Самодельный станок для распиловки камня. Камнерезный станок. Технологический процесс в домашних условиях

Основными элементами камнерезного станка являются:

• Стальной вал, на который прикрепляется режущий диск;
• Шкив и ремень, соединяющий электромотор и вал;
• Платформа, на которую перемещается распиленный материал.

Принцип его работы ничем не отличается от станка для дерева, с тем лишь учетом, что камень намного тверже дерева, поэтому необходимо знать некоторые специальные технические приемы. Алмазная пила распиливает камень со скоростью 5 миллиметров в минуту, а более твердые и вязкие материалы медленнее.

Примечание! Для нормальной распилки камня вал должен быть жестким и не прогибаться, а подшипники должны давать точность вращения.

При работе держать камень более 50 миллиметров в объеме нецелесообразно и неудобно. Но природный материал очень редко бывает правильной формы, поэтому он не имеет плоской площадки и устойчивости. Чтобы зафиксировать его, используются специальные зажимы, которые уберегают камень от дрожания и проворачивания. Зажимы крепятся к суппорту, который скользит в сторону отрезного диска. Подается камень аккуратно и медленно, чтобы был минимальный контакт между его поверхностью и режущим диском.

Как работает система?

Шлифовку камня можно делать на обычном стекле с применением абразивных порошков. Необходимо лишь несколько капель воды и немного порошка нанести на стекло. Теперь можно начинать работу. Во время процесса порошок понемногу добавляется маленькими порциями по мере износа абразива, а вода подливается, чтобы поддерживалась сметанообразная масса. Разрезая камень с переходом от крупной фракции к более мелкой, руки, стекло и камень следует промывать мылом с водой и щеткой, ведь, если в мелкую фракцию попадет хоть немного зерен крупной фракции, то вся работа будет испорчена.

Важно! Вся работа должна осуществляться только в защитных очках.

Это одна из схем, как работает камнерезный станок самодельный. Различных видов, схем и конструкций таких станков достаточно много, и делать их можно из различных подручных материалов. Их можно собрать из запчастей старого мотоцикла, газонокосилки и так далее. Для желающих сделать станок самостоятельно ниже будет описана одна из конструкций станка для резки камней среднего размера.

Собираем инструмент самостоятельно

В качестве двигателя в камнерезном станке можно использовать электродвигатель от стиральной машины, мощностью 180-250 Ватт и со способностью развить 1500 оборотов в минуту. При таких данных шкив может быть двухступенчатым с передаточным числом 1:1 и 1:0.35. Первый более удобен для обработки камня с абразивным материалом, который крепится, второй – для быстрой работы с насыпным порошком.

В качестве передачи отлично подходит ремень клиновидного типа от «Запорожца». Резьба крепления планшайбы может быть как левой, так и правой, главное, чтобы во время работы под нагрузкой планшайба не слетала с оси. Корыто для сбора шлама должно быть вдвое больше планшайбы, а его высота на два сантиметра выше. К боковым стенкам крепится резина, чтобы случайно выскочивший из рук камень не разбивался.

Вся работа с камнем производится с добавлением воды, но специальная капельница используется только для работы на планшайбах с закрепленным абразивом. Если работа ведется с насыпным абразивом, то лучше использовать отельную ванночку для смачивания. Камнерезный станок своими руками, сделанный по такому принципу – это простой и достаточно эффективный способ получать необходимые заготовки.

Примечание! Нужно всегда иметь про запас достаточное количество дисков.

Камнерезная пила ничем особенно не отличается от обычной циркулярной пилы для дерева и в сущности является довольно простым механизмом. В обеих конструкциях можно видеть почти одни и те же приспособления.

Основными деталями камнерезного станка являются:

• стальной вал или шпиндель, на который крепится диск,
• шкив и клиновидный ремень, соединяющий вал с электромотором,
• а также платформа, или суппорт, куда помещают распиливаемый материал.

К камнерезной пиле нужно иметь емкость с охлаждающей жидкостью для погружения в нее диска при вращении, чтобы пилу охлаждать и вымывать из нее каменную пыль.

Принцип работы камнерезной пилы тот же, что и пилы по дереву, но надо помнить, что минералы гораздо тверже дерева и поэтому для работы с ними необходимы специальные технические приемы, которые нужно изучить. Хорошая алмазная пила режет мягкие минералы со скоростью около 5 мм/мин, а более твердые и вязкие минералы с несколько меньшей скоростью. Пила по дереву проходит то же расстояние за секунды. Поскольку алмазные отрезные диски значительно тоньше и во много раз дороже пил по дереву, с ними нужно обращаться очень осторожно, чтобы избежать заклинивания, изгибания и поломки. К точности изготовления камнерезных пил предъявляются очень высокие требования. Это тонкая техника.

Если размер камня больше 50–70 мм, держать его в руках при распиловке нецелесообразно — неудобно. Но камень — природный материал, поэтому он редко имеет плоскую площадку и не может быть устойчиво установлен на столике пилы. Нужно применять различные зажимы, чтобы они прочно удерживали камень и исключали его проворачивание или дрожание. Зажим крепится к суппорту, скользящему вдоль направляющих к отрезному диску. Камень подается медленно и осторожно, чтобы обеспечить только самый легкий его контакт с режущим диском.

Итак, основными узлами камнерезной пилы являются: шпиндель, на котором крепится отрезной диск; приводное устройство для вращения диска; суппорт с зажимом для камня; емкость для содержания охлаждающей жидкости и станина.

Желающим сделать камнерезный станок своими руками нужно знать, что отрезные диски должны устанавливаться на достаточно толстые стальные валы, чтобы сохранялись жесткость конструкции и точность ее работы под действием прилагаемых напряжений.

Небольшие диски (диаметром до 100 мм) могут хорошо работать на валах диаметром 12 мм, хотя предпочтение следует отдавать валам диаметром 15 мм. Для дисков диаметром до 400 мм необходим диаметр валов 18–25 мм. Конец вала может быть меньшего диаметра, если остальная часть имеет соответствующий диаметр.

Диски с обеих сторон закрепляются фланцами, чтобы обеспечить жесткость и равномерность их вращения. Тонкие диски требуют больших фланцев, нежели диски потолще. Для диска диаметром 112 мм следует использовать фланцы диаметром 75 мм; для дисков в 200 мм – фланцы 37–50 мм; для 300–400 мм – фланцы 75 87 мм. В некоторых случаях, когда требуется, например, пропилить тонкие прорези с большой точностью, фланцы могут лишь на 12 мм не доходить до края диска.

Вал пилы снабжается подшипниками, чтобы обеспечить легкое и точное вращение. Долговечными являются шариковые подшипники, которые необходимо применять. Пила с шариковыми подшипниками сохраняет точность после очень многих часов работы с камнем, что обеспечивает прямой срез и длительную работоспособность отрезного диска.

В некоторых пилах используют подшипники скольжения, но пилы с такими подшипниками быстро теряют точность в работе, если к концам валов прилагаются значительные усилия. Валы начинают вибрировать, теряется точность распиловки. Поэтому в большинстве современных пил применяются только шариковые подшипники.

Большинство подшипников, конечно, нуждается в смазке, особенно подшипники скольжения, в которых тонкая пленка масла помогает центрировать вал и предотвращать трение.

Сегодня разработаны несколько типов подшипников, которые обходятся вообще без смазки или же требуют ее изредка . В некоторые шариковые подшипники смазка закладывается при их изготовлении, и в дальнейшем они уже не требуют заправки благодаря наличию сальников. Эти подшипники защищены от попадания абразивного порошка, который быстро выводит из строя подшипники других типов.

Ухода не требуют и подшипники скольжения из пористой бронзы. Бронза в них пропитывается маслом, обеспечивающим смазку в течение многих дней.

Нужно помнить, что вал любого камнережущего оборудования независимо от его типа, должен быть жестким и не прогибаться, а подшипники любой конструкции должны обеспечивать точность вращения – тогда распиловка камня будет проходить без затруднений.

Суппорт и зажимные устройства станка являются следующими по важностями деталями после отрезных дисков и шпинделя. Они служат для удерживания и подачи камня к отрезному диску. Современные станки снабжены массивными суппортами и зажимами, которые позволяют легко и точно манипулировать камнем от небольшого размера (5–7 см) до крупного – 30 см.

Для зажима камня из соображений прочности обычно используют металлические губки, но их внутреннюю поверхность обычно облицовывают кусками твердого дерева, из-за упругости которого происходит лучший захват камня. Cуппорт скользит или катится вперед по направляющим, которые отрегулированы таким образом, чтобы обеспечить продвижение суппорта на определенное расстояние. Самым важным требованием, предъ являемое к любому камнерезному станку, является то, чтобы. Если этого нет, то при распиловке камней большого размера диск будет тереться о камень и изгибаться.

Подача суппорта в простых станках осуществляется за счет тяжести груза, прикрепленного к тросику, который перекинут через блок и соединен со скользящим суппортом, движумся в сторону отрезного диска. Мастер включает мотор и руками двигает суппорт так, чтоб началась распиловка камня. Когда глубина разреза достигнет 12 мм или более, грузу дают возможность тянуть суппорт. Масса груза регулируется в зависимости от размера распиливаемого камня.

Подобная конструкция имеет недостатки.

Так как большинство обрабатываемых камней бывает неправильной формы, поперечное сечение их меняется, т. е. местами они будут шире, а местами уже.

Следовательно, и груз должен быть то тяжелее, то легче. Поэтому, если распиловке не уделять постоянного внимания, то будет трудно регулировать массу груза. Если груз будет достаточно тяжелым, то отрезной диск, попадая на тонкие сечения будет испытывать вредное для него повышенное давлени и быстро придет в негодность. Если же выбрать массу массу груза, рассчитывая на тонкие сечения, то это затянет распиловку толстых сечений.

Другим недостатком конструкции является то, что в конце распиловки, когда поперечное сечение камня внезапно сужается и скорость отрезного диска из-за уменьшения сопротивления резко возрастает, оставшийся кусок камня часто обламывается и на пути отрезного диска остается зубчатый выступ, который при дальнейшем продвижении диска не срезается, а налезает на него, что вызывает изгибание диска в форме тарелки. А изогнутый диск в дальнейшей работе становится все более криdобоким, и наконец, деформация достигает таких размеров, что дальнейшая распиловка оказывается невозможной и диск приходится выбрасывать , даже если на нем осталось много неиспользованного алмаза.

Но зато такие станки недороги, так как у них нет сложного механизма подачи, и, если мастеру-любителю знакомы указанные недостатки, он, эксплуатируя пилу с соответствующими предосторожностям, может получать хорошие результаты.

Из механических способов подачи суппорта особенно часто используется винтовая подача и подача с применением груза регулируемой массы.

При винтовой подаче используется длинный вал с нарезкой, который проходит через суппорт или соединяется с ним посредством ходовой гайки. При вращении отрезного диска вал медленно вращается и передвигает суппорт вперед. В некоторых станках предусмотрены различная скорость вращения вала и, следовательно, возможность регулировать скорость подачи суппорта. Большие сечения или вязкий материал, например нефрит или халцедон, требуют минимальных скоростоей подачи.

Мягкие материалы (кальцитовый оникс или змеевик) можно пилить с более высокими скоростями подачи. Ценной особенностью некоторых станков с механической подачей является наличие муфты сцепления, которая не допускает заклинивания диска в камне в случае, если скорость резки камня отстает от скорости его подачи.

Зажимные устройства

Многие суппорты снабжены поперечной подачей, что позволяет отрезать от камня сразу несколько пластин, прежде чем камень передвинется в зажиме. Зажимать камень следует очень внимательно, чтобы он не вырвался при распиловке и не повредил диск. Многие начинающие любители, разрезая камень на пластины, вставляют в зажимы лишь небольшую его часть, рассчитывая получить как можно больше пластин до следующей перестановки камня. Но если камень закреплен не надежно, он может сдвинуться и иногда так изогнуть отрезной диск, что повреждение окажется непоправимым.

Точные зажимы дают возможность отрезать пластины толщиной до 1,5 мм или блоки толщиной до 100 мм.

Охлаждающие жидкости камнерезных станков

Камнерезный станок обязательно должен быть снабжен ванной с жидкостью, через которую при вращении будет проходить отрезной диск. При распиловке камня выделяется много тепла. Это тепло, а также каменная пыль, образующаяся при резке, должны отводится. Но жидкость нужна еще как смазка, уменьшающая трение диска о камень.

Жидкости, применяемые при распиловке камня, называются.

Однако охлаждение не единственная их цель. Удобно пользоваться легкими, почти бесцветными маслами, которые применяют в авторемонтных мастерских, а также керосином, к которому добавляют обычное моторное масло в пропорции 1–2 части масли на 10 частей керосина.

Можно использовать и дизельное топливо.

Дизельное топливо и керосин – огнеопасны. Лучше всего их держать вне дома или помещения, где обрабатывается камень, и не проливать их на пол. Пол под станком нужно покрыть материалом, с которого легко стереть пролитую жидкость, а маслянные тряпки выбрасывать в безопасное место.

Для распиловки камня можно применять водомасляные эмульсии, которые применяют при обработке металла на метеллорежущих станках. Однако они могут способствовать возникновению коррозии деталей станка, даже если их тщательно обтирать и чистить.

Поэтому производители камнеобрабатывающих станков требуют не применять в работе эмульсии и воду.

С хорошими результатами в качестве охлаждающей жидкости применяют антифриз, применяемый в автомобилях в качестве незамерзающей жидкости. Он медленно испаряется, не воспламеняется и почти не имеет запаха.

Занимаясь распиловкой камней, необходимо иметь под рукой ведро или таз с раствором моющего средства для отмывания отрезанных пластин от излишков масла.

При больших масштабах распиловки должен быть ящик с опилками для поглощения избытка масла, при этом нужно позаботиться о противопрожарной безоспасности.

Тряпки, применяемые для удаления масла, нельзя хранить в закрытых контейнерах, так как они могут самовоспламениться. Охлаждающие масла легко проникают в камень, поэтому их нужно быстро удалить, чтобы как можно меньше загрязнить художественный и ювелирный материал.

Бирюза, варисцит и другие пористые минералы впитывают масло очень быстро, поэтому перед распиловкой их нужно выдержать несколько дней в воде, которая заполнит поры и предотвратить проникновение масла.

На дне поддона образуется шлам из тонких частиц каменной пыли, который нужно периодически удалять. Для того, чтобы шлам плотно осел на дно поддона, несколько дней пилой не пользуются. Затем жидкость над шламом осторожно сливают и при желании используют поврторно. Поддон тщательно очищают, наливают в него очищенное масло и добавляют порцию свежего, чтобы довести уровень жидкости до соответствующей отметки. По правилам, отрезной диск должен погружаться в жидкость на глубину не более 6 – 12 мм.

Многие камнерезные пилы устроены таким образом, что бак не только служит емкостью для охлаждающей жидкости, но и является конструктивным элементом, несущим шпиндель и суппорт. Тогда бак обычно делают из толстого стального листа, сваривая места соединений.

В станках другого типа бак изготавливают из тонкой листовой стали и вставляют в деревянный ящик, который служит основой всей конструкции станка. Важно, чтобы он был жестким, так как он является опорой для суппорта и шпинделя с отрезным диском и обеспечивает их строго определенное расположение относительно друг друга.

Независимо от того, является станок самодельным или изготовлен промышленностью, он должен стоять вертикально и прочно на своем основании .

Шум и вибрацию можно значительно снизить, подложив под опоры станка войлок или губчатую резину. Для станка можно изготовить и специальную подставку из досок, лучше всего сечением 60 х 120 мм.

Станку необходим защитный кожух, который бы задерживал брызги масла при вращении отрезного диска и возвращал его в бак. Кожухи делают из металла, пластмасс.

При конструировании самодельного камнережущего станка нужно знать, что главным в нем является шпиндель – место монтажа отрезного диска и суппорт, подающий к диску камень. Опорой для обоих узлов служит бак для охлаждающей жидкости, который должен обеспечивать неизменность расположения этих узлов относительно друг друга при распиловке. Бак лучше всего изготовить из листовой стали толщиной 3 мм, сваривая места соединений. Но можно сделать и из досок или толстой фанеры (12 мм), облицевав изнутри листовым металлом, спаянным в местах соединений. Если такой бак сделать хорошо, он ничем не уступит баку, сделанному из металла.

Шпиндель крепится к боковой стенке готового бака с помощью болтов и шайб.

Если стенки бака сделаны из дерева, применять нужно большие шайбы, чтобы дерево не продавливалось, а болты не расшатывались. Зажим для камня можно сделать из бруска твердого дерева сечением 60 х 120 мм, на одном конце которого в качестве шарнира приделана обычная дверная петля. Камень зажимается с помощью длинных болтов с барашковыми гайками. Так как в продольном направлении петля двигаться не может, возникает необходимость не один раз переставлять камень в зажиме. Но если поперек бака закрепить кусок трубы, вдоль которой скльзит втулка, соединенная с этим бруском рычагом, то можно отрезать сразу несколько пластин, не переставляя камень в зажиме.

Для изготовления станка понадобятся также двигатель мощностью около 0,25 кВт , клиновидный ремень и защитный кожух . Заднюю стенку кожуха делают из металлического листа, а боковые и переднюю стороны закрывают полосками ткани, которые можно поднимать, для наблюдения за распиловкой камня.

Готовый станок и мотор устанавливают на общем основании, подложив под них листы губчатой резины или войлока для уменьшения шума и вибрации.

Станок для резки и шлифовки камня У такого устройства два выхода вала, один – оснащенный патроном (суппортом), другой наждачным кругом или специальной планшайбой с алмазным или иным покрытием. Мощность устройства 0,25 кВт, частота вращения 2800 об/мин.

Для обработки камня можно применять и другие электодвигатели в дипазоне мощности от 0,25 до 0,5 кВт и частоте врадения от 1500 до 3000 об/мин.

Подставкой под станок может служить ящик с откидной крышкой. Станок крепится к крышке болтами. Откидная крышка позволяет при некоторых операциях устанавливать станок в наколонное положение.

К ящику со стороны патрона крепится приставной стол. Его высота регулируется, чтобы можно было работать режущими кругами различных диаметров.

На приставном столе установлена направляющая планка, выполненная из дюралюминиевого уголка 30 х 30 мм. Сбоку установлено защитное ограждение режущего круга. По столу и защитному ограждению проведена серединная черта, которая помогает ориентировать камень при резке.

Для звукоизоляции станка дно ящика-подставки и опоры приставного стола обиваются резиной или войлоком.

Под приставкой стола станка ставят поддон с водой для охлаждения режущего круга. Для уменьшения трения в воду можно добавить мыльный раствор. Второй поддон для воды устанавливают под планшайбой.

Самодельные камнерезные станки могут быть улучшенной необычной конструкции. Главное — соблюдать технику безопасности при работе с камнем.

Камнерезные станки

Для раскрытия тайн камня понадобятся различные станки и оборудование. Любительская обработка каменного сырья включает следующие операции: резка камня (или галтовка); грубая шлифовка, или обдирка; тонкая шлифовка; сверление отверстий; полировка.

Рассмотрим подробнее первую операцию обработки камня - резку.

В старину, когда еще не было алмазных пил, камень резали медными или латунными кругами, подавая в распил разведенный водой абразивный порошок. Скорость вращения кругов была сравнительно небольшой - от 200 до 300 об/мин. При увеличении скорости вращения незакрепленный абразив легко сбрасывался с круга. Резка, таким образом, была очень продолжительной процедурой. В конструкциях станков старались применять различные механические устройства, которые закрепляли камень, обеспечивали равномерное давление его на пилу, постепенно подавали абразивный порошок и отключали станок после окончания резки.

Описание и характеристики популярных камнерезных станков

Резали камень также штрипсами - прямыми стальными пилами, используя в зоне распила абразивный порошок.

С изобретением алмазного круга процесс резки значительно ускорился. Как рассматривалось выше, алмазные зерна в отрезном круге находятся в прочнозапрессованных металлических связках, которые удерживают их до полного износа. Во время работы металлическая связка постепенно истирается, обнажая новые частицы алмаза.

Если при длительной работе алмазный круг вдруг перестал резать, значит одни алмазные зерна почти истерлись, а другие еще не обнажились. Чтобы исправить положение, разрежьте им кусочек старого шлифовального круга или точила зернистостью от 100 до 300 мкм. Эго не только улучшит режущие свойства пилы, но и устранит эксцентричность круга. Алмазным отрезным кругом можно пользоваться до полного износа алмазного слоя.

В любительской практике для исключения перегрева алмазного слоя пилы и растрескивания каменного сырья, применяют смазочные охлаждающие жидкости (СОЖ), обычно холодную воду, в которую для лучшего смачивания и охлаждения иногда добавляют питьевую соду. Следует, однако, помнить, что воду с содой лучше использовать в закрытых станках, так как при работе образуется содовый туман, оседающий на детали станка, одежду и мебель. Подводить охлаждающую жидкость нужно с двух сторон пилы при помощи гибких резиновых или пластмассовых трубочек. По окончании резки алмазный отрезной круг и весь станок следует тщательно вытереть. Если этого не сделать, полотно пилы и металлические детали станка от воды и шлама покрываются коррозией.

Принципиальную схему устройства станка можно видеть на рисунке. Обычно такой станок состоит из электродвигателя, алмазного отрезного круга, системы подвода охлаждающей жидкости, защиты от ее разбрызгивания, столика с упором, на котором режут камень, и резервуара для сбора шлама.

Принципиальная схема станка для резки камня: 1 - стол; 2, 4 - козырьки; 3 - камень; 5 - отрезной алмазный круг; 6 - резервуар для воды; 7 - вода

Станок для резки небольших образцов несложно сделать из комплекта «Умелые руки» типа К-1, выпускаемого Могилевским заводом «Электродвигатель». В нем нужно слегка доработать площадку основания станка, изготовить столик и оправку для крепления алмазной пилы. В комплект «Умелые руки» входит однофазный электродвигатель мощностью 250 Вт с числом оборотов в минуту - 2500, что вполне достаточно для установки алмазного отрезного круга диаметром 125 мм (в этом случае окружная скорость будет 14,8 м/с) для резки твердых камней высотой до 30 мм.

Все детали столика станка (корпус, ограждающий козырек, ванночку и верхнюю пластину) можно склеить из оргстекла, только для корпуса и столика нужно взять оргстекло толщиной 5-6 мм - это сделает конструкцию жесткой и прочной. Воду лучше подводить через медную трубочку диаметром 3-4 мм. Трубочку нужно изогнуть полукругом, припаять к ней подводящий штуцер из такой же трубочки и надеть на него резиновый шланг для подачи холодной воды. Трубочка должна охватывать алмазную пилу с двух сторон.

Камень во время распила держат обеими руками, плотно прилегающими к столу, что исключает перекос или «скачок» камня, и о легким нажимом проводят через пилу. Резать минерал на пластинки строго определенной толщины можно на станке с упором, расположенным слева от отрезного круга. Положение упора определяет толщину пластины. Камень правой рукой прижимают к упору и продвигают через пилу.

Особенно удобно держать камень двумя руками при разрезании миндалин агатов и минералов неправильной формы. Однако нужно очень осторожно поворачивать камень, чтобы случайно не перекосить его и не сломать пилу.

Для придания камню устойчивого положения у него пришлифовывают (срезают) край. Полученную опорную площадку прижимают к упору и проводят сквозь алмазную пилу.

Можно еще поместить камень в картонную коробку, залить цементом или гипсом и, когда он затвердеет, разрезать. По окончании распиловки фиксирующие цемент и гипс нужно осторожно удалить. Если приходится разрезать треснувший камень, его сначала обрабатывают эпоксидным клеем и дают просохнуть.

Удлинить срок службы алмазного отрезного круга можно, установив на валу станка радиально-упорные подшипники, которые избавят вал от продольного и поперечного люфтов, а также с помощью куска наждачного круга, который сведет к минимуму эксцентричность отрезного круга. При работе станка образуется много шлама (смеси абразива и отходов камня). Чтобы он вместе с водой не попал на подшипники и другие вращающиеся части станка, нужно закрывать их экраном, прокладкой и т. п.

Разрезать камень удобнее, когда он движется навстречу кругу. Варианты расположения плоскости столика отрезного станка по отношению к отрезному кругу показаны на рисунке.

Варианты установки упорного столика относительно алмазного отрезного круга: 1 - оптимальный; 2 - посредственный; 3 - наихудший

Если камень невелик по размеру, его можно не разрезать, а отшлифовать.

Станок, изображенный на следующем рисунке, выгодно отличается от предыдущего тем, что крутящий момент от двигателя передается на пилу эластичной связью, которая хорошо поглощает удары, возникающие при перекосах камня, дает возможность вынести электродвигатель из зоны повышенной влажности, выдержав тем самым основное правило техники безопасности, и, что не менее важно, получить с помощью сменных или ступенчатых шкивов до трех скоростей вращения. В качестве эластичной связи можно использовать любой клиновидный ремень от стиральной машины.

Станок для резки камня с передачей крутящего момента от электродвигателя при помощи эластичной связи: 1 - мотор; 2 - ремень; 3 - шарнир; 4 - козырек; 5 - алмазный отрезной круг; 6 - вода; 7 - выключатель; 8 - сток; 9 - корпус

Сколько станков иметь и какие именно, каждый мастер решает сам. Один, например, хочет сделать отдельно станки для резки камня и для шлифовальных работ, другой предпочитает совместить в одном станке и резку и шлифовку. Какой выбрать вариант? Прежде всего, исходите из размеров рабочего помещения. Серьезным условием является также возможность за считанные минуты заменить одну пилу другой или переналадить станок с резки камня на шлифовку, изменить скорость вращения рабочего органа.

Станок для резки камня. Алмазный отрезной круг и электродвигатель расположены на одной качающейся раме: 1 - алмазный отрезной круг; 2 - ремень; 3 - мотор; 4 - камень; 5 - зажимное устройство; 6 - ручка

Для изготовления резального станка нужно, чтобы частота вращения алмазного отрезного круга была равна 1500-2500 об/мин при окружной скорости 15-25 м/с. Слабые, трещиноватые камни лучше всего разрезать на малых оборотах (1000- 1500 об/мин). Оптимальная зернистость алмазного отрезного круга - 250/200, 200/160, 160/125 и 125/100. Использовать круги с меньшей зернистостью в любительской практике нецелесообразно из-за резкого увеличения продолжительности резки.

Станок для резки камня. Камень опускается на пилу под действием собственного веса: 1 - козырек; 2 - отрезной алмазный круг; 3 - ремень; 4 - электродвигатель; 5 - вода; 6 - корпус; 7 - шарнир; 8 - камень

Станки для резки камня штрипсовыми пилами: а - вариант первый: 1 - вода; 2 - абразив; 3 - штрипсовая пила; 4 - камень; 5 - опора; 6 - кривошипный механизм; 7 - электродвигатель; б - вариант второй: 1 - электродвигатель; 2 - кривошипный механизм; 3 - штрипсовая пила; 4 - камень; 5 - ванночка с водой; 6 - опора

Кроме резального, вам понадобится шлифовальный станок. Иногда шлифовальные операции выполняют на электроточиле. Но его можно использовать только в начальной стадии работы, поскольку обрабатывать камень в вертикальной плоскости неудобно.

Можно, конечно, установить точильный станок вертикально и на его вал прикрепить шлифовальный круг, но это тоже не выход из положения. Если поставить электродвигатель вертикально, его корпус и подшипники будут быстро нагреваться, появится некоторое усилие вдоль вала, а наличие одной скорости, порой высокой, не дает возможности производить обработку камня с насыпным абразивом и другие работы. Вот почему в конечном счете придется сконструировать станок с горизонтально установленным обдирочным инструментом. С конструкцией двух видов такого станка можно ознакомиться на следующем рисунке.

Шлифовальные станки с клиноременной передачей: а - электродвигатель, установлен вверху; 1 - электродвигатель; 2 - шкив; 3 - ограждение; 4 - чугунная планшайба; 5 - капельница; б - электродвигатель установлен внизу; 1 - планшайба; 2 - ограждение; 3 - станина; 4,7 - шкивы; 5 - электродвигатель; 6 - ремень; 8 - центровочный узел

Из схемы видно, что вал, на котором крепится планшайба, соединен с электродвигателем клиноременной передачей. Приводной шкив дает возможность станку работать на трех скоростях.

Автор сделал шлифовальный станок, в котором электродвигатель располагается под крышкой. Планшайба работает в пластмассовом корпусе. Он необходим для сбора шлама и дает возможность не бояться за целость камня, неожиданно выскочившего из рук во время шлифовки. По периметру пластмассового корпуса прикреплена резиновая прокладка, на которую опирается кисть руки во время работы. Общий вид станка показан на рисунке:

Шлифовальный станок

Шлифовальный станок состоит из станины, на верхней крышке которой установлен вертикальный шпиндель:

Центровочный узел с вертикальным валом и втулкой для работы с алмазным инструментом: 1 - втулка; 2 - прижимная гайка; 3 - крышка стола; 4 - шайба; 5 - корпус; 6,9 - подшипники; 7 - вал; 8 - шкив

Станок имеет два трехступенчатых шкива. Один из них закреплен на конце вертикального вала, а другой па валу электродвигателя. На верхнем конце шпинделя при помощи штуцера укреплена чугунная планшайба или алмазная чашка. Передача крутящего момента от электродвигателя осуществляется при помощи клиноременной передачи. Как уже рассказывалось, для сбора шлама, предупреждения разбрызгивания воды и абразива на станке предусмотрен пластмассовый корпус, наверху которого укрепляется резиновая прокладка. Пластмассовый корпус должен быть на 5-6 см выше поверхности планшайбы. Станок имеет выключатель и заземление.

Читайте еще:

Всё про обработку камня…

10.09.2010, 07:35

Обработка камней — http://shpuntik.kulichki.net/sov00825.html
шлифовка камней — http://shpuntik.kulichki.net/sov00826.html

10.09.2010, 07:43

http://basik.ru/forum/index.php?showtopic=442
Вот ещё ссылка парни выкладывали фото своих станков для шлифовки камня.

18.12.2011, 17:57

самоделки обороты 100- 5000 плавно, 800 ватт

18.12.2011, 19:48

Слюдян, я смотрю, у вас движок от стиральной машины. Поделитесь секретом, как Вы им управляете?
Со схемой, если можно.

Обработка камней в домашних условиях

19.12.2011, 06:08

Слюдян писал(а):самоделки обороты 100- 5000 плавно, 800 ватт

а на какой стиралке движок 800 ватт? больше 180 на стиралках не находил, а 180 маловато, как следствие — подумываю о покупке нового двигателя киловатта на полтора…

19.12.2011, 09:01

двигатель итальянский, тахометр ставить не стал- лень, управляется через теристор (отэлектродрели на 2 квт) кнопка с регулятором, в право -в лево переключателем фаза ноль на щетки

19.12.2011, 09:08

шпиндель из передней ступицы Жигулей

У вас нет необходимых прав для просмотра вложений в этом сообщении.

19.12.2011, 09:12

фото сбоку

У вас нет необходимых прав для просмотра вложений в этом сообщении.

19.12.2011, 09:14

точилка еще

У вас нет необходимых прав для просмотра вложений в этом сообщении.

19.12.2011, 09:16

У вас нет необходимых прав для просмотра вложений в этом сообщении.

19.12.2011, 09:23

Пропановая горелка

У вас нет необходимых прав для просмотра вложений в этом сообщении.

19.12.2011, 09:26

Шинковка из плиткореза 600ватт

У вас нет необходимых прав для просмотра вложений в этом сообщении.

19.12.2011, 09:28

У вас нет необходимых прав для просмотра вложений в этом сообщении.

19.12.2011, 09:31

Сверлилка

У вас нет необходимых прав для просмотра вложений в этом сообщении.

19.12.2011, 09:53

пилочка 2хскоростная

У вас нет необходимых прав для просмотра вложений в этом сообщении.

Powered by phpBB phpBB Group.

phpBB Mobile / SEO by Artodia.

Резка камня в домашних условиях как бизнес

Резанный камень для выполнения облицовочных работ — это долговечный и качественный материал. Он обладает легким весом и высокой прочностью. Бессрочный срок эксплуатации делает покупку этого строительного материала рациональной при ремонте.

Вес и стоимость – не все достоинства резаного камня. Помимо этого, он может иметь самые разнообразные фактуры, что позволит придать фасаду здания непревзойденного стиля и красоты.

Концепция бизнес-идеи проста: берем дешевый камень и делим его на множество дорогих камней. Стоит рассмотреть все более детально.

Какое оборудование следует использовать?

Производство резаного камня в домашних условиях – достаточно сложный процесс, который содержит много нюансов. Чтобы успешно наладить бизнес по производству качественного строительного материала, вам понадобится сама установка для резки, а также ряд вспомогательного оборудования.

Что касается главного оборудования – станка для резки камня с подачей воды, то его выбор и покупка – самый ответственный шаг в налаживании вашего бизнеса. Существует целый ряд моделей станков: от ручных и портативных до крупных стационарных машин. Выбор лучшего ложится исключительно на ваши плечи.

Единственное, что следует понимать, что если мы говорим о бизнесе, пусть и небольшом, то ручного оборудования с большой вероятностью будет недостаточно. Потребуется крупное оборудование с диаметров пилы от 60 см. В таком случае, вы сможете выполнять максимальный объем работы при минимуме временных и ресурсных затрат.

Что предлагает нам рынок?

Сейчас мы постараемся рассмотреть основные модели оборудования, которое может и должно использоваться в домашнем бизнесе по производству резаного гранита или песчаника. Есть несколько общих критериев, соблюдая которые можно будет подобрать лучший вариант:

1. Многофункциональность. Речь идет о мобильности использования оборудования: в стационарном или переносном виде.
   

   Если стационарный станок легко поддается транспортировке, то это определенно делает его более функциональным и полезным;

2. Техническая сторона. От того, насколько технологически качественным будет станок, зависит область его применения. Так, используя профессиональную машину, можно справиться с резкой гранита, мрамора, плитки или булыжников. За сохранность пильного диска также можно не беспокоиться, поскольку аппарат будет вовремя подавать охлаждающую жидкость.

Рассмотрим бюджетные модели станков, которые обладают подводом воды и диаметров пильного диска свыше 60 см:

1. ВК-1, ВК-2. Станки для резки камней, которые включают в себя столешницу и пильный механизм. Диаметр пилы в таком оборудовании равен 120 см, чего более чем достаточно для любых работ. Этот станок можно считать наиболее подходящим под новый бизнес по резке камня. Стоимость его варьируется по рынку от 1000$.
2. ВК-3. Более крупный и мощный аппарат, предназначенный для серьезных и длительных работ. Больше подходит для расширения производства. Величина пильного полотна позволяет распиливать каменные плиты с диаметров до 300 см. Стоимость моделей начинается от 2000$.

Технологический процесс в домашних условиях

Обработка камня, которая включает в себя резку, во многом достигла прогресса благодаря алмазным технологиям. Ведь еще пару лет назад, чтобы организовать бизнес по резке камня у себя дома, понадобилось бы сложное ударное и дробильное оборудование. Сегодня же достаточно компактных станков небольших габаритов. Они легко режут твердые породы: гранит или мрамор.

Специальные инструменты позволяют вырезать сложные контуры и проводить любые работы по резке, которые вам придутся по душе. Идея бизнеса состоит более в глобальном плане. Но каким образом, и какой материал использовать — эти вопросы вам предстоит решить самостоятельно.

Если говорить о самом оборудовании, то здесь можно выделить несколько его разновидностей. Каждая из них применяется в паре с конкретным видом строительного материала и для конкретного вида работы. Шлифовальные машины популярны, но слишком подвержены повреждениям, поэтому для домашнего производства лучше взять агрегат надежнее.

В нашем случае, рекомендуется использование станка для распила с алмазным диском. Толщина рабочего элемента достигает 5-6 мм, чего более чем достаточно для надежного распила. Срок годности такого диска равен 2-3 годам, а далее – лучше заменить, иначе может понадобиться дорогостоящий ремонт.

Процесс изготовления можно поделить на следующие этапы:

• подготовка материала;
• резка его на заготовки;
• шлифование поверхности;
• полирование поверхности;
• в случае надобности: резьба или гравировка.

Стоимость резки природного камня

В данном разделе постараемся описать себестоимость данных работ и понять, насколько они выгодны. Рентабельность такого производства можно высчитать за простой формулой, которая выглядит так:

РП=Д/ЗП*100%

1. РП – непосредственно сама рентабельность производства.
2. Предположительный доход, который вы рассчитываете получить.
3. Затраты на производство по резке камня (закупка материала, амортизация станка, электрика и т. п.).

Также целесообразно посчитать разовые затраты на первоначальную покупку оборудования и материалов: цена оборудования и цена материалов Po + Pm. В конечном итоге, вам остается лишь прибавить добавочную стоимость за работу и получить чистую прибыль.

Какова рентабельность бизнес-идеи?

Индивидуальность каждого отдельного случая показывает, что бизнес-идея не имеет какого-либо стабильного показателя эффективности и рентабельности. Все зависит в первую очередь от человека, его наклонностей к ведению бизнеса и ряда других факторов. Однако, если следовать своей цели и стремиться к успеху, можно добиться хороших результатов в производстве резаного гранита.

Как продавать свою продукцию?

Для успешного ведения бизнеса по производству резаного камня обязательно следуйте следующим советам:

• избегайте посредников. Работайте напрямую с конечным покупателем;
• рекламируйте свой товар. Для этого прибегайте к рекламе по телевидению и радио, не забывайте про Интернет;
• посещайте выставки, проходящие по вашему профилю. Возможно, именно здесь вы встретите своих постоянных клиентов;
• прибегайте к маркетинговым ходам: наглядная реклама, отзывы и акции.

Главное, что необходимо знать в начале любого бизнеса, — это планирование. Только с его помощью можно правильно и эффективно распределить ресурсы, просчитать расходы и предугадать прибыль, тем более что в производстве такого строительного материала на дому вы будете одним из первопроходцев.

Мы предлагаем камнеобрабатывающее оборудование в широком ассортименте :

• камнекольные станки для изготовления колото-пиленной и колотой брусчатки и камней для облицовки стен;
• штамповочные прессы для выпуска тротуарной плитки любых форм;
• камнедробилки для производства из мелких каменных отходов гравия и щебня;
• камнерезные станки для нарезки больших блоков на плиты нужного размера;
• машины фигурной (водоабразивной) резки для создания панно или мозаики из натурального камня;
• профилирующие машины для накатки профиля на заготовки;
• шлифовальные машины для шлифовки поверхности готовой продукции из камня.

Многолетний опыт поставки камнеобрабатывающего оборудования и оборудования для обработки металла, а также собственный опыт металлообрабатывающего производства позволяют нам гарантировать качество и надежность поставляемых машин .

Станки для фигурной резки камня (гидрорезка) Станки для резки камня водой позволяют добиться высоких точности и качества реза, позволяя осуществлять художественную фигурную резку камня любой сложности.	Камнекольные станки Камнеобрабатывающее оборудование данного типа предназначено для раскола камней с целью получения брусков заданного размера и формы.	Камнедробилки Применяются для измельчения камня с целью получения щебня мелких фракций, гравия и каменной крошки, использующихся при строительстве дорог, благоустройстве территорий, спортплощадок и пр.
Штамповочные прессы Штамповочные прессы — камнеобрабатывающее оборудование, предназначенное для производства брусчатки и тротуарной плитки.	Камнерезные станки Камнерезные станки широко применяются в различных областях строительной отрасли (сооружение стилобатов, внутренняя отделка и пр.). Пригодны для использования в закрытых помещениях и на открытых площадках.	Шлифовальные станки Шлифовальные станки применяются для конечной обработки каменных изделий, придания их поверхности гладкости и блеска.
Профилирующие станки Оборудование для профильной обработки камня предназначено для накатки профиля на заготовки, применяется при изготовлении колонн, карнизов и пр. Камнерезный станок архитектурных элементов.	Гравировальные станки по камню Гравировальные станки служат для изготовления из натурального камня различных декоративных элементов (барельефы, отделка каминов, рамки зеркал и пр.).	Производственные линии Производственные линии — это уже готовые решения для Вашего бизнеса. Несколько машин разного назначения объединены в единый комплекс, который служит для изготовления конкретного вида продукции (брусчатка, мозаика и пр.).
Мозаика из камня (панно, розоны) Изготовляем мозаику из натурального камня. Высокое качество, лучшие цены! Качество и соблюдение сроков гарантируем! Также осуществляем поставку стандартных мозаичных панно на выгодных условиях.	Композитная плитка Мраморная и гранитная композитная плитка на керамике - достойная альтернатива дорогостоящему природному камню. Сочетает в себе доступность и простоту укладки, свойственную искусственным материалам, с внешним видом натурального камня.

Надежное камнеобрабатывающее оборудование — гарантия успешного бизнеса

Обработка камня - непростой и трудоемкий процесс, это связано с тем, что камень (искусственный или натуральный) имеет прочную плотную структуру, с трудом поддающуюся обработке. К оборудованию для обработки камня предъявляются высокие требования, т.к. при колке, резке или иной обработке камня есть риск механических повреждений, что ведет к браку и увеличению затрат. Поэтому камнеобрабатывающее оборудование должно быть надежным и изготовленным из качественных материалов, обеспечивать стабильность работы, также при выборе следует обращать внимание на его производительность и эффективность. Для камнерезных станков немаловажным аспектом является наличие системы охлаждения, которая продлевает срок службы режущего инструмента.

Области применения камня

Отделка фасадов домов, интерьеров, а также тротуаров искусственным или натуральным камнем с каждым годом завоевывает все большую популярность. Из камня производят кухонные столешницы, душевые поддоны, вазы, раковины, цветочные горшки, различные элементы декора (облицовка стен колотым камнем, мозаичный пол, настенные панно и пр.), его используют при строительстве дорог, обустройстве спортивных площадок и территорий домов, отелей, санаториев, городских площадей и улиц. Такое повсеместное использование камня стимулирует нас регулярно расширять ассортимент поставляемого камнеобрабатывающего оборудования. Мы стараемся удовлетворить требования всех наших клиентов.

Оборудование для обработки камня. Этапы камнеобработки

Прежде чем стать готовым изделием, добытый в карьерах камень должен пройти несколько стадий обработки на различном камнеобрабатывающем оборудовании:

Наша компания предлагает камнеобрабатывающее оборудования различного назначения, позволяющее выполнять полный спектр работ для производства продукции из натурального камня. На нашем сайте Вы найдете камнеобрабатывающее оборудование, способное удовлетворить разным требованиям: небольшие портативные камнерезы и высокопроизводительные распиловочные станки с несколькими дисками, ручные шлифовальные машины и многоголовочные полировальные станки, камнекольные и штамповочные прессы разных мощностей, станки водоабразивной резки со столами разных размеров, камнедробилки и машины для накатки профиля.

Все камнеобрабатывающее оборудование, поставляемое компанией «КИТ-КОМПЛЕКТ», отличается высокой производительностью, качеством и надежностью.

Самодельный станок для полировки камней, перстни, запонки и другие украшения – в каждом из этих изделий камни играют роль скульптурного, художественного и строительного материала, а также служат основной деталью прикладной художественной композиции.

Думаете, речь идет о драгоценных камнях? Нет, самые простые.

Свою красоту камень откроет не каждому – он открывает ее только терпеливым. А ведь сколько усилий нужно приложить, чтобы правильно разрезать камень, шлифовать и полировать и обработать, чтобы получить задуманную форму.

За этот труд камни и дарят картину тысячелетий, оживает и радует волшебными оттенками и переливами. Если человек хотя бы однажды сможет сам добиться такого результата посредством ручной обработки камня своими руками , он влюбится в это дело окончательно и бесповоротно.

Все начинается с поисков камня. Это могут быть и минералы, и рудные породы. Особого внимания удостоились яшма, агат, хрустальные щетки и кремень. Но это лишь начало. Дальше идет обработка, в процессе которой камень разрезают отрезным дисками, найти которые можно в любом магазине алмазных инструментов. Любители предпочитают диски с диаметром от 125 до 200 мм и используют их на двигателе с мощностью 150-200 ватт посредством ременного привода. После резки важно охладить диск с обеих сторон.

Делаем станок для обработки камней в домашних условиях

Станок для резки камня в простых условиях сделать несложно. Если посмотреть на конструкцию, можно легко понять, где подводят охлаждение, и где какие детали будут расположены.

Правила шлифовки

Шлифовка камней для создания плоских пластин может производиться даже на простом стекле с использованием абразивных порошков. Следует сбрызнуть стекло и нанести немного порошка и можно приступать. При шлифовке порошок добавляет понемногу, по мере износа абразива, а вода нужна для поддержания сметанообразной массы.

Когда при шлифовке переходите от более крупного порошка к мелкому (по фракции), стекло и руки следует хорошо промыть с мылом и щеткой: если в порошок меньшей фракции попадет хотя бы немного порошка большей фракции, все будет испорчено.

Когда камень отшлифован, его следует отполировать на войлочном/фетровом механическом круге, диаметр которого должен быть от 140 до 200 мм. В процессе полировки следует использовать окись хрома в виде порошка и вода. Вращение круга должно достигать скорости от 410 до 700 оборотов/мин.

Это лишь один способ обработки, хотя на самом деле их намного больше. Для тех, кто влюбился в ручную обработку камней в домашних условиях, хотим предложить отличную конструкцию станка для обработки небольших камней. Так как схема предельно проста, мы дадим лишь рекомендации.

1. В роли двигателя предлагаем использовать электродвигатели для стиральной машинки – они, как правило, однофазные, мощность колеблется от 190 до 240 ватт и они могут развивать до 1300 оборотов/мин. С такими характеристиками движка можно использовать двухступенчатые шкивы с передаточным числом 1:1 и 1:0.35.
2. Первая передача идеально подойдет для обработки на планшайбах с закрепленным абразивным материалом, а вот вторая будет использоваться для обработки с сыпучим абразивом.
3. В роли переключателя передач используйте клиновидный ремень с авто «Запорожец». Вы можете сделать резьбу крепления и левой, и правой, главное, чтобы при работе с нагрузкой планшайба не сходила с оси.
4. Корыто для сбора шлака должно быть хотя в 2 раза больше диаметра планшайбы, то же касается и высоты бортов. На боковушки корыта вы можете прикрепить резину, чтобы в случае, если камень выпадет из рук, не разбился.
5. Так как вся обработка ведется с использованием воды, нам потребуется капельница. Проблема в том, что ее использует лишь при работе на планшайбе с закрепленным абразивом. В случае использования сыпучего абразива лучше смачивать камень в отдельной ванночке, о наличии которой следует позаботиться заранее.
6. И, конечно же, у вас должна быть не одна планшайба, а целый набор: деревянная, чугунная, из металла с прикрепленным войлоком и фетром. Это требуется для разных стадий обработки и полировки.

Химическая чистка

Для снятия поверхностного налета можно использовать химическую чистку. Ее плюсы в том, что образцы практически не страдают от сколов и царапин. При обработке камня в домашних условиях можно использовать 5-15% раствор щавелевой/соляной кислоты.

Важно: перед использованием этих кислот убедитесь, что обрабатываемые минералы не растворяются в ней. Обработке кислотой не подлежит арагонит и азурит.

При обработке лазурита и бирюзы следует быть осторожными, так как они хотя и медленно, но тоже растворяются. Для размягчения остатков органического происхождения камни вымачивают в уксусной кислоте. Соединения жиров отлично удаляются ацетоном и бензином.

Высокоэффективны для химической чистки некоторые средства бытовой химии, к примеру, «Антикипин», который отлично удаляет с минералов карбонатные известковые оболочки. Для труднодоступных участков используйте моющее «Прогресс». На последних этапах обработки химические минералы можно очистить средствами для мытья стекол и хрусталя.

Эффект будет и от «химической бани», т.е. вы кипятите минерал в скороварке под давлением. Благодаря этому приему пар проникнет даже в недоступные человеку места. После обработки камни следует хорошо промыть под проточной водой.

Резка и раскалывание

Камни, которые уже отмыли и очистили, следует отсортировать. Кто-то собирает лишь красивые образцы или окаменелости, редкие виды. Большинство подвергают весь найденный материал и полировке, что помогает раскрыть красоту камней, а опытные в этом деле люди иногда находят в пески такие плоскости, которые при разрезе открывают картину перелива красок, причудливые пейзажи и даже портреты.

По итогу кто-то просто коллекционирует камни, а кто-то использует их для поделок, сочетания с деревом и металлом.

Но перед началом следует расколоть камень и удалить излишки. Для этого процесса (препарирования) изготовим специальное приспособление, которое поможет в работе с крупными образцами. Нам понадобится струбцина с двумя зубчиками из закаленного метала (как вариант, используйте тиски, в которых будут вмонтированы 2 уголка с зубьями из победита).

Камень следует резать алмазными кругами или пилами

Станок для шлифовки и резки можно сделать на базе электросверлильного устройство или точила ЭЗС-1. В этом случае у нас будет 2 выхода вала, на одном из которых будет патрон 6, а на другом наждачный круг или круг с алмазным покрытием. Мощность такого устройства будет 250 ватт, а частота вращения ~ 2750 оборотов/минуту.

Для обработки камней для украшений в домашних условиях можно брать и иные электродвигатели, мощность которых будет в диапазоне от 250 до 500 ватт и частота вращения от 1400 до 3000 оборотов/минуту. В качестве подставки для станка используйте ящик с откидной крышкой. Сам станок следует прикрепить болтами к крышке. Такая модификация рабочего инструмента позволит установить станок под наклоном.

К ящику со стороны патрона крепят приставной стол. Его высоту можно подрегулировать, чтобы работать можно было с кругами разных диаметров. На приставной сто ставим планку из дюралюминевого уголка 2,5*2,5 см. Сбоку следует установить защитное ограждение от режущего круга. По защитному ограждению и столу проводим серединную черту, которая поможет при расположении камня для резки.

Подставки и опоры приставного столика следует оббить войлоком или резиной для изоляции станка

Еще понадобится поддон с водой для охлаждения круга для резки, который поставим под приставной столик. Чтобы уменьшить трение при охлаждении, используйте мыльный раствор. Под планшайбой установите еще один поддон воды.

Когда производят резку камня, его подают вдоль направляющей панки, которую можно регулировать на толщину пластины, которую будут резать. Камень подается только навстречу режущему кругу. Охлаждение водой можно сделать в виде смоченного кусочка поролона, который следует держать в левой руке сбоку от режущего круга, так как правая будет подавать камень.

Если камень крупный, лучше держать его обеими руками, а поролон и камушек прижать к . Для дополнительной устойчивости у камня срезают край, вследствие чего имеем опорную площадку. Если такой вариант вам не подходит, камень можно установить в картонную коробку по размеру, залить цементным раствором и после отвердевания камень режем с . Когда резка окончена, аккуратно удалите цемент. При резке крупного камня могут быть трудности, поэтому сначала следует надрезать его, и в эти пазы вставить три клинки из тонких пластин из стали. Благодаря этому вы сможете резать камни, габариты которых чуть больше диаметра режущих инструментов.

Если возникла необходимость в резке треснувшего камня

Перед процессом его следует проклеить эпоксидным клеем. На мокрой поверхности обведите трещины карандашом – так их будет лучше видно. Перед проклеиванием камень подсушивают, чтобы в трещине не было воды. Для этого камень прогреваем на электроплитке, а далее охлаждаем до 60 градусов по Цельсию. На еще не остывший камень нанесите палочкой или кисточкой клей, чтобы он поглубже проник и затвердел. После этого камень будет достаточно прочным, чтобы его можно было без опасений подвергать резке даже на тонкие пластинки.

Шлифовка

Для более яркого цвета следует тщательно отшлифовать срез камня. Ее модно выполнить на станке, который мы предложили изготовить для раскалывания и резки. Для удобства шлифовки крышку подставки подставьте под наклоном. Для этого процесса используйте планшайбы с алмазным покрытием, но подойдут и абразивные круги (прорезиненные).

Последний вариант хорош тем, что в них можно сделать канавки – это облегчит шлифовку круглый камней. Помимо этого, они значительно безопаснее в работе. Но есть и минусы: при работе они дают много грязи из-за быстрого износа, и иногда даже разлетаются на мелкие частички при работе. Именно по этой причине при соблюдении техники безопасности следует наделать на них плотные стальные кожухи. Для этого вы можете использовать ненужную алюминиевую миску, в которой следует предварительно удалить дно.

Первый этап обработки камня шлифовкой проводят на круге с крупным абразивным/алмазным зерном от 350 до 60 мкм, а второй на круге с зерном от 60 до 37 мкм, и последний – от 37 до 10 мкм.

При шлифовке вам так же понадобится беспрерывная подача воды, поэтому как в случае с резкой можете использовать кусок влажного поролона. В идеале будет установка над станком бачка с краном и резиновым шлангом, по которому вода будет по капле поступать в поддон. Чтобы предотвратить разбрызгивание, используйте миску-кожух.

Полировка

Основные инструменты для заключающего этапа «Полировка» — притиры, полированные круги из ткани и войлока и щетки из растительных материалов (можно из джута). Притиры являются важнейшим инструментом, который доводит поверхность камня до идеального вида. Они бывают ручными и в виде планшейб. Материал для обработки камня может быть любым: олово, чугун, древесина, свинец, гематит, фторопласт, халцедон.

Они, как правило, нужны для тонкого шлифования, а при полировке добавляют пасту ГОИ или увлаженную окись хрома. Вместо последнего можно использовать зеленую краску с таким же названием, так как в ее составе окись является основным компонентом. Полировку с ее использованием проводят кожаным тампоном. Но у пасты ГОИ и окиси есть свои недостатки – они въедаются в трещины камней и их очень трудно удалить даже при помощи бензина. Для полировки можно использовать порошок окиси алюминия.

Другие технологии обработки камня своими руками

Как мы уже поняли, достижение разных фактур камня дает разный эффект.

Рассмотрим ее несколько популярных видов:

В строительстве и ландшафтном дизайне часто используют как натуральный, так и искусственный камень. Этот материал долговечен, эстетичен, имеет некий свой шарм и колорит. Из него делают мебель, лестницы, внутреннюю отделку, облицовку фасадов, фонтаны, беседки, клумбы и многое другое.

Но при своей прочности и универсальности этот материал имеет один недостаток: для его порезки и обработки требуется большое количество сил и времени. К тому же работать с камнем своими руками без специального оборудования практически невозможно.

1 Камнерезный станок устройство и принцип работы

Для порезки и шлифовки как искусственного так и натурального камня необходим камнерезный станок. По внешнему виду и основному принципу работы он практически не отличается от обычной циркулярки по дереву.

Однако для работы с камнем нужен более мощный, но низкооборотный двигатель, а также алмазное колесо высокой прочности. За одну минуту станок делает прорез длинной 5 мм, именно поэтому для работы с камнем нужно много времени, терпения и сил.

Также, в отличие от циркулярной пилы по дереву, камнерезный станок требует обязательной установки электронасоса для подачи воды на режущую поверхность. Вода не позволяет подниматься пыли и не допускает перегрева алмазного колеса, увеличивая срок и качество его службы.

Агрегаты камнерезные Диам, Fubag, Nuova battipav go 80 и других марок и моделей имеют довольно крупные габариты и вес в среднем от 80 до 150 кг. Есть станки с весом немного меньше 80 кг. Если говорить о промышленном оборудовании, то его вес значительно превысит 150 кг.

1.1 Разновидности камнерезов

Камнерезный станок – устройство не дешевое. Поэтому вряд ли кто-то станет приобретать его для бытовых целей. В быту для порезки и шлифовки камня обычно используют обычную болгарку, на которую устанавливается алмазный отрезной или полировальный диск.

Сами же станки бывают профессиональными (используются на заводах) и полупрофессиональными (их, как правило, используют строительные компании).

Профессиональные агрегаты рассматривать отдельно мы не станем, но отметим, что общий принцип работы профессиональных и полупрофессиональных агрегатов особо не отличается.

Камнерезные станки таких известных фирм, как Диам, Fubag, Nuova battipav и других, можно классифицировать по 3 основным признакам.

1. Верхний и нижний привод. Станки с нижним приводом чаще используют на предприятиях, так как они более мощные и могут резать камень большого размера. В строительстве чаще применяют агрегаты с верхним приводом, так как строители имеют дело с уже обработанным камнем определенных размеров. Такие устройства более просты в использовании.
2. Тип режущего инструмента. Многие думают, что для порезки камня используют только алмазное колесо. Однако это не так, или, вернее не совсем так. Без участия алмаза, как минерала высокой прочности, эта работа, конечно, не обходится. Но кроме дисковых камнерезов, бывают также ленточные и проволочные, которые режут с помощью алмазных напылений и присадок. Последние применяют, в основном, для обработки камня в промышленных масштабах.
3. Способ подвода режущего колеса. Этот параметр касается исключительно станков с верхним приводом. Диск может подводиться к камню сбоку (горизонтальная подача) или опускаться на него сверху (вертикальная подача). Часто производители Диам, Fubag, Nuova battipav go 80 делают оборудование с комбинированной подачей колеса. К таким моделям относится камнерезный станок nuova battipav prime

2 Устройство и принцип работы

Камнерезный станок в стандартной комплектации обязательно состоит из:

• станины;
• двигателя, работающего от сети 220 или 380 В;
• привод;
• рез (алмазное колесо или пила);
• дополнительные устройства (насос подачи воды, пылеотсос).

Станина должна иметь максимальную прочность и устойчивость, так как к ней крепятся остальные части станка. Поэтому изготавливается она из чугуна или высокопрочной стали и должна быть установлена своими руками на жесткий бетонный ровный пол.

Двигатель предназначен для вращения режущего круга. Они могут работать от двухфазной или трехфазной сети. Питание от трехфазной сети обеспечивает большую мощность и позволяют работать с диском большего диаметра.

Устанавливаться двигатель может двумя способами:

• на агрегате с нижним приводом двигатель устанавливается внизу станины на ее неподвижную часть;
• на устройствах с верхним режущим приводом двигатель устанавливают на специальный рельс вверху конструкции и является подвижным элементом.

Трансмиссия нужна для приведения в действие режущего колеса двигателем. В зависимости от мощности двигателя, количества передач и функциональности агрегата, привод может быть прямым, ременным, цепным или шестереночным.

Подача воды на станках с мокрой резкой осуществляется электронасосом в циклическом режиме. Однако в случае циркуляции воды по кругу ухудшается качество реза из-за попадания в жидкость абразивных частиц. Поэтому многие пользователи заменяют систему водоснабжения на нецикличную.

Станки могут работать не только с мокрой, но и с сухой резкой. К примеру, агрегат Husqvarna Ts300 является двухстандартным. Он предназначен как для мокрой, так и для сухой работы.

Кроме этого, многие станки Диам, Fubag, Nuova battipav go 80 и прочие оснащаются вентиляционным охлаждением двигателя.

Новые модели станков, к примеру камнерезный станок Diam, Fubag, Nuova battipav go 80, оснащены электронной системой безопасности и защитой от перегрева.

Агрегаты Диам, Fubag, Nuova battipav go 80 и другие могут выполнять резку под углом 90 и 45 градусов.

2.1 Обзор камнерезного станка Nuova Battipav PRIME 700 (видео)

2.2 Распространенные модели

Наиболее распространенными фирмами – производителями камнерезных станков являются немецкий Fubag, южнокорейский Диам, итальянский Nuova battipav. Эти фирмы зарекомендовали себя как производители наиболее надежных и долговечных станков и комплектующих.

Эти агрегаты предназначены для резки природного и искусственного камня, плитки, азбесто- цементных труб и прочих строительных материалов. Заказать плиткорезы и еще 1000 нужных мелочей можно на сайте diammarket.ru

Принцип работы камнерезных станков ничем не отличается от пилорамы по дереву. В станках с нижним приводом – камень движется в направлении неподвижного колеса; в агрегатах Fubag с верхним приводом – рез опускается или подводится к неподвижному камню.

2.3 Изготовление камнерезного станка своими руками

Скажем сразу, что для порезки небольших объемов стройматериала своими руками, к примеру плитки, вполне подойдет обычная болгарка. Если же объемы работы побольше, да, к тому же, придется иметь дело с природным камнем, болгарка долго не протянет.

Поэтому придется делать полноценный камнерезный станок только своими руками.

Мы будем делать станок с верхним приводом. По такому принципу работают большинство современных камнерезных станков fubag и других известных фирм.

1. Для начала определимся с двигателем. Нам понадобится двигатель, развивающий скорость 1500 оборотов в минуту и мощностью от 180 до 250 Ватт. Под эти параметры вполне подойдет двигатель со старой стиральной машины.
2. При выборе двигателя очень важен шкив. Будет лучше, если он двухступенчатый. В таком случае мы будем иметь две передачи: 1:0,35 для работы с насыпным абразивом и 1:1 для работы с отрезным кругом.
3. Соединять шкив двигателя с валом, на который устанавливается режущее колесо мы будем своими руками с помощью клиновидного ремня. Отлично с этой задачей справится ремень от «Запорожца» или другого автомобиля.
4. Особое внимание следует обратить на станину. Она должна быть установлена строго по уровню и не иметь ни малейшего шата или прогиба. От нее будет зависеть качество выполняемых работ и срок службы абразивных кругов. Лучше, если это будет сварная цельнометаллическая конструкция. Для ее изготовления возьмем швеллер толщиной 80 мм.
5. Кроме этого, нам понадобится бак для охлаждения и сбора абразивных отходов. Его функцию может выполнять небольшая ванночка или металлический бачок. Главное, чтобы его диаметр был больше, чем диаметр пилы минимум на 80 мм. Если ничего подходящего нет, его можно сварить своими руками из листового металла.
6. К столу по краям привариваем уголки, которые будут выполнять роль паза для передвижения каретки с режущим диском и двигателем.
7. Особое внимание обратите на сборку станка своими руками. Все болты и гайки должны затягиваться очень крепко, а затем контрагаиться.

2.4 Правила безопасности

1. Прежде, чем приступать к работе, проверьте своими руками уровень и устойчивость станка.
2. Не пренебрегайте специальной одеждой. Кроме рабочего (лучше брезентового) костюма, обязательно надевайте очки и респиратор.
3. Не включайте и не пытайтесь работать на станке с малейшими неисправностями.
4. Не пытайтесь сэкономить на абразивном материале.

Минувшее было довольно продуктивным в плане различных поделок. Все лето шла работа сразу над тремя проектами: новая модель горнолыжного подъемника, генератор и камнерезный станок. Сегодня расскажу как раз о камнерезном станке. Данный станок необходим моему брату, всерьез увлекающемуся окаменелыми деревьями. В дальнейшем данный станок будет предназначаться для распиловки окаменелых деревьев.

Перед началом работы в моем расположении были фотографии аналогичных станков, удалось побывать и в камнерезной мастерской, где мне показали действующий станок. Я хорошо представлял устройство и принцип работы данного станка, продумывал конструкцию самодельного станка. Хотелось сделать удобный и компактный станок, считаю, в итоге это получилось.

У брата уже были кое-какие наработки: был приобретен однофазный двигатель мощностью 0,75 КВт, выточена ступица для подшипников и вала. Двигатель и ступица располагались на одной платформе.

Ступица была изготовлена с большим запасом прочности, а в следствие этого имела немалые габариты. Из-за этого «съедается» значительная часть пильного диска, а диски большого диаметра стоят дорого. Решил сделать ступицу собственной конструкции, с применением корпусных подшипников UCP-205. Эти подшипники хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации горнолыжного подъемника.

Рама сварена из уголков и прямоугольного профиля. Рама напоминает прямоугольный параллелепипед. Габаритные размеры рамы 600*400 мм.

После изготовления рамы нарезал из 3мм листового железа заготовки для будущего бака под воду. Бак с водой предназначен для охлаждения пильного диска.

Началась итоговая компоновка узлов станка.

Правда в ходе работы пришлось отрезать одну стойку, поскольку она мешала шкиву электродвигателя. В дальнейшем стойка была заменена на уголок. И вообще, стойки тоже можно было сделать из уголков.

После проведения основных сварочных и сборочных работ, будущий станок выглядел так.

Как уже писал выше, в ступице использовались корпусные подшипники UCP-205. Вал выточен из полуоси автомобиля ЗИЛ-157. Правда заготовку пришлось отжечь, токарному станку не по зубам пришлась такая ось. Тут я сразу вспомнил о советском качестве.

Сделав необходимые расчеты, пришел к выводу, что оборотов двигателя будет достаточно для резки камня и диск не разлетится, поэтому передача 1:1. Был приобретен трехручьевый алюминиевый шкив вала двигателя мотоблока. Из этого шкива были изготовлены два шкива для камнерезного станка.

Столешница станка изготовлена из 3 мм листового железа. К раме столешница крепится с помощью 17 болтов M6. Ботлы с потайной головкой, а на столешнице высверлены отверстия необходимого диаметра и глубины, благодаря этому шляпки не выставляются над поверхностью.

Так выглядел станок после первой покраски. Покраска с применением аэрозольного баллона.

Боковые стенки станка закрыты сеткой из нержавеющей стали с мелкой ячейкой. Сетка зафиксирована алюминиевыми уголками и болтами M6.

Настал самый важный момент - испытание станка. На фото и видео первая резка окаменелого дерева на этом камнерезном станке.

Предстоят мелкие доработки: установка защитного козырька над пильным диском, установка защитного кожуха для электродвигателя. Не стоит забывать и о заземлении при работе с данным станком, все-таки вода рядом с двигателем.

В ходе первого испытания выяснилось, что воды в бак нужно наливать совсем чуть-чуть, чтобы пильный диск уходил в воду на 5-10 мм, в противном случае идет сильное разбрызгивание воды и работа на станке становится опасной.

На данном камнерезном станке при использовании большого пильного диска можно пилить заготовки толщиной до 90 мм. Бак для воды съемный, это необходимо для промывки бака от остатков частиц камня.