Электромуфтовый способ сварки полиэтиленовых труб. Электромуфты для надежного соединения полиэтиленовых труб

Электромуфтовая сварка – достаточно удобный и эффективный метод сварки. В этой статье мы рассмотрим, где применяется электромуфтовая сварка и каков принцип работы такой сварки.

Электромуфтовый сварочный аппарат

Что такое электромуфтовая сварка?

Электромуфтовая сварка предназначена для сварки труб и подразумевает использование для сварки специальных нагревательных элементов. Нагревательный элемент – электромуфта – накладывается на место соединения двух труб, после чего нагревает их до частичного расплавления и сваривания между собой. В основном под словами «электромуфтовая сварка» подразумевается электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб (ПНД-труб) или подобных им пластмассовых труб.

Электромуфта представляет собой пластиковую муфту, по которой проложена электрическая спираль. При прохождении тока спираль нагревается и разогревает пластмассу муфты и труб, находящихся под ней. Трубы и электромуфта свариваются между собой, после чего соединение оставляется для естественного охлаждения. После охлаждения и застывания образуется прочное, герметичное и надежное неразъемное соединение.

Преимущества электромуфтовой сварки

Электромуфтовая сварка ПНД-труб является удобной и эффективной технологией, имеющей большое количество достоинств.

• Простота монтажа. Для того, чтобы сварить ПНД-трубы, достаточно свести вместе концы труб и соединить их нагревательной деталью, после чего подать на выводы муфты электрический ток (для генерации последнего используется аппарат для электромуфтовой сварки). Далее процесс будет идти сам. Многие аппараты для электромуфтовой сварки ведут его в автоматическом режиме.
• Универсальность. Свойства расплавленного полиэтилена позволяют применять такой метод для соединения пластмассовых труб с разной толщиной стенок и диаметром. Помимо этого, сварка легко может проводиться в ограниченном, стесненном пространстве.
• Надежность. Соединение ПНД-труб таким методом отличается долговечностью и надежностью. Материалы на стыках электромуфты и труб полностью взаимопроникают друг в друга, и плотность сварного шва идентична плотности остальных участков трубы.
• Экономичность. Сварочные аппараты для электромуфтовой сварки отличаются компактностью, небольшой массой и низким энергопотреблением. Технология сварки ПНД-труб электромуфтовым методом отлично подходит для оперативного ремонта.

Так выглядят соединения электромуфтовым аппаратом

Порядок проведения сварки

Для успешной сварки пластмассовых труб необходимо соблюдать некоторые условия. Во-первых, трубы должны быть очищены и подготовлены к сварке. Торцы должны быть ровными, плотно стыковаться друг с другом. Загрязнения удаляют щеткой, обезжиривателем и т.д., после чего снимают с трубы небольшой слой стружки зачистным инструментом. Труба не должна иметь овальное сечение, в противном случае ее необходимо выровнять (к примеру, гидравлическим выравнивателем).

После подготовки ПНД-труб на их торцы надевают муфту и закрепляют узел в позиционере. После этого аппарат для электромуфтовой сварки подключают к электросети, проверив его исправность, подсоединяют кабеля к выводам нагревателя, настраивают аппарат на нужный режим сварки, задают температуру и время и запускают. Контроль осуществляется визуально и по индикаторам сварки. Некоторые аппараты для электромуфтовой сварки способны сами подбирать режим, считывая штрих-коды свариваемых деталей.

После окончания процесса кабеля отсоединяют и оставляют узел для остывания, нанеся на него порядковый номер и другие необходимые данные.

Заключение

Как видите, электромуфтовая сварка – перспективная и удобная технология, отлично подходящая для сварки пластмассовых труб. И существенно облегчающая, процесс прокладывания трубопровода.

