Промышленные пылеулавливающие установки. Вентиляционные пылеулавливающие устройства УВП для деревообработки. Виды пылеулавливающих установок

Аспирация - процесс помещений с высокой запыленностью. Такие площади оснащаются специальным фильтрационным оборудованием. В частности, используются . Таким оборудованием оснащаются помещения самых разных предприятий: от заводов по промышленному выпуску кирпича до зерноперерабатывающих комбинатов. Рассмотрим далее, какими бывают пылеулавливающие установки (УВП ).

Классификационные признаки

Пылеулавливающая (УВП ) представляет собой оборудование, предназначенное для фильтрации воздуха. Отделение примесей осуществляется в специальных фильтрах.

В зависимости от механизма действия эти элементы разделены на:

1. Гравитационные.
2. Мокрые.
3. Электрические.
4. Масляные.
5. Инерционные.
6. Пористые.
7. Комбинированные.
8. Акустические.
9. Матерчатые и пр.

Основные типы оборудования

В зависимости от степени фильтрации установки могут быть:

1. Грубой очистки. Эффективность задержания частиц в таком оборудовании составляет 40-70%. К таким агрегатам относят крупногабаритные циклоны, осадочные камеры.
2. Средней очистки. Они обеспечивают задержание частиц на 70-90%. К этой категории относят жалюзийные, ротационные агрегаты, циклоны и пр.
3. Тонкой очистки. В них показатель задержания частиц может достигать 90-99.9%. К этой группе относят рукавные, электрические, рулонные, ячейковые, пенные агрегаты и пр.

В зависимости от областей применения аппараты разделяют на 2 категории. В первую включены агрегаты, используемые для фильтрации вентиляционных и промышленных выбросов в атмосферу, во вторую - устройства, предназначенные для очистки проточных потоков, а также воздушных масс, возвращаемых в цех при рециркуляции. Предприятия могут одновременно использовать разные пылеулавливающие установки. Цена оборудования колеблется от 36 до 400 тысяч рублей.

Технико-экономические показатели

По ним определяется, насколько эффективна на конкретном предприятии. К ключевым технико-экономическим показателям относят:

1. Пылеемкость.
2. Гидравлическое сопротивление.
3. Производительность.
4. Эффективность пылеулавливания (фракционная и общая).
5. Стоимость фильтрации.
6. Расходы на обслуживание.

Сравнительная характеристика

Самой простой считается , механизм действия которой основывается на силе тяжести. Как правило, в ней осуществляется грубая фильтрация. Эффективность улавливания частиц составляет не более 50%. При этом поглощаются элементы крупнее 50 мкм. Циклон - более эффективная . В ней фильтрация основывается на применении центробежной силы. В процессе вращения частицы веществ отбрасываются к стенкам агрегата, а затем осыпаются в специальный бункер. Очищенный воздух, вращаясь, выходит из установки через трубу. Эффективность фильтрации циклонов составляет сегодня 80-90%.

В настоящее время такие агрегаты имеют самую разную конструкцию. При необходимости очистить большой объем воздушного потока несколько устройств объединяют в группы либо используют батарейные циклоны. Они представлены в виде большого числа мелких агрегатов, установленных в одном корпусе и размещенных на одном бункере. Наибольшей популярностью сегодня, однако, пользуются мокрые пылеуловители. Благодаря контакту с жидкой средой частицы смачиваются и укрупняются, а затем выводятся из аппаратов в виде шлама. Такие агрегаты могут иметь самую разную конструкцию. Например, это могут быть ротоциклоны, дезинтеграторы и так далее.

К классу мокрых установок относят и пенные агрегаты. В них осуществляется подача воды на перфорированную решетку. Через нее проходит и фильтруемый воздух. На решетке предусмотрен порог (сливная перегородка). Он позволяет сохранять определенную толщину пенного слоя. Такая отличается высокой эффективностью - до 99%. Агрегат способен фильтровать частицы больше 15 мкм. В промышленности выпускаются аппараты ПГП-ЛТИ и ПГС-ЛТИ производительностью 3-50 тысяч м/ч.

Схемы

Пенная включает в себя:

1. Приемную коробку.
2. Корпус.
3. Решетку.
4. Порог.
5. Сливную коробку.

Имеет следующую конструкцию:

1. Входной патрубок.
2. Рукав.
3. Подвеска.
4. Встряхивающий механизм.
5. Выходной патрубок.
6. Бункер.

Электрофильтр состоит из:

1. Входного патрубка.
2. Коронирующего электрода.
3. Корпуса фильтра (осадительного электрода).
4. Выходного патрубка.
5. Бункера.
6. Выпрямителя.

Механизм действия

Рукавная установка вентиляционная пылеулавливающая фильтрует воздух через ткань. Она сшивается специальным образом и помещается в герметичный корпус аппарата. Воздух, подвергающийся очистке, отсасывается вентилятором из фильтра и выбрасывается в атмосферу. Периодически выполняется очищение рукавов с помощью встряхивающего механизма с обратной продувкой. Фильтры могут быть напорного и всасывающего типа. Для их изготовления применяется плотная синтетическая либо натуральная ткань. Эффективность рукавов - 95-99%. На практике наиболее распространенными считаются фильтры ФТНС, ФРМ, ФВК.

Электроаппараты широко используются при очистке промышленных и вентиляционных выбросов. Механизм их работы основывается на следующем: при пропуске газа между двумя разнозаряженными пластинами происходит ионизация воздушной среды. Ионы и частицы пыли сталкиваются, последние получают электрические заряды. Под их действием они начинают перемещаться к электродам противоположного знака и оседают там. Эффективность фильтрации в таких аппаратах составляет 99,9%. Электроустановки считаются экономичными в эксплуатации. В них могут фильтроваться потоки при температуре до 450 градусов. Однако электроустановки нельзя использовать для улавливания взрывоопасных частиц.

Специфика аспирации

Этот процесс предполагает не просто устранение пыли из воздуха, но и дополнительную его очистку. Система функционирует так, что предупреждает скопление частиц и создание "пробок". Это обеспечивает бесперебойную работу персонала и оборудования в помещении. Принимая во внимание огромный объем отходов на промышленных предприятиях, можно сделать вывод, что аспирация становится еще более востребованной в связи с установленными нормами ОТ и безопасности при работе персонала во вредных условиях.

Этот метод отличается от прочих способов очистки воздуха в помещениях тем, что системы располагаются под определенным углом. Это предотвращает образование застойных зон и локализует участки максимального выделения загрязнений. В результате реализуется фильтрации. Концентрация вредных соединений при этом не выходит за допустимые границы.

Стружкоотсосы

Применяются не только на предприятиях химической и металлургической промышленности, но и в деревообрабатывающих, размольно-дробильных цехах. В таких помещениях монтаж фильтрующего оборудования требует специальных знаний, поэтому для его установки приглашаются профессионалы. Проектирование аспирационной системы начинают с экспертизы помещения. На основании нее составляется предварительный расчет мощности и размеров оборудования. В мебельном производстве присутствует огромный объем мелкодисперсных отходов. Их необходимо удалять из рабочего пространства в обязательном порядке. Для этого применяется система стружкоотсасывания. Оборудование считается разновидностью аспирационных аппаратов.

Стружкоотсос может устранять частицы, диаметр которых составляет до 5 мкм. В циклоне оборудования присутствуют специальный вентилятор и профильтрованные мешки. Отдельный станок соединяется со стружкоотсосом с помощью системы гибкого воздуховода из армированной либо гофрированной трубы. Принцип работы достаточно простой. Вентилятор всасывает загрязненный воздух, который подвергается фильтрации. Частицы пыли собираются в мешок. Оттуда они направляются в специальный фильтр на финальную очистку. При максимальном заполнении мешок снимают и очищают либо заменяют новым. Стружкоотсосы просты в подключении, их легко транспортировать.

Требования

Аппараты должны функционировать бесперебойно, надежно, с показателями, соответствующими проектными либо полученными в ходе наладочных мероприятий и согласованными с разработчиком. Установки для очистки газа должны оснащаться вспомогательными устройствами и инвентарем. При использовании таких агрегатов ответственные лица ведут документацию. В ней отражаются основные показатели, по которым характеризуется режим функционирования оборудования. В частности, речь идет об отклонении от оптимальной схемы работы, выявленных неисправностях, выходе из строя отдельных аппаратов либо всего комплекса в целом и пр. Все агрегаты должны пройти регистрацию в Госинспекции по газоочистке. Не реже 1 раза в полгода должен проводиться осмотр агрегатов для оценки технического состояния. Данная процедура выполняется комиссией, назначаемой руководителем предприятия.

Общие правила эксплуатации газоочистных и пылеулавливающих установок

Не допускается использование технологического оборудования при выключенных фильтрующих аппаратах. В каждом случае выключения очистительного устройства при функционирующем станке руководство организации обязано извещать Госинспекцию. При этом необходимо получить согласованное надзорными органами разрешение на выброс.

При эксплуатации пылеулавливающих установок для фильтрации газа с повышенным содержанием взрывоопасных (горючих) элементов необходимо особенно тщательно обеспечивать поддержание заданных показателей давления и герметичности конструкций, правильную продувку аппаратов и коммуникаций для предотвращения воспламенения и взрыва.

Габаритные размеры пылеулавливающих установок ПФЦ

Способы оплаты:

• Безналичным расчетом для юридических лиц с НДС.

Доставка по Москве и Московской области:

• Транспортной компанией Деловые линии или ПЭК, другие по договоренности.
• Товары «в наличии» можно забрать со склада в день зачисления денежных средств на наш расчетный счет.
• Доставка осуществляется в течение 1-2 рабочих дней с момента готовности Вашего заказа.

Доставка по России:

• Транспортной компанией (ТК) Деловые линии или ПЭК, другие по договоренности. Доставка до терминала ТК – БЕСПЛАТНО. (3 раза в неделю).
• Стоимость доставки ТК зависят от региона. Наши менеджеры рассчитают все варианты и предложат самый удобный и выгодный для Вас способ доставки.
• Нашим автотранспортом в предельно короткие сроки. Стоимость доставки рассчитывается исходя из объема и веса груза.

Гарантии

• Наша компания реализует исключительно новый товар, на который распространяется заводская гарантия от 12 месяцев до 36 месяцев.

Пылеулавливающие установки ПФЦ предназначены для тонкой очистки воздуха внутри небольших и средних промышленных и сельскохозяйственных помещений. Могут применяться для очистки воздуха от древесной пыли и взвешенной стружки в цехах деревообрабатывающей промышлености. Наибольшая запыленность рабочей среды 15/5 г/м.куб. (в соотношении крупные взвешенные фракции / пыль).

Минимальная чистота воздуха на выходе из пылеуловителя ПФЦ составляет 0,5 мг/м.куб.

Конструктивные особенности

Пылеулавливающие установки ПФЦ имеют мобильное исполнение, выпускаются в виде моноблока, поставляются заказчику в собранном виде в упаковке завода-изготовителя.

К основным узлам пылеулавливающего агрегата серии ПФЦ относятся следующие элементы конструкции:

Корпус несущий стальной элемент сварной конструкции, на котором расположены остальные узлы и детали оборудования. В корпусе расположен циклонный элемент, в котором производится первичная гравитационная очистка воздуха от крупных взвешенных частиц (первая ступень очистки). В циклоне воздух завихряется, за счет чего частицы под действием центробежной силы прижимаются к стенкам циклона и оседают в пылесборнике.

В нижней части корпуса расположен пылесборный мешок, который по мере наполнения снимается для очистки и утилизации собранной пыли и мусора. В верхней части корпуса расположен кассетный фильтр из фильтровальной бумаги класса F9, где происходит тонкая доочистка воздуха (вторая ступень очистки). В сравнении с фильтрующим рукавом (как, например, в пылеуловителях стружкоотсосах ПУА-М) кассетный бумажный фильтр обеспечивает более тонкую очистку и имеет больший ресурс.

В базовом варианте вместе с кассетой агрегат оснащается системой ручной регенерации внутренней поверхности, но по требованию заказчика возможно дооснащение пылеуловителя ПФЦ системой автоматической регенерации.

Выброс очищенного воздуха производится непосредственно в атмосферу помещения. Воздух понуждается к движению за счет работы малошумного пылевого вентилятора, установленного на корпусе. В качестве привода используется асинхронный электрический двигатель. Входной патрубок вентилятора имеет круглое сечение и направлен вниз (возможно подключение воздушного рукава или непротяженного воздуховода).

Варианты изготовления

Типоразмерный ряд установок для пыли ПФЦ насчитывает 7-мь стандартных моделей.

Установки для пыли и стружки ПФЦ -1250, ПФЦ-1500 и ПФЦ-2000 выпускаются в одиночном исполнении. Остальные модели установок пылеулавливающих ПФЦ выполнены в групповом исполнении (по две кассеты и два пылесборника).

Выбор требуемой модели осуществляется по номинальной производительности с учетом фактических условий эксплуатации.

Условия эксплуатации

Установки пылеулавливающие ПФЦ подлежат эксплуатации внутри закрытых помещений в условиях У2 по ГОСТ 15150.

Пылеулавливающие установки - это класс оборудования для мастерских, промышленных предприятий или домашнего использования. В зависимости от мощности и модификации установки способны решать различные задачи, однако их главное предназначение - очистка воздуха от твердых частиц, образующихся во время обработки различных материалов, а также уборка мелких промышленных отходов (стружка, щепки, опилки, пыль).

По конструкции и принципу действия стружкоотсос напоминает обычный пылесос. Внутри аппарата микрочастицы пыли и грязи, металлическая и деревянная стружка отделяются и оседают на стенках фильтра, а очищенный воздух возвращается в рабочее помещение. При этом специальные фильтры позволяют улавливать даже самые маленькие частицы сыпучих материалов (до 2 мкм), чего невозможно добиться при помощи обычного пылесоса.

По сравнению с традиционными системами вентиляции стружкосос имеет ряд преимуществ.

• Стоимость оборудования и его установки намного ниже.
• Экономия тепловой энергии, так как воздух циркулирует внутри помещения.
• Одну и ту же установку можно использовать в нескольких местах.
• Установка легко подключается и неприхотлива в работе.
• Фильтрует воздух и помогает поддерживать чистоту на рабочем месте.

Сферы применения

Устройства данного типа имеют широкие возможности применения:

• удаление сыпучих отходов на предприятиях, в столярных и слесарных цехах, домашних мастерских;
• очистка станков от пыли, опилок, стружки и прочего напыления;
• собирание сыпучих отходов в тару;
• очистка воздуха на предприятиях и мастерских.

Могут использоваться практически на всех предприятиях, кроме тех, где есть опасность распыления отравляющих веществ. Также запрещается использовать аппарат во время шлифования древесины, поскольку образуется взрывоопасная стружка.

Типы оборудования, основные отличия

В каталоге магазина представлены несколько типов оборудования.

Пылеулавливающие агрегаты стандартные. Оборудование для промышленной очистки воздуха от твердых частиц и пыли, несклонной к склеиванию. Также подходят для сбора и удаления промышленных отходов. В наличии имеются вентиляционные пылеулавливающие установки УВП 1200/7000. Цифровое обозначение соответствует производительности аппарата. К примеру, может втягивать 1 200 м3 воздуха в час. От мощности установки зависит количество рукавов воздуховодов и накопителей (от 1 до 4).

Продукция компании JET собрана в отдельном каталоге и включает следующее.

• Система фильтрации воздуха (). Используется во всех производственных помещениях, где происходит загрязнение воздуха твердыми частицами.
• Вытяжная установка (). Это компактная модель подойдет для установки в мастерской или для выездных работ. Установка оснащена мешком-фильтром на 55 литров, из-за чего его не придется слишком часто менять.
• Вытяжная установка циклон (). Работает по принципу действия «циклон». Разрабатывалась как дополнение к деревообрабатывающим станкам. Циклоны пылеуловители получили такое название благодаря внутреннему воздухоочистителю «циклон». Он использует для очистки воздуха силу гравитации и центробежную силу.
• Стружкоотсос JET (). Подходит для домашнего использования и столярных мастерских, где нет большого накопления отходов.
• Вытяжка для станков деревообрабатывающих (). Установка оснащена двумя мешками для сбора отходов и двумя фильтрами, что позволяет использовать ее совместно с мощными деревообрабатывающими станками, в том числе одновременно с несколькими.
• Циклоны пылеуловители ( , ). Мощные аппараты, разработанные для промышленного использования. Конструкция позволяет отфильтровывать малейшие твердые частицы размером до 2 мкм. Также во время фильтрации установка позволяет разделять пыль и стружку. Жесткий корпус с повышенным уровнем шумоизоляции обеспечивает комфорт во время работы в помещении. Трехфазный двигатель работает тише многих меньших по мощности аналогов. Контейнер для сбора крупных отходов достаточно вместительный, а его замена занимает всего несколько секунд. Крупную стружку можно повторно использовать, что весьма удобно, так как мелкая пыль собирается в отдельном мешке.

Установки вентиляционные пылеулавливающие УВП (Индивидуальные стружкоотсосы серии УВП-ИН) предназначены для удаления и очистки воздуха от стружки и опилок и сбора отходов в мешки-накопители. Стружкоотсосы предназначены для использования на небольших предприятия с малым количеством образующихся отходов. Степень очистки воздуха установками составляет 99,9%. Установки используются для удаления загрязненного воздуха от отдельных станков или групп станков и имеют производительность до 7000 м 3 /час по воздуху. Ввиду особенности конструкции расстояние от станка до стружкоотсоса, как правило, не должно превышать 2 м. Установка состоит из корпуса со встроенным пылевым вентилятором, к корпусу с помощью легкосъемных хомутов крепятся фильтры и накопители отходов.

ХАРАКТЕРИСТИКИ СТРУЖКООТСОСОВ УВП:

Варианты исполнения.

• Для очистки воздуха от древесных опилок, стружки, опилок ДСП, пластмасс и т.д.
• Для очистки воздуха от опилок, пыли, образующейся в результате обработки на фрезерных станках МДФ и подобных материалов с увеличенной площадью фильтрования.
  При использовании установок серии ИН для очистки воздуха от стружки, опилок, пыли, образующихся в результате обработки МДФ, ДСП, ДВП и других материалов, в которых доля лёгкой мелкой фракции в составе отходов относительно высока, рекомендуется использовать фильтры с увеличенной площадью фильтрования. Увеличение площади необходимо для снижения газово-пылевой нагрузки на фильтрующий материал. Это препятствует глубокому проникновению частиц пыли внутрь материала и увеличивает срок службы фильтра. Установки предназначены для эксплуатации внутри помещения.

В процессе изготовления разнообразной мебельной продукции производится значительное количество мелкодисперсной пыли и частиц исходных заготовок. Такая пыль не только ухудшает условия труда производственного персонала, но и способствует возможным отказам подвижных деталей оборудования. Именно поэтому в массовых процессах деревообработки предусматривают наличие пылеулавливающих установок.

Принцип действия и устройство

Рассматриваемые системы выполняют функцию сбора и удаления пыли и мелкого производственного мусора, в состав которого входят такие небезопасные компоненты как смолы, алкалоиды, токсичные органические и неорганические частицы. При вдыхании в виде пыли они могут вызывать широкий спектр аллергических реакций, проблем с кожей и респираторных заболеваний. Часто используемые при деревообработке фанера, МДФ и ДСП, особенно проблематичны из-за клеевых смол, необходимых для их изготовления. Последовательность действия современных пылеулавливающих вентиляционных установок состоит из следующих этапов:

1. Улавливание пыли у источников её возникновения.
2. Вытяжка мелких древесных частиц при помощи всасывающих вентиляторов.
3. Фильтрация по фракциям.
4. Удаление в специальные пылесборники.

   Для реализации поставленных задач в состав пылеулавливающей установки входят система воздуховодов, комплект фильтров грубой и мелкой чистки, приточно-вытяжные вентиляторы, контейнеры для сборки отхода. Соответствующие площади обязательно предусматриваются при проектировании производственных участков, а в баланс энергетических затрат включается расход электроэнергии на привод подвижных частей рассматриваемого оборудования.

   С целью снижения уровня шума монтаж двигателей и сборных блоков обычно производят вне производственной зоны. Одновременно это упрощает доступ для чистки и обслуживания всех компонентов пылеулавливающих вентиляционных установок.

   Как выбираются эксплуатационные параметры

   Исходными показателями для выбора типоразмера и мощности пылеулавливающей установки являются:

   • Объём воздуха, (в м3/мин), который необходимо переместить/удалить;
   • Максимально возможная концентрация пыли (ПДК) в помещении;
   • Сложность системы воздуховодов.

Для удаления мелкодисперсной древесной пыли в ответвлениях для адекватного вытягивания пыли в главный воздуховод обычно требуется производительность не менее 110…130 м3/мин. В зависимости от того, сколько единиц производственного оборудования подключено к системе и какова длина воздуховодов, может потребоваться один или несколько вентиляционных блоков.

В соответствии с гигиеническими нормами, установленными Роспотребнадзором (ГН 2.1.6.1125-2002) ПДК пыли на участках деревообработки составляет 0,5 мг/м3, при этом ПДК вредных компонентов не должна превышать 30% от указанной нормы. Правильная установка и заземление системы сбора (и особенно - работы воздуховодов) важны для предотвращения накопления статического электричества и разработки уровней отрицательного давления, воздаваемого вентиляцией воздуха.

Краткая характеристика компонентов системы пылеулавливания

Решающее значение имеет выбор типа, количества и производительности фильтров. Современные фильтрационные блоки фильтрации содержат моющиеся фильтры предварительной очистки. Они улавливают частицы пыли размером от 3 мкм (более мелкие частицы улавливают дымовые фильтры).

Внутри фильтрационного блока находится одноразовый мешок, размеры которого зависят от производительности узла. На деревообрабатывающих производствах рекомендуется устанавливать комбинированные фильтры, которые позволяют очищать воздух, как в зоне работы станка, так и общем в помещении.

Некоторые из пылеулавливающих вентиляционных установок поставляются с местным рабочим освещением, что делает их хорошим выбором для монтажа непосредственно у технологического оборудования. Предпочтение отдают технике, в комплект к которой входит пульт дистанционного управления.

Основное требование, предъявляемое к узлу вентиляции – способность улавливать токсичные аэрозоли, туман, газы, пары, дым и пыль при эффективной фильтрации воздуха, поступающего в воздуховоды.

Компания МДМ-ТЕХНО предлагает услуги проектирования, поставки, шеф-монтажа и авторского надзора за работой пылеулавливающих установок. По заключении договора квалифицированные специалисты компании выполнят техническое обоснование проекта, произведут подбор соответствующего оборудования, качественно установят и подключат его. Заказчикам предоставляется сертификат качества. Возможно постгарантийное обслуживание техники.