Про строительство и ремонт. Электрика. Окна и двери. Кровля и крыша

Бланк отбора образцов испытания бетонных кубиков. Акт отбора проб бетонной смеси Акт отбора образцов кубов


  • «Молоточек» прикладывается к бетону (или сам прибор - все зависит от модели) строго перпендикулярно и нажимается. На экране высвечивается значение.

Неразрушающий метод

  • В зависимости от прибора, необходимо производить подобные мероприятия разное количество раз, не превышающее 20. По их результатам прибор выводит среднее значение, которое и заносится в протокол.

Подобному методу подвергают все железобетонные конструкции, уже смонтированные на объекте. Также он считается «страховым» методом на заводах ЖБИ, в случае, если бетон на сжатие в 7−суточном и 28−суточном возрасте показал плохие результаты. После полной выдержки изделие «прослушивают» и решают, что с ним дальше делать – в утиль или на стройку. Видео в этой статье подробнее расскажет, как проводить подобное испытание.

Гост 10180-2012 бетоны. методы определения прочности по контрольным образцам

Внимание

Сооружения, бетон которых проходит проверку на прочность:

  • фундамент;
  • колоны, столбы;
  • перекрытий;
  • стен;
  • балок;
  • сборных сооружений из бетона, железобетона.

Вернуться к оглавлению Как изготовить образцы? Образцы представляют собой куб, цилиндр, призму. Их форма зависит от вида испытания. Проверяя прочность на сжатие, применяют кубы. Они бывают таких размеров:

  • 7*7*7 см;
  • 10*10*10 см;
  • 15*15*15 см;
  • 20*20*20 см.

Неудовлетворительные разрушения образцов-цилиндров.


Призмы (4*4*16 см) используют, определяя границу прочности растяжения в изгибе. Цилиндры имеют диаметр 4,4 – 15 см, высоту - 8 – 20 см. Данные размеры установлены ГОСТом 10180 – 90 и образцы должны ему соответствовать.


Несоответствие стандартам приводит к дополнительной обработке, подгоняющей их под нормы.

Акт отбора проб бетона образец бланк

На призму устанавливают шарнирные опоры, а на них - специальную траверсу, и запускают пресс.Процесс работ

  • Этап 4. Значение берется среднее от всех образцов, в которых произошло разрушение в средней трети призмы. При испытании образцов размером 200х200х800 мм и 150х150х600 мм, полученную прочность умножают на коэффициент 0,1, а для образцов 100х100х400 мм на 0,95.

    Получившиеся значения заносят в протокол.

Испытания неразрушающим методом контроля бетонных изделий Неразрушающий методом Ультразвуковой контроль относится к неразрушающим методам - а именно, его прочности. Ультразвуковой метод стал доступен с момента изобретения специальных приспособлений, которые позволяют «прослушивать» материал, и выдают точный результат. При Советах бетон простукивали молоточком Кашкарова, и по определенным характеристикам выясняли, на сколько он качественный.

1 область применения

Во время строительства объектов, с высокой категорией ответственности, важно контролировать качество как выполняемых работ, так и поставляемых материалов, в особенности товарных смесей, таких как бетон. Если своевременно не провести данные процедуры и правильно их не оформить, то при возникновении проблем, после завершения строительных работ, могут возникнуть трудности с определением виновности как организаций-поставщиков, так и производителей работ. Содержание

  • 1 Условия приемки бетонной смеси
  • 2 Порядок составления документа

Условия приемки бетонной смеси Качество бетонной смеси на заводе-изготовителе контролирует испытательная лаборатория.

Приемка раствора на строительной площадке производится специалистом подрядной организации (лаборантом) в присутствии производителя работ или мастера.

Тут ничего нет!

  • 1 Для чего проводят проверку бетона?
  • 2 Как изготовить образцы?
  • 3 Что входит в протокол испытания?
  • 4 Вывод

Проверить качество бетонной смеси можно с помощью серии специальных испытаний, позволяющих определить ее соответствие необходимым нормам. Самым частым испытанием становится определение прочности бетона на сжатие. Дополнительно проверяются иные бетонные характеристики.

Все результаты фиксируются в протоколе испытания бетона. Для чего проводят проверку бетона? Проходят проверку бетонного раствора специальные образцы. Таким образом во время постройки здания, конструкции контролируется качество бетона.
Испытывают бетон заводского и собственного производства. Основная задача испытаний - определить прочностные границы на сжатие, марку бетона по факту.

Акт отбора проб бетона

Уже уплотненный материал не даст достоверных результатов, поэтому лучше всего взять раствор со следующего замеса.Забор проб Объем отбираемого материала для изготовления контрольных образцов, должен производиться в официально установленных рамках:

  • при изготовлении изделий объемом более чем 2м3, необходимо более трех серий образцов;
  • одна серия образцов для объема, отпускаемого потребителю - при этом не должно быть более 50м3 образцов от одной марки;
  • при изготовлении монолитных конструкций, в зависимости от объема выпускаемых изделий, должно быть не менее одной серии образцов на одно изделие.

Если же материал изготавливается на стройке, производится его отбор в обычное жестяное ведро (или ведра), и везется в лабораторию в срочном порядке - до того момента, как выступит цементное молочко на поверхности.

Испытания бетона на прочность

Важно

Оборудование - просто:

  • пресс;
  • поверенные весы;
  • поверенная металлическая линейка.

На сжатие проводятся контрольные мероприятия по ГОСТ 10180−2012 следующим образом:

  • Этап 1. Подготавливаются кубики.
  • Этап 2. Каждый образец взвешивается и измеряется. При большом отклонении в параметрах кубик признается непригодным для контроля.
  • Этап 3.

На подготовленный пресс устанавливается образец таким образом, чтобы грани, соприкасаемые с прессом, были ровные и не представляли формовочную сторону. Она начинает разрушаться первой.

Проведение испытания на сжатие

  • Этап 4. Предельной считается нагрузка, при которой происходит полное разрушение образца.
    Современные прессы показывают это предельное значение, и сохраняют его в своей памяти.

Протокол

  • Этап 5.

Испытание бетона на разных этапах изготовления: интересная и полезная информация

Если образцы, взятые из сооружения, испытываются не тотчас же после их извлечения, то приходится считаться с возможностью постепенно­го изменения физико-механических характеристик бетона образцов при их хранении. Известно, например, что в крупных блоках бетон внутри массива может по своим характеристикам, в том числе и по прочности, может отли­чаться от бетона наружных слоев того же массива. После извлечения из блока глубинного образца последний при хранении оказывается уже в других условиях, и его прочность может быст­ро возрастать.

Образец перестает, следовательно, характеризовать состоя­ние аналогичного материала, оставшегося в глубине сооружения. Основ­ным требованием является скорейшее испытание бетонных образцов взя­тых из сооружения.

Отбор образцов бетона

Испытание образца Испытание бетона – основная работа всех строительных лабораторий. Благодаря выработанным десятилетиями и тяжким трудом методам, можно точно определить насколько качественный материал и заранее спроектировать его марку, обладающую всеми необходимыми параметрами. Приоткроем таинство лабораторных работ, выясним их тонкости и суть. Содержание статьи

  • Лабораторные испытания рабочего раствора
    • Определение удобоукладываемости
  • Гостовские испытания бетонных образцов
    • Испытание на сжатие
    • Испытание на растяжение
  • Испытания неразрушающим методом контроля бетонных изделий

Лабораторные испытания рабочего раствора Лаборатория Контроль начинается с момента его приготовления.

Уплотнение происходит методом вибрации до появления цементного молочка. Вместо вибрации можно применять метод штыкования для уплотнения подвижного бетонного раствора с ОК больше 12. Рассчитывать количество штыков нужно так: на каждый 1 см2 - один штык.

  • Раствор жесткостью больше шестидесяти укладывается в форму с насадкой, заполняют до половины, накрывают грузом с давлением 4Х10-4МПа, крепят на вибростоле.

    Вибрацию продолжают до тех пор, пока пригруз оседает и не появится бетонное молочко в щелях. После снятия груза, срезается все лишнее, разглаживается кельмой.

Формы высотой больше двадцати сантиметров заполняются двумя слоями, каждый из которых уплотняется методом штыкования. Поверхность каждой формы заглаживают кельмой, ножом, взвешивают, пронумеровывают, заносят данные в акт испытаний.

Формы накрывают влажной материей и хранят в комнате с температурой 20 - 22°С.

Бланк отбора образцов испытания бетонных кубиков

Когда проводится испытание большое внимание уделяется их размеру и форме.

  • Место изготовления - лаборатория. Фиксируется с помощью цифро-буквенного обозначения.
  • Результаты, обозначающие среднюю прочность бетона, измеряемую в паскалях.
  • Присвоение класса и марки на основании данных, полученных благодаря проведенным испытаниям.

    • МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
    (МГС)

    INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
    (ISC)

    Предисловие

    Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

    Сведения о стандарте

    1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона «НИИЖБ» - филиалом ФГУП «НИЦ «Строительство»

    2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

    3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (приложение Д к протоколу от 4 июня 2012 г. № 40)

    Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

    Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

    Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

    Азербайджан

    Государственный комитет градостроительства и архитектуры

    Армения

    Министерство градостроительства

    Беларусь

    Министерство архитектуры и строительства

    Казахстан

    Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства

    Киргизия

    Госстрой

    Молдова

    Министерство строительства и регионального развития

    Россия

    Министерство регионального развития

    Таджикистан

    Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

    Узбекистан

    Госархитектстрой

    4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. № 2071-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10180-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.