Метод муфтовой сварки подразумевает использование специальных элементов, которые накладываются на зоны будущего соединения двух труб. Эти элементы и называют муфтами. Для сварки труб из полиэтилена обычно используют электромуфты. Их отличительной чертой является наличие электрической спирали. Муфтовая сварка полиэтиленовых труб осуществляется путём нагрева этой спирали до тех пор, пока само изделие и трубы не начинают плавиться. Потом муфту надо оставить на некоторое время, чтобы она охладилась – так получаются прочные, неразъёмные соединения.

Цена на электромуфтовую сварку ПНД труб выше, чем цена сварки встык. Это объясняется и дороговизной оборудования, и тем, что для такой работы требуются серьёзные профессиональные навыки.

Особое внимание потенциальным заказчикам следует обратить на диаметр. Например, если диаметр труб 40 миллиметров, то цена за одно соединение может ограничиться сотнями рублей. Если же речь идёт о больших трубах диаметром 800 миллиметров, то здесь за одно соединение выставляются суммы на порядок больше. К факторам, влияющим на конечную стоимость, также относят:

При этом цена на электромуфту для сварки полиэтиленовых труб (то есть на само изделие) относительно невелика. Купить данные муфты без проблем может любой желающий.

Наша компания успешно работает в Москве с 2006 года на рынке монтажа трубопроводных систем. У нас вы сможете заказать как электромуфты, так и услуги по свариванию полиэтиленовых труб. Также предлагаем вам монтаж отопления загородного дома или коттеджа . Бережный подход и выгодные условия для каждого клиента гарантированы! Звоните и начинайте сотрудничать с нами прямо сейчас!

Прайс-лист

Скачать прайс-лист в формате Excel

Объем работ выполняемых за одну рабочую смену. В стоимость входит выезд до объекта с оборудованием, работа сварщика. При наработке в день больше суммы минимального заказа, стоимость работ рассчитывается за стык.

Или магистральной канализации не может выполняться при помощи цельного куска материала. До настоящего времени было разработано много методов, при помощи которых производится соединение отдельных отрезков. Наиболее продвинутой является электромуфтовая сварка труб.

Суть метода заключается в том, что соединительный фитинг имеет в себе электрическую спираль. Она может быть полностью открытой, частично заглубленной или скрытой. Нагревательный элемент имеет два выходящих наружу контакта, к которым подключается сварочный аппарат. На заданный промежуток времени подается указанное значение вольтажа. Внутренняя часть соединителя и вставленный отрезок трубы под действием температуры переходит в жидкое состояние. Наружная стенка не прогревается до такой степени и сохраняет упругость, что заставляет вещество двигаться вниз, вследствие чего образуется монолитная конструкция.

Муфты изготавливают из трех видов пластика: полиэтилен, полипропилен, полибутен. Для монтажа газовых магистралей обычно применяют только первый вариант.

Обратите внимание! На фитинги наносится маркировка, которая информирует оператора о том, какое напряжение и на какой промежуток подавать. Также указывается время остывания готового стыка. Дополнительно в конструкции предусматриваются специальные индикаторы, которые сигнализируют о завершившемся процессе.

Этот технологичный метод несет в себе много положительных сторон:

• Во время сварки не уменьшается внутренний диаметр труб. Это означает, что его можно применять не только в тех случаях, когда в системе имеется напор с постоянным давлением. Дренажные и ливневые системы не будут исключением.
• Благодаря продуманной инструментальной базе человеческий фактор сводится к минимуму при выполнении всех требуемых операций.
• Этот метод более приемлем при необходимости сцепления двух труб большого диаметра.
• Электромуфтовая сварка будет незаменима, когда требуется ремонт магистрали, а сместить трубы в горизонтальной плоскости не представляется возможным.
• Препятствием для сочленения не станет также случай, когда обе или одна из труб усилена армирующими включениями. При стыковой сварке нет гарантии такой прочности шва.
• Трубы из сшитого полиэтилена обычно соединяются механическим способом. ЗН сварка дает возможность воздействовать на молекулярные связи, обеспечивая высококачественный шов.
• Сборка трубопровода с множеством отводов может производиться прямо по месту, без необходимости предварительного соединения и установки уже готовой конструкции.
• Экономия электрической энергии по сравнению с другими видами.
• Преимущество сварки изделий из разных марок полиэтилена, а также различного диаметра.

