Кровельные воронки HL с вертикальным выпуском. Особенности проектирования водосточных систем Водосточная воронка чугунная подсоединение к стальной трубе

Описание:

В настоящее время большинство зданий не мыслятся без устройства внутренних водостоков. Однако 50 лет назад это было не так. Внутренние водостоки использовались крайне редко и устраивались из стальных труб.

ВНУТРЕННИЕ ВОДОСТОКИ

ОБ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ ВО ВНУТРЕННИХ ВОДОСТОКАХ ЗДАНИЙ МОСКОВСКОГО КЛИМАТИЧЕСКОГО РАЙОНА

В. А. Устюгов , директор ГУП «НИИМосстрой», канд. техн. наук

А. А. Отставнов , ведущий научный сотрудник ГУП «НИИМосстрой», канд. техн. наук

В настоящее время большинство зданий не мыслятся без устройства внутренних водостоков. Однако 50 лет назад это было не так. Внутренние водостоки использовались крайне редко и устраивались из стальных труб. Именно тогда НИИМосстрой стал предпринимать попытки устраивать внутренние водостоки не из металлических труб, а из асбестоцементных; сначала на 5-этажных домах, «лагутенковских», которые только сейчас повсеместно сносятся. Сборка труб между собой осуществлялась на муфтах с полиизобутиленовой или эпоксидной заделкой.

Затем был осуществлен переход на использование пластмассовых труб. Это сейчас на монтаже внутренних санитарно-технических систем зданий доминируют трубы из полимеров как отечественных, так и многочисленных зарубежных производителей. Из-за рубежа поставляются в значительных объемах трубы из полипропилена (ПП), непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ), полиэтилена (ПНД), полибутена (ПБ), акрилнитрилбутадиенстирола (АБС) и различных стеклопластиков. До сих пор одной из эффективных областей их применения являются внутренние водостоки зданий. Определенный интерес в этой связи может представить опыт НИИМосстрой по использованию труб из термопластов для устройства внутренних водостоков зданий в московском климатическом районе.

Применение (СН 264-63) началось в блочных зданиях высотой 9 этажей с труб из полиэтилена низкой плотности (ПНП) диаметром 110 мм (толщина стенки ~19 мм), производимых согласно МРТУ 6-05-918 на условное давление 1 МПа. Соединялись трубы между собой на раструбах с их заделкой раствором полиизобутилена в бензине.

Затем стали применяться трубы из полиэтилена высокой плотности (ПВД) диаметром 110 мм и толщиной стенки около 10 мм. Эти трубы соединялись между собой на свободных стальных фланцах. Для этого концы труб оснащались отбортовками, которые изготовлялись путем термомеханического формования. Иногда трубы из обоих видов полиэтиленов сваривались встык.

Начиная с конца 1960-х годов стали применяться трубы диаметром 110 мм и толщиной стенки 3,2 мм. Вначале из винипласта (НПВХ 40, МН 1427-61), монтаж которых осуществлялся согласно требованиям ведомственных строительных норм Главмосстроя ВСН–26–68, а затем только из НПВХ 60 (ТУ 6-05-164-73), монтаж которых производился согласно требованиям норм Госстроя СССР СН 478-75. Трубы склеивались между собой внахлестку на раструбах.

С начала 1980-х годов и по сей день применяются трубы из НПВХ-100, которые собираются между собой на раструбах с уплотнительными резиновыми кольцами. Их монтаж осуществлялся в соответствии с требованиями различных нормативов.

Согласно инструкции Госстроя СССР СН 478-80 трубы диаметром 110 мм (ТУ 6-19-99-78) при толщине стенки 3,2 мм могли использоваться для устройства водостоков в зданиях высотой до 9 этажей, а при толщине стенки 5,3 мм – в зданиях высотой до 16 этажей.

Согласно ведомственным строительным нормам комплекса перспективного развития г. Москвы ВСН 48-96 трубы диаметром 110 мм с толщиной стенки 3,2 мм (ТУ 6-4-0203534-94-93) можно использовать для устройства стояков в зданиях до 17 этажей, с толщиной стенки 5,3 мм (ТУ 6-19-231-87 и ТУ 6-49-4-88) – в зданиях любой этажности (до 25 этажей).

Параллельно с этим в середине 1980-х годов для устройства внутренних водостоков нашли свое применение напорные трубы из полиэтилена высокого давления ПВД диаметром 75 и 90 мм (ГОСТ 18599-83).

Применялись трубы, поставляемые на катушках. При использовании труб мерной длины они предварительно сваривались встык в бухты диаметром 2,2–3,5 м.

Толщина стенки труб соответствовала выбранному типу (каждому типу труб соответствует непрерывное в течение 50 лет эксплуатации допустимое рабочее давление в напорной системе воды при температуре 20 °C: л – 0,25 МПа, сл – 0,4 и с – 0,6 МПа). Выбор типа труб производился с учетом этажности зданий: л – 9 этажей, сл – 16 этажей и с – 25 этажей, применялись трубы в комбинации, например для 25-этажного здания: до 11 этажей – тип с, 11-16 этажей – сл и 17-25 этажей – тип л.