    5 Настоящий стандарт соответствует основным нормативным положениям в части изготовления и испытания образцов бетона, приведенным в следующих европейских региональных стандартах:

    EN 12390-1:2009 « Испытание затвердевшего бетона. Часть 1: Форма, размеры и другие требования к испытуемым образцам и формам» («Testing hardened concrete - Part 1: Shape, dimensions and other requirements of specimens and moulds», NEQ);

    EN 12390-2:2009 «Испытание затвердевшего бетона. Часть 2: Изготовление и выдерживание образцов для испытания на прочность» («Testing hardened concrete - Part 2: Making and curing specimens for strength tests», NEQ);

    EN 12390-3:2009 «Испытание затвердевшего бетона. Часть 3: Прочность на сжатие испытуемых образцов» («Testing hardened concrete - Part3: Compressive strength of tests specimens», NEQ);

    EN 12390-4:2009 «Испытание затвердевшего бетона. Часть 4: Прочность на сжатие. Технические условия для испытательных установок» («Testing hardened concrete - Part 4: Compressive strength - Specification for testing machines», NEQ);

    EN 12390-5:2009 «Испытание затвердевшего бетона. Часть 5: Прочность на растяжение при изгибе испытуемых образцов» («Testing hardened concrete - Part 5: Flexural strength of tests specimens», NEQ);

    EN 12390-6:2009 «Испытание затвердевшего бетона. Часть 6: Прочность испытуемых образцов на растяжение при раскалывании» («Testing hardened concrete - Part 6: Tensile splitting strength of tests specimens», NEQ).

    7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2018 г.

    Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

    ГОСТ 10180-2012

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    БЕТОНЫ

    Методы определения прочности по контрольным образцам

    Concretes. Methods for strength determination using reference specimens

    Дата введения -2013-07-01

    1 Область применения

    Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192 , применяемые во всех областях строительства, и устанавливает методы определения предела прочности (далее - прочность) бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона.

    Настоящий стандарт не распространяется на специальные виды бетонов, для которых предусмотрены другие стандартизованные методы определения прочности.

    2 Нормативные ссылки

    В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

    За базовый образец при всех видах испытаний следует принимать образец-куб или образец-призму с размером рабочего сечения 150×150 мм.

    Примечание - Допускается применение образцов других форм и размеров, если они предусмотрены в действующих нормативных или технических документах.

    4.1.2 Наименьшие размеры образцов в зависимости от наибольшего номинального размера зерен заполнителя в пробе бетонной смеси должны соответствовать указанным в таблице .

    4.1.3 Образцы изготавливают и испытывают сериями.

    Число образцов в серии (кроме образцов ячеистого бетона) принимают по таблице в зависимости от среднего внутрисерийного коэффициента вариации прочности бетона рассчитываемого по приложению не реже одного раза в год.

    Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки, не оставляющей пятен на поверхности образцов и не влияющей на свойства поверхностного слоя бетона.

    4.2.5 Укладку бетонной смеси в форму и ее уплотнение следует проводить не позднее чем через 20 мин после отбора пробы.

    4.2.6 При изготовлении нескольких серий образцов, предназначенных для определения различных характеристик бетона, все образцы следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси и уплотнять их в одинаковых условиях. Отклонения между средними значениями средней плотности бетона образцов отдельных серий и средней плотности отдельных образцов в каждой серии к моменту их испытания не должны превышать 50 кг/м 3 .

    При несоблюдении указанного требования результаты испытаний не учитывают.

    а) При горизонтальном формовании изделия

    Рисунок 1 - Схемы выпиливания и выбуривания образцов ячеистого бетона (Лист 1)

    б) При вертикальном формовании изделия

    Рисунок 1. Лист 2

    Образцы выпиливают или выбуривают без увлажнения, отступив от граней изделия или блока не менее чем на 20 мм.

    Контрольные блоки из ячеистого бетона должны иметь следующие размеры (см. рисунок ), мм:

    Длина L и ширина В - не менее 400;

    Высота h - от 150 до 250.

    Допускается при подборе состава ячеистого бетона, а для пенобетона - и при производственном контроле прочности изготавливать контрольные образцы в формах по - .

    4.2.12 На образцы непосредственно после их изготовления должна быть нанесена маркировка, идентифицирующая принадлежность образца и дату его изготовления. Маркировка не должна повреждать образец или влиять на результаты испытания.

    4.3 Твердение, хранение и транспортирование образцов

    4.3.2 Образцы, предназначенные для твердения в нормальных условиях, после изготовления до их распалубливания хранят в формах, покрытых влажной тканью или другим материалом, исключающим испарение из них влаги, в помещении с температурой воздуха (20 ± 5) °С.

    При определении прочности бетона на сжатие образцы распалубливают не ранее чем через 24 ч и не позднее чем через 72 ч, прочности на растяжение - не ранее чем через 72 ч и не позднее чем через 96 ч.

    После распалубливания образцы помещают в камеру с нормальными условиями твердения: с температурой (20 ± 2) °С и относительной влажностью воздуха (95 ± 5) %. Образцы укладывают на подкладки так, чтобы расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камеры было не менее 5 мм. Площадь контакта образца с подкладками, на которые он установлен, должна быть не более 30 % площади опорной грани образца. Образцы в камере нормального твердения не должны орошаться водой. Допускается хранение образцов под слоем влажного песка, опилок или других систематически увлажняемых гигроскопичных материалов.

    Образцы, предназначенные для твердения в условиях тепловой обработки, должны быть помещены в формах в тепловой агрегат (пропарочную камеру, автоклав, отсек формы или кассеты и т.д.) и твердеть вместе с конструкциями (изделиями) или отдельно по принятому на производстве режиму.

    После окончания тепловой обработки образцы распалубливают и испытывают или хранят в нормальных условиях в соответствии с .

    4.3.3 Допускаются другие условия твердения образцов, например в воде или в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в монолитных конструкциях, если эти условия установлены стандартами, техническими условиями или технологическими регламентами на производство работ.

    4.3.4 При транспортировании образцов необходимо предохранять их от повреждений, изменения влажности и замораживания.

    Прочность бетона образцов к началу их транспортирования должна быть не менее 2,0 МПа.

    5 Средства контроля

    5.1 Перечень средств измерения и испытательного оборудования, используемого при изготовлении и испытании контрольных образцов, и их технические характеристики приведены в приложении .

    Допускается использовать другие средства измерения, испытательное оборудование, приспособления, если их технические характеристики соответствуют требованиям, указанным в приложении .

    5.2 Средства измерения, выпускаемые серийно, допускается использовать, если они внесены в государственный или ведомственный реестр, о чем должна быть сделана отметка или запись в эксплуатационных документах (паспорте, формуляре, инструкции по эксплуатации) и прошли поверку (калибровку), что подтверждается свидетельством о поверке (сертификатом о калибровке).

    5.3 Средства измерения, выпускаемые единичными экземплярами или ввозимые из-за границы в единичных экземплярах, допускается использовать, если они прошли калибровку, что удостоверяется сертификатом о калибровке.

    5.4 Испытательное оборудование допускается использовать, если оно прошло метрологическую аттестацию по ГОСТ 8.326 , что удостоверяется аттестатом (протоколом), подтверждающим соответствие его технических характеристик, обеспечивающих возможность проведения испытаний, указанным в паспорте (формуляре).

    5.5 В процессе эксплуатации средства измерения должны проходить периодическую поверку (калибровку), а испытательное оборудование - периодическую аттестацию.

    6 Подготовка образцов к испытаниям

    6.1 В помещении для испытания образцов следует поддерживать температуру (20 ± 5) °С и относительную влажность воздуха не менее 55 %. Образцы должны быть выдержаны до испытания при указанных условиях в распалубленном виде в течение 24 ч, если они твердели в воде, и в течение 4 ч, если они твердели в воздушно-влажностных условиях или в условиях тепловой обработки.

    Образцы, предназначенные для определения передаточной или распалубочной прочности бетона на сжатие в горячем состоянии, а также предназначенные для определения прочности на растяжение, следует испытывать без предварительной выдержки.

    6.2 Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру, устанавливая наличие дефектов в виде трещин, околов ребер, раковин и инородных включений. Образцы, имеющие трещины, околы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм (кроме бетона крупнопористой структуры), а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат. Наплывы бетона на ребрах опорных поверхностей образцов должны быть удалены абразивным камнем. Результаты осмотра и измерений записывают в журнал испытаний, форма которого приведена в приложении . При наличии дефектов фиксируют схему их расположения.

    6.3 На образцах выбирают и отмечают опорные грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения.

    Опорные грани отформованных образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в формы.

    Опорные грани образцов-кубов и образцов-призм, предназначенных для испытания на растяжение при раскалывании, должны быть выбраны так, чтобы оси колющих прокладок, передающих усилие, были перпендикулярны слоям укладки бетонной смеси.

    Плоскость изгиба образцов-призм при испытании на растяжение при изгибе должна быть параллельна слоям укладки.

    6.4 Линейные размеры образцов измеряют с погрешностью не более 1 %. Результаты измерений линейных размеров образцов записывают в журнал испытаний.

    Примечание - При использовании для изготовления образцов бетона поверенных (калиброванных) форм по ГОСТ 22685 , линейные размеры которых соответствуют требованиям указанного стандарта, допускается не измерять линейные размеры образцов, а принимать их равными номинальным, приведенным в таблице .

    6.8 Отклонения от плоскостности, прямолинейности и перпендикулярности по - следует определять на образцах, изготовленных в формах одного комплекта не реже одного раза в 6 мес, а также при каждой замене форм для изготовления образцов.

    6.9 Если опорные грани образцов-кубов или опорные поверхности образцов-цилиндров не соответствуют требованиям , то они должны быть выровнены. Для выравнивания применяют шлифование или нанесение слоя быстротвердеющего материала (например, на основе глиноземистого цемента или серы) толщиной не более 5 мм и прочностью к моменту испытания не менее ожидаемой прочности бетона образца.

    6.10 Если при определении прочности бетона на растяжение при раскалывании не применяют кондукторы, приведенные на рисунках и приложения , то на боковые грани образцов-кубов, образцов-призм и торцевые поверхности образцов-цилиндров, предназначенных для этих испытаний, наносят осевые линии, с помощью которых образец центрируют при испытании.

    6.11 Образцы, предназначенные для испытания на осевое растяжение, закрепляют в захватах.

    6.12 Перед испытанием определяют среднюю плотность образцов по ГОСТ 12730.1 .

    7 Проведение испытаний

    7.1 Общие требования

    7.1.1 Все образцы одной серии должны быть испытаны в расчетном возрасте в течение не более 1 ч.

    7.1.2 Перед установкой образца в испытательную машину удаляют частицы бетона, оставшиеся от предыдущего испытания на опорных плитах испытательной машины.

    7.1.3 Шкалу силоизмерителя испытательной машины выбирают из условия, что ожидаемое значение разрушающей нагрузки должно быть в интервале от 20 % до 80 % максимальной нагрузки, допускаемой выбранной шкалой.

    7.1.4 Нагружение образцов проводят непрерывно с постоянной скоростью нарастания нагрузки до его разрушения. При этом время нагружения образца до его разрушения должно быть не менее 30 с.

    7.1.5 Максимальное усилие, достигнутое в процессе испытания, принимают за разрушающую нагрузку.

    7.1.6 Разрушенный образец подвергают визуальному осмотру. В журнале испытаний отмечают:

    Наличие крупных (объемом более 1 см 3) раковин и каверн внутри образца;

    Наличие зерен заполнителя размером более 1,5d max , комков глины, следов расслоения.

    Результаты испытаний образцов, имеющих перечисленные дефекты структуры и характер разрушения, не учитывают.

    7.2 Испытание на сжатие

    7.2.1 При испытании на сжатие образцы-кубы и образцы-цилиндры устанавливают одной из выбранных граней на нижнюю опорную плиту испытательной машины (пресса) центрально относительно его продольной оси, используя риски, нанесенные на плиту испытательной машины (пресса), или специальное центрирующее приспособление по приложению .

    Если испытательная машина (или пресс) имеет один шаровой шарнир, радиус которого не обеспечивает поворот опорной плиты в процессе нагружения образца, то рекомендуется для передачи сжимающего усилия по оси образца устанавливать дополнительную опорную плиту с шарниром, обеспечивающим ее поворот. Дополнительную опорную плиту устанавливают так, чтобы плита испытательной машины (пресса) с шарниром и дополнительная опорная плита прилегали к противоположным граням образца.

    7.2.2 Половинки образцов-призм при испытании на сжатие помещают между двумя дополнительными стальными пластинами для передачи нагрузки на половинки образцов-призм.

    7.2.3 После установки образца на опорные плиты испытательной машины или дополнительные стальные плиты совмещают верхнюю плиту испытательной машины с верхней опорной гранью образца так, чтобы их плоскости полностью прилегали одна к другой. Образец нагружают до разрушения при постоянной скорости нарастания нагрузки (0,6 ± 0,2) МПа/с.

    7.2.4 В случае разрушения образца по одной из неудовлетворительных схем, приведенных в приложении , результат не учитывают, о чем делают запись в журнале испытаний.

    7.3 Испытание на растяжение при изгибе

    7.3.1 Образец-призму устанавливают в испытательную машину по схеме на рисунке и приложению и нагружают до разрушения при постоянной скорости нарастания нагрузки (0,05 ± 0,01) МПа/с.

    а - ширина и высота образца; q l - пролет;
    1 - образец; 2 - шарнирно-неподвижная опора; 3 - шарнирно-подвижная опора

    Рисунок 2 - Схема испытания на растяжение при изгибе

    7.3.2 Если образец разрушился не в средней трети пролета или плоскость разрушения образца наклонена к вертикальной плоскости более чем на 15°, то при определении средней прочности бетона серии образцов этот результат испытания не учитывают.

    7.4 Испытания на растяжение при раскалывании

    7.4.1 Образец устанавливают на плиту испытательной машины по схеме на рисунке и приложению .

    7.4.2 С помощью держателя или временных опор проверяют, чтобы образец был отцентрирован при первоначальном приложении нагрузки. Нагружение проводят при постоянной скорости нарастания нагрузки (0,05 ± 0,01) МПа/с.

    Для равномерной передачи усилия на образец между стальной колющей прокладкой и поверхностью образца-куба или между опорными плитами испытательной машины и поверхностью образца-цилиндра устанавливают прокладку из фанеры (используют не более двух раз) или картона (используют не более одного раза) длиной не менее длины образца, шириной (15 ± 1) мм и толщиной (4 ± 1) мм.

    7.4.3 Результаты испытания не учитывают, если плоскость разрушения образца наклонена к вертикальной плоскости более чем на 15° (см. рисунок ).

    Рисунок 3 - Схемы испытания на растяжение при раскалывании (Лист 1)

    г) Образцы-призмы из тяжелого бетона

    Рисунок 3. Лист 2

    Рисунок 4 - Погрешности расположения плоскостей действия нагрузки при испытании
    на растяжение при раскалывании

    7.5 Испытание на осевое растяжение

    7.5.1 Образец закрепляют в разрывной машине по одной из схем, приведенных в приложении , и нагружают до разрушения при постоянной скорости нарастания нагрузки (0,05 ± 0,01) МПа/с.

    7.5.2 Результат испытаний не учитывают, если разрушение образца произошло не в рабочей зоне или плоскость разрушения образца наклонена к его горизонтальной оси более чем на 15°.

    8 Обработка и оценка результатов испытаний

    8.1 Прочность бетона на сжатие R , МПа, вычисляют с точностью до 0,1 МПа по формуле

    Прочность бетона на осевое растяжение R t , растяжение при раскалывании R tt , растяжение при изгибе R tb , МПа, вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формулам:

    А - площадь рабочего сечения образца, мм 2 ;

    a , b , l - ширина, высота поперечного сечения призмы и расстояние между опорами соответственно при испытании образцов на растяжение при изгибе, мм;

    a , b , g , d - масштабные коэффициенты для приведения прочности бетона к прочности бетона в образцах базовых размера и формы;

    K W - поправочный коэффициент для ячеистого бетона, учитывающий влажность образцов в момент испытания.

    8.2 Значения масштабных коэффициентов a , b , g и d определяют экспериментально по приложению . Допускается значения масштабных коэффициентов для отдельных видов бетонов принимать по таблице .

    Форма и размеры образца, мм

    Масштабные коэффициенты при испытании

    на сжатие всех видов бетонов, кроме ячеистого a

    на растяжение при раскалывании g

    на растяжение при изгибе тяжелого бетона d

    на осевое растяжение b

    тяжелого бетона

    мелкозернистого бетона

    Куб (ребро) или квадратная призма (сторона поперечного сечения)

    0,85

    0,78

    0,87

    0,86

    0,85

    0,95

    0,88

    0,92

    0,92

    0,92

    1,00

    1,00

    1,00

    1,00

    1,00

    1,05

    1,10

    1,05

    1,15

    1,08

    1,08

    -

    -

    1,25

    -

    1,10

    -

    -

    1,34

    -

    Цилиндры [диаметр × высота (длина)]

    100×200

    1,16

    0,98

    0,99

    150×300

    1,20

    1,13

    1,08

    -

    -

    200×400

    1,24

    -

    -

    -

    -

    250×500

    1,26

    -

    -

    -

    -

    300×600

    1,28

    -

    -

    -

    -

    Примечания

    1 Для ячеистого бетона со средней плотностью менее 400 кг/м 3 масштабный коэффициент α принимают равным 1,0 независимо от размеров и формы образцов.

    2 Для ячеистого бетона со средней плотностью 400 кг/м 3 и более масштабный коэффициент α для выбуренных образцов-цилиндров диаметром и высотой 70 мм и выпиленных образцов-кубов с ребром длиной 70 мм принимают равным 0,90, для образцов-цилиндров диаметром и высотой 100 мм и образцов-кубов с ребром длиной 100 мм - равным 0,95.

    3 Применение экспериментальных масштабных коэффициентов a , b , g и d по приложению , отличающихся от единицы в сторону увеличения или уменьшения более чем это указано в настоящей таблице для отдельных видов бетонов и размеров образцов, не допускается.

    8.3 Значения поправочного коэффициента K W для ячеистого бетона принимают по таблице . Поправочный коэффициент K W при промежуточных значениях влажности бетона определяют линейной интерполяцией. Для других видов бетона значение коэффициента K W принимают равным единице.

    Таблица 5 - Поправочные коэффициенты для ячеистого бетона

    Влажность ячеистого бетона в момент испытания W , % по массе

    Поправочный коэффициент K W

    1,05

    1,10

    25 и более

    1,15

    8.4 Прочность бетона (кроме ячеистого) в серии образцов определяют как среднеарифметическое значение прочности испытанных образцов в серии:

    Из двух образцов - по двум образцам;

    Из трех образцов - по двум образцам с наибольшей прочностью;

    Из четырех образцов - по трем образцам с наибольшей прочностью;

    Из шести образцов - по четырем образцам с наибольшей прочностью.

    При отбраковке дефектных образцов прочность бетона в серии определяют по всем оставшимся образцам, если их не менее двух.

    Результаты испытания серии из двух образцов при отбраковке одного образца не учитывают.

    8.5 Прочность ячеистого бетона в серии образцов определяют как среднеарифметическое значение всех испытанных образцов серии.

    8.6 При производственном контроле значения переходных коэффициентов от прочности бетона при одном виде напряженного состояния к другому виду напряженного состояния определяют экспериментально по приложению .

    Приложение А
    (обязательное)

    Средний внутрисерийный коэффициент вариации прочности бетона , %, определяют по результатам испытания любых последовательных 30 серий образцов бетона одного класса. Для этого определяют размах W i и прочность бетона R i в каждой серии, а также средний размах , МПа, и среднюю прочность i , МПа, по всем 30 сериям по формулам:

    W i = R i , max - R i , min ,

    где R i , max и R i , min - максимальное и минимальное значения прочности бетона в каждой серии образцов, МПа;

    d - коэффициент, принимаемый в зависимости от числа образцов п в каждой серии по таблице .

    Наименование, тип, марка оборудования или средства измерения

    Технические характеристики

    Необходимость периодической поверки (калибровки) средств измерений или метрологической аттестации испытательного оборудования

    1 Оборудование для изготовления образцов:

    1.1 Формы с крышками и насадками

    Метрологическая аттестация по ГОСТ 2.601

    1.2 Лабораторная виброплощадка

    Частота вертикальных колебаний с формой, заполненной бетонной смесью, (2900 ± 100) мин -1 .

    Амплитуда вертикальных колебаний (0,5 ± 0,05) мм.

    Амплитуда горизонтальных колебаний не более 0,1 мм.

    Отклонение амплитуд колебаний краев площадки от ее середины не более 20 %

    То же

    1.3 Штыковка

    Стальной стержень диаметром 16 мм

    1.4 Глубинный вибратор

    Частота колебаний (7000 ± 200) мин -1

    1.5 Лабораторная пропарочная камера

    Погрешность поддержания заданной температуры не более 2 °С в диапазоне от 20 °С до 100 °С

    1.6 Камера нормального твердения

    Температура воздуха (20 ± 2) °С, влажность воздуха (95 ± 5) %

    2 Средства измерения:

    Погрешность определения массы не более 0,1 %

    Поверка (калибровка)

    2.2 Линейки металлические с ценой деления не более 1 мм

    То же

    2.3 Штангенциркули ШД-П 2-го класса

    2.4 Щупы 2-го класса (набор № 2)

    По действующим нормативным или техническим документам

    2.5 Поверочные плиты

    2.6 Поверочные угольники 90°

    2.7 Прибор для определения отклонений от плоскостности опорных поверхностей образцов

    Погрешность измерения не более 0,01 мм на 100 мм; наличие трех фиксированных опор и двух измерителей перемещений по схеме приложения

    Метрологическая аттестация и поверка (калибровка) измерителей перемещений

    2.8 Прибор для определения отклонений от перпендикулярности смежных граней (поверхностей) образцов

    Погрешность измерения не более 0,01 мм на 100 мм; наличие двух фиксированных опор в одной плоскости и одной опоры и измерителя перемещений в перпендикулярной плоскости по схеме приложения

    То же

    3 Испытательные машины для статических испытаний

    3.1 Прессы для испытаний на сжатие

    Поверка

    3.2 Разрывные и универсальные испытательные машины

    То же

    То же

    4 Устройства и приспособления для испытаний на сжатие:

    4.1 Устройства для центрирования образцов относительно геометрической оси испытательной машины

    Обеспечение эксцентриситета приложения осевой нагрузки не более 1 % размера поперечного сечения образца

    Метрологическая аттестация

    4.2 Дополнительные стальные нажимные пластины для передачи нагрузки на половинки образцов-призм

    Твердость стали 55-60 HRC Э .

    Отклонение от плоскостности опорных поверхностей не более 0,05 мм на 100 мм.

    Толщина не менее 0,25а (0,25 d ) при передаче нагрузки через шаровой шарнир.

    Размеры в плане должны соответствовать размерам поперечного сечения образца-куба или образца-цилиндра с погрешностью не более 1 %

    То же

    5 Устройства и приспособления для испытаний на растяжение при изгибе:

    Обеспечение схемы испытания по рисунку и приложению

    5.1 Устройство в целом

    Обеспечение заданных размеров с погрешностью не более: 0,3 % для расчетного пролета; 1 % -для остальных размеров

    Метрологическая аттестация

    5.2 Шарнирно подвижные опоры

    Поворот (перемещение) в плоскости изгиба образца (без нагрузки) усилием не более 1 Н

    То же

    5.3 Шарнирно неподвижные опоры

    Обеспечение возможности поворота образца (без его перемещения) в плоскостях изгиба и перпендикулярной к ней

    »

    5.4 Стальные опорные пластины между образцом и шарнирами

    Толщина не менее 0,15а , ширина 0,3а - 0,4а , длина не менее а

    »

    6 Устройства и приспособления для испытаний на растяжение при раскалывании:

    Обеспечение схем испытаний согласно рисунку и приложению

    6.1 Устройство в целом

    Эксцентриситет плоскостей действия равномерно распределенных сил при испытании кубов (см. рисунок ) не более 0,1 а .

    Взаимная непараллельность плоскостей действия равномерно распределенных сил при испытании образцов-кубов (см. рисунок ) не более 1 мм на 100 мм

    Метрологическая аттестация

    6.2 Прокладки из картона по ГОСТ 6659 , ГОСТ 7950 , ГОСТ 9542 или трехслойной фанеры

    Толщина (4 ± 1) мм, ширина (15 ± 5) мм, длина не менее размера поперечного сечения образца-куба, образца-призмы или высоты образца-цилиндра

    То же

    6.3 Опорные плиты при испытании образцов-цилиндров

    Твердость стали - 55-60 HRC Э .

    Отклонение от плоскостности вдоль линии приложения усилия не более 0,05 мм на 100 мм.

    Толщина не менее 0,25 d

    Метрологическая аттестация

    7 Устройства для испытания на осевое растяжение образцов-призм или образцов-цилиндров

    Обеспечение соосности и эксцентриситета приложения осевого растягивающего усилия относительно продольной оси образца не более 1 % размера его поперечного сечения (см. приложение )

    Метрологическая аттестация


    Дата изготовления контрольного образца

    Маркировка серии образцов

    Нормируемые характеристики прочности и плотности бетона

    Дата испытания контрольных образцов

    Характеристика образца

    Результаты испытания

    Примечание

    Подпись лица, испытавшего образцы

    Проектный
    класс бетона, по прочности, МПа

    Отпускная (передаточная) прочность или промежуточная прочность, МПа

    Масса,
    г

    Размеры, см

    Средняя плотность, кг/м 3

    Прочность образца, приведенная к базовому размеру, МПа

    Средняя прочность образцов в серии, МПа

    Марка по средней плотности

    Пример заполнения журнала испытания тяжелого бетона (сборное изделие)

    01.07.11

    Ф4-27

    В15

    R отпуск = 70 % В15

    02.07.11

    2340

    10×10×10

    2340

    14,1

    14,5

    2370

    10×10×10

    2370

    14,8

    -

    29.07.11

    2350

    10×10×10

    2350

    23,8

    23,5

    2360

    10×10×10

    2360

    22,9

    Пример заполнения журнала испытания легкого бетона (монолитная конструкция)

    01.06.11

    П-14

    В20

    R распал = 70 % В20

    15.06.11

    6110

    15×15×15

    1810

    25,0

    25,9

    6175

    15×15×15

    1830

    26,7

    D1900

    6195

    15×15×15

    1836

    24,5

    29.06.11

    6160

    15×15×15

    1825

    29,8

    29,9

    6125

    15×15×15

    1815

    30,1

    6145

    15×15×15

    1821

    29,4


    Г.1 Отклонения опорных граней образцов от плоскостности измеряют прибором с погрешностью не более 0,01 мм на 100 мм линейного размера опорной грани образца, который должен иметь три фиксированные опоры по углам и не менее двух индикаторов часового типа по ГОСТ 577 : один по четвертому углу и один в середине (см. рисунок ).

    b 1 - база прибора; 1 - корпус (рамка); 2 - опора; 3 - индикатор

    Рисунок Г.1 - Схема прибора для измерения отклонений от плоскостности

    Г.2 Перед измерением образца прибор устанавливают на поверочную плиту по ГОСТ 10905 в трех точках и приводят показания стрелок индикаторов в нулевое положение.

    При отсутствии поверочной плиты допускается устанавливать прибор на зеркало размерами, превышающими расстояние между угловыми опорами не менее чем на 20 мм.

    Примечание - При использовании зеркала вместо поверочной плиты предварительно проверяют качество его поверхности. С этой целью прибор после установки стрелок индикаторов на нуль смещают на 10 - 15 мм в разные стороны по поверхности зеркала. Если при этом стрелки индикаторов отклоняются от нулевого положения не более чем на 0,5 деления, то зеркало пригодно для использования.