Для того чтобы весь процесс проходил без запинок, необходимо иметь при себе специфический инструмент:

• Сварочный аппарат. Для этого вида сварки был разработан уникальный агрегат. Он основан на технологии полупроводников, поэтому потребляет на порядок меньше электричества, чем другие его аналоги. Обычно для таких агрегатов указывается максимальный и минимальный свариваемые диаметры. Предусмотрен сканер штрихкодов, который автоматически заносит данные о конкретном виде соединения, это также можно сделать вручную. Данные о каждом пройденном стыке заносятся в память, чтобы оператор или контрольная группа могли получить сведения. Возможно наличие встроенного последовательного или USB-порта, к последнему можно подключить флеш-накопитель для переноса настроек или данных. На передней панели обычно находится дисплей, который отображает текущие параметры. В комплекте с некоторыми агрегатами идут наконечники различного сечения.
• Позиционер. Небольшое металлическое приспособление в виде планки, которая обладает несколькими зажимами. Этот инструмент дает возможность расположить патрубки в одной плоскости для выполнения сварочных работ. Он также предназначен для того, чтобы исправить овальность. Для этих целей также может применяться отдельный хомут.
• Труборез. Обычно используют дисковый. Именно он дает возможность выполнить ровный срез, что является требованием.
• Скребок. Небольшая рукоятка с лезвием. Также это может быть приспособление с несколькими модулями. Один из них помещается в трубу, второй, на котором находится режущая головка, подсоединяется и при вращении снимает верхний слой. Эта процедура необходима не для того, чтобы создать шероховатую поверхность, а для снятия окисленной части патрубка.
• Рулетка или линейка.
• Очиститель. Он необходим, чтобы удалить грязь и жир. Нужно использовать специально разработанный для конкретного вида труб. Нельзя применять обычный спирт или ацетон.
• Маркер. Используется водостойкий белого или яркого цвета, чтобы наносить не только разметку, но и некоторые данные на место спайки.

Обратите внимание! Для седловой врезки дополнительно применяется специальный бур, а также шестигранный ключ и отвертка для фиксаторов.

Процесс спайки не очень сложный, но требует определенной аккуратности, внимания и усидчивости.

• Если есть время до выполнения работ, то желательно за сутки выпрямить трубу, размотав из бухты, это поможет частично исправить овальность.
• Первое, что необходимо сделать – обрезать край трубы. Для этих целей можно, но нежелательно, применять ножовку. Торец получается шероховатым. Применяйте дисковый труборез, он обеспечит правильную плоскость.
• Далее выполняется разметка. Необходимо нанести линию, до которой будет надет фитинг. От нее сделать запас еще в 1–2 см и обозначить.
• При помощи скребка или механического очистителя оксида снять верхний слой. Для труб, диаметр которых не превышает 63 мм, он составляет 0,1 мм. Если внешний диаметр больше, тогда снимать нужно 0,2 мм.
• Теперь труба обрабатывается растворителем и помещается в позиционер. Ее необходимо хорошо зафиксировать и исправить овальность. На фитинг не должна оказываться нагрузка на излом. Позиционер должен компенсировать ее.
• Надевается муфта (она также должна быть обработана раствором изнутри). Если диаметр трубы очень большой, тогда муфта натягивается на свой полный размер. Подводится второй патрубок и фитинг сбивается до половины своей глубины. Закладная спираль должна всей своей площадью находиться на участке трубы, чтобы обеспечить правильный сплав.
• После соединения двух труб подключается сварочный аппарат. Считываются необходимые параметры сканером или вводятся вручную. Запускается процесс. Важно помнить, что в полный цикл входит также время остывания. Если раньше времени снять зажим, то герметичность будет нарушена.
• Когда все задачи закончены, на соединение наносятся данные о времени и дате, а также операторе.
• Монтаж седловой врезки имеет похожий алгоритм. Очистка производится по месту монтажа, но не по всей окружности, а только площади спайки, которая будет перекрыта спиралью. После зачистки надевается седелка и прочно зажимается. Производится сваривание. Дальше при помощи дополнительного инструмента выполняется рез. При помощи заглушки закрывается технологическое отверстие и наносится метка.