В последнее время для устройства внутренних водостоков начали применять канализационные трубы из ПП (ЗАО НПО «Стройполимер»).

В системы внутренних водостоков входят: водосточные воронки, подвесные горизонтальные линии, стояки, выпуски .

Водосточные стояки и все отводные трубопроводы, в том числе прокладываемые ниже пола первого этажа, должны выдерживать гидростатический напор при засорах и переполнениях.

При эксплуатации кровель с пластмассовыми водосточными воронками требуется особаятщательность монтажа и эксплуатации с тем, чтобы исключить механическое повреждение воронок. Это сдерживало применение пластмассовых воронок. Сейчас намечается применение водосточных воронок из пластмасс.

Длина подземных водосточных выпусков из пластмассовых труб диаметром 110 мм и более допускается до 20 м.

Для компенсации температурных удлинений водосточных стояков из ПВХ с клеевыми соединениями предусматривалось применение одного компенсационного соединения с резиновым уплотнительным кольцом на четыре–шесть этажей.

Компенсация температурных удлинений стояков из ПВД предусматривалась за счет укладки трубопровода «змейкой» в штрабах и шахтах.

При использовании для монтажа водосточных стояков труб длиной 5,6…6,0 м (на два этажа), соединяемых на резиновых кольцах, устанавливали одно неподвижное крепление в середине этажа под раструбом; два прохода через междуэтажные перекрытия считались подвижными креплениями. При использовании труб длиной 2,8…3,0 м (на один этаж) каждая труба крепилась неподвижно.

Использовались различные варианты узлов соединения пластмассовых водосточных стояков с чугунными водосточными воронками (рис. 1) и со стальными отводными трубопроводами, прокладываемыми по подвалу для открытого выпуска ливневых вод на отмостку здания (рис. 2).

Варианты (рис. 1а и 1б) предусматривали применение стальных переходных патрубков, имеющих фланцевое соединение с пластмассовыми трубами и раструбное соединение под заделку со сливными патрубками воронок. Для выполнения фланцевых соединений использовался отбортованный патрубок из ПВХ или ПЭ, соединяемый с верхней трубой стояка на клею или резиновым уплотнительным кольцом.

Вариант (рис. 1в) предусматривал применение раструбного стального переходного патрубка, гладкий конец которого имел диаметр, соответствующий диаметру соединения с трубой из ПВХ на резиновом уплотнительном кольце.

Для водосточных стояков диаметром 110 мм также использовались чугунные детали (фланец – гладкий конец). Они соединялись на фланцах со стальным переходным патрубком и на резиновом кольце с трубой из ПВХ или ПНД (рис. 1г).

Вариант соединения стояков со стальнымиотводными трубопроводами (рис. 2а) предусматривает применение отбортованных патрубков для выполнения фланцевых соединений (отбортовка выполняется на патрубке с раструбом под резиновое кольцо) либо переходного патрубка из ПВХ или ПНД с запрессованным в него стальным патрубком (рис. 2б). В варианте (рис. 2в) запрессовывается патрубок из ПВХ или ПЭ. Запрессовываемые патрубки служат для создания более жесткой опоры, позволяющей заделывать переходный элемент в раструб стального трубопровода.

Для водосточных стояков диаметром 110 мм использовались также чугунные детали (фланец – раструб), соединяемые с трубой из ПВХ или ПНД (рис. 2г).

При проектировании внутренних водостоков из труб из термопластов исходили из того, что максимальная водосборная площадь, приходящаяся на один водосточный стояк, для московского строительного региона с расчетной интенсивностью 20-минутного дождя, равной 80 л/с с 1 га, при периоде однократного превышения этой интенсивности, равном одному году, не должна быть больше: 400 м 2 (диаметр 75 мм), 700 (90) и 1200 м 2 (диаметр 110 мм). На самом деле, водосборная площадь, приходящаяся на один водосточный стояк, оказывалась значительно меньшей. В этом усматривались возможности, на будущее, уменьшения диаметров стояков либо использования тонкостенных труб при сохранении диаметров с целью получения дополнительного экономического эффекта за счет применения труб меньшей стоимости (стоимость полимерных труб во многом определяется их массой).

При монтаже водосточные воронки и переходные металлические элементы прочно и жестко крепились к строительным конструкциям. Металлические фасонные части, находящиеся на трубопроводе, имели самостоятельное крепление с тем, чтобы предотвратить воздействие на пластмассовый трубопровод их веса.

При монтаже водостоков из труб из термопластов также строго соблюдали вертикальность стояков, прочное крепление их элементов к строительным конструкциям; предохранение трубопроводов от засорения строительным мусором, глубину введения гладкого конца трубы в раструб до монтажной метки.

