Дача из сип своими руками. Как построить дом из сип-панелей. Гидроизоляция, обвязка, возведение стен

В каталоге компании «РУССИП» сотни проектов домов с детальными планировками. Изучив предложения компании, вы сможете подобрать оптимальный вариант для своего земельного участка. Если по каким-то причинам вы хотите внести изменения в проект, дизайнеры и архитекторы готовы сделать это для вас. Эксперты занимаются и индивидуальным проектированием домов из SIP-панелей.

Компания «РУССИП» - это:

1. Десятки реализованных проектов домов, построенных по СИП-технологии.
2. Построенные в разных регионах страны жилые объекты, коттеджные поселки, коммерческая недвижимость – автомастерские и моечные комплекты, гостиницы и мини-отели, рестораны и предприятия общественного питания, вертолетные площадки и станции по обслуживанию техники.
3. Собственное производство и технологии. Структура компании – это проектировочный и конструкторский отделы и завод с цехами для деревообработки, мощными производственными линиями для создания СИП-панелей и обширными складскими помещениями для хранения готовой продукции.

Недорогие СИП дома – специализация сотрудников компании "РУССИП". Используя удобную навигацию на сайте, вы подберете подходящий проект дома нужной площади и с необходимыми технологическими и дизайнерскими решениями в кратчайшее время.

Приветствуем читателей блога Дневник путешественника . Как я и обещал, начинаем отчет про строительство дома из СИП / SIP панелей . Расскажем и покажем на собственном опыте, что это за технология, ее плюсы и минусы, как производится сборка дома из СИП / SIP панелей... Ну и конечно поделимся, возможно ли построить недорогой дом из СИП / SIP панелей всего за месяц. Постараемся уложиться при строительстве двухэтажного дома площадью 180 кв.м с фундаментом, крышей и окнами в 2 млн. рублей ... А в следующей статье оставим отзыв о фирме, строящей наш дом, - ТЕРМОВИЛЛА (TERMOVILLA ).

СТРОИТЕЛЬСТВО ЗАВЕРШЕНО!

А вот готовые проекты дома из СИП / SIP панелей нас ни на одном сайте не устроили. Что-то всегда оказывалось не так: площадь, планировка, дизайн, стоимость... В итоге схематический план был составлен самостоятельно и передан в строительную компанию для разработки индивидуального, а не готового проекта.

Получился проект дома размером 10 на 9 метров с полноценными двумя этажами, общей площадью 180 кв.м и жилой площадью, достаточной для проживания большой семьи с тремя детьми. На первом этаже котельная, прихожая, санузел, кухня, гостиная и спальня. На втором этаже холл, санузел и три спальни. Плюс чердачное помещение.

Перед началом строительства дома на участок было подведено электричество, получено разрешение на строительство, наполовину закопан канализационный танк-септик и проведено пробное завинчивание свай... Строительство намечено на период с начала апреля до первых чисел мая.

Ну что? Начинаем строить дом из СИП / SIP панелей?

1 день. Свайный фундамент

На участок приехала бригада с трехметровыми сваями для фундамента и небольшим трактором для завинчивания этих свай. Сваи обработаны специальным антикоррозионным составом. С утра до обеда были установлены все 25 свай фундамента. Сваи обрезаны в уровень на высоте 40-70см от земли (в зависимости от неровностей участка). Внутрь свай был залит раствор цемента, а сверху приварены оголовники, на которые будут крепиться 200мм брусья обвязки фундамента. Несколько свай повыше были дополнительно скреплены между собой приваренными к ним металлическими уголками.

Начало положено.

2 день. Песок

В ожидании материалов и основной бригады, которая будет строить дом из СИП / SIP панелей, я занялся песком. В основании свай под всей площадью фундамента была уложена геоткань и засыпан слой песка. Целей у этих мероприятий несколько: поддержание сухости под фундаментом, предотвращение роста растений, защита от мышей и насекомых.

Заняло у меня это в одиночку очень много сил и времени. Закончил к обеду.

3-4 день. Заезд

Утром была привезена и установлена КАМАЗОМ-манипулятором бытовка, арендованная на месяц. Приехала и бригада из трех человек. Рядом с бытовкой обустроены "удобства")

За два дня были разгружены и размещены на участке две фуры строительных материалов: обработанные антисептиком "Сенеж" пиломатериалы и заводской "домокомплект" из нарезанных по строительному проекту СИП / SIP панелей. От шоссе до участка материалы перегружались на манипулятор и возились на нем, поскольку фурам на участок было не проехать.