Обратите внимание! Для снятия оксида не используйте наждачную бумагу или непредназначенные скребки. Вы просто поцарапаете поверхность, но не добьетесь желаемого результата.

В некоторых случаях происходит разгерметизация соединения. Это может быть обнаружено уже при завершении полного монтажа. Такое происходит по следующим причинам:

• Оператор не компенсировал овальность. Это может привести к тому, что расплавленный пластик не заполнит все пространство.
• Зачистка производилась не при помощи скребка. Результатом будет то, что муфта и труба не образуют монолитную спайку.
• Труба находилась под углом к фитингу. Последствием будет вытекание жидкого пластика.
• Фитинг был надет не полностью. Закладная спираль не расплавит достаточное количество сочленяемой поверхности.
• Не было произведено обезжиривание или после него к месту очистки прикасались руками. Соединение не будет герметичным.

Для соединения труб ПНД также применима эта инструкция. Этот метод намного лучше использования фитингов с механическим зажимом, которые не могут обеспечить идеальной герметичности.

Видео

В предоставленных видеоматериалах показан технологический процесс электромуфтовой сварки труб:

Добавить в закладки

Электромуфты для надежного соединения полиэтиленовых труб

При замене пластиковых трубопроводов возникает необходимость надежного соединения отдельных элементов, осуществить подобный монтаж можно несколькими способами. Для труб из полиэтилена - это применение сварки, которая может быть выполнена встык либо с использованием такого элемента, как электромуфта. Есть и механический способ соединения, но он не всегда обеспечивает высокую надежность и герметичность.

Электромуфтовая сварка для полиэтиленовых труб одна из самых надежных и долговечный сварок на сегодняшний день.

Всего сегодня выделяют три метода:

• механическое соединение при помощи фитингов;
• стыковая сварка, но она применима только при определенных условиях, когда торцы трубы можно жестко зафиксировать;
• электромуфтовая сварка, которая используется в труднодоступных условиях, например, в колодцах, технических отверстиях, узких канавах, при срочном ремонте.

Сварка встык: принцип соединения

Использование сварки встык представляет собой простой нагрев торцов трубопровода из пластика, при котором все свариваемые элементы нагреваются до вязко-текучего состояния, после чего концы полиэтиленовых труб под давлением соединяются. При выполнении подобной работы изделие должно быть жестко зафиксировано, не допускаются сдвиги и другие движения во время самой сварки и остывания.

Такая технология очень проста, но возможна она не при всех ситуациях, только для соединения трубопроводов с одним диаметром и совпадающей маркой полиэтилена. Варить пластмассу с различными характеристиками при помощи подобного метода нельзя. Условия работы здесь следующие:

• толщина стенок трубы не должна быть меньше 4,5 мм;
• производить сварку можно только в диапазоне температур от -15 до +45 градусов;
• потребление электроэнергии при таком способе незначительное;
• при сварке нет необходимости использовать сложную технику;
• такой метод применяется только в том случае, когда есть возможность надежно зафиксировать концы пластиковых труб, для работы в сложных, труднодоступных местах сварка встык не годится - подходит только электромуфта.

Преимущество соединений при помощи электромуфт

Сварка полиэтиленовых труб идеально подойдет тогда, когда есть необходимость произвести ремонт труб в кратчайшие сроки.

Использование электромуфты для соединения полиэтиленовых труб любого диаметра преимущественно, когда стыковой метод сварки не столь удобен и практичен. Как правило, это канализационные колодцы, очень узкие и неудобные каналы, монтажные отверстия в фундаментах и стенах зданий. То есть метод сварки при помощи муфты отлично подходит в том случае, когда стыковочный станок поставить просто нельзя.

Еще одним преимуществом использования такого метода соединения является то, что он уместен при различных авариях, при повреждениях полиэтиленовых труб, когда устранить неполадки надо за кратчайшее время.

Кроме того, электросварка очень проста, не требует специальных знаний, готовность соединения легко установить при помощи специальных отверстий на муфте.

Правильную температуру, которую требует метод сварки, легко определить, если вы пользуетесь современным аппаратом - он имеет возможность считывать требуемую информацию непосредственно со штрих-кода электромуфты.

Для работы используются самые простые инструменты, включающие в себя только устройство для зачистки торцов трубопровода, непосредственно сами электромуфты и сварочный аппарат, предназначенный для соединения.

Этапы сварки труб из полиэтилена при помощи электромуфты

Последовательность работ при соединении труб муфтой с З.Н.: а - подготовка соединения; б, в, г - этапы монтажа стыка; д -стык, смонтированный под сварку; 1 - труба; 2 - метка глубины посадки муфты и снятия оксидного слоя с трубы; 3 - муфта; 4 - З.Н.; 5 - клеммы; 6 - позиционер; 7 - кабели с клеммами сварочного аппарата

При помощи электромуфты осуществляется таким образом:

1. Сначала необходимо провести комплекс подготовительных работ, которые включают в себя зачистку поверхности двух соединяемых труб, уборку оксидного слоя, грязи. Делать это можно с помощью ножа, скребка либо специального механизированного устройства. Стоит оно достаточно дорого, но при монтаже труб с большим диаметром использование обычного ножа крайне затруднено.
2. Для надевания муфты рекомендуется использовать специальный позиционер, который позволит всем соединяемым частям занять правильное положение. Специальная скругляющая накладка помогает убрать некоторую овальность изделия.
3. Все свариваемые поверхности придется обезжирить. Данную процедуру производить необходимо и внутри, и снаружи;
4. Если на улице идет дождь либо снег, то все элементы, трубы, муфты и прочее следует убрать под навес и продолжать сварку там. Труба соединяться должна только с учетом этого правила, иначе о надежном креплении можно даже не мечтать.
5. После окончания подготовки полиэтиленовых труб можно приступать непосредственно к самой сварке. Электромуфта помещается на конец одной трубы, при помощи обычного молотка совмещаются торцы трубы и муфты, после чего следует сделать отметку на конце второй трубы ровно до половины. Далее торцы полиэтиленовых труб совмещаются соосно, муфта надвигается до сделанной отметки.
6. В специальные клеммы электромуфты вставляются провода, идущие от сварочного аппарата, сам процесс сварки осуществляется в автоматическом режиме. Современные сварочные устройства для позволяют настроить температурный режим соединения, считывая штрих-код, который напечатан на этикетке продаваемой муфты.
7. после этого сварка считается завершенной, что заметно по специальным отверстиям, которые имеет электромуфта. Из этих отверстий начинают выступать капли из расплавленного полиэтилена, после чего провода из клемм муфты можно вынимать.
8. последний этап - это полное остывание всех свариваемых участков пластмассовых труб, которые нельзя трогать либо смещать.

Именно подобная простота соединения трубопроводов, для изготовления которых применяется полиэтилен ПВД, и выступает главной причиной использования электромуфт и сварки. Такое соединение получается очень прочным и надежным, оно гарантирует отсутствие протечек и других проблем. Полиэтиленовый трубопровод прослужит вам около века.

Электромуфты, применяемые для соединение труб из полиэтилена, позволяют достаточно быстро и просто выполнить монтаж. Полиэтилен при высоких температурах расплавляется, после остывания образуется монолитное соединение, которое отличается надежностью и прочностью. О протечках трубопровода можно не беспокоиться.

Электромуфтовая сварка - один из самых распространённых способов, с помощью которых производится сварка полиэтиленовых труб. Муфтовая сварка отличается высокой скоростью монтажа и отменным качеством. Сварка при помощи электромуфт не является заменителем так называемой сварки «встык». Эти два способа сварки могут применяться как в одном проекте, так и в разных. Например, если происходит монтаж трубопровода одного диаметра определенной длинны целесообразно использовать сварку «встык», если же по проекту необходимо монтировать отводы, врезки, сварка в колодцах и подобное ваш выбор - электромуфтовая сварка. Нередко муфтовую сварку применяют при прокладке трубопровода при помощи трубы в бухтах, также сварка электромуфтами незаменима при ремонте трубопровода.

Но за корректный результат сварки отвечают достаточно много факторов, игнорирование или пренебрежение которыми может дорого выйти - одной только покупкой электромуфтового сварочного аппарата обойтись не получится. В своем аналитическом материале мы постараемся помочь вам избежать ошибок и подводных камней.

ПОДГОТОВКА МЕСТА ДЛЯ СВАРКИ

Одно из немаловажных условий для проведения успешной сварки полиэтиленовой или пропиленовой трубы - это подготовка рабочего места сварщика. В цеховых условиях следить за его чистотой намного проще, но в подавляющем количестве случаев монтаж трубопровода приходится выполнять на улице или в полевой траншее. Забегая вперед, скажем что свойствами материала обусловлена обязательная защита места сварки от отрицательных температур, ветра с пылью и осадков . Для монтажа стыков небольших диаметров поможет простенький навес, однако при сварке ответственных трубопроводов (газопроводов) нелишне будет озаботиться установкой палатки сварщика. В случае нестабильного влажного грунта или опасности подтопления траншеи следует подготовить абсорбирующие элементы или мешки с песком.

РЕЗКА ТРУБЫ

Практика продаж и консультаций клиентов "Профи-Тулс" заставляет еще раз напомнить о необходимости выбора профессионального инструмента для ровного отрезания трубы . Особенно это касается полиэтиленовых труб диаметром до 110 мм, которые поставляются в бухтах. В таком случае придет на помощь простой роликовый труборез, с помощью которого легко достичь ровных перпендикулярных оси торцов труб. Для большего по диаметру проката придут на помощь электрические орбитальные труборезы. Пренебрежение эти пунктом, вызванное, чаще всего, попыткой сэкономить, непременно приведет к ошибкам в процессе сварки пластиковыми электромуфтами: неровное прилегание концов труб вызовет появление неравномерного легкого на разрыв стыка и заметное сокращение внутреннего диаметра трубопровода из-за неконтролируемой толщины сварного шва.

РАЗМЕТКА СВАРИВАЕМЫХ ЧАСТЕЙ

Разметку начинают с измерения длины пластиковой электромуфты. Разделив эту длину пополам, нужно отмерить полученное значение с торца каждой трубы участвующей в сварке. Несмываемым маркером помечаем контрольные границы отрезков, позже эта линия пригодится для контроля снятия оксидного слоя с поверхности трубы.

СНЯТИЕ ОКСИДНОГО СЛОЯ

Пожалуй, основным критерием качества электромуфтовой сварки является подготовительный процесс поверхности концов свариваемых труб перед сваркой. Для этого на разных стадиях применяют специальный зачистной инструмент. Перед сваркой необходимо обязательно очистить поверхность трубы от грязи и снять с неё оксидный слой . Можно использовать как ручные скребки так и механизированные устройства для снятия оксидного слоя. Выбор зависит от диаметра трубы, ручные скребки рекомендуется использовать максимум на трубе до 110 диаметра. Цена механизированного устройства для снятия оксидного слоя намного выше цены ручного скребка, однако учитывая скорость зачистки трубы и ощутимую разницу в качестве снятия оксидного слоя, можно с уверенностью констатировать - окупаемость устройства для снятия оксидного слоя на первом же объекте будет очевидна.