    Г.3 Прибор прижимают к измеряемой грани образца и фиксируют, опирая в трех точках. Затем снимают отсчеты по двум индикаторам.

    Г.4 Отклонение от плоскостности А относительно угловых точек, мм, рассчитывают по формуле

    где 100 - длина, к которой относится допуск, мм,

    b 1 - база прибора, мм (см. рисунок ).

    Г.5 Вогнутость (выпуклость) В , мм, рассчитывают по формуле

    где O 2 - показание индикатора, установленного в середине, мм.

    Отрицательное значение В показывает, что грань образца вогнутая, а положительное значение - выпуклая.

    Г.6 Отклонения от плоскостности проверяют по двум противоположным опорным граням, которыми образец при испытании будет контактировать с плитами испытательной машины.

    Г.7 Отклонения от перпендикулярности опорных граней образцов проверяют прибором (см. рисунок ) с погрешностью не более 0,01 мм на 100 мм длины (высоты) образца-куба и образца-призмы и образующей образца-цилиндра, который должен иметь три фиксированные опоры: две на одной стороне и одна - на стороне, на которой закреплен индикатор часового типа по ГОСТ 577 .

    b 2 - база прибора; 1 - корпус (угольник); 2 - опора; 3 - индикатор

    Рисунок Г.2 - Схема прибора для измерения отклонения от перпендикулярности

    Г.8 Перед измерением прибор устанавливают в вертикальное положение на поверочную плиту или зеркало и приставляют к третьей опоре прибора поверочный угольник. При таком положении прибора стрелку индикатора приводят в нулевое положение.

    Г.9 Прибор приставляют к измеряемой грани образца и фиксируют, прижимая к смежной грани двумя опорами и к измеряемой грани третьей опорой. Затем снимают показания индикатора.

    Отклонения от перпендикулярности образца с ребром длиной не более 100 мм определяют в сечении посредине, а в образцах с ребром большей длины - в двух сечениях на расстоянии 20 - 50 мм от краев.

    Г.10 Отклонение от перпендикулярности С , мм, рассчитывают по формуле

    С = С 2 О 3 ,

    где О 3 - показание индикатора, мм,

    Постоянная прибора,

    100 - длина, к которой относится допуск, мм,

    b 2 - база прибора, мм (см. рисунок ).

    Г.11 Отклонения от перпендикулярности определяют по опорным граням относительно смежных граней. Отклонения грани, открытой при бетонировании образца, не оценивают.

    1 - плита пресса; 2 - образец; 3 - угольник; 4 - основание приспособления; 5 - шток;
    6 - гнезда для установки ограничителя; 7 - ограничитель; 8 - направляющие; 9 - крепежные болты

    Рисунок Д.1 - Приспособление для центрирования контрольных образцов

    Приложение Е
    (справочное)

    Рисунок Е.1 - Удовлетворительные разрушения образцов-кубов

    Рисунок Е.2 - Неудовлетворительные разрушения образцов-кубов

    Рисунок Е.3 - Удовлетворительные разрушения образцов-цилиндров

    Рисунок Е.4 - Неудовлетворительные разрушения образцов-цилиндров

    1 - образец; 2 - шар; 3 - опорная подушка; 4 - качающаяся призма; 5 - опорная сегментная подушка;
    6 - опорная плоская подушка; 7 - распределительная траверса; 8 - шарнирно-неподвижная опора;
    9 - шарнирно-подвижная опора; 10 - шаровой шарнир; 11 - стальная опорная пластина

    Рисунок Ж.1 - Схема устройств для испытания на растяжение при изгибе

    Одна из опор, на которую образец 1 устанавливают в испытательную машину (установку), является шарнирно-неподвижной, обеспечивающей только поворот образца, а вторая - шарнирно-подвижной, обеспечивающей поворот образца и его смещение в плоскости изгиба.

    Шарнирно-неподвижная опора (узел Г ) выполнена в виде шара 2 , устанавливаемого центрально относительно поперечной оси образца между опорными подушками 3 со сферическими поверхностями, что обеспечивает поворот образца как в плоскости изгиба, так и в плоскости, перпендикулярной к ней, без перемещения образца и исключает косой изгиб, который может быть вызван неплоскостностью опорных граней образца.

    Шарнирно-подвижная опора (узел В ) выполнена в виде качающейся призмы 4 , опирающейся на верхнюю сегментную 5 и нижнюю плоскую 6 опорные подушки, и установлена центрально относительно поперечной оси образца, что обеспечивает как поворот, так и смещение образца в плоскости изгиба и исключает возникновение усилия распора вследствие прогиба образца.

    Нагрузка от испытательной машины (установки) передается на образец через распределительную траверсу 7 , выполненную в виде однопролетной балки. Длина траверсы должна быть не менее половины длины образца, а ее прогиб под нагрузкой - не более 1/500 ее пролета. Траверсу устанавливают на образец центрально относительно его осей и опирают на образец в двух сечениях в третях пролета. Шарнирно-неподвижная опора 8 траверсы выполнена так же, как и соответствующая опора образца. Шарнирно-подвижная опора 9 траверсы выполнена в виде цилиндрического катка, устанавливаемого между опорными пластинами, размеры которых должны соответствовать размерам опорных подушек.

    Длина опорных пластин и подушек должна быть не менее размера поперечного сечения образца.

    Нагрузка от испытательной машины (установки) на траверсу должна передаваться центрально через шаровой шарнир 10 , в качестве которого может быть использован верхний шарнир испытательной машины.

    1 - образец; 2 - нагрузочное устройство (плита) при испытании образца-цилиндра;
    3 - нагрузочное устройство (колющий стержень) при испытании образца-куба, образца-призмы;
    4 - шаровой шарнир; 5 - дополнительная шаровая опора;
    6 - нижняя опорная плита пресса (испытательной машины)

    Рисунок И.1 - Схема устройств для испытаний на растяжение при раскалывании

    Усилие F от испытательной машины прикладывают к образцу 1 (рисунок ) через шаровой шарнир 4 и нагрузочное устройство 2 , которое при испытании выполняют в виде плиты [см. рисунок )]. В качестве шарового шарнира допускается использовать верхний шарнир испытательной машины. В этом случае, если толщина верхней опорной плиты испытательной машины соответствует предъявляемым требованиям, дополнительного нагружающего устройства не требуется.

    Для обеспечения требуемой схемы приложения нагрузки рекомендуется применять кондуктор (см. рисунки и ). Направляющие кондуктора 1 жестко соединены с нижним нагрузочным устройством 2 , выполненным в виде плоской плиты [см. рисунок )]. Верхнее нагрузочное устройство 4 устанавливают в направляющие кондуктора (см. рисунок И.2

    1 - образец; 2 - захват; 3 - концевой элемент шарнира Гука;
    4 - гибкая тяга; 5 - ось; 6 - жесткая тяга

    Рисунок К.1 - Схемы захватов для крепления образца с галтелями

    Л.1 Экспериментальные масштабные коэффициенты устанавливают отдельно для каждого класса и вида бетона, для каждой испытательной машины и комплекта форм, используемых для изготовления образцов небазовых размера и формы.

    Л.2 Для установления значений масштабных коэффициентов испытывают по восемь парных серий образцов базового и небазового размеров, если число образцов в каждой серии равно двум, и по шесть парных серий образцов, если число образцов в каждой серии равно трем или более.

    Образцы небазового размера изготавливают в различных формах из находящегося в обращении комплекта, при этом все формы должны быть поверены.

    Л.3 Образцы каждой парной серии базового и небазового размеров изготавливают из одной пробы бетонной смеси и выдерживают в одинаковых условиях. После окончания твердения все образцы испытывают в одном возрасте.

    Средняя плотность бетона в каждой парной серии образцов базового и небазового размеров в момент испытания не должна отличаться более чем на 2 %.

    Л.4 Для каждой парной серии определяют значение масштабного коэффициента Kj, по формуле

    где и R sj - средние значения прочности бетона в сериях базового и небазового размеров, вычисленные по результатам испытаний всех образцов серии.

    По всем сериям вычисляют средний масштабный коэффициент , среднеквадратическое отклонение S k и коэффициент вариации V , %, по формулам:

    где п - число пар серий образцов, равное 8 или 6.

    Экспериментально установленный масштабный коэффициент может быть использован, если коэффициент вариации не превышает 15 %.

    Л.5 Полученные значения экспериментально установленных масштабных коэффициентов сравнивают со значениями, приведенными в таблице по настоящей методике определяют также коэффициенты перехода от прочности при одном виде напряженного состояния к другому, например, от прочности на сжатие к прочности на растяжение (осевое, при изгибе или при раскалывании).

    Для тяжелых бетонов классов прочности на сжатие от В15 до В40 значения коэффициентов перехода допускается принимать по таблице .

    Таблица Л.1 - Коэффициенты перехода K

    Вид напряженного состояния

    Коэффициент перехода K

    Сжатие

    Растяжение осевое

    Растяжение при изгибе

    Растяжение при раскалывании

    Сжатие

    1,00

    0,07

    0,12

    0,08

    Растяжение осевое

    14,28

    1,00

    1,82

    1,20

    Растяжение при изгибе

    8,33

    0,55

    1,00

    0,67

    Растяжение при раскалывании

    12,50

    0,83

    1,50

    1,00

    Ключевые слова: бетоны, контрольные образцы, прочность на сжатие, прочность на растяжение при изгибе, прочность на осевое растяжение, прочность на растяжение при раскалывании

    

    Отбор проб стандартизованной продукции

    Перед отбором при осмотре партии продукции представитель лаборатории должен ознакомиться с документацией (накладными, удо­стоверениями качества, сертификатами, декларациями о соответствии) и произвести наружный осмотр всей партии.

    Он должен: обратить внима­ние на состояние тары (исправность, наличие деформации, загрязне­ния), соответствие упаковки и маркировки требованиям НД, провести сличение данных маркировки на упаковке с данными документов; прове­рить соблюдение температурного режима, условий и времени транспор­тирования.

    После осмотра проводится вскрытие отдельных единиц упаковки, отбор и органолептическая оценка средней пробы, взвешивание изде­лий.

    В случае разногласий в оценке качества или обнаружения дефект­ной продукции из средней отбирают образец (пробу) для лабора­торного анализа. При этом представителем лаборатории составляется «Акт отбора проб» (Приложение 3) в двух экземплярах. Первый экземп­ляр акта остается на предприятии для списания изъятой продукции, вто­рой - лаборатории.

    При современных темпах развития строительства, компании им занимающиеся, заинтересованы в качестве приобретаемых строительных материалов.

    Бетон, по своим свойствам, является одним из основных материалов, влияющих на сроки и качество сдаваемых объектов.

    Для своевременного выявления недостатков, существует процедура изъятия его проб.

    Контроль заявленных производителем свойств и качества бетона, определяется с помощью регламентированного ГОСТом отбора проб и последующем их испытании.

    Пробой называют определенное количество бетонной смеси из одного состава, отобранную при изготовлении одного замеса или одного автомобиля, перевозящего бетон, предназначенную для приготовления одной или нескольких серий образцов.

    В соответствии с существующими правилами, пробу отбирают из середины замеса или автобетоносмесителя.

    Процедура отбора проб бетона актируется уполномоченными лицами, путем составления соответствующего документа.

    Данный документ, составляется коллегиально и является обязательным в исполнительной документации сооружения и подтверждает качество бетонной смеси.

    Составленный акт отбора проб бетона должен содержать такие обязательные данные как:

    Отсутствие акта, может послужить основанием для отказа в приемке построенной конструкции заказчиком, так как несоответствие качества бетона проектным требованиям, может повлечь в будущем существенное увеличение расходов при последующей эксплуатации здания, а в худшем случае его разрушение.

    Ниже раположен типовой бланк и образец акта отбора проб бетона вариант которого можно скачать бесплатно.

    Работа из архива типографии РИОН - бланк номер RA0247.

    Вы можете заказать печать аналогичного бланка с изменениями, отвечающими требованиям Вашей работы.

    Запрос информации (архив)

    Запрос информации (архив)

    Вам нужно изготовить полиграфическую продукцию?

    Будем рады Вам помочь!

    Письмо ГТК РФ от N 01-15

    Письмо ГТК РФ от N 01-15

    Партия - количество товара, однородного по качеству и наименованию, произведенного в течение определенного интервала времени в одних и тех же условиях, предназначенного для импорта / экспорта, оформленного одним документом, удостоверяющим качество, и одной грузовой таможенной декларацией. Выборка - количество единиц транспортного средства, отбираемое от общего количества транспортных единиц железнодорожного состава.

    Форма акта отбора образцов (проб)

    Отбор проб молока И молочных продуктов.

    Общие требования Настоящий стандарт распространяется на молоко и молочные продукты и устанавливает общие требования по отбору при проведении радиацион­ного контроля по гамма- и бета-излучающим радионуклидам. Стандарт обязателен для применения субъектами хозяйствования, незави­симо от форм собственности, производящими, перерабатывающими, реализу­ющими и хранящими молоко и молочную продукцию.

    Акт отбора проб бетона

    Таблица 17 - Минимальная периодичность отбора проб для оценхи соответствия Производство Минимальная периодичность отбора проб Первые 50 ыэ про и медей* ной продукции Поспе первых 50 м3 произведенной продукции* большее значение частоты Бетон (система заводского производственного контроля сертифицирована) Бетон (система заводского производственного контроля не сертифицирована) Начальный период (до по-пучения минимум 35 результатов испытаний) 3 пробы 1 проба на 200 м3 или 1 проба каждые три производственных дня* 1 проба на 150 м3 или 1 про-ба каждый производственный день4* Постоянное установившееся производствоь (при наличии не менее 35 результатов испытаний) 1 проба на 400 м3 продукции или 1 проба каждые пять производственных днем’- d. или 1 проба каждый календарный месяц а Отбор проб должен быть равномерным в течение процесса приготовления, на каждые 25 м3 отбирают не бопее одной пробы.

    Акт отбора проб бетона

    Важно помнить, что акт отбора проб составляется в двух экземплярах – один остается у подрядной организации, второй предоставляется представителям технического надзора или иного контролирующего органа. Порядок составления документа При составлении документа обязательно следует указать дату, название строительной организации и объекта строительства, а также наименование предприятия-изготовителя

    Для проведения испытаний и выдачи заключения о соответствии заявленных параметров поставленного бетона, к акту следует обязательно приложить сертификат соответствия, выданный поставщиком бетонного раствора, номер и дата которого также заносятся в документ. В технической части заполняемой формы должны быть указаны класс бетона, форма взятых образцов (она может быть разной, в зависимости от показателей, на соответствие которых будут производиться испытания), а также количество образцов и их маркировка.

    Бланк отбора образцов испытания бетонных кубиков

    • «Молоточек» прикладывается к бетону (или сам прибор - все зависит от модели) строго перпендикулярно и нажимается. На экране высвечивается значение.

    Неразрушающий метод

    • В зависимости от прибора, необходимо производить подобные мероприятия разное количество раз, не превышающее 20. По их результатам прибор выводит среднее значение, которое и заносится в протокол.

    Подобному методу подвергают все железобетонные конструкции, уже смонтированные на объекте.

    Также он считается «страховым» методом на заводах ЖБИ, в случае, если бетон на сжатие в 7−суточном и 28−суточном возрасте показал плохие результаты.

    После полной выдержки изделие «прослушивают» и решают, что с ним дальше делать – в утиль или на стройку. в этой статье подробнее расскажет, как проводить подобное испытание.

    Гост 10180-2012 бетоны. методы определения прочности по контрольным образцам

    Внимание Сооружения, бетон которых проходит проверку на прочность:

    • фундамент;
    • колоны, столбы;
    • перекрытий;
    • стен;
    • балок;
    • сборных сооружений из бетона, железобетона.

    Как изготовить образцы? Образцы представляют собой куб, цилиндр, призму. Их форма зависит от вида испытания. Проверяя прочность на сжатие, применяют кубы. Они бывают таких размеров:

    • 7*7*7 см;
    • 10*10*10 см;
    • 15*15*15 см;
    • 20*20*20 см.

    Неудовлетворительные разрушения образцов-цилиндров.

    Призмы (4*4*16 см) используют, определяя границу прочности растяжения в изгибе. Цилиндры имеют диаметр 4,4 – 15 см, высоту - 8 – 20 см. Данные размеры установлены ГОСТом 10180 – 90 и образцы должны ему соответствовать. Несоответствие стандартам приводит к дополнительной обработке, подгоняющей их под нормы.

    1 область применения

    Во время строительства объектов, с высокой категорией ответственности, важно контролировать качество как выполняемых работ, так и поставляемых материалов, в особенности товарных смесей, таких как бетон. . Если своевременно не провести данные процедуры и правильно их не оформить, то при возникновении проблем, после завершения строительных работ, могут возникнуть трудности с определением виновности как организаций-поставщиков, так и производителей работ

    Если своевременно не провести данные процедуры и правильно их не оформить, то при возникновении проблем, после завершения строительных работ, могут возникнуть трудности с определением виновности как организаций-поставщиков, так и производителей работ.

    • 1 Условия приемки бетонной смеси
    • 2 Порядок составления документа

    Условия приемки бетонной смеси Качество бетонной смеси на заводе-изготовителе контролирует испытательная лаборатория.

    Приемка раствора на строительной площадке производится специалистом подрядной организации (лаборантом) в присутствии производителя работ или мастера.

    Акт отбора проб бетона

    Уже уплотненный материал не даст достоверных результатов, поэтому лучше всего взять раствор со следующего замеса.Забор проб Объем отбираемого материала для изготовления контрольных образцов, должен производиться в официально установленных рамках:

    • при изготовлении изделий объемом более чем 2м3, необходимо более трех серий образцов;
    • одна серия образцов для объема, отпускаемого потребителю - при этом не должно быть более 50м3 образцов от одной марки;
    • при изготовлении монолитных конструкций, в зависимости от объема выпускаемых изделий, должно быть не менее одной серии образцов на одно изделие.

    Если же материал изготавливается на стройке, производится его отбор в обычное жестяное ведро (или ведра), и везется в лабораторию в срочном порядке - до того момента, как выступит цементное молочко на поверхности.

    Испытания бетона на прочность

    Оборудование - просто:

    • пресс;
    • поверенные весы;
    • Этап 3.

    Источник:

    Акт отбора проб бетона гост

    Акт отбора пробы оформляют двусторонним актом. При негативных результатах входного контроля (к примеру, когда не представляется возможным поднять температуру смеси или восстановить проектную удобоукладываемость), бетон этой загрузки не подлежит приемке. 5. Процедура восстановления проектной удобоукладываемости смеси.

    Решение восстановить проектную удобоукладываемость принимает лицо, которое ответствено за строительство. Процедура восстановления производится наряду с водителем-экспедитором АБС и сотрудником строительной организации, который ответственен за строительный контроль.

    Количество и тип пластификатора, вводимого в смесь, длительность перемешивания и скорость вращения барабана, необходимые для восстановления проектной удобоукладываемости, предусматриваются в технологическом регламенте производителя смеси.

    Тут ничего нет

    • 1 Для чего проводят проверку бетона?
    • 2 Как изготовить образцы?
    • 3 Что входит в протокол испытания?
    • 4 Вывод

    Проверить качество бетонной смеси можно с помощью серии специальных испытаний, позволяющих определить ее соответствие необходимым нормам. Самым частым испытанием становится определение прочности бетона на сжатие. Дополнительно проверяются иные бетонные характеристики.

    Все результаты фиксируются в протоколе испытания бетона. Для чего проводят проверку бетона? Проходят проверку бетонного раствора специальные образцы. Таким образом во время постройки здания, конструкции контролируется качество бетона.
    Испытывают бетон заводского и собственного производства. Основная задача испытаний - определить прочностные границы на сжатие, марку бетона по факту.

    Тут ничего нет

    Наименование материала бетонная смесь БСТ(М) В П F W Организация-производитель работ //// Цель отбора пробы: изготовление контрольных образцов для определения физико-механических показателей бетона и показателей бетонной смеси. Поставщик продукции (паспорт): наименование организации-поставщика Образцы отобраны ведро, кельма используемое оборудование Образцы отобраны в соответствии с ГОСТ 7473 ГОСТ 10181 ГОСТ 10180 ГОСТ 18105 Договор поставки бетона Содержание статьи: ГОСТ 7473-2010 производителя бетонных смесей обязывает«обеспечивать получение бетонов при заданных показателях качества… соответственно с договором на поставку».
    Этот ГОСТ также предусмотрел право потребителя получить от производителя до начала поставки бетона информацию о результатах предварительных испытаний бетона этого … состава и бетона по всем показателям, указанным в договоре поставки.

    На призму устанавливают шарнирные опоры, а на них - специальную траверсу, и запускают пресс.Процесс работ

    • Этап 4. Значение берется среднее от всех образцов, в которых произошло разрушение в средней трети призмы. При испытании образцов размером 200х200х800 мм и 150х150х600 мм, полученную прочность умножают на коэффициент 0,1, а для образцов 100х100х400 мм на 0,95.Получившиеся значения заносят в протокол.

    Испытания неразрушающим методом контроля бетонных изделий Неразрушающий методом Ультразвуковой контроль относится к неразрушающим методам - а именно, его прочности. Ультразвуковой метод стал доступен с момента изобретения специальных приспособлений, которые позволяют «прослушивать» материал, и выдают точный результат. При Советах бетон простукивали молоточком Кашкарова, и по определенным характеристикам выясняли, на сколько он качественный.

    Акт отбора образцов бетона образец

    Претензии по числу в данном ситуации можно предъявить лишь в результате снятия опалубки. Это условие в необходимо обязательном порядке указать в договоре.

    • по качеству смеси – 31 календарный день.
      ВниманиеДанный срок необходим, чтобы получить возможность проверить контрольные образцы, которые отобраны в момент приемки смеси и хранилисьв нормальных условиях.
    • 8. Правила проверки достижения проектных свойств бетоном.
      Результаты контроля прочности бетона в промежуточном и проектном возрасте, которые указаны в заявке, производитель должен сообщить потребителю не позже, чем спустя 3 дня от проведения испытаний. Потребитель может производить контрольную проверку нормируемых показателей качества бетона при помощи испытания контрольных образцов, которые отобраны из смеси при входном контроле, на факт соответствия требованиям отдельных стандартов.

    Если образцы, взятые из сооружения, испытываются не тотчас же после их извлечения, то приходится считаться с возможностью постепенно­го изменения физико-механических характеристик бетона образцов при их хранении. Известно, например, что в крупных блоках бетон внутри массива может по своим характеристикам, в том числе и по прочности, может отли­чаться от бетона наружных слоев того же массива. После извлечения из блока глубинного образца последний при хранении оказывается уже в других условиях, и его прочность может быст­ро возрастать.

    Образец перестает, следовательно, характеризовать состоя­ние аналогичного материала, оставшегося в глубине сооружения. Основ­ным требованием является скорейшее испытание бетонных образцов взя­тых из сооружения.

    Испытания бетона на прочность

    Оборудование - просто:

    • пресс;
    • поверенные весы;
    • поверенная металлическая линейка.

    На сжатие проводятся контрольные мероприятия по ГОСТ 10180−2012 следующим образом:

    • Этап 1. Подготавливаются кубики.
    • Этап 2. Каждый образец взвешивается и измеряется. При большом отклонении в параметрах кубик признается непригодным для контроля.
    • Этап 3.

    На подготовленный пресс устанавливается образец таким образом, чтобы грани, соприкасаемые с прессом, были ровные и не представляли формовочную сторону. Она начинает разрушаться первой.

    Проведение испытания на сжатие

    Этап 4. Предельной считается нагрузка, при которой происходит полное разрушение образца.

    Протокол

    • Этап 5.

    Взятие анализа бетона актеры

    При отклонении от заданных значений подвижности следует улучшить условия транспортирования бетонной смеси или откорректировать ее состав. Контроль качества укладки и уплотнения бетонной смеси сводится к наблюдениям за организацией этих работ, в особенности за работой уплотняющих механизмов, чтобы устранить все недостатки, мешающие своевременному уплотнению и нарушающие однородность бетона в сооружении.
    Для своевременного выявления недостатков, существует процедура изъятия его проб.Отбор проб бетона Контроль заявленных производителем свойств и качества бетона, определяется с помощью регламентированного ГОСТом отбора проб и последующем их испытании. В соответствии с существующими правилами, пробу отбирают из середины замеса или автобетоносмесителя. Тут ничего нет! Отклонения в отметках поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов, не должны быть более -5 мм.
    Отклонения в плане при расположении анкерных болтов внутри контура опоры должны быть не более 5 мм, при расположении вне контура опоры - не более 10 мм, допускаемое отклонение по высоте составляет +20 мм.Отклонения отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей не должны превышать 3 мм.

    Акт отбора проб бетона образец бланк

    По правилам, конечно, нужно чтобы на объект приезжала мобильная лаборатория - но чего нет, того нет. Особенно в небольших городках. Когда отборы проб были произведены, можно приступить к первым контрольным мероприятиям. Определение удобоукладываемости Подача смеси в опалубку Не только в лабораториях, но и на строительных площадках проводят контроль на удобоукладываемость и жесткость.

    Внимание

    Полученные данные дают цифровые значения в сантиметрах, которые можно классифицировать и присвоить приготовленному материалу марку по подвижности. Процесс проведения не сложен и не требуется обучение на лаборанта

    Нужно только иметь определенные знания, которыми мы и поделимся.

    • Специальная конусная форма с упорами. Можно изготовить ее самостоятельно, руководствуясь точными рекомендациями стандарта.

    Испытание бетона на разных этапах изготовления интересная и полезная информация

    Допускаемые отклонения в размерах и положении выполненных монолитных бетонных и железобетонных конструкций от проектных нормированы СНиП Ш-15-76. Отклонения плоскостей и линий их пересечения от вертикали или от проектного наклона на всю высоту конструкции не должны-превышать, мм:Для фундаментов ±20Для стен и колонн, поддерживающих монолитные перекрытия и покрытия ±15Для стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции ±10Для стен зданий и сооружений, возводимых в скользящейДля стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий 1/1000 высоты сооружения, но не более 50 Отклонения плоскостей от горизонтали не должны превышать 20 мм на всю плоскость выверяемого участка.

    При контроле на производстве, пробы бетонной смеси нужно отбирать, исходя из задач испытания и заносить в акт отбора проб:

    • на месте, где укладывается бетонная смесь, если производится изделие или конструкция, предназначенная для моментального размещения;
    • на месте приготовления при погрузке в емкость, если бетон производится на отпуск.

    Правила составления акта

    Пробу следует брать сразу перед началом процесса закладки из середины замеса. Если бетонная смесь подается непрерывно (например, с помощью бетононасосов или по транспортерной ленте), то пробы нужно брать в течение 10-минутного интервала минимум три раза. Количество интервалов может быть произвольным – столько, сколько нужно.

    Объем пробы должен быть достаточным, чтобы можно было проконтролировать качество смеси минимум по двум параметрам.

    Пробу непосредственно перед проведением испытания нужно перемешать, только если она не содержит добавки или не является предварительно разогретой. В таком случае ее перемешивать не следует.

    Максимальное время, через которое отобранная смесь должна быть проанализирована – 10 минут. По истечении этого интервала, если испытания не были проведены, необходимо брать новую пробу.

    Температура смеси при взятии пробы и по окончании испытания не должна разниться более чем на 5 градусов Цельсия. Кроме того, необходимо исключить потерю влаги или, напротив, ее проникновение с момента взятия пробы и до начала испытаний.

    Проверка оборудования и средств измерения проводится по ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383.

    Результаты исследования вносятся в акт отбора проб. В нем должны быть указаны следующие данные:

    • сведения об организации, изготовившей бетонную смесь;
    • наименование смеси по ГОСТ 7473;
    • время и место проведения анализа;
    • температуру смеси;
    • название показателя качества;
    • результаты исследования по различным показателям и средний арифметический результат.