Во всех соединениях на резиновых кольцах между торцом одной трубы и внутренней полкой раструба другой трубы оставлялся зазор с тем, чтобы обеспечить условия компенсации возможных температурных удлинений труб.

Для монтажа водосточных стояков использовалась, как правило, технологическая схема «сверху вниз». Трубы опускали с крыши или с перекрытия верхнего этажа. Опускание труб через отверстия в междуэтажных перекрытиях и расстановка их по высоте строящегося здания производилась двумя рабочими. Один из них с верхнего этажа осторожно опускал трубу, а другой принимал ее сверху на свой этаж. Трубы, расставленные поэтажно по высоте здания, опирали в наклонном положении на межэтажные перекрытия. Вставлять трубы одна в другую до выполнения соединений с резиновыми уплотнителями или склеивания не допускалось. Для предохранения водосточных труб от нанесения рисок и царапин при их опускании отверстия в междуэтажных перекрытиях обкладывались пергамином, толем или рубероидом. Контейнеры (пакеты, пачки) с трубозаготовками на крышу или перекрытие верхнего этажа поднимали с помощью башенных кранов. Трубозаготовки хранили в упакованном виде вплоть до начала монтажа водосточных стояков.

Другая технологическая схема монтажа водосточных стояков «снизу вверх» использовалась только в случаях, когда вначале осуществлялась прокладка стального отводного трубопровода в подвале.

Переходные детали с чугунным сливным патрубком водосточной воронки и стальным отводным трубопроводом соединяли традиционно – путем законопачивания белым и смоляным канатами и последующей зачеканки расширяющимся цементом.При выполнении узлов соединения металлических труб с пластмассовыми использовались конопатки и чеканки только с гладкими рабочими поверхностями и скругленными кромками. В процессе работы ни в коем случае не допускалось нанесение ударов по пластмассовым деталям.

Монтаж системы водостоков с использованием соединений на резиновых кольцах выполняли в следующей технологической последовательности.

Прокладывали в подвале стальной отводной трубопровод. После доставки водосточных трубозаготовок на строительный объект их башенным краном поднимали на крышу или на перекрытие верхнего этажа. После этого проводился входной контроль качества поступивших трубозаготовок. Концы труб тщательно очищали от грязи. Размечали и прикрепляли к строительным конструкциям элементы крепежа. Опускали необходимое количество труб до самого низа с попутной расстановкой их по всей высоте здания.

В подвале (либо на 1-м этаже) заделывали переходную деталь в раструб стального отводного трубопровода. На этажах обертывали каждую трубу в местах прохода через перекрытия пергамином (толем, рубероидом) в два слоя и закрепляли мягкой проволокой или шпагатом. После этого собирали трубы между собой по высоте здания. Отдельные трубы закрепляли к строительной конструкции, стягивая полукольца крепежных скоб болтами с гайками. На чердаке в раструб верхней водосточной трубы вставляли стальную переходную деталь и прикрепляли ее к строительному элементу. Сливной патрубок водосточной воронки заделывали в раструб стальной переходной детали.

Трубы из ПВД для изготовления водосточных бухтстояков полной заводской готовности поставлялись с заводов-изготовителей труб на катушках или в бухтах.

Технология устройства внутренних водостоков из полиэтиленовых бухт-стояков полной заводской готовности включала следующие технологические процессы: на заводе монтажных заготовок трубы сваривались встык нагревом в трубные плети, длина которых соответствовала длине водосточных стояков (от отводного водосточного трубопровода до водосточной воронки); к концам трубных плетей приваривались переходные патрубки для соединения труб с металлическими элементами систем водостоков – чугунными водосточными воронками и стальными отводными трубопроводами водосточных выпусков; трубные плети либо трубы, поступившие от заводаизготовителя на катушке, в процессе сварки на специальном барабане свертывались в бухты, скреплялись эластичными хомутами и подвергались пневматическим (гидравлическим) испытаниям; готовая бухта-стояк доставлялась на строительную площадку, поднималась башенным краном на крышу, разматывалась и опускалась в подготовленную для прокладки водосточного стояка шахту (отверстия по высоте шахты во всех перекрытиях оснащались защитными обкладками с целью предохранения полиэтиленовых труб от порезов и нанесения глубоких царапин); трубная плеть крепилась по всей высоте здания на нескольких этажах к строительным конструкциям; переходный патрубок с одного конца трубной плети подсоединялся к водосточному выпуску, а с другого конца – к водосточной воронке; производились гидравлические испытания смонтированной системы.

Стальные отводные трубопроводы, которые проложены по подвалу для открытого выпуска ливневых вод на отмостку здания, с водосточными стояками соединялись с помощью либо фланцевого узла, аналогичного узлу соединения стояка с воронкой, либо с помощью переходной детали. Переходная деталь представляет собой отрезок трубы из ПВД, один его конец приваривают к бухте, а другой запрессовывают в стальной патрубок. Этот патрубок служит жесткой опорой, которая позволяет осуществить заделку переходного элемента в раструб стального трубопровода. При глубине раструба 100 мм стальной патрубок выступал из полиэтиленовой трубы на 50 мм, что обеспечивало удовлетворительную водонепроницаемость узла после его заделки.

