Правила устройства паровых и водогрейных котлов. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. Регистрация, освидетельствование и разрешение на эксплуатацию

Отменены в связи с выходом .

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов устанавливают требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, наладке, ремонту и эксплуатации паровых котлов, автономных пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2), водогрейных котлов и автономных экономайзеров с температурой воды выше 115°C.

Правила обязательны для исполнения руководителями и специалистами, занятыми проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием, освидетельствованием и эксплуатацией котлов, автономных пароперегревателей, экономайзеров и трубопроводов в пределах котла.

В связи с введением в действие настоящих Правил после их официального опубликования считаются утратившими силу Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (приказ Госгортехнадзора России от 17.07.03 № 156).

I. Общие положения

1.1. Назначение и область применения Правил

1.2. Ответственность за нарушения Правил

1.3. Котлы и полуфабрикаты, приобретаемые за границей

1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев

II. Проектирование

2.1. Разработка проектов

2.2. Изменение проектов котлов

III. Конструкция

3.1. Общие положения

3.2. Положение уровня воды

3.3. Лазы, лючки, крышки и топочные дверцы

3.4. Предохранительные устройства топок и газоходов

3.5. Чугунные экономайзеры

3.6. Днища и трубные решетки

3.7. Сварные соединения, расположение сварных швов и отверстий

3.8. Криволинейные элементы

3.9. Вальцовочные соединения

3.10. Системы продувки, опорожнения и дренажа

3.11. Горелочные устройства

IV. Материалы и полуфабрикаты

4.1. Общие положения

4.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования

4.3. Листовая сталь

4.4. Стальные трубы

4.5. Стальные поковки, штамповки и прокат

4.6. Стальные отливки

4.7. Крепеж

4.8. Чугунные отливки

4.9. Цветные металлы и сплавы

4.10. Требования к сталям новых марок

V. Изготовление, монтаж и ремонт

5.1. Общие положения

5.2. Резка и деформирование полуфабрикатов

5.3. Сварка

5.4. Термическая обработка

5.5. Контроль

5.6. Визуальный и измерительный контроль

5.7. Радиографический и ультразвуковой контроль

5.8. Капиллярный и магнитопорошковый контроль

5.9. Контроль стилоскопированием

5.10. Измерение твердости

5.11. Контроль прогонкой металлического шара

5.12. Механические испытания, металлографические исследования и испытания на межкристаллитную коррозию

5.13. Нормы оценки качества

5.14. Гидравлические испытания

5.15. Исправление дефектов в сварных соединениях

5.16. Паспорт и маркировка

VI. Арматура, приборы и питательные устройства

6.1. Общие положения

6.2. Предохранительные устройства

6.3. Указатели уровня воды

6.4. Манометры

6.5. Приборы для измерения температуры

6.6. Запорная и регулирующая арматура

6.7. Приборы безопасности

6.8. Питательные устройства

VII. Помещение для котлов

7.1. Общие положения

7.2. Освещение

7.3. Размещение котлов и вспомогательного оборудования

7.4. Площадки и лестницы

7.5. Топливоподача и шлакозолоудаление

VIII. Водно-химический режим котлов

8.1. Общие требования

8.2. Требования к качеству питательной воды

8.3. Требования к качеству котловой воды

IX. Организация безопасной эксплуатации и ремонта

9.1. Организация безопасной эксплуатации

9.2. Обслуживание

9.3. Проверка контрольно-измерительных приборов, автоматических защит, арматуры и питательных насосов

9.4. Аварийная остановка котла

9.5. Организация ремонта

X. Регистрация, техническое освидетельствование и разрешение на эксплуатацию

10.1. Регистрация

10.2. Техническое освидетельствование

10.3. Пусконаладочные работы

10.4. Разрешение на эксплуатацию вновь установленных котлов

XI. Дополнительные требования к котлам, работающим с высокотемпературными органическими теплоносителями

11.1. Общие положения

11.2. Конструкция

11.3. Арматура

11.4. Указатели уровня жидкости

11.5. Манометры

11.6. Приборы для измерения температуры

11.7. Предохранительные клапаны

11.8. Расширительные сосуды

11.9. Автоматическая защита

11.10. Насосы

11.11. Установка и эксплуатация

XII. Дополнительные требования к содорегенерационным котлам

12.1. Общие положения

12.2. Конструкция, оснащение и контроль

12.3. Установка и эксплуатация

XIII. Дополнительные требования к газотрубным котлам

13.1. Общие положения

13.2. Конструкция

13.3. Автоматическая защита

XIV. Контроль за соблюдением настоящих Правил

Приложение 1. Краткая таблица соотношений между единицами Международной системы (СИ) и другими единицами физических величин, принятыми в настоящих Правилах

Приложение 2. Основные термины и определения

Приложение 3. Условные обозначения и единицы измерения

Приложение 4. Паспорт котла (автономных пароперегревателей и экономайзера)

Приложение 4а. Паспорт котла

Приложение 5. Материалы, применяемые для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, работающих под давлением

Приложение 6. Подразделение сталей на типы и классы

Приложение 7. Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений

Приложение 8. Нормы оценки качества сварных соединений

4-1. ТРЕБОВАНИЯ ПРАВИЛ ГОСГОРТЕХНАДЗОРА

Эксплуатация паровых и водогрейных котлов должна про­изводиться в строгом соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» Госгортехнадзора СССР. Конструкция котла, пароперегревателя и водяного экономайзера должна быть надежной и безопасной в эксплуатации, а также должна обеспечивать возможность осмотра, очистки с применением средств механизации, продувки, промывки и ремонта всех элементов агрегата.

Конструкция и гидравлическая схема котла, пароперегрева­теля и водяного экономайзера должны обеспечивать надежное охлаждение стенок элементов, находящихся под давлением. Размещение неизолированных элементов барабанов и коллек­торов в топочном пространстве и в газоходах допускается только при условии надежного охлаждения этих элементов из­нутри жидкостью. При растопке и нормальном режиме работы все элементы котла должны равномерно прогреваться и иметь возможность свободного перемещения вследствие теплового расширения. У котлов производительностью 10 т/ч и выше дол­жны быть установлены реперы (указатели перемещения), поз­воляющие контролировать перемещение элементов вследствие теплового расширения.

За правильность конструкции котла, пароперегревателя, эко­номайзера и его элементов, расчета на прочность и выбора материалов отвечает организация-разработчик, за качество из­готовления - завод-изготовитель, монтажа и ремонта - органи-

зации, выполнявшие эти работы. Изменения в конструкцию котла могут вноситься только по согласованию с заводом-изго­товителем или специализированной организацией, имеющей право производить реконструкцию котлоагрегатов.

Каждый котельный агрегат оборудуется необходимым чис­лом лазов, люков, гляделок и топочных дверок, используемых при эксплуатации, для контроля его работы и ремонта.

В соответствии с «Правилами» Госгортехнадзора паровые и водогрейные котлы оборудуют устройствами и приборами, обеспечивающими безопасные условия эксплуатации. К таким устройствам относятся: предохранительные клапаны котла, предохранительные устройства газоходов, указатели уровня воды в котле, питательные насосы, измерительные приборы и приборы безопасности.

Паровые котлы производительностью более 100 кг/ч должны иметь не менее двух предохранительных клапанов: один конт­рольный и один рабочий. При двух предохранительных клапа­нах и неотключаемом пароперегревателе один клапан (конт­рольный) устанавливается на выходном коллекторе паропере­гревателя. При эксплуатации паровых котлов регулировка предохранительных клапанов производится в соответствии с дан­ными табл. 4-1. При этом во избежание вывода пароперегрева­теля из строя всегда должен первым открываться и. последним закрываться предохранительный клапан, установленный на вы­ходном коллекторе пароперегревателя.

На водогрейных котлах устанавливается также не менее двух предохранительных клапанов. При этом на прямоточных водогрейных котлах с камерными топками, оборудованных ав­томатикой безопасности, предохранительные клапаны могут не устанавливаться. Предохранительные клапаны водогрейных котлов регулируются в момент начала открытия при давлении, не большем 1,08 рабочего давления в котле.

Отключаемые по водяной стороне экономайзеры оборуду­ются одним предохранительным клапаном на входе воды и од-/ ним предохранительным клапаном на выходе из экономайзера! Установка клапана на входе воды в экономайзер производится после отключающего органа, а на выходе из экономайзера -j- до отключающего органа. Предохранительный клапан на входе воды в Л экономайзер должен открываться при превышении дав­ления на 25 %, а на выходе из экономайзера - на 10 % рабо­чего давления в котле.