После разгрузки строительных материалов началась подготовка к обвязке брусом фундамента. Я же выкопал под фундаментом небольшую траншею для канализационных труб, чтобы потом не корячиться под готовым домом...

5 день. Обвязка фундамента

Обвязка фундамента заключается в укладке 200мм брусьев на оголовники свай и прокладку из рубероида, выравнивание и скрепление брусьев между собой и к оголовникам огромными саморезами-"глухарями".

После завершения обвязки свайного фундамента "цокольные" СИП / SIP панели нулевого перекрытия толщиной 224мм обрабатываются снизу мастикой-праймером для гидроизоляции.

6-7 день. Сборка нулевого перекрытия

За шестой-седьмой день было уложены СИП / SIP панели нулевого перекрытия (пола первого этажа). Как я уже говорил, для соединения между собой используются деревянные брусья, которые вставляются в пазы СИП/SIP панелей на монтажную пену и закрепляются саморезами. Брусьями же были закрыты и торцы всех СИП / SIP панелей по периметру.

К готовому полу крепятся направляющие брусья, служащие основой для стен и перегородок комнат первого этажа.

8-9 день. Сборка первого этажа

Два дня потребовалось бригаде на возведение стен и перегородок из СИП / SIP панелей на первом этаже. Наружные стены и почти все перегородки (являющиеся несущими стенами) выполнены из СИП / SIP панелей толщиной 174мм. Некоторые перегородки, не несущие на себе нагрузки, выполнены из СИП / SIP панелей толщиной 124мм.

К вечеру девятого дня можно было пройти по всем комнатам первого этажа и повыглядывать через готовые оконные проемы, однако над головой еще небо...

10-12 день. Сборка межэтажного перекрытия

Если до этого дожди случались, но изредка, то теперь, в самый неподходящий момент, зарядили конкретные достаточно сильные дожди, идущие каждый день... (((Нас волнует появившаяся в доме сырость. Стройматериалы надежно укрыты, но с домом сложнее... Строительная бригада пытается по возможности накрывать дом специальными "матами", но сделать это, особенно со стоящими без перекрытия стенами, сложновато. Пытаемся себя успокоить, что по завершении стройки хорошенько всё просушим тепловой "пушкой".

Из-за дождей и монтаж межэтажного перекрытия затянулся на целых три дня.

Для межэтажного перекрытия использовались, как и на нулевом перекрытии, СИП / SIP панели толщиной 224мм. Эта максимальная толщина должна обеспечить жесткость пола, а также приемлемую шумоизоляцию.

К концу третьего дня работ перекрытие было доделано. Осталось лишь отверстие в кухонном потолке для лестницы на второй этаж. Скоро здесь должна появиться временная техническая лестница. Так теперь выглядит дом сверху:

А так выглядел наш строящийся из СИП / SIP панелей дом изнутри с почти доделанным перекрытием... Смотрите обещанное видео:

Видео на YouTube-канале:

13-15 день. Сборка второго этажа

Продолжаются дожди, что немного тормозит строительство... Мы же ждем чердачного перекрытия, чтобы основательно накрыть дом пленкой.

За три дня бригадой были возведены все стены и перегородки второго этажа. Сын выбрал себе спальню) А приехавшая впервые на стройку нашего дома Лена выбрала спальню для нас )

Строительство дома из СИП / SIP панелей наполовину завершено и строение начинает принимать вид спроектированного нами дома. И это не может не радовать)

В ближайшие дни у дома должен появиться чердак, лестницы, крыша, и окна. Уже совсем скоро!

16-17 день. Сборка чердачного перкрытия

На чердачное перекрытие, ставшее потолком для второго этажа, ушло два дня.

В отличие от первого и второго этажа, для чердачного перекрытия использованы СИП / SIP панели, толщиной 174мм, а не 224мм. Для чердака этого вполне достаточно.

Осталось лишь закрыть торцы панелей чердачного перекрытия брусом по всему периметру... Строительство нашего дома из СИП / SIP панелей близится к завершению!

18 день. Лестницы

Дождь идет почти каждый день на протяжении полутора недель. Это стало настоящим испытанием и для наших нервов, и для промокших строителей, и для листов OSB Egger, из которых сделаны СИП / SIP панели.

В эти сутки дождь начался с ночи и шел, не переставая, весь день... Кроме этого, до вечера не было электричества. Голодным и промокшим строителям ничего не оставалось, как сгонять воду с накрытой пленкой крыши, вытирать лужи в доме и собирать лестницы...

Временные технические лестницы получились на удивление качественными и крепкими - и межэтажная, и входная на крыльце.

19-21 день. Чердак

За три дня в нашем доме из СИП / SIP панелей появился чердак.

Были установлены майерлаты, балки и стропила для кровли, а также фронтоны (треугольные стены с торцов чердака).

Осталось проложить пароизоляцию, сделать обрешетку и накрыть дом металлочерепицей. Кроме этого, на крыше нужно установить вентиляционные выходы-трубы, которые должны приехать со дня на день... А вот металлическая входная дверь и все 16 пластиковых окон уже прибыли на стройку.

22-23 день. Дверь и крыша

В нашем строящемся доме из СИП / SIP панелей теперь есть металлическая входная дверь!

А еще у дома теперь есть крыша из металлочерепицы!

С приходом майских праздников пришло и солнце, а дожди, наконец, закончились! Мы впервые приехали на участок всей семьей и устроили первые шашлыки на нашем участке. Такой поворот событий очень обрадовал наших строителей: шашлыки на майские - это хорошо! Да и закончить все работы с наступлением Пасхи - тоже правильно!

Кстати, название компании, строящей наш дом из СИП / SIP панелей, уже можно прочитать на фасаде. Это - .

24-25 день. Завершение и окна

Последние два дня строительства дома из СИП / SIP панелей были потрачены на завершение монтажа кровли, уборку дома и территории, а также установку окон.

Установка вентиляционных выходов была отложена... Нас подвел магазин - заказанные вентиляционные выходы (трубы) были привезены, а проходные отверстия успешно забыты на складе фирмы. Бригада компании ТЕРМОВИЛЛА завершила монтаж кровли и приступила к уборке дома и территории.

Пластиковые окна же были заказаны нами в сторонней фирме, чтобы не везти их 400км из Москвы. Мы остановились на пятикамерных профилях VEKA Softline с двухкамерными стеклопакетами и внешней ламинацией. Установкой пластиковых окон также занимались сторонние мастера.

Что в итоге? Дом из СИП / SIP панелей от компании был построен за 25 дней и обошелся нам меньше, чем в 2 млн. рублей. В эту сумму вошли: разработка проекта, доставка стройматериалов, свайный фундамент, коробка дома (стены, перегородки и все три перекрытия собраны из СИП / SIP панелей), крыша из металлочерепицы, металлическая входная дверь, пластиковые окна и технические лестницы со всеми строительно-монтажными работами.

Дом был создан по индивидуальному проекту. Размеры дома - 9х10 метров. Два полноценных этажа и "холодный" чердак. Площадь двух этажей - 180 кв.м. Общее количество пластиковых окон VEKA Softline - 16 штук. При строительстве дома использованы СИП / SIP панели из OSB-3 листов Egger и пенополистерола 25Ф.

Наш дом, собранный по технологии строительства из СИП / SIP панелей готов. Впереди - наружная и внутренняя отделка, а также монтаж коммуникаций...

Кто бы что не говорил, а унификация всегда положительно влияла не только на скорость производства, но и на его стоимость. И строительная отрасль – не исключение. Унификация в каркасном домостроении привела к разработке СИП-панели и подобных ей укрупненных стройматериалов.

Сама СИП-панель была изобретена в 1935 году в США, в 1952 году в нее впервые вклеили утеплитель. С начала 60-х годов прошлого века ее стали выпускать серийно, что как раз и повлияло и на сокращение сроков возведения домов и их цену в Америке, а затем и в Канаде. В Россию СИП-панельные технологии пришли в конце 90-х.

И это шествие, в отличие от США, где ежегодно возводится десятки миллионов квадратных метров такого жилья, пока так и не стало триумфальным, а его стоимость на 30-40% выше, чем за рубежом. Отчасти это обусловлено ментальностью нашего застройщика, отчасти дороговизной ввозимых из-за рубежа комплектующих, на цены которых ориентируются и редкие отечественные производители, освоившие выпуск аналогичной продукции. Но ведь когда-то, прежде чем выпустить собственную полуторку, мы также закупили партию фордовских грузовичков.

Из чего состоит и как производится СИП-панель

Конструкция СИП-панели предельно проста, а значит, легко повторяема, но правообладатели и патентодержатели своего не упустят, поэтому свой интерес они заложили в стоимость оборудования для ее производства. А суть технологии состоит во вклеивании между двумя листами ОСП (ориентировано-стружечная плита – англ. OSB) пенополистирольного блока ПСБ-С-25, где С – самозатухающий, а 25 – плотность (от 15 до 25 кг/м3). Толщина его колеблется от 100 до 200 мм, в зависимости от типа постройки и климатической зоны, где она возводится. Также более тонкие панели могут использоваться при строительстве перегородок внутри каркасного дома из СИП — панелей. По контуру панели предусмотрены пазы для соединительных и крепежных брусов. Нужно сказать, что панели со 100 мм утеплителем по теплопроводности соответствуют приблизительно полутораметровой стене из полнотелого обожженного глиняного кирпича, но по ныне действующим российским нормам для средней полосы нужно 120 мм пенополистирола. Поэтому большинство производителей СИП-панелей предлагают стандартные изделия со 140 мм ПСБ-С-25 и толщиной ОСП 10 – 12 мм.

Изготовление СИП-панелей своими руками

Резать пенопласт лучше всего нихромовой струной, на которую вы должны подать постоянный ток от регулируемого трансформатора (параметры подбираются в зависимости от длины и толщины проволоки). В его роли может выступать зарядное автомобильное устройство или сварочный аппарат.

При изготовлении СИП-панелей применяется однокомпонентный полиуретановый клей. На стандартном оборудовании его нанесение производится 4-мя десятками форсунок для большей равномерности распределения. Сам процесс склеивания осуществляется под давлением. Для этого используют либо вакуумные, либо механические прессы. Количество заготовок панелей в стопке и количество склеиваемых стопок зависит от параметров пресса.

В домашних условиях не составляет труда изготовить СИП-панель своими руками. Изо всей цепочки технологии необходимо выделить для объяснения лишь один процесс – нанесение клея и подсказать параметры прессования. Остальное не представляет сложности в исполнении, а думающий человек еще и создаст пару приспособлений для взаимного позиционирования составляющих панели.

Так вот по нанесению клея. Выбираете практически любой полиуретановый баллонный клей для пенополистирола (лучше известный), берете краскораспылитель с верхним расположением бачка и дюзой 2,5 мм. От старого профессионального пистолета для монтажной пены откручиваете узел для присоединения баллонов с шариковым клапаном. Сразу убедитесь, чтобы он исправно работал или прочистите его специальной жидкостью для промывки. Изготовьте несложный переходник с соответствующими резьбами и соедините вместе. Подключайте к компрессору и получайте равномерный регулируемый по толщине слой клея (или пены)

Справедливости ради нужно сказать, что обычная профессиональная монтажная пена будет работать не хуже клея, но потребует от вас несколько большей сноровки. Пазы в СИП-панелях делают глубиной от 25 до 40 мм, при этом нижние и верхние обвязочные доски будут иметь именно такую толщину, а соединительные брусы – в два раза толще.

Поместите полученный сэндвич под равномерно распределенный груз из расчета 15 — 20 кг/м2 и оставьте на пару часов. В стандартной панели площадь 3,11 кв.м. Грузом может выступить несколько деревянных балок. По мере изготовления панелей, добавляйте их в стопку, перемещая груз на верхнюю – вновь изготовленную. Главное при укладке не сместите листы. Подсказка: нарежьте 6 кусочков доски соответствующей ширины и используйте их во время сборки как шаблоны, соединяя саморезами.

Полноценно использовать ваши СИП-панели можно будет на следующий день.

На каких фундаментах собирают СИП-панельные дома

Такие дома можно монтировать на любых фундаментах и здесь главную роль должен выполнять не тип формирования каркаса (в данном случае это платформенный, американский, канадский, поддонный), а состояние основы – грунта. Понятно, если у вас болотистый грунт, участок имеет сложный рельеф или высоко залегают грунтовые воды, мы порекомендуем винтовые сваи с мощной деревянной нижней обвязкой, либо сразу формируемой на ее основе, платформе.

Если у вас грунты, подверженные большому морозному пучению, делайте хорошо утепленный плавающий фундамент. Он же у вас выполнит роль платформы, на которую вы непосредственно сможете производить монтаж СИП-панелей, закрепив анкерами установочную доску, отчасти выполняющую роль нижней обвязки.

При стандартных условиях для такого вида каркаса лучше всего подойдет ростверк на столбах.

Панели пола можно собирать прямо на нем, предварительно обработав их праймером. Кроме достаточной прочности к такому фундаменту будет одно требование при выборе СИП-панельной технологии строительства: обеспечение хорошей вентиляции подпольного пространства.

Технология сборки СИП-панелей

Соединение СИП-панелей между собой осуществляется посредством вклеивания на полиуретановой монтажной пене бруса, равномерно входящего в их пазы. Крепление панелей к платформе пола или перекрытия также осуществляется по системе шип – паз, при этом роль шипа выполняют доски нижней и верхней обвязки соответствующих размеров.

Нижнюю доску также называют установочной. Ее толщина может быть от 25 мм до 40 мм. Угловые соединения осуществляются по такому же принципу, только установочная доска крепится к вертикальной панели.

Как правило, ее толщина составляет половину толщины соединительного бруса. Фиксация деталей на швах чаще всего выполняется при помощи саморезов по дереву, реже – гвоздезабивным пистолетом. Конструкция СИП-панельного дома настолько прочна, что для нижней и верхней обвязки, а также угловых соединений достаточно доски толщиной 25мм.

Если вы решитесь на изготовление СИП-панелей своими руками, а мы попытались довести до вас, что это не настолько сложно, то надеемся, что панели вы будете делать конкретных размеров и конфигурации, с готовыми соединительными узлами и дополнительная подрезка на участке вам не понадобится. Но, коли вы посчитаете более выгодным купить готовые панели от производителя, рекомендуем заказать ему их порезку под ваш проект. Многие фирмы продают именно домокомплекты.

Для самостоятельного раскроя стандартных СИП-панелей вам понадобится как минимум большая болгарка с 230-мм дисками, либо такая же ручная дисковая пила, длинный тонкий острый нож для дорезки и несложное приспособление для вырезания пенопласта с нихромовой струной (см. фото ниже). Пенополистирол вырезается чуть больше, чем на половину толщины соединительного бруса.

Сроки сборки дома из сип панелей

Сборку одноэтажного дома из СИП-панелей свободно могут осуществить 2-3 человека, изготавливать панели лучше вдвоем. Вес стандартной СИП-панели размерами 2500 х 1250 х 160 составляет 43 – 44 кг, а при толщине 164 (ОСП-12) – до 50 кг. Половые и крышные панели зачастую делаются длиннее и уже – для жесткости, либо при изготовлении в них вклеиваются дополнительные балки.

Из практики, два крепких мужчины на первом этаже справляются с панелью габаритами 1250 х 5000. Выше – нужны помощники. Мансардный или двухэтажный дом собирают 4 человека с привлечением на пару дней 2-х подсобников, если вы не используете подъемно-транспортные механизмы.

А коль у вас найдется уютное место для изготовления СИП-панелей и площадка для их временного складирования, то из всех систем каркасного домостроения, эта – наиболее оптимальна, уж поверьте опыту. Стоквадратный дом без особых архитектурных излишеств, бригада вышеозначенного состава соберет максимум за неделю при размеренной работе с соблюдением часовых норм трудового законодательства. А если это будете вы лично и помогать вам будут ваши хорошие друзья или родственники, времени уйдет и того меньше. И под погоду можно подстроиться.

Ниже вашему вниманию представлено ускоренное видео сборки дома из сип панелей — очень интересно посмотреть, как это выглядит со стороны.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)

Легкость и большой размер SIP-панелей делает этот материал одним из лучших для возведения загородных домов. Все основные детали для строительства производятся на заводе, нужное их количество привозится на участок и собирается, как конструктор. Большой коллектив для этого не нужен, с задачей можно справиться бригадой из 2-3 человек. Кроме сборочной готовности материала, привлекательна и простота его стыковки. Рассмотрим ключевые этапы технологии сборки дома из СИП панелей.

Какой фундамент подойдет?

В случае с SIP-панелями нет необходимости в дорогостоящем мощном основании. Готовый дом по канадской технологии весит не более 15 тонн, поэтому достаточно выбрать экономичный ленточный фундамент. В соответствии со строительными нормативами, фундамент закладывается на глубину промерзания грунта, в нашем же случае, достаточно, если на эту глубину будут заложены угловые ростверки по всему периметру.

Второй этап: перекрытия пола

Сборку дома из СИП панелей можно в любое время года, строительство не имеет мокрых этапов. Монтаж начинается с установки перекрытий пола. Если пролет составляет не более шести метров, для перекрытий пола применяют стандартные панели. Изоляция изнанки панелей производится антисептиком и битумной мастикой.

Стыки между панелями фиксируются саморезами и герметизируются монтажной пеной. Для придания конструкции жесткости по горизонтальной оси, в технологические пазы торцов помещаются обвязочные брусья. Монтаж перекрытий пола можно завершить в течение нескольких часов.

Монтируем стены

Перед началом установки первых стеновых панелей готовят обвязочный контур для стен. Для этого продольный брус толщиной в 10 см крепится к перекрытию пола саморезами. Шаблон поможет проверить правильность его размещения. Конструкцию фиксируют на фундаменте с помощью анкерных болтов, просверлив отверстия через панели и брус. Все детали необходимо обработать противомикробными и водоотталкивающими составами.

Первыми монтируются панели, формирующие угол. К первой под прямым углом ставится вторая. Благодаря прочной фиксации угловых элементов конструкция приобретает необходимую жесткость. Далее панели монтируются последовательно с помощью пазо-гребневого соединения. Закрепляется соединение панелей между собой саморезами или большими корабельными гвоздями.

Когда все панели, формирующие стены первого этажа, заняли свои места, их технологические пазы сверху заполняются монтажной пеной и закрываются обвязочными брусьями. Одновременно с возведением периметра, пространство первого этажа делится на зоны перегородками из панелей. Дополнительную жесткость конструкции придает перекрытие, связывающее между собой стены.

Этот же технологический цикл повторяется на втором этаже. Перекрытие собирается аналогично монтажу пола, опорой для него служит каркас предыдущего этажа, к нему плиты перекрытия крепятся саморезами.

Мансарда и крыша: отсутствие стропил

Монтаж крыши - одна из стандартных технологий работы с SIP-панелями. Стропила при возведении крыши не нужны, собственная жесткость панелей позволяет им выдерживать все метеорологические нагрузки.

Нижним основанием для панелей крыши служит мауэрлат, закрепленный по периметру, верхним – коньковый брус, зафиксированный между фронтонами. Уложенные панели к брусу вверху и внизу крепят винтами. Фиксация панелей крыши между собой происходит аналогично стенным элементам – саморезами или корабельными гвоздями.

Мансарда, расположенная под крышей из SIP-панелей, всегда будет теплой. Конструкция панелей такова, что крыша не нуждается в пароизоляции. Кровлю можно делать из любого, известного сегодня, материала: битумной, керамической или металлической черепицы, прочих.

Герметизация готового дома

Завершив сборку, конструкцию герметизируют, промазывая все стыки полиуретановым клеем. Это очень важный этап, тщательность его выполнения гарантирует продолжительную эксплуатацию дома.

Монтаж дверей и окон

Проемы для дверей и окон предусмотрены проектом и подготовлены в заводских условиях, это значительно упрощает монтаж.

Внешняя и внутренняя отделка дома

Снаружи дом можно облицевать кирпичом или сайдингом, вагонкой, брусом, натуральным камнем или его искусственной имитацией. Идеально ровная внутренняя поверхность стен тоже подходит для любых отделочных материалов: обоев, окрашивания, отделки плиткой и других. Использование гипсокартона придаст стенам дополнительную огнестойкость.

Инженерные коммуникации

Коммуникации прокладываются по завершению сборки каркаса. Все они будут легко доступными ввиду внешнего расположения. При необходимости их закрывают перегородками из гипсокартона или подвесными потолками. Водопровод и канализацию в одноэтажном доме делают под полом, для двухэтажного строения устраивают специальные шахты. Отличительная особенность строительства с использованием SIP - гибкость в отношении коммуникаций. Все деревянные элементы, которые будут соприкасаться с водопроводом и канализацией, дополнительно пропитываются водонепроницаемыми составами.

Заводское изготовление всех элементов, легкость панелей делает возможным монтаж в самые короткие сроки.

Преимущества домов из СИП панелей по сравнению с домами по традиционным технологиям строительства очевидны:

• Прочность. Сип-панель выдерживает до 200кг нагрузки на 1м 2 с прогибом не более 12мм.
• Отсутствие усадки и ровные стены. К внешней и внутренней отделке можно присупать сразу после монтажа.
• Повышенная огнестойкость. Диапазон температур от -50ºC до +50ºC
• Легкость конструкции. Средний вес дома по канадской технологии
  не более 15 т.
• Повышенная теплоемкость. На обогрев дома по технологии SIP необходимо в 4-6 раз меньше ресурсов, чем на обогрев кирпичного.

Посмотрите процесс сборки дома на видео:

Совсем недавно стало очень популярно строить дома с деревянным каркасом. Сейчас постоянно происходит поиск новых и совершенствование существующих технологий каркасного строитель­ства. В статье будут описаны этапы строительства каркасного дома по сравнительно новой технологии из сип-панелей.

Что такое sip-панель – процесс изготовления

Сип-панель или, как ее еще называют, сэндвич-панель – многофункциональный строительный материал. Использовать его можно практически в любых условиях. Стоимость панелей небольшая, а потенциал их применения практически не ограничен.

Стеновые сэндвич-панели представляют из себя трехслойный материал. Посмотрим, как они изготавливаются.

Как происходит процесс изготовления sip-панелей - пошагова схема

Шаг 1: Подбор материалов

Для внешних слоев используют прочный материал: древесноволокнистые плиты, ориентировано-стружечные плиты, деревянные доски, магнезитовые плиты, оцинкованную сталь. Толщина плит 9 или 12 мм.

Для сип-панели лучше исключить применение древесины, так как она легко воспламеняется, недолговечна, а также наиболее трудоемка в обработке. Чаще всего для строительства домов применяют в SIP панелях плиты ОСП. Рекомендуемая толщина 12 мм. Для несущих конструкций они могут быть адаптированы под использование при повышенной влажности.

Изготавливается ОСП из древесной стружки, диаметр которой не превышает 0,6 мм. Длина, как правило, не больше 140 мм. Укладывается такая стружка перпендикулярно друг другу в три слоя. В процессе производства добавляется склеивающаяся водостойкая смола. В дальнейшем от высокого давления и температуры происходит прессовка этого материала. В итоге получается плита с повышенной прочностью и в тоже время высокой упругостью. Наружный слой плит ОСП тоже водостойкий. При помощи инструментов по дереву плиты очень легко пилятся. ОСП удерживает крепеж за счет способа укладки древесной стружки, поэтому существенно отличается от других аналогичных материалов, где смола обеспечивает удержание крепежей.

Утеплитель укладывается между двумя жесткими защитными слоями материала. Для этого слоя применяют пенополистирол, пенополиуретан, либо минеральную вату. Два последних утеплителя негорючие. При подборе марки пенопласта необходимо обратить внимание на его горючесть и время затухания пламени. Толщина материала, в зависимости от теплофизических свойств каркасного дома, может варьироваться в пределах от 50 до 250 мм. Если минеральной вате отдано большее предпочтение, то необходимо проложить между ней и внутренней плитой парабарьерную пленку.

При использовании в SIP панелях минеральной ваты используется материал, который имеет плотность 100–120 кг/м³. Такое изделие не горит и не может распространять огонь. При нагреве связующие элементы могут выделять неприятные запахи, но, тем не менее, такой теплоизоляционный материал намного экологичнее, чем пенополистирол. Но минеральная вата увеличивает вес сэндвич-панели. Если сравнить с пенополистиролом, вес будет больше в 2 раза. Поэтому подобный вид утеплителя редко используется в сип-панелях. Также негативно сказывается на выборе этого материала высокая стоимость. Применение минеральной ваты в роли утеплителя в доме из сэндвич-панелей может обойтись в 1,5–2 раза дороже.

Для массового производства в сип-панелях используется пенополистирол плотностью 25 кг/м³ (ПСБ-С-25 либо ПСБ-25). Из-за легкости и низкой стоимости этот утеплитель пользуется огромной популярностью. Он на 98% состоит из углекислого газа. За счет этого он обладает низкой теплопроводностью и, соответственно, высокими теплоизоляционными свойствами.

Такой материал имеет достаточно высокую прочность, устойчив к грибку и влаге. Но в пенополистироле мыши любят выгрызать гнезда, в которых потом селятся. Назначение этого материала, в первую очередь, внешнее утепление стен. От того, какой дом будет строиться, зависит толщина утеплителя. Для постоянного проживания теплоизолятор должен быть не тоньше 50 мм. Для постройки летней дачи достаточно максимум 20 мм такого утеплителя. Не следует забывать, что пенополистирол горит, от воздействия открытого огня плавится и выделяет едкий черный дым. Пожаробезопасность конструкции частично обеспечивается за счет того, что пенопласт в SIP панелях закрывается ОСП плитами.

Шаг 2: Правильный выбор клея

Для соединения всех слоев сэндвич-панели клей должен сохранять свои качества все время, пока стоит дом. Поэтому такой материал обязан выдерживать различную влажность, смену температур и иные неблагоприятные условия. Токсичность клея после полимеризации должна быть исключена полностью. При сборке сип-панелей в Канаде, США и ЕС следующие марки зарекомендовали себя с наилучшей стороны: Macroplast UR 7229, Macroplast UR 7228 и Kleiberit 502.8.

Шаг 3: Производство сип-панелей

Плиту ОСП необходимо равномерно покрыть клеем по всей плоскости. Затем надо лист пенополистирола уложить сверху плиты. После чего потребуется снова нанести полимерный состав и накрыть второй плитой ОСП.

Клей необходимо наносить в течение не более 10 минут. При нахождении данного материала на воздухе свыше указанного времени начинается полимеризация. Клей сильно пенится и увеличивается в объеме. В этом случае необходимо произвести прессовку с нажатием склеиваемых элементов в пределах 18 тонн. Это реализуется при помощи мощного пресса. Склеенные стеновые сэндвич-панели необходимо выдерживать в течение 2–3 часов. Полностью клей высыхает за 15–30 часов. После чего выступающие края утеплителя необходимо срезать.

Какой будет фундамент?

Каркасные дома из сборных sip панелей имеют достаточно легкий вес, поэтому усиленный фундамент не понадобится. Для подобных строений целесообразно использовать мелкозаглубленный фундамент. Помимо такого варианта в строительной практике применяют также свайный, столбчатый либо плитный тип основы каркасного дома. К примеру, свайный фундамент можно делать в любой сезон года, при любой погоде. Его монтаж можно выполнить в кратчайшие сроки, больших финансовых затрат не потребуется. Не нужно производить кропотливых земельных работ.

Для каркасного дома, где используются стеновые панели, рекомендуем применять один из самых популярных и классических вариантов опор – ленточный фундамент. Для этого понадобится провести разметку стройплощадки. После чего выкопать траншею 50–60 см глубины. Ширину можно сделать 40–50 см. На следующем шаге потребуется сделать песчано-щебневую подушку в 20 см, которую обязательно нужно утрамбовать.

Потом можно приступить к монтажу опалубки. Для этого подойдут доски шириной 10–15 см. В качестве альтернативы допускается применение влагостойкой фанеры. Обязательно нужно сделать опалубку на 50 см выше уровня почвы.

Далее связывают арматурный каркас. Для этого чаще всего используют прутья 10–15 мм в диаметре. После этого готовится раствор бетона. Существенно ускорит этот процесс бетономешалка. Необходимо регулярно при помощи вибратора производить трамбовку залитого в опалубку раствора. Это мероприятие удалит воздушные пузырьки из бетонной смеси, отчего созданный фундамент будет прочнее. Когда все заливочные работы произведены, бетонному раствору нужно дать настояться и набрать прочности. Специалисты рекомендуют, чтобы фундамент до возведения стен постоял 3–4 недели.

Монтаж каркаса и пола – что надо знать

Данный процесс начинается с крепления к фундаменту обвязочного каркасного деревянного пояса. Сечение для такого бруса чаще всего используют 250х150 мм. В углах стеновые доски соединяются между собой при помощи проделанных пазов. Анкеры, как правило, применяются 10–12 мм в диаметре, а длина их должна быть 35 см. Друг от друга требуется их устанавливать на отдалении 1,5–2 м. В углах лучше применить два анкера. Головки болтов обязательно должны быть утоплены.

Хитрости возведения стен

Стеновые элементы устанавливаются после закрепления на обвязочном брусе направляющих досок. Их размер зависит от толщины стеновой панели. Укладывать такие доски необходимо с учетом отступа от края бруса на 10–12 мм. Обязательно необходимо соблюдать строгую горизонталь. Для того, чтобы произвести их крепеж, понадобятся саморезы 70х5 мм. Отступы между ними лучше делать 35–40 см.

В углах две стеновые каркасные панели устанавливаются путем одевания их на направляющие доски. Пазы необходимо предварительно запенить. При помощи уровня требуется произвести выравнивание по вертикали и горизонтали. После этого надо прикрутить сэндвич-панели саморезами к направляющим доскам. Крепежный шаг требуется делать в 150 мм. Между собой панели также надо скрепить. Для этого понадобятся доски с сечением 50–200 мм. Они устанавливаются между двух панелей. Чтобы произвести надежную фиксацию потребуются саморезы 12х200 мм.