Поверхность снятия оксидного слоя должна быть на несколько миллиметров больше, чем непосредственная зона контакта муфты или фасонной детали с трубой, поэтому допускается небольшой выход зачистного инструмента за границу контрольной линии. При снятии оксидного слоя, достаточно одного прохода без пропусков, глубиной примерно 0,15 мм. При этом надо следить, чтобы поверхность была ровной без бугров и ребер.

ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ И МУФТЫ

Перед непосредственным проведением сварочных работ, обработанную поверхность трубы и внутреннюю поверхность электромуфты необходимо обезжирить специальной спиртосодержащей салфеткой. В случае ее отсутствия, допускается обезжирить свариваемые детали при помощи ацетона. Помимо непосредственного удаления следов масла и жира на этом этапе мы снимаем со свариваемых поверхностей статическое напряжение, которое является отличным магнитом для ненужной нам пыли.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОЗИЦИОНЕРА

В процессе сварки крайне рекомендуется использовать позиционер для фиксации свариваемых деталей , во избежание смещения трубы и детали с закладными нагревателями в процессе сварки и последующего остывания. Позиционер необходимо подобрать исходя из ваших потребностей: для простого прямого трубопровода можно подобрать экономный ремешковый, для сварки сложной конфигурации с обилием отводов, переходников, тройников и проч. лучше остановить свой выбор на позиционерах с неподвижными зажимами.

В некоторых случаях возникает проблема овальности трубы, когда невозможно установить фитинг на трубу по причине овальности последней, особенно проблематично это сделать на больших диаметрах. Как результат - увеличенный кольцевой зазор между муфтой и трубой, что приводит к дальнейшей протечке муфтового соединения и его замене и соответственно увеличению затрат. Как решение этой проблемы мы предлагаем специальные выравнивающие позиционеры или скругляющие накладки для удаления овальности труб.

Для приварки седелок применяют специальный позиционер для седловидных отводов в основе которого лежит скрепляющий ремень или хомут.

УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОМУФТЫ

Перед тем, как установить электросварную муфту на трубы, необходимо заново отметить ширину зоны сварки на трубе при помощи маркера, т.к. во время обработки эти отметки могли стереться. В случае, если обстоятельства вынудили вас надолго прерываться в процессе подготовки поверхностей, тем более в полевых условиях, не лишней будет дополнительная очищающая и обезжиривающая процедура. Впрочем, у квалифицированного и ответственного поставщика электросварных муфт каждая деталь хранится в герметичном пластиковом пакете, так что вскрывать упаковку до этого этапа нет никакой необходимости .

Если вам приходится заниматься сваркой в холодное время года, рекомендуем заранее запастись термофеном для прогрева закладной спирали перед установкой электромуфты. Во время сварки произойдет повышение ее температуры, что в свою очередь приведет к неучтенному аппаратом увеличению сопротивления фитинга и, как следствие, некачественному "провару" муфты. Фен может понадобиться и для прогрева самой муфты, потерявшей форму от перепада температур или долгого хранения.

Затем закрепленные ранее в позиционере концы труб разводят, устанавливают муфту штекерами вверх и сводят трубы заново, продвигая каждую ровно до половины предполагаемого центра электромуфты. В этом вам помогут нанесенные ранее маркером контрольные линии. По достижении предельного, но не чрезмерного усилия сведение останавливают и фиксируют детали будущего стыка зажимными винтами. Избегайте нерегламентированных усилий при заправке концов трубы в муфту , поскольку вы рискуете сместить закладной термоэлемент с посадочного места и появлению наплывов или щелей в сварном шве.

Теперь можно установить на штекеры электромуфты сварочные кабели электромуфтового аппарата. Имейте в виду, что некоторые производители муфт (например, Frialen) используют нестандартные разъемы штекеров 4,7 мм. Для таких случаев практически все производители сварочного оборудования для сварки пластиковых труб комплектуют свою продукцию переходниками. Это важно, поскольку попытка "с силой" воткнуть неадаптированный сварочный кабель в такой разъем может привести к выходу оборудования из строя и преждевременного ремонта. По этой же причине старайтесь содержать наконечники сварочного кабеля в чистоте от грязи и пыли.

ВКЛЮЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОМУФТОВОГО АППАРАТА

Установив кабели, необходимо включить сварочный аппарат и свериться с данными на его дисплее. Экран должен сигнализировать о целостности нагревательного элемента индикацией параметра сопротивления установленной в электромуфте спирали. Помимо этого отображаются сопутствующие данные о модели аппарата, дате, операторе, номере очередного стыка и пр., которые можно отредактировать.

ВВОД СВАРОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ

Если аппарат "дал добро" на сварку самое время приступить к вводу сварочных параметров. В последнее время производители электромуфт и сварочного оборудования сильно упростили задачу оператора. При помощи оптического считывающего сканера-карандаша параметры сварки считываются со штрих-кода , нанесенного на наклейку на электромуфте. Если сварочный аппарат поставляется без оптического карандаша, то параметры сварки вводятся вручную. После ввода информации со штрих-кода, вся информация отражается на дисплее сварочного аппарата. Необходимо сравнить данные на дисплее с данными электрофитинга: диаметр, тип материала, время остывания. Это необходимо для расчета аппаратом точного времени сварки и необходимой величине подаваемого на спираль напряжения. При соответствии данных можно начинать процесс сварки - смело нажимаем кнопку "Старт".

ПРОЦЕСС СВАРКИ И РЕГИСТРАЦИЯ ДАННЫХ В УЧЕТНОМ ЖУРНАЛЕ

С момента начала работы электромуфтового аппарата никаких действий с ним, свариваемыми деталями или позиционером оператор предпринимать не должен во избежание срыва работы. Сварочный аппарат для электромуфтовой сварки автоматически контролирует процесс сварки и производит регулировку подаваемой энергии в заданных пределах. Момент перехода от этапа сваривания к этапу остывания аппарат сигнализирует акустическим или световым сигналом, после чего оператору остается лишь засечь время на остывание стыка. Свободные минуты можно и нужно посвятить регистрации данных о свариваемом стыке в учетном журнале . Рекомендуется вносить записи о номере стыка, дате сварки, типе и производителе фитинга, материале и диаметре трубы, фамилии сварщика, модели электромуфтого аппарата, отметку о корректном или некорректном завершении сварки, индуцируемой на дисплее.

ВИЗУАЛЬНЫЙ ОСМОТР И ПОМЕТКИ СТЫКА

Индикацией корректного завершения процесса электромуфтовой сварки также служит поднятие так называемых "поплавков" , расположенных вблизи штекеров для подключения сварочного кабеля. Убедившись в выходе "поплавков" на поверхность электромуфты и дождавшись окончания положенного времени на остывание, оператор специальным маркером (лучше всего белого цвета) отмечает на стыке необходимую информацию , например: номер стыка, дата, диаметр трубы, время остывания.

ЭКСПЕРТИЗА ТЕСТОВОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ

Если вам необходимо сдать крупный объект проверяющей организации, а также в случае начала работы сварщика-стажера не лишним будет организовать экспертизу тестового сварного соединения. Простейшим способом можно назвать процесс растяжения полученного стыка , который не должен разомкнуться раньше, чем начнет деформироваться труба. Более сложным методом является экспертиза сварного шва на основе предварительно рассеченного продольно стыка и тестирования на скручивание сваренных деталей независимо друг от друга.

ЕЖЕГОДНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭЛЕКТРОМУФТОВОГО АППАРАТА

От себя заметим, что любой электромуфтовый сварочный аппарат необходимо передавать специалистам сервисного центра раз в год на поверку , во избежание возникновения некачественных или бракованных сварных стыков из-за вышедших за пределы допустимого калибровочных параметров. Делать это нужно даже в том случае, если ваш аппарат исправен и не требует очередного ремонта.