Полиэтилен является мягким полимерным материалом. Поэтому трубы и бухты оберегались от надрезов и царапин. Не допускалось их перемещение волоком. Бухтыстояки из таких труб транспортировались при температуре до минус 25 °С, а монтировались – до минус 20 °С. Их перевозка производилась специальным автотранспортом, предназначенным для крупногабаритных грузов, как правило, в горизонтальном положении. При перевозке в вертикальном либо в наклонном положениях бухты-стояки тщательно закреплялись. После доставки на строительную площадку бухты-стояки сразу же употреблялись в дело.

Хранились на приобъектном складе только в зоне действия башенного крана на специально отведенных для этого горизонтальных площадках в штабелях высотой до 1,5 м.

Бухты-стояки поднимались башенным краном на кровлю здания в горизонтальном положении. Их строповка выполнялась специальными хомутами в четырех местах, предварительно обернутых рубероидом. На кровле бухту укладывали рядом с отверстием шахты для водосточного стояка.

Для качественного проведения работ по размотке бухты-стояка в трубную плеть и заведения ее в шахту, с целью получения возможности изогнуть трубы по допустимому радиусу, использовались подмости высотой около 1,5 м.

Иногда бухта-стояк разматывалась из вертикального положения непосредственно в шахту двумя рабочими. Один раскреплял хомуты, поддерживал бухту, заводил ее в шахту и следил за тем, чтобы при разматывании не произошло перегибов на трубах. Второй рабочий опускал трубную плеть по мере разматывания бухты-стояка по шахте с этажа на этаж, следил за правильным расположением труб в шахте и производил предварительный ее крепеж хомутами, установленными на соответствующих этажах.

Отклонение длины стояка, связанное с допусками на размеры и монтаж строительных конструкций, температурными условиями монтажа и т. д., регулировалось за счет укорочения нижнего стального переходного патрубка.

Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляли путем заполнения их водой на всю высоту. Испытания проводились после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов начинались не ранее чем через 24 ч после выполнения последней склейки. Система водостоков считалась выдержавшей испытания, если по истечении не менее 10 мин после ее наполнения при наружном осмотре всех ее элементов не обнаружено течи или других дефектов, а уровень воды не понизился.

Заделка штраб, коробов и отверстий в межэтажных перекрытиях производилась после окончания всех работ по монтажу и испытанию трубопроводов.

В заключение следует отметить, что за40 лет эксплуатация отдельных внутренних водостоков зданий из труб из термопластов в московском климатическом регионе не отмечено никаких нареканий от эксплуатирующих организаций по поводу нарушений прочности либо качества функционирования. Связывается это с несколькими факторами.

Во-первых, с хорошим качеством строительно-монтажных работ, что обуславливается, как и предполагалось разработчиками (ГУП «НИИМосстрой»), высокими монтажно-технологическими свойствами труб из термопластов.

Во-вторых, тем, что на стояки внутренних водостоков (диаметры 75-110 мм) пришлись водосборные площади, которые в несколько раз меньше тех, при которых может возникнуть напорный режим. То есть, системы внутренних водостоков из труб из термопластов работали весь период в самотечном режиме.

В-третьих, как показали исследования, температурные условия, в которых находились трубы в течение всех сезонов года близки к нормальным, что весьма благоприятно для термопластов.

ЛИТЕРАТУРА

1. Лобачев П.В. Внутренние водостоки зданий., М.: изд-во «Литературы по строительству», 1967, 96 с.

2. Ромейко В.С., Алескер Я.Б., Отставнов А.А., Устюгов В.А. и др. Справочные материалы. Пластмассовые трубы в строительстве. Часть 1. Трубы и детали трубопроводов. Проектирование трубопроводов. М.: ВАЛАНГ, 1997, 287 с.

3. Ромейко В.С., Алескер Я.Б., Отставнов А.А., Устюгов В.А. и др. Справочные материалы. Пластмассовые трубы в строительстве. Ч. 2. Строительство трубопроводов. Эксплуатация и ремонт трубопроводов. М.: ВАЛАНГ, 1997, 188 с.

4. Алескер Я.Б., Ехлаков С.В. Монтаж пластмассовых санитарно-технических устройств. М.: «Стройиздат», 1990, 239 с.

5. Отставнов А.А., Бывшев С.С. К проблеме использования тонкостенных ПВХ труб во внутренних водосточных системах высотных зданий. Реф. Сб.: «Передовой опыт в строительстве Москвы», № 4, 1992, с.19-21.

При монтаже внутренних водостоков устанавливают водосточные воронки, прокладывают стояки и отводные трубы, укладывают горизонтальные трубопроводы и выпуски. Последовательность выполнения работ определяется состоянием строительных работ на объекте: если до начала монтажа уложены плиты верхнего перекрытия, на которых располагаются воронки, то монтаж рекомендуется начать с установки воронок. При отсутствии плит перекрытия и наличии колонн и ферм работы начинают с прокладки стояков и отводных труб.

Водосточные воронки (рис.18, а) монтируют после окончания работ на кровле зданий. Воронку помещают в предусмотренное для нее отверстие. Сопряжение воронки с крышей должно быть жестким и водонепроницаемым. В кровле из рулонных материалов в местах примыкания водосточной воронки должны быть устроены два дополнительных слоя гидроизоляции, которые после выравнивания прочно прижимают к корпусу воронки фланцем. Для компенсации температурных и осадочных деформаций сопряжение воронки со стояком выполняют с помощью компенсационных раструбов 2 с последующей эластичной заделкой их.

Отводные трубы от водосточных воронок прокладывают с уклоном 0,005 в сторону стояка. Их крепят подвесками и хомутами примерно через 2 м.

Монтаж водостоков

Рис.18. Монтаж водостоков

• а -водосточных воронок,
• б -пластмассовых стояков,
• в -гидравлического затвора;
• 1 – прочистка,
• 2 -раструб,
• 3 -смоляная прядь,
• 4 -цемент,
• 5 – патрубок,
• 6 – пластмассовый трубопровод,
• 7 -переходная деталь,
• 8 -водосточная воронка

Водосточные стояки прокладывают вертикально по отвесу около стен или колонн. Диаметр стояка принимают равным или большим диаметра водосточной воронки. Ревизии устанавливают на нижнем этаже и над отступами на высоте 1 м от пола. Стояки из раструбных труб прокладывают снизу вверх.

Монтаж водосточных стояков из труб ПВХ ведут снизу вверх. Трубы соединяют на резиновых кольцах или на клею.

Расстояние между трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм. Стояк закрепляют на каждом этаже хомутом под раструбом. В местах прохода через строительные конструкции стояк заключают в гильзу.

Стояки небольшого диаметра (75… 110 мм) из пластмассовых труб (рис.18, б), смотанных в бухты, прокладывают сверху вниз. При протаскивании труб через отверстия в перекрытиях необходимо оберегать их от повреждений. Пластмассовая труба соединяется с воронкой или стальной трубой с помощью специальных стальных патрубков 5 и переходной детали 7. Стояки водостоков закрепляют на расстоянии не более чем через 3 м.

Горизонтальные трубопроводы прокладывают так же, как канализационные. Поскольку дождевые воды чище, чем стоки, уклоны труб принимают меньшими: 0,02; 0,008; 0,005; 0,004 для труб соответственно Dy = 50, 100, 150, 200 мм. Прочистки устанавливают через 10 м на трубах Dy 50 и через 15 м – на трубах Dy 100, 150мм.

На водостоках с открытым выпуском устанавливают гидрозатворы высотой 100 мм, которые изготовляют из стальных труб.

В зимнее время воронки внутренних водостоков закрывают, чтобы в них не попал снег и лед.

Современные автономные со склада

При разработке проекта внутренней водосточной системы общественного здания учитывают архитектурно-планировочные, конструктивные, технологические и сантарно-технические особенности. Важный вопрос - размещение водосточных воронок. Чем меньше будет воронок и чем дальше они будут расположены одна от другой, тем меньше будет ослабленных мест на кровле, тем меньше потребуется водосточных труб и тем экономичнее будет система.

Как указывалось, расстояние между воронками в ендовах скатных кровель не должно превышать 48 м . Максимальная длина пути движения воды к воронке на плоской кровле составляет 150 м.

Согласно исследованиям П. В. Лобачева, такое расстояние между воронками на скатных кровлях занижено. Увеличение расстояния (около 70 м) будет способствовать как улучшению работоспособности внутренней водосточной системы, так и ее удешевлению. На плоских кровлях расстояние между воронками следует ограничить примерно 40 м, что приведет к снижению скоплений пылевидных осадков на кровле. Иногда для лучшего дренирования плоских кровель и предотвращения скопления на них твердых осадков используют большее количество воронок меньшего диаметра. На большом замкнутом отсеке кровли размешают не менее двух водосточных воронок.

При размещении водосточных воронок на кровле предварительно намечают также трассы будущей сети внутренней водосточной системы. При этом необходимо учитывать требования к установке специального оборудования, особенно нуждающегося в устройстве фундаментов и влияющего на трассировку подземных трубопроводов. Наиболее надежной является система с одной воронкой на водосточном стояке. Системы с подпольными отводными трубами или каналами по своим качествам почти равноценны системам с одной воронкой на стояке, но их устраивают только при наличии наружной дождевой или общесплавной канализации. Открытые выпуски при системах с подпольными трубопроводами предусматривать не допускается. Наименее надежны системы с подвесными трубопроводами. Такие системы проектируют таким образом, чтобы на подвесную линию приходилось минимальное число воронок, а расстояние от подвесной линии до плоскости кровли у водосточной воронки было не менее 10-12 диаметров отводящего патрубка воронки. В некоторых случаях, что подтверждается соответствующими технико-экономическими показателями, на одном и том же здании устраивают как наружные, так и внутренние водосточные системы, ис­пользующие одну воронку на водосточном стояке, подпольный отводной трубопровод и подвесной отводной трубопровод.

Внутренние водосточные системы для избежания засорения выпуска испы­ывают на водонепроницаемость. Для этого весь стояк, включая водосточную воронку, заполняют водой. Стояк, как правило, делают из напорных труб. Вы­бор материала труб производят в зависимости от назначения здания, его высоты, места расположения трубопроводов и условий их работы. Применять для устройства трубопроводов системы стальные трубы нецелесообразно. При эксплуатации они быстро корродируют, т. к. внутренняя поверхность водостоков находится в условиях попеременного увлажнения и обильной аэрации, а также атмосферные осадки всегда насыщены кислородом и агрессивны по отношению к стали.

Для зданий высотой до шести этажей применяют чугунные канализационные трубы и соединительные детали. В более высоких зданиях можно устраивать стояки и отводящие трубопроводы из чугунных напорных труб с чугунными деталями, в том числе из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ).

Стояки и подпатьные трубы устраивают также из напорных асбестоцементных труб, соединяя их при помощи чугунных соединительных деталей и специальных асбестоцементных муфт. Асбестоцементные трубы необходимо за­щищать от механических повреждений, например от ударов и больших сосредоточенных нагрузок.

Широкое распространение получают трубы из непластифицированного поливиннлхлорида, полипропилена и полиэтилена. Для одного и того же наружного диаметра производят трубы с разными толщинами стенок. Поэтому трубопроводы в зданиях различной высоты подбирают по показателю SDR на основании прочностного расчета. При этом учитывают особенности долговременного поведения выбранного полимера, зависящего от напряженного состояния стенок труб в процессе нагружения трубопроводов внутренним давлением и сроком действия этого давления.

Для устройства водосточных выпусков и подпольных отводных трубопроводов кроме указанных выше используют также бетонные, железобетонные и керамические трубы соответствующего диаметра.

Соединительные детали (отводы, тройники, ревизии и пр.), средства крепления (хомуты, опоры, подвески, и пр.), а также и другие вспомогательные материалы применяют те же, что и для других внутренних трубопроводов водоснабжения и водоотведения.

Существенным фактором для создания надежной и эффективной внутренней водосточной системы является правильная подборка отдельных элементов системы. Наибольшее внимание при этом уделяют подбору узлов сопряжения водосточной воронки с покрытием, кровлей и водосточным стояком. Конструктивное решение таких узлов зависит от типа кровли (плоская - скатная, незаливаемая - заливаемая и др.), толщины и материала покрытия, вида труб и их типоразмеров.

Одно из типовых решений сопряжения воронки со скатной кровлей позволяет устанавливать водосточную воронку как на незаливаемых, так и на заливаемых слоем воды кровлях. Относительно высокий бортик прижимного фланца служит для удержания защитного (так называемого броневого) слоя кровли (для кровель без защитного покрытия прижимной фланец выполняют без бортика). Достоинством такой воронки является то, что кровельный ковер плотно зажимается между двумя плоскими фланцами. Это предохраняет его от изломов и складок.

Расположение универсальной водосточной воронки на плоской кровле

1 - сливной патрубок с фланцем;

2 - прижимной фланец;

3 - приемный купол;

4 - стяжной болт;

5 - кровельный ковер из дегтевых материалов;

6 - хомут;

7 - водосточный стояк

Другое типовое решение позволяет водонепроницаемо сопрягать водосточную воронку с совмещенным покрытием, состоящим из нижнего слоя жесткого бетона или керамзитобетона и легкого утепляющего слоя (например, из мине­ральной ваты).

Водонепроницаемое сопряжение водосточной воронки с совмещенным покрытием

1 - сливной патрубок;

2 - стопор - фланец с патрубком;

3 - болт;

4 - корпус воронки;

5 - шпилька;

6 - приемная решетка с отверстиями;

7 - прижимной фланец с патрубком;

8 - гидроизоляционный ковер;

9 - футляр из асбестоцементной трубы;

10 - перекрытие;

11 - сальниковый компенсатор

Водосточная воронка состоит из корпуса со сливным патрубком условным проходом 80 мм, приемной решетки с прижимным кольцом с патрубком и колпака. Приемная решетка выполнена как одно целое с прижимным фланцем и приемным патрубком, что способствует лучшей передаче теплоты от стояка к периферийным частям воронки. Колпак крепят к решетке тремя небольшими болтами со шплинтами (без гаек). Решетку прижимают к фланцу сливного патрубка также болтами, что создает водонепроницаемое соединение с кровельным ковром. Для защиты от коррозии резьбового соединения используют глухие гайки на прокладках из жесткой резины. При установке на крышах с чердаками фланец должен опираться на прочный слой железобетона. На совмещенных покрытиях с эффективными утеплителями воронку устанавливают с дополнительным патрубком из асбестоцементной трубы условным проходом 150 мм, на который опирается фланец сливного патрубка. Водосточные воронки любой конструкции сопрягают со стояком на соединении, способном компенсировать линейные перемещения воронки относительно стояка (вдоль его оси). Для компенсации возможных температурных деформаций ниже сливного патрубка водосточной воронки устанавливают стандартные или специальные компенсационные патрубки. Наиболее простым способом компенсации является применение компенсирующих раструбов и муфт, которые монтируют непосредственно за патрубком воронки.

Важно правильно подбирать узлы прохода открытых водосточных выпусков через стены зданий. Для того чтобы в них не происходило промерзание труб, узлы оснащают тепловой изоляцией.

Узел прохода открытого водосточного выпуска через стену

1 - капитальная стена здания;

2 - подвал;

3 - стальной (чугунный) водосточный выпуск диаметром 100 мм;

4 - асбестоцементая диаметром 250 мм;

5 - тепловая изоляция;

6 - штукатурка;

7 - отмостка;

8 - подземное пространство;

9 - гидроизоляция

Для обеспечения возможности поступления зимой теплого воздуха в систему с открытыми водосточными выпусками в их водосточные стояки включают специальные устройства, которые монтируют в местах максимальных тепло­выделений или располагают возле них специальные нагреватели. При этом, как правило, устраивают два выпуска: собственно выпуск и резервный выпуск, на случай засорения первого. Второй выпуск в целях предотвращения перетока холодного воздуха перекрывают резиновым клапаном (хлопушкой).

Узел поступления теплового воздуха во внутреннюю водосточную систему

а - разрез;

б - вид А;

в - вид Б;

1 - водосточный стояк;

2 - ревизия;

3 - колено для забора теплого воздуха;

4 - воронка;

5 - узел перехода водосточного стояка в горизонтальный отводной трубопровод;

6 - упор;

7 - водосточный гидрозатвор;

8 - захлопка из листовй резины;

9 - аварийный выпуск;

10 - рабочий открытй выпуск

Водосточные стояки прокладывают как открыто, так и скрыто в бороздах стен, в коробах, шахтах и т. п. При скрытой прокладке предусматривают небольшие двери у ревизии на стояках. Водосточные стояки во избежание конденсации влаги не допускается замоноличивать в блоки или стеновые панели.

Водосточные стояки целесообразнее всего размещать в лестничных клетках, коридорах и других подсобных помещениях. Их не прокладывают над оборудованием и продукцией, на которые не допускается попадание влаги. Подвесные трубопроводы располагают, как правило, на чердаках.

Минимальиые уклоны отводных трубопроводов определяют гидравлическим расчетом и принимают ориентировочно не менее 1/ D B ( D B - внутренний диаметр, мм).

Наименьшую глубину заложения подпольных трубопроводов принимают из условия предохранения труб от механических повреждений (определяют прочностными расчетами). Трубопроводы допускается прокладывать на глубине не менее 0,1 м от пола до верха трубы.

Максимальная длина выпусков (от стояка до оси смотрового колодца) для труб диаметром 75-100 мм составляет 15 м, а диаметром 150 мм и более - 20 м. Выпуски присоединяют к наружным сетям дождевой или общесплавной канализации как без перепада, так и с перепадом в смотровом колодце.

Для прочистки элементов сети внутренних водостоков предусматривают установку ревизий, прочисток и смотровых колодцев. Ревизии на стояках устанавливают при отсутсвии отступок на нижнем этаже, при наличии отступов - над ними (кроме отступов непосредственно под воронкой). Максмальное расстояние между ревизиями на прямолинейных участках подвесных трубопроводов для труб диаметром 75-150 мм составляет 20 м, диаметром 200 мм и выше - 25 м. На подпольных трубопроводах ревизии или прочистки предусматривают в местах изменения направления более чем на 15 0 и на прямых участках на расстоянии не более 30 м друг от друга. При устройстве ревизий на подпольных отводных трубопроводах их размещают для удобства обслуживания в ревизионых колодцах.

Воронки, расположенные по разным сторонам деформационных швов (температурных, осадочных и др.), присоединяют к одному стояку или к общему подвесному трубопроводу с применением компенсирующих стыков, которые обеспечивают гибкость соединений (например, устройством вставок и резиновых шлангов соответсвующего диаметра).

Подвеска, крепление и соединение трубопроводов систем внутренних водостоков производится аналогично креплению трубопроводов вутреннего водоснабжения и канализации.

d

S

S 1min

S 2min

d 1

d 2

l min

l 1min

l 2min

l 3min

D к

d к

50 +0,2

3,2 +0,5

50,3 +0,8

50,9 +1

49,0 +1

6 +0,4

90 +0,3

3,2 +0,5

90,4 +0,8

101 +1

7 +0,4

110 +0,3

3,2 +0,52

110,4 +0,5

120,6

109 +1,4

7 +0,4

Наименование показателя

Норма

Метод испытаний

Твердость по Шору А, условные единицы

ГОСТ 18829-73*

Изменение твердости после старения в воздухе при 70 °С в течение 168 ч по Шору А, условные единицы, не более

Расчетный расход дождевых вод на водосточный стояк, л/с

Минимальные уклоны отводных трубопроводов следует принимать для подвесных трубопроводов 0,005, для подпольных - в соответствии с требованиями.

2.38 При определении расчетной водосборной площади следует дополнительно учитывать 30 % суммарной площади вертикальных стен, примыкающих к кровле и возвышающихся над ней.

2.39 Водосточные стояки, а также все отводные трубопроводы, в том числе прокладываемые ниже пола первого этажа, следует рассчитывать на давление, выдерживающее гидростатический напор при засорах и переполнениях.

2.40 Узлы сборки водосточных стояков из поливинилхлорида диаметром 110 мм с чугунными воронками принимаются с учетом вида соединений, показанных на рисунке .

2.41 Воду из систем внутренних водостоков следует отводить в наружные сети дождевой или общесплавной канализации. При обосновании допускается предусматривать отвод воды из систем внутренних водостоков в систему производственной канализации незагрязненных или повторно используемых сточных вод. Не допускается отвод воды из внутренних водостоков в бытовую канализацию и присоединение к системе внутренних водостоков санитарных приборов.

Наименование

Тип, марка, ГОСТ

Техническая характеристика

Количество

Автомобиль бортовой

КАМАЗ-55111

Молоток слесарный

Тип 2

ГОСТ 2310-77*

Масса, кг0,8

Зубило слесарное

ГОСТ 7211-86*

20 ´ 70°

Рулетка измерительная металлическая

ГОСТ 7502-98

Для разметки и контроля работ

Метр складной металлический

То же

Уровень строительный

УС-1-300

ГОСТ 9416-83

Длина 300 мм

Отвес

О-200

ГОСТ 7948-80

Ключ гаечный с открытым зевом двухсторонний для болтов М10, 12, 14, 16

17 ´ 19, 22 ´ 24

ГОСТ 2839-80*

10 ´ 12; 12 ´ 13; 13 ´ 14; 14 ´ 17

Конопатка

Перчатки резиновые (пара)

Ведро

Кувалда тупоносая

ГОСТ 11401-75*

Шкурка шлифовальная

№ 10 - 16

ГОСТ 6456-82*

Для зачистки пластмассовых трубопроводов

Ящик инструментальный переносной трехсекционный

ВНИИ МСС

Устройство торцовочное монтажное

УТПМ-110

Торцовка пластмассовых трубопроводов

Устройство сварочное монтажное

УСПМ-110

Сварка пластмассовых трубопроводов

Нагреватель сварочный монтажный

НСПМ-110

Нагрев пластмассовых труб

Блок однорольный

Грузоподъемность до 1,0 т

Ручная лебедка

Грузоподъемность 3,2 т

Строп тканевый

Резиновое кольцо

шт.

Водосточная воронка

шт.

Патрубок

шт.

6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

6.1 Затраты труда и машинного времени на монтаж внутренних водостоков из поливинилхлоридных трубопроводов подсчитаны по «Единым нормам и расценкам на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», введенным в действие в 1987 г., и представлены в таблице машиниста, чел.-ч., (работа машин, маш.-ч.)

Е 9-1-41 №1

Комплектование и подноска материалов и изделий

Е 7-4 № 8 (применительно)

Установка ливнесточных воронок

шт

Е 9-1-4 № 3е

Прокладка водостоков

0,19

19,0

Е 9-1-4 № 3е

Установка патрубков и отводных трубопроводов

0,19

Е 9-1-4 № 3е

Е 20-1-245 № 3 (применительно)

Устройство горизонтальных участков подпольной сети и выпусков

0,19

0,37

16,8

Е 9-1-8 Таблица 2 № 4

Рабочая проверка системы водостока в целом

100 м

Е 9-1-8 таблица 2 № 5

Окончательная проверка всей системы

100 м

1,50

1,50

6.2 Продолжительность работ по монтажу внутренних водостоков из поливинилхлоридных трубопроводов определяется календарным планом производства работ согласно таблице .

ВСН 48-96 «Ведомственные строительные нормы по монтажу внутренней канализации и водостоков из ПВХ труб в жилых и общественных зданиях»

10 СП 40-102-2000 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования».