Автоклавные газобетонные блоки. Основные отличия автоклавных и неавтоклавных газобетонных блоков: свойства, характеристики, применение. Технологические особенности, свойства

В настоящее время стремительно растет спрос на строительные блоки, производимые из ячеистых бетонов и часто можно услышать вопрос: «в чем разница между автоклавным и неавтоклавным газобетоном?». В рамках этой статьи будут рассмотрены основные отличия и показатели этих изделий.

Характеристики материала

Для начала необходимо внести ясность в терминологию. Под ячеистыми бетонами понимают все легкие бетоны в процессе изготовления которых в структуре образуются ячейки (поры). В свою очередь, он делится на пенобетон и газобетон, в зависимости от технологии создания пор. Следующая ступень деления возникает в зависимости от процесса твердения – автоклавный или неавтоклавный.

Автоклавирование

При пропаривании смеси необходимой для производства газобетона при давлении выше 12 атмосферных и температуре свыше 190 градусов Цельсия в аппаратах, называемых автоклавами, получают новый материал с характеристиками, которые невозможно получить в нормальных условиях – этот процесс и называется автоклавирование. В результате этого структура бетона меняется на молекулярном уровне и получается новый материал с совершенно уникальными показателями, называемый тоберморит.

Неавтоклавный бетон – это застывший естественным образом или с применением пара, но при нормальном атмосферном давлении раствор с порами, в то время как автоклавный газобетон является искусственно созданным камнем. Они принципиально отличаются по многим показателям. Имеют разный состав и различные физико-технические параметры, которые у газобетона автоклавного твердения на порядок выше.

Основные характеристики материалов:

Качество

Качество автоклавного газобетона всегда, вне всяких сомнений, поскольку его производство — это чрезвычайно сложный и невыполнимый в кустарных условиях технологический процесс. Во время производства нужно одновременно контролировать множество процессов и параметров, для этого на современных заводах степень автоматизации доходит до 95 процентов и практически исключает возможность несоблюдения технологии по вине человека. Изготовление, как правило, происходит на крупных заводах и материал привозят на стройплощадку уже в виде готовых строительных блоков. Технология описана в современном ГОСТе от 2007 года и обязательно должна подтверждаться протоколами испытаний и сертификатами на продукцию. Для изготовления пеноблоков и газобетона, таких мощностей не требуется и на первый взгляд это кажется плюсом. Ведь продукция получается более дешевой. Но сможете ли вы исключить риск некачественного производства или вовсе кустарного изготовления? При покупке автоклавного газобетона, такой вопрос не встанет, ведь вы всегда можете быть уверены в его качестве на 100%.

Однородность

Неавтоклавный газобетон производят при добавлении в бетонную массу газообразователя и перемешивая ее. В результате бывают случаи, при которых пузырьки, обладая меньшим весом, всплывают вверх, а наполнители, наоборот, оседают внизу. В итоге готовая продукция в виде строительных блоков получается неоднородная и даже может обладать различными параметрами. В случае производства автоклавного газобетона все совершенно иначе. Процесс газообразования и твердения происходит одновременно и протекает равномерно по всему объему производимого материала. Как итог поры в готовом материале распределены равномерно и после завершения этапа резки готового материала на строительные блоки, они получаются идеального качества и однородной структуры.

Крепления

Поскольку газобетон получается очень прочным на нем возможно закрепить тяжелые материалы и оборудование. Например, вентилируемые фасады, выполненные не только из легких материалов, но и тяжелые из керамогранита. Для того чтобы крепление было надежным используют анкерные болты с полиамидными распираемыми элементами. В итоге при использовании, например, анкера 10х100 выдерживается нагрузка на вырыв по оси до 700 кг, что очень близко к значениям полнотелого кирпича.

Усадка

При наборе прочности происходит значительная усадка неавтоклавного газобетона в результате которой появляются трещины в готовой кладке, отваливается штукатурка или происходит отслоение отделочного слоя. Все это длится на протяжении 3-5 лет пока материал не достигнет своей прочности. Зачастую стены при использовании таких материалов невозможно только зашпаклевать и покрасить, как правило, требуются более сложные работы. Внутри приходится производить отделку гипсокартонном, а снаружи использовать кирпич или навесные фасады. Такие проблемы не возникают при использовании автоклавного газобетона, поскольку он набирает свою прочность еще в процессе производства. Для сравнения показатель усадки автоклавного газобетона составляет 0,5 мм/м, а вот неавтоклавного от 1 до 3 мм/м.

Точность производства

В процессе производства для неавтоклавных материалов опираются на показатели допустимых значений из старого ГОСТа в результате готовые строительные блоки имеют большое отличие в геометрических характеристиках. Для блоков из газобетона автоклавного твердения таких проблем не существует, поскольку все производство ведется по современному ГОСТу и расхождения в параметрах готовой продукции минимальны. В связи с большой погрешностью в геометрических размерах появляется ряд проблем при использовании неавтоклавного газобетона:

• Увеличивается необходимое количество раствора и как следствие стоимость строительства.
• Образуются мостики холода из-за толстых швов.
• Выравнивание поверхности стен становится достаточно трудоемким процессом.

Теплоизоляция

Уровень теплоизоляции у обоих материалов очень хороший. Но можно рассмотреть этот вопрос со стороны эффективности использования разных материалов и затрат для достижения одинакового эффекта. На уровень теплоизоляции помимо прочих влияет такой показатель, как плотность материала. Чем выше уровень плотности, тем более низкие показатели теплоизоляции будут у строительных блоков. Например, для использования материала в качестве конструктивного, а уж тем более для несущих стен, требуется высокая прочность. Для достижения нужных показателей с использованием неавтоклавного газобетона необходима плотность как минимум 700 кг/м3. Это означает, что для качественной теплоизоляции толщина стены должна быть около 65 см. При тех же условиях, для достижения нужного уровня прочности можно использовать автоклавный газобетон с уровнем плотности 500 кг/м3 и толщина стены будет уже около 40 см.

Итоги

На первый взгляд при строительстве домов кажется очевидным преимуществе в цене не в пользу автоклавного газобетона. Но в итоге с учетом всех недостатков неавтоклавных материалов и суммы необходимой на их устранения и этот плюс сходит на нет. Автоклавный газобетон превосходит неавтоклавный практически по всем параметрам.

4.5 / 5 ( 2 голоса )

Газобетон классифицируется как ячеистый бетон и представляет собой равномерно замкнутые поры воздуха, в одинаковой мере распределенные по материалу. Блоки газобетона являются экологическим и высококачественным продуктом. Они выпускаются в точных размерах и имеют правильную форму, с лёгкостью поддаются обработке и идеальны под отделку.

Газобетон отличают по типу вяжущего состава и виду твердения. Продукт, обрабатываемый при высоком давлении и температуре в специализированной печи - автоклаве, имеет название - автоклавный газобетон. Он обладает множеством положительных характеристик, а использование этого материала повышает качество строительства, и, что немаловажно, значительно уменьшает стоимость при возведении конструкции.

Такой ячеистый бетон изготавливают из измельчённого кварцевого песка, гипса, цемента, извести (негашёной), андригида и воды. На выходе автоклавный газобетон получается на 2/3 заполненным воздушными порами. Пропорции газобетонного раствора для автоклавной печи по нормативу:

• цемент - 20%;
• кварцевый песок - 60%;
• негашёная известь - максимально 20%;
• алюминиевые остатки - не более 1%.

Процесс изготовления автоклавного газобетона

Изготавливается он по следующей технологии:

• Соединяют песок и воду и измельчают в песчаный шлам.
• Полученную массу выливают в формовку для химической реакции между раствором щелочи и высокодисперсным алюминием. Этот процесс способствует водородному образованию для появления пузырьков.
• Водородные пузырьки вспенивают раствор и создают структуру пористости. Именно на этом этапе бетон распределяют по формам и оставляют для дозревания и отвердения на 2-3 часа.
• Отвердевший материал разрезают промышленными струнами на блоки заданного размера.
• Заготовки отправляют на финальную стадию - на пропаривание в автоклаве, где блоки проходят обработку в температурном режиме 180-200 градусов под давлением на протяжении 12 часов. Автоклавный аппарат - это герметичная камера, где проходит обработка продукта, требующего нагревания под давлением, превышающим атмосферное.

Автоклавирование удаляет из продукта излишки влаги, завершая процесс твердения, после чего ячеистый бетон обретает свои финальные свойства.

Преимущества пористого автоклавного бетона

Уникальность такого материала заключается в:

• низкой теплопроводности;
• повышенной огнеупорности, он способен удерживать горение до 7 часов и более;
• дышащей способности за счёт повышенной воздухопроницаемости;
• механической крепости;
• лёгкости вследствие низкой плотности;
• иммунитете к атаке вредителей;
• стойкости к гниению и влаге;
• обеспечении правильного микроклимата в любой сезон.

Газоблоки способны удерживать горение до 7 часов и более

То, что газобетонные блоки автоклавного твердения соединяют в себе главные качества древесины и кирпича, делает его уникальным продуктом. А если учесть высокую морозостойкость материала (может выдерживать до сотни заморозок-разморозок), станет понятно, что этот строительный материал можно применять, независимо от регионального климата, без исключений.

Стоит также отметить гибкие показатели такого блока. Его податливость позволяет создавать разнообразные по форме строения, воплощая различные архитектурные задумки.

Сфера применения для автоклавного блока очень широка: строительство коттеджей, малоэтажек и высоток, промышленное и коммерческое возведение, реконструктивные работы, постройка фундаментов. Автоклавный газобетон не требует большого набора инструментов для работы. Вполне достаточно:

• зубчатого шпателя (для работы с раствором);
• крупнозубой ножовки (для распиловки нестандарта);
• крупной наждачной бумаги (для выравнивания);
• прорезиненной киянки (для укладки блоков);
• тары для раствора (любая удобная, можно и ведро).

Особенности автоклавного газобетона

Пористый бетон особенный своим малым весом. Благодаря этому производство позволяет выпускать увеличенные размеры, а именно: длина - 62,5 см, высота - 20 (до 25) см, ширина - 10 (до 40) см. Ячеистый бетон - весьма лёгкий материал. Его лёгкость и увеличенный размер делают строительство из него более простым и ускоряют процесс в несколько раз. Он настолько облегчает монтаж, что справиться с ним способен не только специалист, но и обычный потребитель.

Преимуществом газоблоков есть идеально ровные углы и плоскость

Практически все партии в производстве такой продукции обеспечивают одинаковые по размеру единицы. Погрешность максимально имеет показатель от 1,5 до 3 мм для любого направления. Такие формы завышают угловые и рёберные нормы для выпуска. Получается чёткость геометрических пропорций за счёт автоклавной топки. Именно в ней поверхности приобретают гладкость, а углы - чёткость.

Для укладки бетонного кирпича рекомендуется применять клеевой раствор. Такая прослойка будет не только более экономным вариантом, но и обеспечит монолитность постройки. Значит, сохранит и повысит её теплоизоляционные показатели. В случае выбора раствора добавляйте в него часть клея, а также обеспечьте большую мягкость смеси. Это поможет избежать «холодных мостиков» на шве.

В связи с повышенным интересом к газобетонным блокам многие интересуются, какое отличие газобетона от автоклавного газобетона. И хотя получают новый материал из одинаковых компонентов, имеются отличия в применении материала, качестве, прочности и плотности блока. В зависимости от условий твердения, автоклавные и неавтоклавные газобетоны различаются рабочими характеристиками. Для неавтоклавных характерна большая усадка, а автоклавные изделия характеризуются стабильностью размера.

Отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного по технологии производства и применению

Несмотря на популярность газобетонных изделий, не все знают, каким способом изготавливают газобетон автоклавный и неавтоклавный. У многих людей, не связанных со строительной сферой, ассоциируется ячеистый бетон с неавтоклавной технологией. Однако, газобетонную продукцию производят также автоклавным методом. В зависимости от выбранного способа производства изменяется необходимое оборудование для изготовления и застывания блоков.

Рабочими характеристиками различаются автоклавные и неавтоклавные газобетоны

Газобетонные композиты, в зависимости от способа застывания, делятся на следующие разновидности:

Автоклавные материалы

В качестве исходного сырья применяется портландцемент, перемешанный с кварцевым песком, известью и водой. В рабочую смесь вводится алюминиевый порошок, который, взаимодействуя с известью, способствует образованию воздушных пор.

В процессе газообразующей реакции увеличивается объем за счет равномерного образования внутри газобетонного массива множества пор круглой формы диаметром не более 3 мм. После того как выполнена по формам заливка, продукция помещается в автоклавные камеры. При температуре, превышающей 200 градусов Цельсия и давлении 10-12 атмосфер, материал твердеет, приобретая рабочие свойства;

Неавтоклавная продукция

Она изготавливается из тех же компонентов, что и автоклавные блоки. При изготовлении газобетона неавтоклавным методом отсутствует необходимость использования автоклавов. Несложная технология позволяет изготавливать газобетон на небольших предприятиях или в условиях строительной площадки.

После подготовки рабочего раствора заполняются формовочные емкости. Газобетонная смесь твердеет в естественных условиях. За счет снижения энергоемкости производства существенно уменьшается стоимость неавтоклавных блоков. Однако при температуре окружающей среды продолжительность сушки увеличивается до месяца.

Особенности технологии изготовления влияют на структуру и свойства материала. Автоклавные блоки с равномерно распределенными внутри массива ячейками обладают повышенной прочностью. Неавтоклавные изделия также имеют пористую структуру, однако воздушные полости неравномерно расположены внутри блоков. Это отрицательно влияет на прочность.

Использование неавтоклавного и автоклавного газобетона различное:

• из блоков, полученных по автоклавной технологии, строят жилые дома различной этажности, коттеджи и дачи;
• неавтоклавный материал применяют для постройки подсобных помещений и объектов технического назначения.

Прочность строений, возведенных из неавтоклавного газобетона ниже, чем у зданий из автоклавных стройматериалов. Различная технология производства, определяющая эксплуатационные характеристики материала – главное отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного.

Основные свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона

Рассмотрим свойства термообработанного и затвердевшего в естественных условиях газобетона. Главные характеристики материалов:

• повышенные теплоизоляционные свойства. Благодаря расположенным внутри газобетонного массива воздушным ячейкам, материал хорошо сохраняет тепло. Энергосберегающие свойства газоблоков позволяют круглогодично поддерживать в строении благоприятную температуру, а также уменьшить объем расходов на обогрев помещения;
• звукоизоляционные характеристики. Газобетонные стены затрудняют проникновение в жилые помещения уличного шума. Эффективная шумоизоляция обеспечивается благодаря насыщению массива воздушными порами, поглощающими посторонние звуки. Шумопоглощающие свойства обеспечивают комфортные условия для проживания;

• устойчивость к воздействию отрицательных температур. Морозостойкость газобетона зависит от концентрации влаги, накапливающейся внутри воздушных ячеек. Под воздействием отрицательных температур жидкость кристаллизуется и, увеличивая свой объем, пытается разрушить газоблок. Оштукатуривание поверхности блоков повышает морозостойкость;
• небольшой вес. Из блочного газобетона, отличающегося уменьшенной массой и увеличенным объемом, быстро возводят различные виды зданий. Для транспортировки легких газоблоков не требуется автотранспорт с увеличенной грузоподъемностью. Изделия для кладки подаются вручную, а газобетонные стены не оказывают повышенной нагрузки на фундаментную основу;
• обрабатываемость. Для изменения размеров газоблоков при выполнении кладки нет необходимости использовать специальное оборудование. Материал легко режется ручной пилой или болгаркой. При необходимости выполнения внутри газобетонного блока отверстия или полости, указанную операцию несложно выполнить с помощью электрической дрели.

Газобетонные блоки также характеризуются:

• правильностью формы;
• точными габаритами;
• шероховатой поверхностью;
• экологической чистотой;
• пожарной безопасностью;
• доступной ценой.

Планируя построить коробку собственного дома или дачи из газобетонных блоков, следует правильно выбрать материал и разобраться, чем отличается газобетон автоклавный от неавтоклавного. Более детально остановимся на этом моменте и сравним свойства материалов, произведенных по различной технологии.

Отличие газобетона от автоклавного газобетона по техническим характеристикам

Для постройки зданий используется газобетон автоклавный и неавтоклавный. Что лучше использовать для возведения конкретного строения? Для ответа на этот вопрос следует сопоставить характеристики.

Газобетон автоклавный и неавтоклавный – что лучше по качеству

Технология оказывает определяющее значение на качество продукции:

• автоклавные материалы производятся в промышленных условиях на современном технологическом оборудовании с повышенной степенью автоматизации. Влияние человеческого фактора в производственном процессе сведено к минимуму. Контроль качества осуществляется в специальных лабораториях;
• неавтоклавный газобетон изготавливается по упрощенной технологии, не требующей специального оборудования. Используя бетоносмеситель, опалубку и подсобных рабочих, несложно кустарным образом производить блоки. При таких условиях изготовления сложно говорить о стабильности качества продукции.

Задумываясь о долговечности будущего строения, отдавайте предпочтение промышленной продукции, выпускаемой в соответствии с требованиями действующего стандарта.

Различия газобетонов по прочности

Прочностные свойства газобетона связаны с его плотностью. При равном удельном весе значительно отличается нагрузочная способность автоклавного бетона и неавтоклавного композита:

• теплоизоляционный газобетон с удельным весом 0,4 т/м3, изготовленный автоклавным методом, имеет класс прочности до B2,5;
• аналогичный материал, прошедший твердение при естественной температуре и давлении, имеет уменьшенный до В0,75 класс прочности.

Популярный газоблок D600, пропаренный в автоклавах, имеет прочность на сжатие на уровне B3,5. Прочность такого же блока, изготовленного неавтоклавным способом, составляет В2. Неоднородность структуры кустарно изготовленных блоков отрицательно влияет на их прочность.

Усадка неавтоклавного и автоклавного стройматериала

Газобетонные блоки имеют различную усадку. Для этого показателя значение регламентировано стандартом:

• усадка автоклавных материалов на метр кладки не превышает 0,5 мм;
• аналогичный показатель для не автоклавных блоков достигает 3 мм.

Для предотвращения растрескивания стен следует использовать армирующую сетку и оштукатуривать поверхность газобетона.

Как влияет технология создания газобетона на пористую структуру?

В зависимости от способа производства изменяется однородность газобетона:

• воздушные полости в автоклавных изделиях равномерно распределены по объему;
• ячейки внутри неавтоклавных блоков сконцентрированы у внешней поверхности.

Изготовление неавтоклавного газобетона без уплотнения материала вызывает неравномерность структуры, что отрицательно влияет на рабочие характеристики.

Точность изготовления блоков

Газобетонные изделия, изготовленные различными методами, отличаются точностью геометрии и стабильностью размеров:

• благодаря использованию точного оборудования для производства автоклавной продукции погрешность блоков не превышает 1 мм;
• использование недорогого оборудования и разных форм для изготовления неавтоклавных блоков увеличивает размерный допуск до 5 мм.

При стабильных размерах и точных допусках уменьшается расход клея, который можно укладывать слоем 1-2 мм.

Сравниваем свойства материалов по теплопроводности

Обе разновидности газобетона обладают повышенными теплоизоляционными характеристиками, однако имеются определенные отличия:

• автоклавный газобетон обеспечивает теплозащиту при уменьшенной толщине изделий;
• для обеспечения теплоизоляции строения из неавтоклавных блоков необходима увеличенная толщина стен.

Автоклавные блоки превосходят неавтоклавные стройматериалы по теплоизоляционным свойствам.

Сопоставляем морозостойкость газобетонных блоков

От морозоустойчивости блоков зависит долговечность строений:

• стены, возведенные из неавтоклавного газобетона, способны выдержать не более 50 циклов замораживания;
• конструкции из автоклавных газоблоков не подвергаются разрушению на протяжении 100 циклов.

Выбирая материал для жилого дома, важно учитывать его морозостойкость.

Оцениваем огнестойкость газобетона

Обе разновидности газобетона в равной мере пожаробезопасны. При нагреве материала не выделяются токсичные вещества. Газобетон используется для строительства пожароустойчивых конструкций, где велика вероятность воздействия повышенной температуры.

Заключение

Проанализировав отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного, несложно выбрать стройматериал для решения конкретных задач. Важно комплексно оценить свойства материала. Предпочтительно использовать качественный газобетон, отличающийся повышенной прочностью.

Автоклавный газобетон – искусственный материал, хорошо зарекомендовавший себя в сфере строительства зданий промышленного и жилого назначения. Он является разновидностью ячеистого бетона. Поскольку материал становится все более популярным при возведении частных строений, следует знать, каковы его характеристики, что такое автоклавирование, отличия автоклавного бетона от неавтоклавного, их плюсы и минусы.

Рисунок 1. Автоклавный газобетон

Автоклавирование обеспечивает ускоренное твердение бетона. Отличие стройматериала от аналогов – более высокая прочность.

Автоклавная обработка представляет собой процесс пропаривания в условиях высокой температуры окружающей среды и высокого давления. Он протекает в специальных металлических капсулах. Когда готовые блоки загружают в автоклав, давление составляет 0,8-1,3 Мпа, а температура поднимается до 175 0 –191 0 С. До полного твердения проходит приблизительно 12 часов.

Автоклавный газобетон подвергается изменениям на молекулярном уровне. В результате обработки происходит образование нового минерала тоберморита. Он имеет уникальные свойства. Главная особенность, чем отличается автоклавный бетон от неавтоклавного, заключается в том, что первый является искусственно получаемым камнем, а второй – застывшим песчано-цементным раствором.

Газобетонные блоки автоклавного твердения имеют особые характеристики: состав, эксплуатационные особенности, физико-технические параметры. По большинству показателей автоклавный и неавтоклавный бетон различны.

Особенности кладки автоклавного газобетона

При возведении построек из материала, произведенного при помощи автоклава для газобетона, необходимо знать несколько общих правил кладки и иметь представление об особенностях работы с газобетонными блоками:

• Для начала кадки всегда выбирают наиболее выступающий угол. Это будет место с минимальной толщиной слоя.
• Укладка первого ряда производится с помощью цементно-песчаного раствора.
• Затем газобетонные блоки распределяют по остальным углам. При выполнении кладки они выступают в качестве ориентиров. Между ними протягивают шнур.
• В тех случаях, когда длина стены превышает 10 метров, между угловыми блоками-ориентирами устанавливают несколько дополнительных.
• Начальный ряд выкладывают полностью. Если во время работы возникают зазоры, блоки с помощью электропилы или ножовки срезают до необходимых размеров.

• После непродолжительного перерыва (2-3 часа) первый ряд его армируют.
• При кладке остальных рядов используется в основном клей. Его наносят мастерком и выравнивают гребенкой. Швы смещают на 20%.
• Поскольку клей быстро схватывается, выравнивать газобетонные блоки рекомендуется как можно быстрее. Корректировать недочеты практически невозможно.

Плюсы и минусы материалов

Блоки автоклавного твердения в сравнении с неавтоклавным бетоном имеют ряд преимуществ:

• Прочность. На стенах, выложенных из автоклавного газобетона, допускается крепить полки, шкафы, а также предметы, которые имеют большую массу. Например, кондиционеры. Ячеистый бетон, не прошедший обработку в автоклаве, не выдерживает подобных нагрузок.
• Высокое качество. Поскольку производить автоклавный газобетон можно только в промышленных условиях, по уровню качества он выгодно отличается от неавтоклавных аналогов, которые зачастую производятся кустарными способами.
• Меньшая усадка при эксплуатации. Величина усадки напрямую зависит от прочности стройматериала. Средний показатель у автоклавного газобетона равен 0,5 мм/м, у неавтоклавного – до 3 мм/м.

Плюсы и минусы газобетона автоклавного твердения представлены в таблице:

Обзор основных качеств материала

Принимая во внимание достоинства и недостатки газобетонных блоков автоклавного твердения, можно выделить основные свойства:

• Прочность. Автоклавный газобетон имеет следующие характеристики: плотность до 800 кг/м 3 , класс прочности на сжатие В2,5-В3,5.
• Стабильность качества, которое регулируется ГОСТом, принятом в 2007 году. Изделия, произведенные на промышленных предприятиях, сопровождаются сертификатами качества.
• Однородность материала. Его отличие состоит в том, что в ходе производства процессы газообразование и отвердения происходят одновременно во всем объеме сырья. Готовые газобетонные блоки имеют поры одинаковых размеров, в них нет воздушных мешков.
• Экологичность, воздухопроницаемость. В строениях, выполненных из газобетонных блоков автоклавного твердения, поддерживается микроклимат, похожий на климат деревянного сруба. При производстве применяется минеральное сырье, устойчивое к плесени, грибку, гниению.
• Усадка. Газобетонные блоки не подвергаются усадочным деформациям, так как в процессе производства и обработки в автоклаве набирают достаточную прочность.
• Точность геометрических размеров. Этот показатель определяется ГОСТом. Отклонения не должны превышать 2 мм по ширине, 3 мм по длине и 1 мм по толщине. При производстве газобетонных стройматериалов прибегают к резке больших массивов. Это позволяет выдерживать необходимые размеры блоков с высокой точностью, что в конечном итоге улучшает качество кладки.

Технология производства газобетона

Технологический процесс включает следующие этапы:

• Соединение воды и песка с измельчением частиц.
• Введение извести, цемента и поваренной соли. Смешивание сырья.
• Заливка полученного раствора в опалубку.
• Водородная реакция с выделением газа, который создает пористую структуру.
• Отвердение массы в течение 2-3 часов.
• Резка на блоки при помощи промышленных струн.
• Автоклавирование газобетона.

Области применения

Сфера применения газобетона автоклавного твердения не ограничивается сооружением производственных построек. Материал используется для возведения жилых зданий.

Блоки подходят для кладки однослойных или двухслойных наружных стен. Из них изготавливают перегородки противопожарных помещений.

Другие сферы использования:

• сооружение плит перекрытий в зданиях;
• производство стеновых панелей для производственных и жилых строений.

Спрос на автоклавный газобетон настолько высок, что производители этого материала объединились в национальную ассоциацию, которая призвана обсуждать перспективы развития отрасли и разрабатывать новые требования к качеству и инновационные подходы к организации производства.

Сегодня строители все чаще прибегают к использованию современных, легких материалов, не уступающих традиционным. К таковым относится газобетон. Получают блоки двумя методами – неавтоклавным и автоклавным. В чем же разница, чем отличаются материалы, а главное – какой из них лучше предпочесть?

Какой предпочтительней?

Искусственный камень

• цемент;
• известь;
• кварцевый песок;
• алюминиевая пудра (в результате реакции ее водной суспензии с известью выделяется водород, благодаря которому в газобетоне появляются пузырьки).

Также добавляется незначительное количество гипса, чтобы замедлить загустение смеси.

Технология

Замешивают состав автоматически. Далее его разливают по формам (приблизительно до половины). По мере загустения масса сама поднимается до краев, на это требуется примерно час-два. После этого газобетон нарезают на блоки с помощью специального оборудования, и на двенадцать часов отправляют в автоклавную печь. Там он при повышенном давлении в 12 атмосфер проходит обработку водяным паром, нагретым до температуры 190°С, приобретая положенную прочность.

Особенности и достоинства

Автоклавное производство блоков придает им ряд особых достоинств. В их числе:

• высокие теплоизоляционные свойства (в несколько раз лучше, чем у привычного кирпича);
• хорошая звукоизоляция;
• стойкость к воздействию влаги, плесени;
• правильная форма, что позволяет делать ровную кладку, отделку;
• простота обработки, быстрота монтажа;
• минимальная усадка при строительстве.

Недостатки

К недостаткам автоклавных блоков относят их определенную хрупкость (необходимо осторожно обращаться с материалом при погрузке-разгрузке, перевозке и непосредственно укладке). Еще для работ с такими стенами требуется особый крепеж, обычные дюбеля, шурупы, саморезы – тут не помощники.

Вывод. Газобетон, прошедший «закалку» в автоклавной установке, является хорошей и сравнительно недорогой альтернативой традиционным строительным материалам. Производят его в заводских условиях, что предусматривает контроль качества готовых блоков. Однако, как отмечают специалисты, их укладка должна производиться правильно, с соблюдением технологии.

Естественное твердение

Состав

В состав неавтоклавного легкого бетона включают:

• портландцемент;
• песок (чистый или с добавкой в виде золы уноса, остающейся после сгорания на теплоэлектростанциях твердого топлива);
• алюминиевая пудра (как и при автоклавном производстве, используется в качестве порообразователя);
• хлорид кальция (ускоряет процесс затвердевания);
• различные добавки.

Технология

Неавтоклавное производство предполагает ту же химическую реакцию с высвобождением пузырьков. Полученную массу с порами тоже заливают в формы, но оставляют застывать саму по себе, в естественных условиях. Чтобы придать материалу большую прочность, нередко используют пропарочную камеру. С этими же целями при неавтоклавном способе твердения практикуется и «домешивание» добавок, имеющих армирующие свойства (к примеру, полимерное волокно, стекловолокно).

Недостатки

Готовый блок имеет фактически те же свойства, что и автоклавный, только они отличаются не в лучшую сторону. Так, присущи меньшие теплоизоляционные показатели. Он не так прочен, дает большую , поэтому не применяется в несущих конструкциях.

В отличие от своего «собрата» по классу, неавтоклавный материал не выделяется идеальными геометрическими формами – при его укладке слой раствора будет толще, а выравнивание поверхностей — сложнее.