Ремонт котельной. Ремонт котельного оборудования

Ремонт котельного оборудования – сложный многоэтапный процесс. Как и у любого другого устройства, которое беспрерывно функционирует изо дня в день, у данного агрегата по истечению времени могут возникнуть неисправности в процессе работы. Ремонт оборудования котельных установок в Москве предлагают произвести квалифицированные, профилирующие специалисты. Есть возможность осуществить как текущий, так и капитальный ремонт установки такого типа.

В зависимости от частоты осмотра, можно производить ремонт устройства:

1. Плановый. Проводится по графику. Главная задача – своевременное выявление незначительных или скрытых неисправностей;
2. Восстановительный. Предполагается починка деталей без необходимости замены на новые;
3. Экстренный. Осуществляется в результате непредвиденных нарушений в функционировании котла;
4. Профилактический. Проводится с целью поддержания всех составляющих котельной системы в надлежащем состоянии.

Своевременное сервисное обслуживание котельных приборов позволит предотвратить возникновение аварийных ситуаций. Срок выполнения операции по восстановлению специалистами зависит от сложности процесса и типа проведения процедуры.

Преследуемые цели

Вне зависимости от вида проведения работ по наладке прибора преследуются следующие цели:

• обеспечение бесперебойной работы;
• эффективности функционирования;
• экономного потребления энергии (топлива) устройством.

Вне зависимости от типа проведенных изменений и преследуемых целей наладка таких массивных устройств обойдется дешевле, чем замена оборудования на новое.

Для того чтобы исключить вероятность серьезной поломки следует осуществлять профилактический осмотр устройств котельного цеха. Именно такая наладка газового прибора предполагает минимальные затраты и осуществляется максимально быстро. Когда вопрос стоит остро, есть необходимость в масштабной реконструкции или замене отдельных деталей устройства. В такой ситуации вероятнее всего, функционирование цеха будет приостановлено, пока не будет произведена наладка прибора. Специалисты в Москве окажут квалифицированную помощь и устранят поломки в кратчайшие сроки.

Наши специалисты проводят полный спектр для котельных и ТЭЦ.

Этапы проведения наладочных работ

Ремонт оборудования котельных установок – непростой процесс, который состоит из нескольких этапов. Прежде чем преступить к починке газовых котлов, рекомендуется проанализировать функционирование устройства, оценить все нюансы в работе, которые выпадают из нормированного русла функционирования агрегата. Работники котельного цеха, которые ежедневно наблюдают за процессом, могут помочь в выявлении поломки и установлении четкой причины неисправности устройства.

Квалифицированные специалисты в Москве знают, как осуществить последовательный, слаженный ремонт газового котла. Наладка котельного аппарата осуществляется в несколько этапов:

1. Анализ состояния газового котла, формирования перспективного плана деятельности. Для этого уполномоченные специалисты проводят диагностику установок, собирают сведения о функционировании агрегата.
2. Составление проектной документации.
3. Непосредственный ремонт котельного оборудования. Осуществление процесса в соответствии с заверенной документацией.
4. Передача налаженных установок заказчику в исправном, пригодном для дальнейшего функционирования состоянии.

Качественно выполненный ремонт отопительных котлов – гарантия продолжительного срока службы оборудования. Важно своевременно и правильно выявить неисправность, быстро и эффективно устранить ее, произвести регулировку прибора.

Также наша компания осуществляет по доступной стоимости.

Ремонт котельного оборудования в Москве осуществляют профессионалы, которые помогут своевременно выявить поломку и быстро устранить ее.

Техническое освидетельствование котлов

Техническое освидетельствование котла выполняется с целью установления исправности котла и пригодности его к дальнейшей работе. Оно состоит из наружного, внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

Техническому освидетельствованию должен подвергаться каждый котел до пуска в работу, периодически во время работы и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию. Техническое освидетельствование выполняет специализированная организация.

Осмотры котла проводятся с целью проверки правильности установки и оборудования котла в соответствие с регистрационными документами и на отсутствие повреждений (первичное освидетельствование) или на пригодность его к дальнейшей работе (периодическое или внеочередное освидетельствования). При осмотрах обращается внимание на наличие трещин, надрывов, отдулин, выпучин, коррозийных повреждений, следов пропаривания и пропусков в сварных и вальцовочных соединœениях, а также повреждений обмуровки, могущих вызвать опасность перегрева металла элементов котла.

Цель гидравлического испытания – проверить прочность элементов котла и плотность его соединœений. Испытание проводится водой с температурой в пределах от 5 до 40 0 С и пробным давлением, равным 1,25Р (если рабочее давление Р > 0,5 МПа) или пробным давлением равным 1,5Р (если Р < 0,5 МПа). Под пробным давлением котел выдерживается до 10 мин, после чего давление снижается до рабочего значения и производится осмотр котла. Давление воды контролируется рабочим и контрольным манометром, один из которых должен иметь класс точности не ниже 1,5. Котел считается выдержавшим испытание, в случае если давление не падало, а осмотром не выявлены течи в соединœениях, а также трещины, разрывы, выпучины и остаточные деформации в элементах поверхностей нагрева.

Специализированная организация проводит техническое освидетельствование в следующие сроки: осмотры – не реже одного раза в четыре года; гидравлическое испытание – не реже одного раза в восœемь лет.

Владелœец котла обязан самостоятельно проводить не реже, чем через 12 месяцев, наружный и внутренний осмотры после каждой чистки от накипи и ремонта поверхностей нагрева, а также перед предъявлением котла для технического освидетельствования. Гидравлическое испытание рабочим давлением владелœец проводит после каждого вскрытия барабана, коллектора и ремонта котла, в случае если характер и объём ремонта не вызывает крайне важно сти внеочередного освидетельствования.

Внеочередное освидетельствование котлов проводится в случаях:

При бездействии котла более 12 месяцев;

Если котел переставили на новое место;

Если ремонт выполнялся с применением сварки базовых элементов, с выправлением выпучин или вмятин;

Если при ремонте одновременно заменено более 50 % всœех экранных и кипятильных труб или 100 % дымогарных труб;

По усмотрению инспектораРостехнадзора, инженера специализированной организации или Ответственного.

В случае если при освидетельствовании котла будут выявлены дефекты, снижающие прочность его элементов (утонение стенок и т.п.), возможность эксплуатации при пониженном давлении устанавливается расчетом на прочность и поверочным расчетом предохранительных клапанов на пропускную способность.

Виды осмотров и ремонтов котельного оборудования. Работы по графику планово-предупредительного ремонта (ППР) подразделяются на: текущий ремонт, капитальный ремонт и межремонтное обслуживание.

Текущий ремонт выполняется между капитальными ремонтами с целью обеспечения нормальной эксплуатации оборудования с техническими показателями близкими к уровню, достигнутому при выполнении последнего капитального ремонта. Технический ремонт выполняется путем чисток котла от наружных и внутренних загрязнений, уплотнения соединœений, замены или восстановления быстроизнашивающихся элементов (обмуровки, тепловой изоляции, колосников, арматуры и др.), проверок оборудования и его узлов, наладки оборудования и т.п. Это основной вид профилактического ремонта͵ обеспечивающего долговечность и безотказность работы оборудования. В котельных текущий ремонт обычно выполняется летом, в межотопительный период. Текущий ремонт выполняется силами ремонтного персонала предприятия.

Цель капитального ремонта состоит в том, чтобы довести параметры оборудования до паспортных данных с обеспечением его работоспособности в пределах нормативного межремонтного периода, т. е. до очередного текущего ремонта. При капитальных ремонтах оборудование полностью разбирается, чистится, изношенные детали и узлы заменяются или ремонтируются, производится регулировка и наладка оборудования и др.
Размещено на реф.рф
При капремонте выполняются мероприятия, направленные на увеличение надежности и экономичности оборудования, в т.ч. и модернизация оборудования. Капремонт выполняется специализированной ремонтной организацией.

Межремонтное обслуживание включает наблюдение за состоянием оборудования, выполнение действующих инструкций по обслуживанию и технике безопасности, устранение мелких неисправностей, регулирование и наладку оборудования и др.

С целью предупреждения внезапных отказов и выхода оборудования из строя в котельных выполняются планово-предупредительные осмотры. Учитывая зависимость отназначения и особенностей эксплуатации котельной установки ППО разделяются на ежедневные, еженедельные (или ежемесячные) и полугодовые.

Ежедневный осмотр сводится в основном к наружному осмотру котлов и вспомогательного оборудования, устранению мелких дефектов и неисправностей, проверке наличия запасов топлива, воды, исправности противопожарных средств и освещения, поддержание чистоты в котельной и др.

При еженедельном (ежемесячном осмотре) проверяют состояние и исправность отдельных узлов котлов и вспомогательного оборудования: топки, кипятильных труб, экономайзера, подшипников насосов и тягодутьевых устройств, обмуровки и тепловой изоляции, соединœений трубопроводов, арматуры, КИП и др.

Выявленные во время осмотров дефекты фиксируются в сменном журнале и устраняются немедленно, либо во время очередного ремонта͵ либо в любое другое время удобное для проведения ремонта.

Сроки проведения ППО и ППР:

– ежедневный осмотр проводится при приеме смены в течение, примерно, 20-30 мин;

– ежемесячный осмотр проводится в течение 2-3 суток;

– полугодовые осмотры проводятся в течение 7-8 суток;

– текущий ремонт котлов типа ДКВР, ДЕ, ПТВМ, МЗК и др.
Размещено на реф.рф
проводится один раз в год;

– капитальный ремонт этих же котлов проводится один раз в 3,5 - 4 года. Более подробно сроки проведения капремонта котлов исходя из способа сжигания топлива, мощности котла, а также сроки капремонта сборочных единиц котлов даны в ГОСТ 24005–80 ʼʼКотлы паровые стационарные с естественной циркуляцией. Общие технические требованияʼʼ.

Для другого оборудования ремонты проводятся в другие сроки. К примеру, для насосов текущий ремонт рекомендуется проводить один раз в 6 месяцев, а капитальный ремонт один раз в 6 лет.

Подготовка оборудования к ремонту. Подготовка оборудования к ремонту выполняется согласно требованиям РД-69-94 ʼʼТиповые технические условия на ремонт паровых и водогрейных котлов промышленной энергетикиʼʼ.

Объем ремонтных работ определяется владельцем котла по результатам технического освидетельствования и диагностирования. До начала работ ремонтная организация разрабатывает технологическую документацию на ремонт, включая подготовку места ремонта под сварку или наплавку. Ответственность за полноту и качество выполненных работ несет организация или лицо, проводившие ремонт.

Ремонт котла выполняется специализированной организацией, имеющей лицензию Госгортехнадзора на проведение данного вида работ. К выполнению работ допускаются аттестованные сварщики, аттестованные специалисты неразрушающего контроля и слесари с разрядом не ниже четвертого, имеющие практические навыки по ремонту котлов.

До начала ремонта на каждый котел составляется следующая документация:

– акт о техническом состоянии котла до ремонта;

– проект организации работ и технологические указания по проведению сварочных работ;

– спецификация на оборудование, запасные элементы, инструмент, оснастку, такелажные приспособления.

Подробное описание ремонтных работ должно быть зафиксировано в ремонтном журнале. В частности, в журнал записываются сведения об объёме выполненных работ по чистке и замене элементов котла, а также сведения о способах и размерах выборки недопустимых дефектов (коррозионных поражений, трещин и т.п.), примененных материалах и электродах, технологии сварки и сведения о сварщиках, о методах и результатах контроля.

Организация, выполнившая ремонт, оформляет и представляет заказчику в сброшюрованном виде следующую техническую документацию:

– ремонтные формуляры;

– акты на заварку контрольных сварных соединœений или на вырезку производственных сварных стыков;

– протоколы механических испытаний и металлографических исследований образцов из контрольных сварных соединœений;

– сертификаты на сварочные материалы, трубы, лист, штуцеры, фланцы, фасонные детали, арматуру, крепежные изделия;

– протокол прогонки шара через трубы;

– копии удостоверения сварщиков.

При ремонте барабанов котлов с применением сварки дополнительно оформляется следующая техническая документация:

– акты осмотра котла до и после ремонта;

– ремонтный формуляр барабана (в нем приводится развертка барабана, на которой наносятся расположение и номера трубных отверстий и штуцеров; расположение и номера швов барабана, обнаруженных дефектов и выборок и др.
Размещено на реф.рф
Вместе с тем, дается таблица о сварке)

– ремонтный формуляр трубных отверстий и штуцеров;

– технология на выполнение ремонта;

–акт на замену штуцеров;

– заключения по результатам ультразвукового, магнитопорошкового контроля и просвечивания на отсутствие дефектов после ремонта;

– заключения по результатам контроля наплавленных участков, выполненного ультразвуковым методом после гидравлического испытания;

– акт проверки технологических свойств электродов.

Допуск людей для производства ремонта внутри котла должен производиться только по письменному разрешению, называемому нарядом – допуском.

Основные технологические процессы ремонта котлов Ремонту котлов предшествует очистка их от наружных и внутренних загрязнений. Наружная чистка котлов от загрязнений состоит в удалении с поверхностей нагрева, стен топки и газоходов скопившихся отложений золы, сажи, шлака, остатков несгоревшего топлива, а также ржавчины и окалины. Для очистки используются резаки, стальные метла, щетки, банники, скребки и др.
Размещено на реф.рф
инструмент, а также обдувка сжатым воздухом. В некоторых случаях применяется обмывка труб струей воды с обязательной последующей обсушкой.

Внутренняя очистка котла направлена на удаление с внутренних поверхностей барабанов, труб, коллекторов, труб отложений накипи, шлама и солей. Первоначально часть отложений удаляется струей горячей воды, которая их частично растворяет и вымывает. Оставшиеся отложения удаляются механическим или химическими способами.

Механическая чистка производится с помощью специального инструмента͵ такого как металлические щетки, ерши, банники, шарошечные головки (шарошки) и др.

Для очистки кипятильных труб широко применяют шарошки, которые приводятся в действие с помощью электродвигателя с гибким шлангом. Шарошка имеет форму шестерни, которая своими зубьями удаляет накипь. Обычно используется от пяти до пятнадцати шарошек (шестерен), расположенных симметрично по кругу в головке чистящего прибора и соединœенных с осью головки. При вращении оси шарошки под действием центробежных сил прижимаются к поверхности накипи и счищают ее. После применения шарошек каждая труба очищается пыжом из пакли или ветоши и продувается сжатым воздухом. Чтобы удостовериться в проходимости трубы, через нее пропускают калиброванный стальной шарик на тросœе.

Для облегчения механической чистки перед ее выполнением производится частичное растворение, а в основном размягчение накипи щелочением котла. При щелочении в котловую воду вводят едкий натр NаОН, кальцинированную соду Na 2 СО 3 или тринатрийфосфат Nа 3 РО 4 . Учитывая зависимость отсостава накипи и ее толщины реагенты вводятся, ориентировочно, в следующем количестве: сода – 10 – 20 кг, едкий натр и тринатрийфосфат – по 3 – 6 кг на 1 м 3 водяного объёма котла. При щелочении вода в котле прогревается паром от других котлов или слабым огневым прогревом без подъема давления или с подъемом давления пара. Продолжительность щелочения составляет 30 – 60 ч. После щелочения раствор сливается из котла, а котел тщательно промывается горячей водой. После этого сразу приступают к механической чистке. Обычно щелочение выполняется в строгом соответствии с требованиями инструкции по щелочению котла, которая разработана заводом – изготовителœем котла. Щелочение применяется также и для чистки котла от ржавчины и масел после его монтажа.

Кислотные промывки котлов позволяют полностью растворить накипь вывести ее из котла. Раствор кислоты способен проникнуть в те загрязненные поверхности нагрева, которые обычно недоступны для механической чистки.

Чаще всœего для растворения накипи используется соляная кислота, соли которой имеют высокую растворимость в воде. Промывку ведут 4 – 7 % раствором кислоты, подогретым до 50 – 65 0 С. Котел заполняется раствором полностью. С помощью промывочного бака и насоса организуется циркуляция раствора через котел продолжительностью 6 – 18 ч. Для предотвращения коррозии металла в раствор кислоты вводятся ингибиторы коррозии, к примеру, марки ПБ – 5, уротропин и др.
Размещено на реф.рф
По окончании промывки для нейтрализации остатков кислоты проводится щелочение котла.

Вместо соляной кислоты химическая чистка котла может производиться менее агрессивными органическими кислотами и комплексонами.

Из органических кислот (лимонная, муравьиная, адипиновая) наиболее широко используется лимонная кислота. Концентрация кислоты в растворе должна быть в пределах 1 – 3 % (рН не более 4,5), скорость циркуляции раствора в котле от 0,5 до 1,8 м/с, а температура раствора 95 – 105 0 С. Продолжительность химической чистки составляет 3 –4 ч. Отработавший раствор вытесняется из котла горячей водой.

Из комплексонов наиболее широко применяется трилон – Б, который является натриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТА). При концентрации раствора 0,5 – 1 % и скорости циркуляции 0,5 – 1 м/с продолжительность чистки составляет 4 – 8 ч. Температура раствора 100 0 С.

Возможность применения реагентов для химической чистки устанавливает завод – изготовитель котла.

Ремонт поверхностей нагрева котлов. Небольшие коррозионные и механические повреждения барабанов, коллекторов, корпусов котлов, жаровых труб и штуцеров устраняются наплавкой или заваривание, а значительные дефектные участки вырезаются и заменяются новыми.

Язвины в барабанах глубиной до 2 –3 мм после разделки заполняются раствором цемента с растолченным стеклом. Повреждения длиннее 3см и с глубиной более 2–3 мм заплавляются металлом с помощью электродуговой сварки. При этом наплавление возможно только в том случае, в случае если после разделки повреждения толщина стенки в месте выборке более 3 мм.

Трещины глубиной до 1/3 толщины стенки барабана ремонтируются как поверхностные, а более глубокие – как сквозные. Границы трещин определяются магнитной или цветной дефектоскопией и фиксируются кернением. Для предупреждения развития трещин в длину на расстоянии 10 – 30 мм от намеченных границ производят сверления диаметром не менее 4 –5 мм. Трещины глубиной более1/3 толщины стенки разделываются насквозь. Кромки трещины разделывают зубилом в виде канавки чашеобразной формы, после чего отверстия и канавки заплавляют электросваркой. Наплавка должна выходить за пределы участка разделки на 5 – 8 мм с каждой стороны с усилением (увеличение толщины) не менее 2 мм. Усиление удаляется зашлифовкой заподлицо с основным металлом.

Более глубокие разъедания на значительной поверхности устраняются вырезкой дефектных участков и вваркой заплат, заменой обечаек, штуцеров или других элементов. Отверстия под заплату должна быть больше зоны поврежденного участка на 20 – 50 мм в обе стороны и выполняться газовой или пламенной сваркой. Форма вырезки для заплаты должна быть овальной или прямоугольной с плавным скруглением углов радиусом не менее 100мм. Нужную кривизну заплате придают вальцовкой.

Дефектные участки труб или сами трубы удаляются газовой, пламенной и механической резкой. Вальцованные трубы разрешается удалять из барабана выбиванием, сберегая при этом гнезда от повреждений.

Покоробленные экранные и кипятильные трубы подвергают подгибке или рихтовке, в случае если их погнутость или смещение выходит за пределы допускаемых отклонений

Неплотности в сварных соединœениях труб устраняются разделкой дефектных участков до здорового металла с последующей заваркой. Форма выборки в поперечном сечении должна иметь чашеобразную форму с углом скоса кромок 12 – 15 0 , а ширина разделки шва должна быть на 1 – 1,5 мм больше ширины шва. Перед исправлением стыков с трещинами по концам трещины выполняются сверления диаметром 2 – 3 мм, а дефектный металл удаляется.

Дефектные вальцовочные соединœения устраняются заменой дефектного конца трубы на новый или всœей трубы с последующей развальцовкой. Подготовленные к вальцовке концы труб должны быть зачищены до металлического блеска на длину 50 – 80 мм.

При аварийных ремонтах дефектные трубы удаляются, а вместо их в местах крепления устанавливаются заглушки. При разрыве чугунных труб экономайзера их заменяют новыми или выключают, переставляя калачи. Возможна установки внутри чугунной трубы стальной трубы с разбортовкой ее концов и зажимом их калачами.

Котельная установка

Котельная - сердце автономных систем отопления. Именно здесь размещаются те приборы и агрегаты, благодаря которым дом обеспечивается теплом и горячей водой. Современное отопительное оборудование - это технически сложные механизмы, требующие сервисного обслуживания. Но даже при правильной эксплуатации со временем они могут выйти из строя. В такой ситуации остается лишь один выход - проведение ремонта котельной в частном доме.
Можно ли сделать такой ремонт самостоятельно? Какие элементы системы отопления не требуют вмешательства специалистов? Ответим на эти и другие вопросы.

Устройство котельной

Котельная может располагаться в отдельном помещении или непосредственно на жилой площади. Самое главное - чтобы отопительное оборудование было установлено в соответствии с действующими требованиями и нормами.

СНиП определяет несколько типов котельных:

• Оборудованные в отдельно стоящем здании. В них можно устанавливать котел любого типа. С жилым помещением такая котельная соединяется с помощью коммуникаций.
• Оборудованные в пристройках вплотную к зданию.
• Расположенные внутри дома.

Нельзя сказать, что какой-либо тип является идеальным. Каждый имеет свои недостатки и достоинства. Подходящий вариант всегда выбирается с учетом конкретных условий, оборудования, возможностей для прокладки труб и т. п.

Особые требования

Существует ряд норм, которые справедливы для обустройства котельных, независимо от их типа:

Работает специалист

• В одном помещении может устанавливаться только один котел независимо от используемого вида топлива.
• Помещение должно быть пожаробезопасным, с каменными стенами и бетонными полами, высотой не менее 2.2 м и площадью не менее 4 кв. м на один котел. Планировка должна быть такой, чтобы полностью исключить вероятность примыкания котла к строительным конструкциям.
• Система вентиляции оборудуется в соответствии с параметрами отопительного агрегата. А сам агрегат должен быть снабжен дымоходом как минимум с двумя каналами.
• В помещении не должны храниться взрывчатые и легковоспламеняемые вещества.
• Мощность котлов, устанавливаемых в пристраиваемых котельных или помещениях внутри жилого дома, не может превышать 350 кВт. Минимальные размеры (объем) помещения определяются с учетом мощности агрегатов - минимум 15 куб. метров.
• Котельная должна иметь достаточное освещение. Обязательно должно предусматриваться аварийное освещение.
• Вход в котельную должен быть шириной не менее 80 см, а дверь должна открываться только наружу.

Оборудование для котельных

В котельной устанавливается следующее отопительное оборудование:

Классический набор для отопления двухэтажного дома

• Котел.
• Распределительный коллектор с насосным оборудованием, гребенкой и гидравлическими разделителями.
• Расширительные баки.
• Дымоход.
• Оборудование, обеспечивающее безопасность сети - манометр, воздухоотводчик, предохранительный клапан.
• Система подпитки.
• Автоматика.

Если система будет работать не только на отопление, но и на ГВС, в котельной дополнительно устанавливается бойлер.

Отопление, вышедшее из строя - настоящая проблема для частного дома. Необходимость ремонта рано или поздно возникает в любой системе, даже если ее обустройство было выполнено специалистами. Выйти из строя может любой элемент инженерных коммуникаций - котел, дополнительные приборы, трубы, радиаторы. Проще всего выполнить ремонт и замену труб. Самая сложная работа, которую не всегда целесообразно выполнять самостоятельно - ремонт котлов.

Поломки отопительной сети могут возникать по разным причинам:

1. Нарушение правил эксплуатации котельного оборудования.
2. Естественный износ элементов системы.

Замена труб

Принцип соединения труб

Замена труб делается, как правило, в двух случаях:

• Выход старого трубопровода из строя - коррозия, зарастание просвета труб.
• Капитальный ремонт частного дома, подразумевающий изменение схемы расположения отопительных приборов.

Для отопительных сетей могут применяться трубы разных видов:

• Оцинкованная стальная труба ВГП. Отличается высокой коррозийной устойчивостью, хорошо переносит высокие температуры и их перепады. Отличается механической прочностью, не подвержена образованию отложений и способна прослужить более полувека. Основной недостаток таких труб - трудоемкость их укладки и непрезентабельный внешний вид.
• Гофрированная труба из нержавеющей стали. Обладает всеми достоинствами оцинкованных труб. Легко гнется, что облегчает подгонку подводок. Трубопровод легко монтируется с помощью фитингов. Однако такие трубы более сложны в уходе. Грязь и пыль очень трудно удалять с поверхности таких труб.
• Пластиковые трубы. Говорить о преимуществах пластика и металлопластика можно долго и много. Для частного дома эти трубы - отличный выбор. Они недорогие, обладают хорошими эксплуатационными характеристиками, легко монтируются и прекрасно вписываются в интерьер помещений.

Установка пластиковых труб

Кроме перечисленных видов труб, в системе отопления могут использоваться полипропиленовые или полиэтиленовые изделия, а также медные - в зависимости от температуры теплоносителя и финансовых возможностей домовладельца.
Вполне естественно, что ремонт котельной с заменой трубопроводов и радиаторов лучше проводить летом, когда воду из системы можно слить без ущерба для комфорта проживания.

Работы проводятся в несколько этапов. Всем нам с детства хорошо известна поговорка «семь раз отмерь». Прежде чем демонтировать старые трубы, стоит составить проект или эскиз системы. На плане определяются места прохождения труб и их соединений. После составления плана можно двигаться дальше. Сначала сливается вода, затем демонтируется разводка.

Чугунные трубы срезаются обычной болгаркой, пластиковые - ножом. В однотрубных сетях сначала монтируются краны отопления и радиаторы, а затем трубопровод. В двухтрубных - сначала в штробах прокладываются трубы с утеплителем. Последний этап - проверка отремонтированной системы под давлением.

Ремонт котлов

Ремонт конденсационного котла Vaillant

Ремонт котлов - более сложная задача, поэтому не всегда целесообразно проводить ремонтные работы самостоятельно. В ряде случаев такое вмешательство может привести только к дополнительным и более серьезным проблемам.

В современных автономных системах используется несколько разновидностей котлов:

1. Твердотопливные - на дровах, пеллетах, угле, торфе. Чаще всего устанавливаются в частных домах в сельской местности, где отсутствует магистральный газопровод. Отличаются экономичностью и дешевизной. Простейший котел на дровах легко собрать и смонтировать самостоятельно. Эти котлы ремонтопригодны. Их неполадки вполне можно устранить самому.
2. Газовые. В последние годы стали самыми распространенными. Могут устанавливаться непосредственно в доме, например, на кухне. Современные газовые котлы - это сложные агрегаты, оснащенные многочисленным дополнительным оборудованием. Любое вмешательство в их работу требует высокой квалификации. Самостоятельный ремонт котельного газового оборудования категорически запрещен.
3. Электрокотлы. Еще один тип сложного котельного оборудования, устанавливаемого в частных домах. Как и газовые, электрические котлы должны обслуживаться и ремонтироваться только специалистами.

Важно! Единственно правильное решение для владельцев частных домов с автономными инженерными сетями - это соблюдение правил эксплуатации и проведение несложных профилактических мер, способных продлить жизнь отопительным устройствам.

Обслуживание напольной модели

Решившись на самостоятельный ремонт котельных агрегатов, нужно помнить, что все работы должны проводиться в соответствии с нормативными требованиями. Особенно важно следить за исправностью датчиков, манометров и другого защитного оборудования.

К таким приборам относят элементы так называемой группы безопасности:

• Датчики тяги.
• Датчик загазованности.
• Моностат.
• Термостат.
• Электрод ионизации.
• Подрывной клапан.

Во время эксплуатации котельного аппарата от исправности этих элементов зависит не только стабильность работы, но и безопасность людей. Прежде чем начинать профилактические или ремонтные работы, исправность их нужно проверять обязательно. Платы управления и другую автоматику ремонтировать самостоятельно нельзя.

Правила ремонта котельной

Начертите схему вашей системы

Во время ремонта котельной необходимо соблюдать ряд простых правил, способных не только облегчить работу мастера, но и обеспечить его безопасность:

• На котел нельзя подавать полное напряжение - в результате может выйти из строя и автоматика агрегата, и электропроводка дома.
• Все датчики, комплектующие и запчасти, устанавливаемые на аппарат, должны быть рекомендованы производителем последнего.
• Большинство проблем, возникающих в работе котельного оборудования и доступных для самостоятельного устранения, указаны производителем в инструкции к модели. Не стоит пренебрегать этими советами.

Заключение

Автономная система отопления, вышедшая из строя - очень серьезная проблема. Избежать ее поможет следование эксплуатационным правилам, профилактические меры, а также полное соблюдение норм и требований при обустройстве коммуникаций.

Что делать, если система все же вышла из строя, или в ее работе наблюдаются сбои? Положиться на помощь специалистов. Своими руками можно выполнять только работы, не требующие специальной квалификации - замену труб и радиаторов, установку датчиков котла и т. п.

Техническое (сервисное) обслуживание котельной

Котельная - настоящее сердце дома. Именно в этом небольшом помещении расположено оборудование, с помощью которого всё здание обеспечивается теплом и горячей водой. Даже самый красивый современный коттедж никогда не будет уютным, если выбор и монтаж отопительных систем произведен неверно. Но даже самое высококлассное оборудование может выйти из строя. Зачастую люди забывают о том, что сложная система нуждается в бережном уходе, своевременном техническом обслуживании. Установка даже самого дорого, надежного котла будет бессмысленной, если не планируется соблюдение элементарных правил эксплуатации.

Поддерживание котельных установок в хорошем состоянии это трудоемкий, длительный процесс, который не терпит спешки и невнимательности. Результатом грамотно проведенных услуг будет непременное увеличение точности работы техники, а также увеличение срока эксплуатации. Специалисту, проводящему текущий ремонт, необходимо заменит вышедшие из строя детали, что обеспечит бесперебойную работу оборудования.

Особенно важно провести полное техническое обслуживание котельной перед началом сезонной эксплуатации. Это позволит выделить время на наладку системы, начать отопительный период вовремя. Несомненно, тогда будет сэкономлено не только драгоценное время, но и деньги, ведь если поломка обнаружена после начала сезона, стоимость ее устранения гораздо выше. Как правило, в работе бывают задействованы сразу несколько работников, что позволяет легко и быстро решать любые возникшие проблемы, справляться с поставленными задачами. В плановую процедуру обычно включен:

• тщательный осмотр техники, трубопровода и кранов
• тестирование, контроль состояния
• корректирование особенностей работы в зависимости от сезона
• при необходимости проводится чистка котла

Очень часто, на внутренних стенках топочной камеры появляются наросты, которые негативно сказываются на эксплуатацию. Как правило, это влечет за собой повышение расхода топлива из-за уменьшившейся теплоотдачи. Чистку оборудования обычно выполняют в начале и в конце отопительного сезона, но бывает достаточно одной чистки в год. После проведенной очистки котел начинает работать практически как новый.

Как показывает статистика, около 70 % от всех возникших неполадок связано с неправильной эксплуатацией. Всегда можно найти и заменить сломанную деталь, а если понадобиться, то и весь котел. Но лучше не пускать ситуацию на самотек, а следить за оборудованием. Только тогда оно прослужит долгие годы. Если возникнет аварийная ситуация, грамотные специалисты всегда готовы приехать, выполнить срочный ремонт.

Ремонт

Как только замечен повышенный расход топлива при пониженном КПД, а также усиленное образование сажи, значит, пора обратиться за помощью к специалистам. Еще несколько признаков, при появлении которых затягивать с наладкой нельзя:

• в помещение стал проникать газ, а также произошло значительное ухудшение тяги
• недостаточное давление пара, вода не нагревается до нужной температуры
• произошла деформация или покраснение любого из элементов
• появление сильного шума
• слишком высокая температура отводящих газов

Попытки справится с ремонтом самостоятельно, приводят к возникновению новых поломок, а иногда и к аварийным ситуациям. Не стоит экономить на качестве наладки, так как только грамотный специалист способен четко определить точку возникновения неполадок, а также аккуратно и качественно исправить ошибки. При ремонте должны соблюдаться определенные правила безопасности, которые гарантируют сохранность всей отопительной системы дома. При самостоятельных попытках легко можно не заметить первых признаков опасности, что может привести к взрыву или возгоранию.