    Главная страницаЖурналы Акт об изготовлении контрольных образцов бетона Вход Главная страницаЖурналы Акт об изготовлении контрольных образцов бетона Автор: admin от 3 июля 2015, раздел: Журналы, просмотров 4506 Изготовление образцов кубов бетона по ГОСТ 10180-90 Для определения прочности бетона применяемого при бетонировании изготавливают образцы-кубы бетона. Для проведения испытаний бетона на прочность изготавливают образцы-кубы с ребром 200х200, 150х150, 100х100 мм (допускается изготавливать образцы с ребром 70 мм при условии, что наибольший размер крупного заполнителя не превышает 20 мм). Проба бетонной смеси отбирается в соответствии с ГОСТ 10181.0. Количество образцов в серии принимается от 2 до 6 (в зависимости от внутреннего коэффициента вариации) на каждую дату испытаний (7 и 28 суток). Образцы изготавливают в поверенных формах в соответствии с ГОСТ 22685 (1ФК, 2ФК, 3ФК).

    Акт отбора проб бетона образец бланк

    Это поможет потребителю, в результате, принять правильное решение для выбора поставщика бетонной смеси. Но и непосредственно потребителю чтобы получить бетон необходимого качества, нужно сформулировать грамотно собственные требования уже на этапе заключения договора на поставку бетона.


    Что необходимо отразить в договоре на поставку бетонной смеси 1. Определение, что является партией поставляемого бетона.

    Важно

    Тут является целесообразным принять формулировку ГОСТ 18105-2010: партия бетонной смеси является объемом смеси однородного состава, изготовленного за определенное время (к примеру, за смену), когда условия доставки и приготовления смеси оставались неизменными. 2. Заявка на поставку определенного объема бетонной смеси.


    Заявка установленной формы является обязательным приложением к договору.

    Акт отбора проб бетона

    При применении доменного размолотого шлака в большем количестве его избыток не должен учитываться ни 8 расчете значения вода/(цемент + ^-количество доменного размолотого шлака), ни в расчете минимального содержания цемента. Введение Внимание В случае сомнения 43 ГОСТ Р 57345-2016 Окончание таблицы 28 Оборудование Контроль/ испы т&иие Цель Минимальная периодичность Дозатор добавки (включая аналогичное оборудование на аетобегоносмесите-лях) Визуальный контроль функционирования Удостовериться, что измерительное оборудование чистое и функционирует безупречно Для каждой добавки при первом применении в течение дня Испытание весового оборудования и обеспечение полной разгрузки дозировочного устройства Выполнение требований 9.В.2.2 После установки.
    Через регулярные промежутки времени9 после установки.
    Количество образцов в серии принимается от 2 до 6 (в зависимости от внутреннего коэффициента вариации) на каждую дату испытаний (7 и 28 суток). Образцы изготавливают в поверенных формах в соответствии с ГОСТ 22685 (1ФК, 2ФК, 3ФК).
    Перед загрузкой бетонной смеси в форму ее необходимо смазать тонким слоем смазки. Отобранная проба бетонной смеси укладывается в форму не позднее 20 минут с момента ее отбора.
    Уплотнение бетонной смеси в формах происходит при помощи металлической штыковки диаметром 16 мм. При уплотнении жесткой смеси (менее 10 см) форму устанавливают на виброплощадку и дополнительном вибрируют до полного уплотнения бетонной смеси.


    Образцы подлежат распалубке через сутки после их изготовления. После распалубки формы необходимо очистить от остатков бетона и смазать смазкой тем самым подготовив их для последующих испытаний.

    Акт отбора образцов бетона образец

    Претензии по числу в данном ситуации можно предъявить лишь в результате снятия опалубки. Это условие в необходимо обязательном порядке указать в договоре.

    Акт отбора проб

    Перед загрузкой бетонной смеси в форму ее необходимо смазать тонким слоем смазки. Отобранная проба бетонной смеси укладывается в форму не позднее 20 минут с момента ее отбора.

    Уплотнение бетонной смеси в формах происходит при помощи металлической штыковки диаметром 16 мм. При уплотнении жесткой смеси (менее 10 см) форму устанавливают на виброплощадку и дополнительном вибрируют до полного уплотнения бетонной смеси.

    Образцы подлежат распалубке через сутки после их изготовления. После распалубки формы необходимо очистить от остатков бетона и смазать смазкой тем самым подготовив их для последующих испытаний. После того как образцы извлечены из форм их помещают в условия необходимые для твердения (условия идентичные с конструкцией, камера нормального твердения, пропарочная камера).

    Акт об изготовлении контрольных образцов бетона

    В случав сомнения Счетчики воды и дозировочные устройства на ввтобето-носмеситвлях Испытание измерительного оборудования Выполнение требований 9.6.2.2 После установки. Через регулярные промежутки времени9 после установки. 1. общие положения Anforderungen und Konformitatskriterien (Ми* крокремнезем для бетона. Часть 1. Определения, требования и критерии соответствия) Silica fume for concrete - Part 1: Definitions, requirements and conformity criteria EN 13577. Chemischer Angriff an Beton - Bestimmung des Gehaits an angreifendem Kohlendioxid in Was* ser (Химическое воздействие на бетон.Определение содержания агрессивного диоксида углерода в воде) Chemical attack on concrete - Determination of aggressive carbon dioxide content in water EN 14199.

    При современных темпах развития строительства, компании им занимающиеся, заинтересованы в качестве приобретаемых строительных материалов. Бетон, по своим свойствам, является одним из основных материалов, влияющих на сроки и качество сдаваемых объектов.

    Для своевременного выявления недостатков, существует процедура изъятия его проб. Отбор проб бетона Контроль заявленных производителем свойств и качества бетона, определяется с помощью регламентированного ГОСТом отбора проб и последующем их испытании.

    Пробой называют определенное количество бетонной смеси из одного состава, отобранную при изготовлении одного замеса или одного автомобиля, перевозящего бетон, предназначенную для приготовления одной или нескольких серий образцов. В соответствии с существующими правилами, пробу отбирают из середины замеса или автобетоносмесителя.

    Умение попадает в цель там, где самонадеянность делает перелет, а неуверенность ― недолет. 1.Подготовка оператора бетонного завода [email protected] 2.Практические умения для лаборантов по индивидуальным программам. 3.Аккредитация лабораторий (уполномачивание в ESS NLP) 4.Cертификация персонала лабораторий (лаборант-испытатель,инженер испытатель) Контакты: 89260578673 Для заказчиков которые заставляют выисывать акт отбора проб бетонной смеси и акт об изготовлении контрольных образцов бетона новый акт отбора проб бетонной смеси назначение отбора проб изготовление контрольных образцов бетона Подарок от начальника лаборатории Мостостройхххд отправлен Скоро целая рубрика появится Акт отбора проб бетонной смеси,з экземпляра акта отбора проб бетона на блоге уже есть, Ура 4 АКТ отбора образцов (проб) бетонной смеси № « » 201 г.

    Акт отбора проб бетона

    Важно помнить, что акт отбора проб составляется в двух экземплярах – один остается у подрядной организации, второй предоставляется представителям технического надзора или иного контролирующего органа. Порядок составления документа При составлении документа обязательно следует указать дату, название строительной организации и объекта строительства, а также наименование предприятия-изготовителя.

    Для проведения испытаний и выдачи заключения о соответствии заявленных параметров поставленного бетона, к акту следует обязательно приложить сертификат соответствия, выданный поставщиком бетонного раствора, номер и дата которого также заносятся в документ. В технической части заполняемой формы должны быть указаны класс бетона, форма взятых образцов (она может быть разной, в зависимости от показателей, на соответствие которых будут производиться испытания), а также количество образцов и их маркировка.

    Акт отбора проб бетона гост

    Акт отбора пробы оформляют двусторонним актом. При негативных результатах входного контроля (к примеру, когда не представляется возможным поднять температуру смеси или восстановить проектную удобоукладываемость), бетон этой загрузки не подлежит приемке. 5. Процедура восстановления проектной удобоукладываемости смеси.

    Решение восстановить проектную удобоукладываемость принимает лицо, которое ответствено за строительство. Процедура восстановления производится наряду с водителем-экспедитором АБС и сотрудником строительной организации, который ответственен за строительный контроль.

    Количество и тип пластификатора, вводимого в смесь, длительность перемешивания и скорость вращения барабана, необходимые для восстановления проектной удобоукладываемости, предусматриваются в технологическом регламенте производителя смеси.

    Акт отбора проб бетона беларусь

    Таблица 17 - Минимальная периодичность отбора проб для оценхи соответствия Производство Минимальная периодичность отбора проб Первые 50 ыэ про и медей* ной продукции Поспе первых 50 м3 произведенной продукции* большее значение частоты Бетон (система заводского производственного контроля сертифицирована) Бетон (система заводского производственного контроля не сертифицирована) Начальный период (до по-пучения минимум 35 результатов испытаний) 3 пробы 1 проба на 200 м3 или 1 проба каждые три производственных дня* 1 проба на 150 м3 или 1 про-ба каждый производственный день4* Постоянное установившееся производствоь (при наличии не менее 35 результатов испытаний) 1 проба на 400 м3 продукции или 1 проба каждые пять производственных днем’- d. или 1 проба каждый календарный месяц а Отбор проб должен быть равномерным в течение процесса приготовления, на каждые 25 м3 отбирают не бопее одной пробы.

    Поделиться с друзьями:
    Похожие публикации