Предохранительные клапаны котла, пароперегревателя и водяного экономайзера должны систематически проверяться. Проверка исправности предохранительных клапанов произво­дится продувкой («подрывом вручную»). Проверка произво­дится при каждом пуске котла, пароперегревателя и экономай­зера, а также во время их работы. У котлов, пароперегревате­лей и экономайзеров, работающих с давлением до 2,35 МПа включительно, проверка каждого клапана производится не реже одного раза в сутки, а с давлением от 2,35 до 3,82 МПа включительно - производится поочередно, но не менее одного клапана в сутки. Проверка предохранительных клапанов про­изводится в присутствии начальника смены и фиксируется за­писью в вахтенном журнале.

Основными неполадками при эксплуатации предохранитель­ных клапанов являются: пропуск пара, запаздывание при подъеме и частое срабатывание при резко колеблющейся на­грузке. Пропуск пара клапаном приводит к его преждевремен­ному износу, поэтому после проверки или срабатывания кла­пана следует убедиться в плотности его посадки. Пропуск пара может происходить из-за перекоса, попадания посторонних предметов под клапан, самопроизвольного передвижения груза и т. д. Запаздывание подъема клапана происходит при его прикипании, самопроизвольном перемещении груза, при уве­личении нажатия на пружину, при заедании направляющих ребер в гнезде и штока в месте прохода его сквозь крышку. Во избежание частого срабатывания клапана при колеблю­щейся нагрузке давление в котле поддерживают на 0,10- 0,15 МПа меньше рабочего, на которое отрегулированы кла­паны.

Для защиты обмуровки и газоходов от разрушения при взрывах котлы с камерными топками (сжигание пылевидного, жидкого, газообразного топлива), а также с шахтной топкой для сжигания торфа, опилок, стружек и других мелких произ­водственных отходов оборудуются взрывными предохранитель­ными клапанами. На рис. 4-1 показаны конструкции применяе­мых предохранительных клапанов. Клапаны устанавливаются в обмуровке топки, последнего газохода котла, экономайзера и золоуловителя. Допускается не устанавливать взрывные кла­паны в обмуровке котлов, имеющих один ход продуктов го­рения, а также в газоходах перед дымососами.

Для котлов производительностью менее 10 т/ч число, раз­мещение и размеры взрывных предохранительных клапанов ус­танавливаются проектной организацией. Обычно проектные opганизации выбирают площадь взрывных клапанов для этих котлов из расчета 250 см 2 площади взрывного клапана на 1 м 3 объема топки или газоходов котла. В качестве примера на рис. 4-2 показано размещение взрывных предохранительных клапанов на котлах типа ДКВР. Для котлов производитель­ностью от 10 до 60 т/ч в верхней части обмуровки над топкой

Устанавливаются взрывные клапаны площадью не ме­нее 0,2 м 2 . Не менее двух предохранительных клапа­нов с общим минимальным сечением 0,4 м 2 устанавли­ваются на последнем газо­ходе котла, газоходе водя­ного экономайзера и газо­ходе золоуловителя. При эксплуатации взрывных пре­дохранительных клапанов, выполненных из асбеста, не­обходимо следить за их це­лостью. Опыт показывает, что вследствие пульсаций в топке возможен разрыв клапана, который приводит к повышенному присосу хо­лодного воздуха. При вы­полнении взрывных клапа­нов в виде откидываю­щихся дверец необходимо проверять плотность прилегания клапана к рамке.

Водоуказательные приборы и «сниженные» указатели уровня, устанавливаемые на площадке обслуживания котла, должны систематически проверяться. Проверка водоуказательных приборов котлов, работающих при давлении до 2,35 МПа, производится каждую смену, а котлов при давлении более 2,35 МПа - один раз в сутки. Сопоставление показаний сни­женных указателей уровня и водоуказательных приборов должно производиться не реже одного раза в смену с записью) выполненной операции в вахтенный журнал.

При эксплуатации водоуказательных приборов наблюда­ются следующие неполадки в их работе: засорение вентилей," пропуск пара через неплотности, хрупкость стекла. При про­пуске пара через неплотности в вентиле верхней головки уро­вень воды в водоуказательном стекле будет выше действитель­ного. При пропуске пара через неплотности в вентиле нижней головки уровень воды в водоуказательном стекле будет зани-

жен. Для устранения хрупкости стекла его следует прокипя­тить в чистом смазочном масле в течение 20-30 мин и затем медленно остудить.

При эксплуатации оборудования котельного цеха система­тически проверяется исправность всех установленных пита­тельных насосов. У котлов с давлением до 2,35 МПа каждый из насосов кратковременно включается в работу не реже од­ного раза в смену, а у котлов с большим давлением - в сроки, предусмотренные производственной инструкцией, но не реже одного раза в 2-3 дня. При пробном пуске насосов проверяют создаваемое ими давление, отсутствие течи через неплотности, нагрев подшипников, амплитуду вибрации, исп­равность привода насоса (электродвигатель, турбина, паровая машина).

Для контроля работы котла и для регулирования процесса горения устанавливается комплекс измерительных приборов. Объем теплового контроля котла выбирается в зависимости от производительности последнего, вида топлива и способа его сжигания, конструктивных особенностей котла и других фак­торов. Однако каждый котельный агрегат в соответствии с «Правилами» Госгортехнадзора должен иметь определенное минимальное число приборов, без которых не допускается его эксплуатация.

Паровой котел обязательно должен иметь приборы для из­мерения давления пара в барабане котла и после пароперегре­вателя, давления питательной воды перед органом, регулирую­щим ее подачу в котел, давления воды на входе и выходе из отключаемого по воде экономайзера, температуры перегретого пара до главной паровой задвижки котла, температуры пара до пароохладителя и после него, температуры питательной воды до и после водяного экономайзера.

Водогрейный котел обязательно должен иметь приборы для измерения давления воды на входе и нагретой воды на выходе из котла, давления воды на всасывающей и нагнетательной линиях циркуляционного насоса, давления воды на линии пи­тания котла или подпитки теплосети, температуры воды на входе и на выходе из котла.

На паровых котлах производительностью более 10 т/ч и во­догрейных котлах мощностью более 5815 кВт обязательна ус­тановка регистрирующего манометра. На паровых котлах с ес­тественной циркуляцией производительностью более 20 т/ч и прямоточных производительностью более 1 т/ч, а также на во­догрейных котлах мощностью более 1163 кВт прибор для из­мерения температуры перегретого пара и нагретой воды дол­жен быть регистрирующим. Давление и температура горячей воды у водогрейных котлов измеряются между котлом и за­порным органом.

У котельных агрегатов, сжигающих жидкое топливо, перед форсунками измеряется его температура и давление. При ра-

боте на газообразном топливе должно измеряться давление газа и воздуха перед каждой горелкой после регулирующих органов, а также разрежение в верхней части топочной ка­меры.

Обслуживающий персонал обязан систематически следить за правильностью показаний контрольно-измерительных при­боров. Л Машинисты котлов не реже одного раза в смену про­изводят проверку манометров с помощью трехходовых кранов или заменяющих их вентилей. Инженерно-технический персо­нал котельного цеха производит не реже одного раза в шесть месяцев проверку рабочих манометров путем сравнения их по­казаний с контрольным манометром. Проверка фиксируется записью в журнале контрольных проверок.

Не разрешается применять манометры без пломбы, клейма или с просроченной датой проверки, с разбитым стеклом или другими повреждениями, отражающимися на точности пока­заний, со стрелкой, не возвращающейся в нулевое положение при отключении манометра (допускается отклонение от нуле­вого положения на величину, не большую половины погрешно­сти манометра).

Котельные агрегаты в целях повышения надежности обо­рудуются приборами безопасности, прекращающими работу котла при возникновении аварийных ситуаций. Котлы паропроизводительностью 0,7 т/ч и выше должны иметь автомати­чески действующие звуковые сигнализаторы нижнего и верх­него предельных уровней воды в барабане котла. Если эти котлы имеют камерные топки, то дополнительно устанавлива­ется автоматическое устройство, прекращающее подачу топ­лива к горелкам (пылевым, газовым, мазутным) в случае сни­жения уровня воды в барабане за допустимый предел, уста­новленный заводом-изготовителем.

Прямоточные водогрейные котлы с камерными топками оборудуются автоматическими устройствами, прекращающими подачу топлива к горелкам, а котлы со слоевыми топками - устройствами, отключающими топливоподающие механизмы (питатели топлива, забрасыватели, цепные решетки) и тягодутьевые машины, в случаях:

а) повышения давления воды в выходном коллекторе котла
до 1,05 давления, полученного при расчете на прочность тру­бопровода теплосети и котла;

б) понижения давления воды в выходном коллекторе котла
до значения, соответствующего давлению насыщения при мак­симальной рабочей температуре воды на выходе из котла;

в) повышения температуры воды на выходе из котла до
значения на 20 °С ниже температуры насыщения, которая соот­ветствует рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла;

г) такого уменьшения расхода воды через котел, при ко­
тором недогрев воды до кипения на выходе из котла при мак-

симальной нагрузке и рабочем давлении в выходном коллек­торе достигает 20°С.

Предохранительные клапаны на прямоточном водогрейном котле с камерной топкой могут не устанавливаться, если име­ется указанная защита. Превышение температурой нагретой воды указанного значения опасно, так как может вызвать гид­равлические удары вследствие частичного парообразования. Во избежание локального закипания средняя скорость воды в от­дельных обогреваемых трубах должна быть не менее 1 м/с. Температура нагретой воды может достигнуть предельного зна­чения вследствие недостаточного рабочего давления, повышен­ной форсировки котла или заметного снижения расхода воды. В эксплуатации нельзя допускать уменьшения расхода воды по сравнению с минимальным. Минимальный допустимый рас­ход воды (в кг/с)

где Q макс - максимальная мощность котла, кВт; t s - темпера­тура насыщения при рабочем давлении на выходе из котла, °С; t вх - температура воды на входе в котел, С С.

При сжигании газообразного топлива кроме указанных при­боров безопасности на паровых и водогрейных котлах должна устанавливаться автоматика, обеспечивающая прекращение по­дачи газа в случае:

а) отклонения давления газа в недопустимых пределах;

б) погасание пламени хотя бы на одной из основных го­релок;

в) нарушения тяги (повышение или понижение разрежения
в верхней части топки в недопустимых пределах);

г) прекращения подачи воздуха или снижения его давле­ния перед горелками за установленный предел (для котлов,
оборудованных горелками с принудительной подачей воздуха).

В целях повышения безопасности при сжигании газообраз­ного топлива шиберы газоходов должны иметь отверстия диа­метром не менее 50 мм для непрерывного вентилирования топки и газоходов. Отвод продуктов горения от котлов, в ко­торых сжигается газ, и котлов, в которых используются другие топлива, в общий боров разрешается только для уже сущест­вующих котельных, переводимых на газ. При этом пуск агре­гатов на газообразном топливе должен производиться только при остановленных остальных агрегатах, работающих на дру­гих топливах. Если остановка этих агрегатов при пуске одного из котлов на газе невозможна, то разрабатываются специаль­ные меры безопасности, согласованные с местным органом Госгортехнадзора.

Приборы безопасности котельного агрегата систематически проверяются на срабатываемость в сроки, указанные заводом-

изготовителем, и обязательно при каждой остановке котла. В котельном цехе обычно составляется график профилактиче­ского ремонта и проверки всех установленных контрольно-из­мерительных приборов и приборов безопасности, утверждае­мый главным инженером предприятия.

ПАРОВЫЕ КОТЛЫ

При эксплуатации вертикально-цилиндрических котлов осо­бое внимание должно быть обращено на систематическое на­блюдение за состоянием поверхности нагрева. Наиболее ча­стыми повреждениями вертикально-цилиндрических котлов яв­ляются выпучины и трещины топочных листов. В связи с этим у котлов типа МЗК топочная камера покрыта защитной огне­упорной обмуровкой, за целостью которой необходимо систе­матически следить. При наладке котла и настройке автоматики особенно тщательно должен быть выбран воздушный режим топки во избежание появления при эксплуатации химического недожога, так как наличие последнего приводит к отложению сажи на поверхностях нагрева, очистка которых крайне трудна. Периодически следует производить полный анализ продуктов горения и следить за изменением температуры уходящих газов. Повышение температуры уходящих газов после пуска котла указывает на загрязнение поверхности нагрева.

Вертикально-водотрубные котлы, выпускаемые в настоящее время промышленностью, имеют горизонтальную или верти­кальную ориентацию поверхностей нагрева. Из старых типов котлов горизонтальной ориентации в большом количестве экс­плуатируются котлы ДКВР Бийского котельного завода. Котлы ДКВР были разработаны для сжигания твердого топлива, но впоследствии были приспособлены для сжигания жидкого и га­зообразного топлив.

Опыт эксплуатации и обследование котлов ДКВР, произ­веденное ЦКТИ, показали, что основными недостатками в их работе являются: значительные присосы воздуха в газоход кон­вективных пучков (в тяжелой обмуровке Aa K =0,4-f-0,9; а в об­легченной с металлической обшивкой Да к = 0,2-т-0,5) и осо­бенно в газоход чугунных водяных экономайзеров; недостаточ­ная степень заводской готовности; длительные сроки монтажа; более низкие эксплуатационные к. п. д. по сравнению с расчет­ными. Пережог топлива вследствие присосов воздуха оценива­ется от 2 до 7%. Поэтому при эксплуатации котлов ДКВР необходимо систематически устранять неплотности, появляю­щиеся в месте изоляции верхнего барабана.

При работе на газе и мазуте котлов ДКВР часть верхнего барабана, расположенная в топочной камере, должна быть за­щищена от излучения. Опыт эксплуатации показал, что защита барабана посредством торкрета непрочна и в течение одного-двух месяцев разрушается. Более надежно защищать барабан

фасонным огнеупорным кирпичом. Конструкция крепления ог­неупорного кирпича показана на рис. 4-3.

В связи с указанными недостатками котлов типа ДКВР ЦКТИ совместно с БиКЗ для сжигания газа и мазута разра­ботал газомазутные котлы типа ДЕ, а для сжигания твердого топлива на базе котлов ДКВР - котельные агрегаты типа КЕ. Котлы типа ДЕ и КЕ поставляются в полной заводской готов­ности.

Котлы типа ДЕ имеют ряд конструктивных особенностей: верхний и нижний барабаны одинаковой длины; от конвектив-

ного пучка топочная камера отделяется газоплотной перего­родкой; трубы перегородки и правого бокового экрана, покры­вающего также под и потолок топки, вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны; концы труб заднего и фронто­вого экрана привариваются к верхней и нижней ветвям С-об-разных коллекторов; все экраны топочной камеры и перего­родка, отделяющая топку от конвективного газохода, выполнены из труб, между которыми вварены пррставки, обеспечивающие необходимую плотность; обмуровка котла выполнена из плит, которые снаружи имеют обшивку толщиной около 1 мм.

При эксплуатации котлов горизонтальной ориентации, имею­щих нижние раздающие и верхние собирающие коллекторы, следует осуществлять тщательный контроль над состоянием труб экранных поверхностей нагрева, так как в них циркуля­ция пароводяной эмульсии менее надежна. Для повышения на­дежности циркуляции в этих котлах предусмотрена установка рециркуляционных труб (например, у котла ДКВР-20). Рецир­куляционными называют опускные необогреваемые трубы, сое­диняющие верхний коллектор контура с нижним.

В ходе эксплуатации котельного агрегата возможен выход из строя отдельных труб поверхности нагрева. В этом случае временно, до замены труб, ставится заглушка. Для котлов, ра­ботающих при давлении до 1,27 МПа, рекомендуется применять заглушку, показанную на рис. 4-4. Заглушка состоит из двух частей: патрубка, вырезанного из трубы, и донышка. Патрубок завальцовывается в отверстие, а затем со стороны внутренней поверхности барабана приваривается или устанавливается на резьбе донышко. При приварке донышка не допускается про­грев вальцовочного соединения во избежание нарушения его плотности.

При пуске и работе котлов ДКВР и КЕ необходимо следить за тепловым расширением передних концов камер боковых эк­ранов и заднего днища нижнего барабана, на которых обычно ус­танавливают реперы.

Надежность работы котлов горизонтальной ориентации в значительной мере зависит от режима растопки. Для сокраще­ния времени растопки и умень­шения разности температуры воды в этих котлах следует пользоваться устройством для подогрева воды в нижнем бара­бане. Для этого от работающих котлов через подводящий паропровод в нижний барабан подают перед пуском топки пар. Рекомендуется производить подогрев воды в котле до температуры 90-100 °С. Паровой обогрев ниж­него барабана прекращают при достижении давления в котле, равного 0,75 давления греющего пара, и после этого пускают топку, растапливая ее при огневом подогреве. Подъем давле­ния на котлах горизонтальной ориентации, рассчитанных на давление 1,27 МПа, ведут так, чтобы через 1,5 ч после растопки давление в барабане составляло 0,1 МПа, еще через 2,5 ч со­ставляло 0,4-0,5 МПа и через 3 ч - 1,27 МПа.

В настоящее время Белгородский завод энергетического машиностроения (БЗЭМ) выпускает много модификаций ко­тельных агрегатов вертикальной ориентации производитель­ностью до 75 т/ч с давлением 1,4-4,0 МПа. Все котлы верти­кальной ориентации имеют П-образную компоновку поверхно­стей нагрева и сплошное экранирование топочной камеры. Котлоагрегаты достаточно надежны в эксплуатации и имеют высокую ремонтоспособность. Основным недостатком котлов в эксплуатации являются повышенные присосы холодного воз­духа в газоходы от топки до последней поверхности нагрева (Аа=0,25 ^0,35).

При сжигании твердого топлива с большим содержанием золы необходимо следить за износом поверхности нагрева

котла. Золовой износ зависит от скорости продуктов горения и концентрации золы и уноса. Особенно опасны повышенные местные скорости и концентрации, которые наблюдаются в га­зовых коридорах между стенками газохода и трубами, а также в местах разверки отдельных труб и змеевиков (нарушение креплений и появление различных зазоров между трубами и змеевиками для прохода продуктов горения). Большему износу подвержены также трубы, расположенные вблизи неплотностей в газовых перегородках и в зоне поворота продуктов го­рения.

При эксплуатации любых котельных агрегатов инженерно-технический персонал должен уделять особое внимание свое­временному выявлению повреждений труб поверхности нагрева. При образовании в трубах котла, и особенно пароперегрева­теля, свищей выходящие из них с большой скоростью пар и вода, перемешиваясь с золой, интенсивно разрушают соседние трубы. Появление свищей опасно и при сжигании мазута.

Неплотности в трубах поверхности нагрева котла, паро­перегревателя и водяного экономайзера можно выявить по шуму в газоходах, снижению уровня воды в барабане котла, расхождению показаний паромера и водомера, появлению воды в шлаковых и золовых бункерах. В течение смены необходимо не менее двух раз произвести обход котла, просматривая через гляделки состояние поверхности нагрева, прослушивая топку, газоход пароперегревателя, газоходы котла и водяного эконо­майзера.

Выход из строя труб поверхности нагрева паровых котлов наблюдается также из-за нарушения циркуляции воды. Поэтому в эксплуатации для повышения надежности циркуляции необ­ходимо следить за поддержанием правильного режима горения, обеспечивать равномерное питание котла водой, не допускать резких колебаний давления пара и уровня воды в барабане котла, не допускать зашлаковывания поверхности нагрева, сле­дить за чистотой внутренней поверхности труб, контролировать плотность продувочной арматуры.

Под правильным режимом горения понимается отсутствие тепловых перекосов в работе топки и первых газоходов котла, а также удара факела в экраны и обмуровку, окончание про­цесса горения в пределах топочной камеры, поддержание опти­мального избытка воздуха в топке, отсутствие шлакования, по­степенное изменение форсировки в случае необходимости, под­держание оптимальной тонкости пыли и хороший распыл жид­кого топлива, равномерное распределение топлива на решетке при слоевом сжигании.

Повышать давление в котле следует постепенно, особенно при малой нагрузке котла, так как при интенсивной форсировке топки заметно увеличивается тепловосприятие экранных труб, а паросодержание возрастает значительно медленнее, ибо часть тепла расходуется на подогрев воды до более высокой темпе-

ратуры насыщения, соответствующей возросшему давлению. Подъем давления следует производить так, чтобы при пони­женных нагрузках оно росло примерно со скоростью 400 Па/с, а при номинальных - со скоростью 800 Па/с. При резком сбросе нагрузки следует немедленно уменьшить форсировку топки во избежание перегрева экранных труб из-за ухудшения цирку­ляции.

При эксплуатации арматуры, установленной на котле, необ­ходимо следить за ее плотностью, отсутствием парения через фланцевые соединения или сальниковое уплотнение, за легко­стью хода шпинделя при открывании и закрывании арматуры. Особенно быстро изнашиваются задвижки и вентили, которыми в эксплуатации пользуются для регулирования расхода воды или пара. Перед каждым пуском котельного агрегата вся ус­тановленная арматура должна проверяться на легкость хода путем открывания и закрывания ее. При работе котельного агрегата плотность арматуры проверяется ощупыванием трубо­провода, который при закрытом положении арматуры должен быть холодным.

При внутреннем осмотре котла инженерно-технический пер­сонал должен обращать внимание на состояние следующих эле­ментов. В барабанах осматриваются внутренние поверхности, сварные и заклепочные швы, концы завальцованных или при­варенных труб и штуцеров. Повреждения в заклепочных швах вертикальных водотрубных котлов возникают главным образом в нижних барабанах, в местах сопряжения продольных и попе­речных заклепочных швов. Межкристаллитные трещины могут появляться в трубных решетках барабанов, а также в местах ввода питательной воды, фосфатов. Внутренние поверхности котла могут иметь коррозионный износ, главным образом в ме­стах поступления питательной воды, слабой циркуляции воды и в местах отложения шлама.

При осмотре труб проверяются угловые экранные трубы, горизонтальные и слабонаклонные участки кипятильных труб. Наиболее распространенными дефектами экранных и кипятиль­ных труб являются кольцевые и продольные трещины, отдулины, свищи, местное утонение стенок труб и деформация труб из-за отложений накипи или нарушения циркуляции.

У обогреваемых продуктами горения барабанов осматрива­ются места обогрева, в которых могут образоваться выпучины. Проверяется состояние торкрета, защищающего барабан от пе­регрева. Образование трещин возможно в сварных швах бара­банов и коллекторов.

Наружная поверхность труб осматривается из топки и га­зоходов. Разрывы, отдулины, прогибы, вырывание труб из труб­ных решеток чаще всего бывают в первых рядах труб, обра­щенных в топку. Кроме того, проверяется износ труб под дей­ствием золы. Износ труб выявляется с помощью специальных шаблонов.

Весьма важно для промышленных и водогрейных котлоагрегатов осуществлять мероприятия, предотвращающие корро­зию внутренних поверхностей нагрева при остановках на ко­роткий или длительный срок. При этом различают следующие случаи:

а) консервацию на срок менее трех суток (при остановке котла без вскрытия барабана) с использованием пара от сепа­ратора непрерывной продувки или от других котлов;

б) консервацию на срок более трех суток (при остановке котла без вскрытия барабана) путем подключения котла к трубопроводу с обескислороженным конденсатом или питательной водой с давлением 0,3-0,5 МПа;

в) консервацию на любой срок (при остановке котла со вскрытием барабана) с заполнением пароперегревателя кон­денсатом, содержащим аммиак (концентрация аммиака 500 мг/кг).

Регистрационный № 4703

Постановление

"Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации

паровых и водогрейных котлов"

Госгортехнадзор России постановляет:

1. Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.

2. Направить Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.

Начальник Госгортехнадзора России

В.М. Кульечев

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов

ПБ 10-574-03

I. Общие положения

1.1. Назначение и область применения Правил

1.1.1. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (далее по тексту Правила) устанавливают требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, наладке, ремонту и эксплуатации паровых котлов, автономных пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением (1) более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2), водогрейных котлов и автономных экономайзеров (2) с температурой воды выше 115°С.

Используемые в Правилах условные обозначения и единицы измерения приведены в приложении 3.

1.1.2. Правила распространяются на:

а) паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры;

б) водогрейные и пароводогрейные котлы;

в) энерготехнологические котлы: паровые и водогрейные, в том числе содорегенерационные котлы (СРК);

г) котлы-утилизаторы (паровые и водогрейные);

д) котлы передвижных и транспортабельных установок и энергопоездов;

е) котлы паровые и жидкостные, работающие с высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ);

ж) трубопроводы пара и горячей воды в пределах котла.

1.1.3. Правила не распространяются на:

а) котлы, автономные пароперегреватели и экономайзеры, устанавливаемые на морских и речных судах и других плавучих средствах (кроме драг) и объектах подводного применения;

б) отопительные котлы вагонов железнодорожного состава;

в) котлы с электрическим обогревом;

г) котлы с объемом парового и водяного пространства 0,001 м 3 (1 л) и менее, у которых произведение рабочего давления в МПа (кгс/см 2) на объем в м 3 (л) не превышает 0,002 (20);

д) на теплоэнергетическое оборудование атомных электростанций;

е) пароперегреватели трубчатых печей предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

1.1.4. Отступления от Правил могут быть допущены только по разрешению Госгортехнадзора России.

Для получения разрешения предприятие должно представить Госгортехнадзору России соответствующее обоснование, а в случае необходимости также заключение специализированной организации. Копия разрешения на отступление от Правил должна быть приложена к паспорту котла.

1.2. Ответственность за нарушения Правил

1.2.1. Правила обязательны для исполнения руководителями и специалистами, занятыми проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием, освидетельствованием и эксплуатацией котлов, автономных пароперегревателей, экономайзеров и трубопроводов в пределах котла (3) .

1.2.2. За правильность конструкции котла, расчет его на прочность, выбор материала, качество изготовления, монтажа, наладки, ремонта, технического диагностирования, освидетельствования, а также за соответствие котла требованиям Правил, стандартов и другой нормативной документации (далее по тексту НД) отвечает организация (независимо от ведомственной принадлежности и форм собственности), выполнившая соответствующие работы.

1.2.3. Руководители и специалисты организаций, занятые проектированием, конструированием, изготовлением, наладкой, техническим диагностированием, освидетельствованием и эксплуатацией, нарушившие Правила, несут ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации.