Фреза для черновой оцилиндровки бревна. Оцилиндровочный станок: особенности применения, советы по изготовлению своими руками. Изделия из оцилиндрованного бревна

Так исторически сложилось, что с древних времен люди строили из дерева свое жилье. Это довольно легко объяснить простотой обработки, доступностью приобретения такого материала и отличными теплопроводными свойствами. Через много лет с появлением новых технологий дерево стали обрабатывать с помощью специальных станков. Чтобы получить оцилиндрованные бревна одинакового диаметра и длины, используют специальный деревообрабатывающий станок для оцилиндровки бревен.

Особенности оцилиндровочного станка

Оцилиндровочный станок является деревообрабатывающим станком, который предназначен для изготовления оцилиндрованного бревна и профилированного бруса из круглого леса и для изготовления срубов. Оцилиндровочный станок дает возможность производить все операции, которые предусмотрены технологией производства сруба: делать выборку монтажных пазов, венцовой чашки, оцилиндровывать бревно (первичная и вторичная обработка) и выполнять фрезерование гладкой поверхности.

А еще вы можете производить на станке и такие операции, как распилка лафета на обрезные доски, распилка бревна на лафет и доску, изготовление погонажа и заготовок для торцевого паркета, получение обрезной доски из необрезной.

При применении пильного узла без снятия бревна с центра вы можете проделать компенсационный паз для снятия внутреннего напряжения, возникающего при сушке бревна. Все эти операции выполняются на станке последовательно одним комплектом инструмента за одну установку бревна. Из-за этого при производстве готового бревна нет необходимости переустанавливать фрезы и бревно.

Комбинация разных режимов обработки дает возможность получать изделия довольно сложной конфигурации - балясины, брус сложного профиля и с различным диаметром. Сформированный геометрический профиль позволяет возводить конструкции из дерева любой сложности. К тому же станки для оцилиндровки бревен помогает выполнять обработку материала длиной 7 метров.

Конструкция станка для оцилиндровки бревен

Оцилиндровочный станок включает в себя следующие блоки: общая рама из металла, сделанная из труб квадратного сечения, на которой установлены направляющие, что предназначаются для перемещения по ним силового агрегата и пильной каретки. На общей раме также находятся передняя и задняя бабки, которые нужны для установки в центрах исходной заготовки и привода бревна во вращение. На передней бабке присутствует делительная головка, служащая для фиксации бревна в разных положениях, а также шпиндельная головка вращения фрез.

В качестве рабочего инструмента применяются фрезы специальной конструкции - фигурная и универсальная, которые устанавливаются на шпиндельном валу станка. Универсальная фреза необходима для оцилиндровки, фрезерования плоскости и выборки венцевых чашек. Фигурная фреза предназначается для выборки монтажного паза. Технологическая особенность фрезы, которая используются на станке, состоит в обеспечении «мягкого входа» в обрабатываемую поверхность древесины. Это приводит к уменьшению вибрации, а также увеличит точность работы.

Ножи, применяемые во фрезах, являются съемными. Если оператор увидел, что не выдерживается необходимый размер обработанных поверхностей, то нужно заточить съемные ножи. Съемные ножи изготовляются из инструментальной высококачественной стали, что дает возможность использовать их один комплект длительное время, а при этом ресурс самой фрезы не ограничен.

Для уменьшения времени и облегчения установки в центре бревна используются специальные механические рычаги, их можно установить на станине в любое место, как показано на фото станка для оцилиндровки бревен. При проходе на малых диаметрах (до 200 миллиметров) монтажного паза может наблюдаться некоторый прогиб бревна, чтобы его исключить используется ролик-упор, который регулируется под обрабатываемый диаметр и устанавливается с противоположной фрезе стороны бревен.

При выборе венцовой чашки требуется надежная фиксация каретки, для такой цели используются механические тормозные устройства, которые ставят с обоих концов каретки и надежно фиксируют. А еще имеется специальный механизм фиксации каретки, не дающий её вращению при выборе чаш. При изготовлении продольного монтажного паза или чаши нужна также очень точная (ручная) регулировка - для этих целей установлен специальный механизм ручного вращения бревна.

Классификация оцилиндровочных станков

Оцилиндровочные станки для бревен по технологическим схемам можно разделить на два вида:

Проходные аппараты с непрерывным движением бревен. Бревно в проходных станках обрабатывается во время движения в зоне инструмента без остановки. Движение бревен можно осуществить без промежутка или с промежутком между торцами смежных бревен.
Цикловые аппараты с прерывистым движением бревен. За один цикл обработки в цикловых станках происходит повторяющийся комплекс передвижений. Цикловые станки делятся в свою очередь на два типа:
- Цикло-проходные оцилиндровочные станки: бревно обрабатывается режущим инструментом, который совершает рабочие движения;
- Цикло-позиционные оцилиндровочные аппараты: бревно обрабатывается при перемещении относительно области рабочего инструмента.

Каждое сочетание движений дает возможность определить кинематическую схему резания разными методами обработки. Работа станка представлена следующими сочетаниями движений бревна и рабочего инструмента: прямолинейное и два вращательных, прямолинейное и вращательное.

Бревно при обработке в проходных оцилиндровочных стаканах совершает прямолинейное движение, а инструмент - соответственно вращательное. Бревно в цикло-проходных станках в момент обработки вдоль оси бревна делает прямолинейное движение, а инструмент в позиции - вращательное, как показано на видео о станке для оцилиндровки бревен. Бревно при обработке в позиционных токарных станках производит вращательное движение, а сам инструмент (резец) перемещается прямолинейно, параллельно оси бревна.

В зависимости от формы и вида инструмента и его режущих кромок все виды обработки бревен можно разбить на два типа - фрезерование и точение. Точение характеризуется постоянным процессом образования стружки. Основным движением, которое совершается с довольно большой скоростью при точении, считается вращение инструмента или бревна. Фрезерование характеризуется непостоянным процессом образования стружки. При фрезеровании основным движением является вращение инструмента.

Деревообрабатывающие станки в наше время по степени автоматизации и механизации разделяются на следующие классы:

В механизированных станках основное движение и движения подачи производятся без участия человека. Оператор обеспечивает регулирование, настройку и разгрузку, а также загрузку станка.
В автоматах (автоматических станках) весь комплекс движений и операций производится станком. Человеку отводится роль по наблюдению за работой и периодической загрузкой станка заготовками. В полных автоматических станках автоматизирована и сама загрузка заготовок.
В полуавтоматических станках автоматизированы операции только в пределах одного цикла, а для выполнения следующего цикла обработки нужно участие человека.

Сравнивая разные оцилиндровочные станки для бревен, можно сказать, что отличается не только цена станков для оцилиндровки бревен, но и их функции:

Станки проходного типа имеют высокую производительность, но в тот же момент демонстрируют низкую точность обработки и довольно большую шероховатость поверхности из-за недостатка системы базирования;
Аппараты цикловые позиционные гарантируют высокую точность и обладают отличным качеством обрабатываемой поверхности, зато выпускная способность их намного меньше проходных аппаратов;
Цикловые позиционные станки имеют надежную систему базирования, занимают довольно маленькую производственную площадь и в производстве нашли широкое применение.

Монтаж оцилиндровочного станка своими руками

Обычно самодельные станки для оцилиндровки бревен делают на основе пилорам. Передний конус заменяют упором, а на заднюю бабку устанавливают упорный подшипник или конический роликоподшипник. Закрепленное бревно вращается с помощью дополнительного двигателя, либо вручную, что не так практично. Изготовление фрезы вызывает наибольшее затруднение. Чтобы как можно проще выполнить задачу, ее делают наборной, то есть собирают из нескольких элементов. Необходимо отметить, что материал самой фрезы должен быть прочным, то есть для данных целей мягкие сплавы не подойдут.

Наиболее простым способом обеспечения перемещения фрезы вдоль самого бревна считается укладка рельсового дополнительного пути, по которому будет продвигаться установка. Это даст возможность исключить перетаскивание вручную. Принцип работы такой установки похож на принцип работы обыкновенного фрезерного станка, когда заготовка, закрепленная в позах, вращается, а фреза - передвигается вдоль нее.

Помните, что рекомендуется устанавливать станок для оцилиндровки бревен своими руками на бетонированной площадке. Можно также эксплуатировать оцилиндровочный станок на утрамбованном грунте. В таком случае устанавливают станок на поперечные направляющие деревянные шпалы - например, брус сечением не меньше 1500X1500 мм. Между шпалами рекомендуемое расстояние равно одному метру. Также нужно исключить усадку почвы в местах, где будет установлен станок.

Станок начинают монтировать со сборки рамы. Следует производить сборку секций рамы и её устанавливать по ровному уровню в одной горизонтальной плоскости. Придерживайтесь погрешности установки на уровне не более 0,5 на 1000 миллиметров - как поперек направляющих, так и вдоль.

При установке рамы на забетонированную площадку раму монтируют на высоте приблизительно 15-20 сантиметров, а стыки секций - бетонируются. На установленную раму монтируются силовой агрегат, передние и задние бабки, стойки, на которые натягивают трос для крепления электрического подвижного кабеля. Устанавливается прижим-стопор на силовой агрегат. Также заземляется станок к общей системе заземления.

Далее подключается двигатель, который вращает заготовку. К электросети подключите станок, проверьте правильность подключения фаз сети питания соответствующим режимам питания. Для этого необходимо нажать кнопку подъема-опускания фрезы. В случае если реальное направление, по которому движется силовая головка, совпадет с тем же направлением, что указано на пульте управления, то тогда правильно произведено подключения электропитания. В обратном случае необходимо поменять фазы.

После этого нужно проверить направление вращения заготовки. Когда направление вращения неправильное, то необходимо поменять фазы местами на двигателе. Запрещается включать двигатель вращения заготовки и двигатель оцилиндровочного станка до того, пока не будет проведена проверка правильности подключения фаз электропитания.

Если вы, после того как сделали станок для оцилиндровки бревен, первоначальный пуск производите более чем через два месяца, после длительного перерыва, или станок на хранении и при транспортировке находился в условии повышенной влажности, то необходимо перед пуском выдержать его в сухом помещении некоторое время для удаления влаги из электрического оборудования.

Помните, что передние и задние бабки станка для оцилиндровки бревен должны размещаться параллельно направляющим и, соответственно выбранной длине, быть жестко зафиксироваными. Кроме того, необходимо проверить соосность задней и передней бабки оцилиндровочного станка. Для этой цели измерьте расстояние с точностью до одного миллиметра: между продольным профилем по вертикали и центром бабки, между ближней направляющей и центром бабки. Нужно, чтобы эти расстояния были одинаковыми для задней и передней бабки.

Нарушение балансировки фрез и изменения угла заточки ножей могут привести к выходу оцилиндровочного станка из строя, или к ухудшению качества поверхности изделия. Фигурную фрезу устанавливают на коническую часть вала и закрепляют при помощи болта. В корпус фигурной фрезы ввинчивается универсальная фреза и после этого затягивается специальным ключом.

Помимо этого, если вы сделали станок для оцилиндровки бревен, проверьте правильность и горизонтальность монтажа рамы. Посредством укладки прокладок под заднюю можно определить параллельность осей задней и передней бабок с плоскостью перемещения фрезы. Толщина прокладки должна равняться половине величины конусности.

Все фото из статьи

Возведение жилья из дерева в нашей великой державе было развито издревле. Прежде всего, это вызвано колоссальными запасами этого экологически чистого и относительно недорогого материала. Несмотря на появление массы новых строительных технологий, классические срубы по-прежнему остаются популярными. Ведь преимущества оцилиндрованного бревна очевидны, о них далее и пойдет речь.

Фото возведения классического сруба.

Почему именно бревно

Для начала выясним, оцилиндрованное бревно что это такое и почему в подавляющем большинстве люди предпочитают строить жилье именно из него.

Важно: говоря сухим языком определений, оцилиндрованным бревном принято называть прямой ствол дерева, предварительно обработанный на деревообрабатывающих станках для придания ему правильной цилиндрической формы. В результате чего удаляется верхний неровный слой, сучки, а также наносятся компенсационные и монтажные пазы.

Схема оцилиндрованного бревна.

Плюсы материала

Древесина сама по себе имеет природную пористую структуру, в результате чего она является одним из лучших тепло и звукоизоляторов.
Имея четкие геометрические размеры, данный материал идеально стыкуется между собой. Специально обустроенные пазы обеспечивают высокую герметичность и качество межвенцевых швов.
Все стволы имеют четко фиксированный диаметр, максимальное отклонение здесь может составлять не более 2 мм. Это дает возможность выбора леса для возведения помещений разного назначения с заданными характеристиками.
На данный момент просто не существует более экологически чистого и полезного для людей строительного материала. В отличие от древесины традиционный кирпич или современные виды строительных материалов могут похвастаться только экологической нейтральностью.

Калибровка изделий.

Хотя цена оцилиндрованного бревна может быть выше, нежели у многих конкурентов, но такие дома не нуждаются в дополнительной внутренней и внешней облицовке. Данный материал сам по себе обладает природной красотой, в результате чего владельцы существенно экономят на отделке.
Современное деревообрабатывающее оборудование позволяет изначально выпускать стволы с уже готовыми соединительными элементами. Это значительно ускоряет процесс возведения конструкций и дарит массу вариантов планировки.

Схема кладки.

Возможно, вам уже приходилось слышать, что натуральная древесина дышит. Под этим подразумевается способность массива забирать из воздуха избыточную влагу и отдавать ее при изменении условий. Проще говоря, дерево является природным кондиционером, обеспечивая идеальный для жизни человека микроклимат в доме.
И наконец, инструкция по строительству вполне доступна. Простенькую баньку, сарай или небольшой дачный домик, хороший хозяин при большом желании сможет возвести своими руками.

Некоторые характеристики изделий.

В чем недостатки

Как мы уже говорили дерево это живой материал, поэтому со временем массив начинает усыхать и трескаться. Это действительно так, но благодаря современным пропиткам и грунтовкам для дерева подобные процессы можно существенно замедлить.
Многие знают, что в процессе роста ствол дерева слегка скручивается по спирали. После среза, эта спираль иногда начинает раскручиваться. Именно поэтому мастера не рекомендуют строить из свежеспиленного леса, конструкции может повести. Но сухое оцилиндрованное бревно лишено этого недостатка.
Такие недостатки, как высокая пожароопасность и подверженность биологическим вредителям легко ликвидируются за счет все тех же специализированных пропиток.
Пожалуй, единственным существенным недостатком любого деревянного строения является высокий процент усадки новых домов. Хорошо высушенный качественный лес усаживается до 100 мм на каждые 3 – 4м стены в первый год. И по 10 – 20 мм еще в течении 2 – 3 лет. Свежеспиленный лес будет усаживаться до 10 лет.

Структура бревна.

Что влияет на эксплуатационные характеристики

Для определения основных параметров материала существует свод нормативных актов. В нашей стране это ГОСТ 2708-75, на западе ISO 4480-83. Большой разницы между ними нет, основные параметры идентичны. Именно на этих данных базируется такая программа как калькулятор оцилиндрованного бревна объема, веса, плотности и прочих характеристик.

Таблица объема массива.

Совет: желательно чтобы таблица объема оцилиндрованного бревна была оригинальной, то есть взятой из выше указанных нормативных документов. Так как сейчас есть множество корпоративных таблиц, составленных с учетом коммерческих интересов некоторых корпораций и содержащих неточности выгодные именно для тех, кто их составлял.

Станки и оборудование

Еще 50 – 100 лет назад каждый плотник или просто хороший хозяин знал как оцилиндровать бревно в домашних условиях. В виду того, что занятие это долгое и весьма трудоемкое, с развитием деревообрабатывающего производства настоящих специалистов осталось не так много.

Технологическая линия.

Безусловно, в споре, что дешевле бревно или оцилиндрованное бревно, выигрывает обычный необработанный ствол. Но выстроить хороший дом или качественную баню из «дикого» материла практически нереально. Не считая времени, затраченного на кустарную оцилиндровку и трудоемкий монтаж, герметично обустроить швы и стыки у вас не получится. Соответственно помещение будет холодным и простоит недолго.

Станок для цилиндровки бревен это, по сути, симбиоз фрезерных и токарных функций. Такое оборудование обладает внушительными размерами и включает в себя общую металлическую раму, на которой базируются, силовой агрегат, который может состоять из нескольких силовых установок.

Основную работу выполняет передняя бабка. Именно на ней установлены резцы для обдирки верхнего слоя и фигурные фрезы для чистовой обработки бревна. Задняя бабка, как в большинстве подобного оборудования служит для фиксации и подачи самой заготовки.

Заводской станок.

Если вы хотите знать, сколько времени делается оцилиндрованное бревно, то в данном случае зависит от качества и функциональной наполненности оборудования. Современные автоматизированные линии способны за считанные минуты выточить из природного бревна высококачественное калиброванное изделие, по заданным параметрам.

Все подобные агрегаты бывают двух видов - проходные и циклические. Первые предназначены для больших объемов производства и обладают минимумом функций. В них материал движется непрерывным потоком и, проходя сквозь рабочую зону, цилиндруется и фрезеруется.

Установка заготовки на станок.

Агрегаты циклического типа выполняют заданный алгоритм действий, после чего цикл повторяется. Они, в свою очередь делятся на цикло-проходные, где ствол движется, а каретки стоят в фиксированном положении. И цикло-позиционные, где бревно неподвижно, а каретки двигаются вокруг заготовки.

Как правило, станок для цилиндрического бревна своими руками делается на основе пилорамы, где вместо переднего конуса ставится упор, а задняя бабка меняется на подшипник или вращающийся конус. Закрепленная таким образом заготовка вращается за счет дополнительного привода или своими руками, что весьма тяжело и неудобно.

Кустанай станок.

Обработка осуществляется за счет фрезерной головки, закрепленной на отдельных направляющих. Сам принцип работы такого кустарного агрегата напоминает работу фрезерного станка для дерева. Вращающаяся заготовка постепенно обрабатывается движущейся по направляющим фрезой.

Совет: в виду серьезного веса самих заготовок, специалисты рекомендуют жестко монтировать такое оборудование исключительно на бетонном основании. Если такового не имеется, как вариант, можно уложить железобетонную плиту для перекрытия.

Общая схема станка.

Несколько слов о характеристиках

Отечественное производство больше ориентировано на так называемый лунный профиль оцилиндрованного бревна. В нем присутствует монтажная чашка для соединения венцов и компенсационный пропил.

Этот пропил служит для компенсации естественного внутреннего напряжения массива, а также температурных и влажностных расширений. В изготовлении такой товар дешевле, плюс он не требует тщательной предварительной подготовки материала.

Виды профилей.

Финский профиль обеспечивает более плотное соединение венцов, соответственно нужно меньше герметизирующих материалов, но бревно требует тщательной просушки и подготовки, в результате цена на финский профиль выше.

Рабочая высота оцилиндрованного бревна 6 метров. Это не означает, что изделия не могут быть больше или меньше.

Просто именно на этот размер ориентировано большинство технологических линий. Увеличение высоты влечет за собой повышение стоимости. Цена на стволы меньшего размера зависит от качества и сложности обработки конкретного изделия.

Складирование товара в штабеле.

Что же касается диаметра, то рабочий ассортимент здесь колеблется от 160 до 320 мм. Оцилиндрованное бревно 400 мм и более обрабатывается на специальных станках. Такой нестандартный товар идет на обустройство коренных венцов строения, а также других важных несущих узлов. Кроме того из бревен 400 мм в сечении иногда возводят стены первых этажей для многоэтажных коттеджей.

На стоимость товара сильно влияет способ сушки массива. Естественная сушка проходит около полугода под открытыми навесами в естественных условиях. Стоит такой товар меньше, но усадка у него выше.

Камерная сушка предусматривает обработку материала в специальных высокотемпературных камерах. Такое бревно меньше усаживается и считается более качественным.

Важно: относительно недавно на рынке появились клееные оцилиндрованные бревна. Цена на такие изделия на порядок выше. Но, по мнению специалистов, они обладают исключительным качеством.

Обработка ствола.

На видео в этой статье собраны материалы по данной теме.

Вывод

Как бизнес оцилиндрованное бревно считается весьма прибыльным вариантом. Для запуска средней технологической линии со стандартным ассортиментом необходимо порядка полумиллиона рублей. При этом окупаемость зачастую не превышает года.

Рубленая баня.

rubankom.com

Особенности и монтаж станка для оцилиндровки бревен | Строительный портал

Особенности оцилиндровочного станка

Комбинация разных режимов обработки дает возможность получать изделия довольно сложной конфигурации – балясины, брус сложного профиля и с различным диаметром. Сформированный геометрический профиль позволяет возводить конструкции из дерева любой сложности. К тому же станки для оцилиндровки бревен помогает выполнять обработку материала длиной 7 метров.

Конструкция станка для оцилиндровки бревен

В качестве рабочего инструмента применяются фрезы специальной конструкции – фигурная и универсальная, которые устанавливаются на шпиндельном валу станка. Универсальная фреза необходима для оцилиндровки, фрезерования плоскости и выборки венцевых чашек. Фигурная фреза предназначается для выборки монтажного паза. Технологическая особенность фрезы, которая используются на станке, состоит в обеспечении «мягкого входа» в обрабатываемую поверхность древесины. Это приводит к уменьшению вибрации, а также увеличит точность работы.

При выборе венцовой чашки требуется надежная фиксация каретки, для такой цели используются механические тормозные устройства, которые ставят с обоих концов каретки и надежно фиксируют. А еще имеется специальный механизм фиксации каретки, не дающий её вращению при выборе чаш. При изготовлении продольного монтажного паза или чаши нужна также очень точная (ручная) регулировка – для этих целей установлен специальный механизм ручного вращения бревна.

Классификация оцилиндровочных станков

Оцилиндровочные станки для бревен по технологическим схемам можно разделить на два вида:

Проходные аппараты с непрерывным движением бревен. Бревно в проходных станках обрабатывается во время движения в зоне инструмента без остановки. Движение бревен можно осуществить без промежутка или с промежутком между торцами смежных бревен.
Цикловые аппараты с прерывистым движением бревен. За один цикл обработки в цикловых станках происходит повторяющийся комплекс передвижений. Цикловые станки делятся в свою очередь на два типа:
- Цикло-проходные оцилиндровочные станки: бревно обрабатывается режущим инструментом, который совершает рабочие движения;
- Цикло-позиционные оцилиндровочные аппараты: бревно обрабатывается при перемещении относительно области рабочего инструмента.

В зависимости от формы и вида инструмента и его режущих кромок все виды обработки бревен можно разбить на два типа – фрезерование и точение. Точение характеризуется постоянным процессом образования стружки. Основным движением, которое совершается с довольно большой скоростью при точении, считается вращение инструмента или бревна. Фрезерование характеризуется непостоянным процессом образования стружки. При фрезеровании основным движением является вращение инструмента.

В механизированных станках основное движение и движения подачи производятся без участия человека. Оператор обеспечивает регулирование, настройку и разгрузку, а также загрузку станка.
В автоматах (автоматических станках) весь комплекс движений и операций производится станком. Человеку отводится роль по наблюдению за работой и периодической загрузкой станка заготовками. В полных автоматических станках автоматизирована и сама загрузка заготовок.
В полуавтоматических станках автоматизированы операции только в пределах одного цикла, а для выполнения следующего цикла обработки нужно участие человека.

Станки проходного типа имеют высокую производительность, но в тот же момент демонстрируют низкую точность обработки и довольно большую шероховатость поверхности из-за недостатка системы базирования;
Аппараты цикловые позиционные гарантируют высокую точность и обладают отличным качеством обрабатываемой поверхности, зато выпускная способность их намного меньше проходных аппаратов;
Цикловые позиционные станки имеют надежную систему базирования, занимают довольно маленькую производственную площадь и в производстве нашли широкое применение.

Монтаж оцилиндровочного станка своими руками

Помните, что рекомендуется устанавливать станок для оцилиндровки бревен своими руками на бетонированной площадке. Можно также эксплуатировать оцилиндровочный станок на утрамбованном грунте. В таком случае устанавливают станок на поперечные направляющие деревянные шпалы – например, брус сечением не меньше 1500X1500 мм. Между шпалами рекомендуемое расстояние равно одному метру. Также нужно исключить усадку почвы в местах, где будет установлен станок.

strport.ru

Оцилиндровочный станок своими руками для бревна

Оцилиндровочные станки – главные комплектующие линий по обработке древесины, которые применимы как в стандартных цехах, так и при изготовлении подобных изделий своими руками. Основная функция данного станка – за счет фрезы со сложной конструкцией и разными видами заточки ножей снимать гладкий верхний слой с каждого бревна.

Оцилиндровочный станок для бревен

В настоящее время в продаже представлено огромное количество подобных изделий различного вида и назначения, среди которых совершенно не сложно выбрать оборудование, идеальное именно для вашего случая.

Оцилинровочный станок – особенности оборудования

Станок для оцилиндровки бревен – механизм, в котором обработка бревен осуществляется за счет контакта с ними нескольких специальных фрез. Приводятся последние в движение специальным мотором (в некоторых комплектациях их два).

Все бревна во время подачи надежно фиксируются системой, благодаря чему достижима их простая и равномерная обработка.

Также в зависимости от типа оборудования может он иметь и рельсовый путь, установка которого для версии проходного типа требует специального бетонного основания для установки.

Читайте также: какие модели есть в линейке распиловочных станков Корвет?

В продаже представлены различные виды оцилиндровочных станков, в том числе, оборудование вида Русь и Шервуд проходного типа, а также модульного типа.

Данное оборудование, как приборы Шервуд или Русь, могут быть самостоятельными единицами или же идти в составе комплекса деревообрабатывающего. Они бывают различной мощности.

Средний объем бревна, которое свободно пропускают станки Русь, Термит, Шервуд, составляет 240 мм, хотя отдельные варианты такого оборудования легко справляются и с более крупными образцами.

Оцилиндровочно - фрезерный станок Шервуд ОФ-28Ц

Оцилиндровочные установки позволяют выполнять целый ряд видов обработки материала. В частности, именно с его применением делают непосредственную оцилиндровку бревна, подготовку продольного паза укладочного, пропила компенсационного, а также специализированных элементов для крепления – боковых чаш.

Подходит данное оборудование для всех без исключения разновидностей материала, в том числе, популярного бука, дуба, березы, ясеня, груши, ольхи, сосны и других разновидностей дерева. к меню

Плюсы и минусы данной технологии обработки

К преимущества данного вида станков для обработки бревна нужно отнести:

Высокую скорость обработки изделий.
Точность в выполнении многих видов обработки благодаря разновидности заточки ножей.
Абсолютную безопасность оператора при работе с таким оборудованием.
Простоту в настойках, высокий уровень автоматизации таких устройств.
Высокое качество обработки материала, независимо от качества обрабатываемой древесины
Универсальность – с таким устройством вы сможете делать любые заготовки из натурального дерева.
Малый расход древесины, который дают не только образцы Русь и Шервуд, но и самодельный оцилиндровочный станок.

Оцилиндровочные станки позволяют делать любые заготовки из натурального дерева

Что же касается недостатков, присущих данному виду устройств, то среди них нужно отметить:

большие габариты оборудования, ввиду которых любители обрабатывать дерево своими руками не всегда могут устанавливать подобные конструкции в собственном доме;
высокие цены на сменные детали, а также необходимую обработку изделий перед началом работы, к примеру, заточки ножей.

Сменные детали к станкам оцилиндровочным

Для простой обработки на таких станках бревен различных типов без изменения качества отделки материала для таких конструкций необходимо закупать такие виды комплектующих:

Сменные фрезы, в особенности, нестандартных типов (при закупке данных компонентов особое внимание нужно уделить качеству заточки ножей под отдельные виды бруса).
Дополнительные электромеханические приводы для некоторых типов конструкции.
Сменные детали для обработки чаш.
Детали для выполнения компенсационного пропила.

Также иногда для данного вида оборудования, в том числе, станков Шервуд и Русь, можно покупать специальные виды заточки ножей для отдельных бревен, а также некоторые гибкие сменные элементы. Их можно заменять своими руками. Перечень таковых для каждого устройства индивидуален. к меню

Оцилиндровочные станки своими руками

Люди работали с древесиной с очень давних пор. С того времени использование этого сырья только набирало обороты. В настоящее время имеются целые объекты, занимающиеся обработкой древесины. Однако некоторые приспособления умелые хозяева могут собрать и самостоятельно, если им необходимо в большом количестве обрабатывать дерево. Довольно полезным устройством стал оцилиндровочный станок.

Назначение оборудования

Основное предназначение данного станка заключается в том, что его используют для придания правильной формы тем бревнам, которые идут на строительство срубов. Естественно, заготовку можно проводить и вручную, однако использование автоматизированного устройства значительно ускоряет и облегчает весь процесс.

Оцилиндровочный станок обладает следующим рядом функций:

подготавливает пазы в бревнах для дальнейшего монтажа;
проводит оцилиндровку материала;
используется для производства обрезной доски из лафета;
можно заготавливать плашки для паркета;
можно проводить фрезеровку гладкой древесины;
обрезка необрезной доски;
изготовление бруса нужных размеров.

Кроме того, данное оборудование может создавать компенсационные пазы при помощи дисковой пилы, а скорость обработки сырья является настраиваемой.

Из чего состоит агрегат

Оцилиндровочный станок включается в себя несколько следующих компонентов:

Металлическая рама, которая чаще всего изготавливается из трубопроката прямоугольного типа.
Необходимые направляющие для перемещения силового и пильного устройства.
Бабки, использующиеся для крепления, а также кручения бревна. Передняя бабка должна быть оснащена делительной головкой, которая фиксирует ствол. Туда же будет монтироваться и шпиндельная головка.
Фреза для оцилиндровочных станков является одним из ключевых элементов. Если фреза фигурного типа, то с ее помощью можно сделать паз для монтажа, если же она универсальная, то ее можно использовать для оцилиндровки, вырезки венцовых чашек, обработки плоскостей.
Важным элементом станут и съемные ножи для фрезы. Изготовлены они должны быть из хорошей стали. Основное удобство в том, что их можно заменять, не снимая самой фрезы.

Разновидности агрегатов

На сегодняшний день имеется несколько типов оцилиндровочных станков.

Станки проходного типа обеспечивают постоянное движение заготовки по столу, обрабатывая ее в это же время. Есть также станки цикличного типа, движение и обработка в которых идет по нескольким циклам. Кроме того, этот вид оборудования делится еще на два - это цикло-проходные и цикло-позиционные. В первом случае заготовка из дерева остается неподвижной, а резак перемещается, во втором же случае, наоборот, инструмент для обработки не двигается, перемещается древесина.

Также здесь стоит отметить, что разделение станков осуществляется и по уровню их автоматизации. Бывают механические, автоматические и полуавтоматические станки. Если используется механический тип машины, то загрузка материала и настройка всех процессов осуществляются оператором. В автоматических машинах все это происходит без участия человека, нужно лишь контролировать ход работы. Станки полуавтоматического типа способны контролировать лишь одну стадию работы, далее будет требоваться вмешательство оператора.

Небольшое сравнение классов

Оцилиндровочные станки проходного типа отличаются своей высокой производительностью, однако у них также наблюдается определенная погрешность в процессе работы, а поверхность может оставаться слегка шероховатой.

Агрегаты, относящиеся к цикловому типу, намного качественнее обрабатывают поверхность, а также выполняются другие операции, но это существенно сказывается на производительности.

Однако здесь стоит отметить, что именно вторая категория устройств получила более широкое применение. Так как они более компактны, а их база считается более устойчивой.

Оцилиндровочный станок своими руками

Наиболее простым вариантом сборки такого устройства своими руками будет использование пилорамы в качестве основы. Вместо переднего конуса оборудования необходимо установить упор. Подшипником для этой детали будет оснащена бабка, которая расположена сзади. Для того чтобы вращать заготовку, можно использовать электрический мотор или же ручку.

Наибольшую сложность представляет собой изготовление фрезы, а потому ее стараются собирать из нескольких отдельных элементов. Очень важно, что материал, использующийся для этой детали, должен быть очень прочным. Для передвижения фрезы используется дополнительная рельса, которую также нужно установить. Окончательное устройство очень схоже с обычным фрезерным станком. Заготовка укладывается в пазы и вращается, а фреза перемещается вдоль. Таким же образом работают и оцилиндровочные станки.

Этапы сборки

Первый шаг - это сборка рамы. Высота установки рамы - 20 см. Погрешность наклона допускается в районе 0,5 мм на 1 метр. Второй шаг - это установка силового механизма, а также крепление бабок. Далее необходимо закрепить трос для электрокабеля на установленных стойках. После этого можно приступить к креплению стопора к силовому механизму. Важной частью работы станет оборудование заземления для устройства, если оно использует электрический мотор. Только после обустройства заземления можно приступить к подключения мотора к питанию. Когда это будет готово, необходимо проверить соответствие фаз режимам работы. Если они были подключены неверно, то при включении мотора будет происходить обратное вращение. Если это случилось, значит, фазы нужно менять местами. Когда все готово, следует еще раз проверить правильность вращения. Укладывать бревно до того, как будут успешно завершены все проверочные работы, категорически запрещается.

Особое внимание необходимо уделить креплениям бабок. Устанавливаются они максимально жестко и параллельно направляющим. Оси обеих элементов должны совпадать. Также важно сбалансировать фрезу, иначе станок довольно быстро выйдет из строя.

Назначение оборудования

Оцилиндровочный станок обладает следующим рядом функций:

подготавливает пазы в бревнах для дальнейшего монтажа;
проводит оцилиндровку материала;
используется для производства обрезной доски из лафета;
можно заготавливать плашки для паркета;
можно проводить фрезеровку гладкой древесины;
обрезка необрезной доски;
изготовление бруса нужных размеров.

Из чего состоит агрегат

Оцилиндровочный станок включается в себя несколько следующих компонентов:

Металлическая рама, которая чаще всего изготавливается из трубопроката прямоугольного типа.
Необходимые направляющие для перемещения силового и пильного устройства.
Бабки, использующиеся для крепления, а также кручения бревна. Передняя бабка должна быть оснащена которая фиксирует ствол. Туда же будет монтироваться и шпиндельная головка.
Фреза для оцилиндровочных станков является одним из ключевых элементов. Если фреза фигурного типа, то с ее помощью можно сделать паз для монтажа, если же она универсальная, то ее можно использовать для оцилиндровки, вырезки венцовых чашек, обработки плоскостей.
Важным элементом станут и съемные ножи для фрезы. Изготовлены они должны быть из хорошей стали. Основное удобство в том, что их можно заменять, не снимая самой фрезы.

Разновидности агрегатов

На сегодняшний день имеется несколько типов оцилиндровочных станков.

Станки проходного типа обеспечивают постоянное движение заготовки по столу, обрабатывая ее в это же время. Есть также станки цикличного типа, движение и обработка в которых идет по нескольким циклам. Кроме того, этот делится еще на два - это цикло-проходные и цикло-позиционные. В первом случае заготовка из дерева остается неподвижной, а резак перемещается, во втором же случае, наоборот, инструмент для обработки не двигается, перемещается древесина.

Небольшое сравнение классов

Наибольшую сложность представляет собой изготовление фрезы, а потому ее стараются собирать из нескольких отдельных элементов. Очень важно, что материал, использующийся для этой детали, должен быть очень прочным. Для передвижения фрезы используется дополнительная рельса, которую также нужно установить. Окончательное устройство очень схоже с обычным Заготовка укладывается в пазы и вращается, а фреза перемещается вдоль. Таким же образом работают и оцилиндровочные станки.

Этапы сборки

Оцилиндровочные станки фрезерного типа ПО-2, ПО-4 обладают всеми преимуществами токарно-фрезерной схемы обработки (высокое качество, простота конструкции). Наряду с этим, оцилиндровочный станок ПО-2 обладает высокой производительностью продольной обработки за счет двухшпиндельной конструкции

Первая фреза оцилиндровочного станка производит черновую обработку (глубина обработки до 40 мм). Фреза также используется для выборки продольного мотажного паза.

Вторая фреза оцилиндровочного станка тайга служит для чистовой обработки и обеспечивает высокое качество поверхности. Фреза также служит для выборки чашки под прямым углом к оси бревна.

Советы

Обработка бревен. Будьте внимательны!

Обработка бревенВ строительной сфере, как и во многих других, одной из главных проблем является устаревшее оборудование. Причиной этого есть не только недостаток средств, но и нежелание некоторых руководителей залучать дополнительные средства в строительный процесс. Так, одной из глобальных проблем на рынке строительных услуг есть проблема технологии изготовления домов из бревна и их монтажа.

В наше время большинство фирм, которые занимаются изготовлением домов из бревна и их монтажом, в процессе изготовления применяют давно застарелые технологии. Главной причиной этого является то, что фирме легче построить некачественный дом и продать его по низкой цене, чем вложить дополнительные средства в производство, сделать свой «продукт» качественным и продать его по более высокой цене. Последствия экономии в процессе строительства домов из бревна лучше всего могу объяснить специалисты.

В результате упрощения любого из этапов строительства эстетические качества дома ухудшаются. В промышленных условиях можно изготовить два вида домов из бревна. Отличаются эти дома методом обработки бревен. Первый метод – это строительство дома из строганого бревна. Для того чтобы сделать бревно строганым, эго строгают вдоль волокон. Форму бревно принимает в результате фрезеровки с четырех сторон. Второй метод – это строительство дома из фрезерованного бревна. Фрезерованное бревно изготавливают методом обработки дерева фрезой поперек волокон. По своей сути технология данного метода обработки бревна похожа на технологию точилки для карандашей. Строганое бревно является более качественным, дома из него пользуются большей репутацией, чем дома из фрезерованного бревна.

Методом обработки бревна фрезой получают бревно цилиндрической формы, сложный профиль получить невозможно. Поверхность бревна после такой обработки не качественная.

Качество бревна также зависит от того, на каком станке оно обрабатывалось. Есть два основных вида станков для обработки бревен: протяжные станки и центровые станки. На протяжных станках бревно протягивается сквозь специальную вращающуюся головку, которая режет бревно. Главным минусом такого станка есть то, что он оставляет кривизну бревна. Стены дома из такого бревна будут не плотными. Совсем иная ситуация при обработке бревна на центровом станке, где вращающаяся и режущая головка движется по длине бревна. На таком станке бревно делается ровнее, что дает возможность получать плотные стены при монтаже дома.

В итоге, метод обработки бревен сильно влияет на качественные характеристики деревянного дома. Как правило, производители не говорят о том, на основе какого метода обработки они заготавливают материалы для домов, или на каком станке проходят обработку бревна. Для того чтобы защитить себя от приобретения некачественной продукции, или просто узнать, с каким материалом вы имеете дело, лучше распытать о подробностях у производителя. Есть еще один вариант, когда определенная фирма не изготавливает стеновой материал, а покупает эго на стороне. В данном случае определить качество бревен очень сложно.

От технологии изготовления зависит не только профиль, чистота поверхностной обработки, диаметр и кривизна бревна, но и многое другое. Например, когда это позволяет техническая база данной фирмы, можно вырезать фрезой прямую, или же косую чашку, под косым углом отторцевать бревно, высверлить отверстия под шканты, или шпилечную систему. Это также позволяет сделать пазы под установку различных столярных изделий, компенсационные пазы, или утеплительные пазы с помощью фрезы, а самое главное, что можно профиль бревна сделать сложным.

Сложный профиль бревна имеет много плюсов. Например, стены, которые сделаны из такого бревна, очень плотные, это уменьшает их ветропродуваемость. Это также достигается за счет утеплительного паза. Немаловажным фактором является то, что, когда профиль бревна сложный, бревна плотно прилегают один к одному по всей своей длине через специальные заплечики.

Примите во внимание, что в первые год-полтора здания из простого бревна цилиндрической формы естественной влажности подвергаются сушке. Естественная влажность бревна – это 30-35% зимой, летом влажность бревна немного больше. В результате сушки уменьшается диаметр бревна, на поверхности бревна появляются трещины. В итоге, высота сруба и плотность стен уменьшаются. Сушка происходит в летний период, а также во время отопительного сезона. Если лес, из которого построили данное здание, срубили зимой, то он высохнет примерно на 5-7%, летний лес высыхает значительно больше.

Утеплительный паз, то есть место соединения по длине бревен, имеет большое значение. Чем больше ширина паза, тем лучше будут прилегать бревна, тем теплее будут стены.

Теперь, сровняв все плюсы и минусы, сами решайте, какой материал для дома из бревна выбирать.

Виды фрез для станков по дереву

Можно купить станки по дереву готовые с минимальным набором фрез. Изготовив станок своими руками, сталкиваемся с проблемой выбора. Какие фрезы нужны и для чего?

Две, три режущие грани на твердосплавной фрезе нужны для обработки любых материалов – дерева, акрила, оргстекла, ПВХ, меди, магния, латуни и алюминия. С помощью этого инструмента можно резать литьевые формы и клише и другие виды изделий, так как ним можно работать с цветными металлами. Гладкий срез обрабатываемой поверхности обеспечивается количеством зубов и глубиной канавок, что дает измельченную стружку при фрезеровке и улучшает качество обработки. Эти фрезы так же используют для сквозного прорезывания.

Фрезы Woodpecker –сферические или шариковые нашли применение для 3D-обработки.

Цветные металлы, дерево, пластик, сталь и т.д. можно ними можно обработать. Поверхности при обработке такими фрезами получаются менее шероховатыми благодаря уменьшенной вибрации при обработке.

Помогут избежать заусенец, неровностей, сколов на поверхности которую обработали фрезы режущая часть которых напоминает рыбий хвост PrBits (США): серии MM (для ПВХ и дерева), серия MN (для латуни, алюминий). При обработке материала глубокие канавки дают возможность выдерживать высокие подачи привысокоскоростной обработке. Геометрия лезвия вибрации при обработке сводит к нулю, а выброс стружки с места резки обеспечен геометрией фрезы.

Серия MN на изделии свидетельствует о применении его для обработки механическим способом драгоценных и цветных металлов, обработке средней твердости металлов и искусственного камня, из алюминия и латуни фрезеровать таблички.

Серия фрез ММ пригодны для резки карманов, обработке древесины мягких и твердых пород, мягких материалов и композитов.

Фрезы серии RCD с наконечником из алмазов дают возможность получить очень гладкий срез боковых стенок материала который обрабатывали. Их применяют для мягких материалов.

PrBits (США) микрофрезы применяют при расстоянии между местами реза меньше 1 мм.

Для 3D-обработки и 2D-гравировки предназначены плоские граверы PrBits . Они так же подходят для обработки мягких и драгоценных метало, дерева и пластика.

В заключении хотелось сказать, неважно собрались купить станки по дереву или сделать своими руками, информация о марках фрез и их применении облегчит Вашу жизнь и улучшит качество изделий.

Характеристики

Виды фрезеров

Выбирая тот фрезер, который необходим именно вам, следует определиться с его видом, которых бывает три:
верхний;
кромочный;
ламельный.
Верхние фрезеры могут быть неподвижными и погружными. Верхние представляют собой двигатель, имеющий настройки глубины фрезеровки путем перемещения вниз и вверх. Положение фрезы в нем придется менять, не выключая ее, что очень непросто, особенно для новичков. Удобство погружного варианта состоит в том, что двигатель скользит вдоль направляющих, а благодаря жестким пружинам, можно поднять и опустить фрезу без отрыва от детали. Подобное устройство значительно облегчает весь процесс работы, с которой даже новичкам легче справиться. В качестве примеров неплохих верхних фрезеров можно привести Makita RP 1110C, Ryobi ERT1400RV, Protool NRP 90K и другие.
bosh
кромочный фрезер
Кромочный фрезер, как это ясно из его названия, служит в основном для обточки кромок и снятия фасок (например, Bosch GKF 600 Professional, Makita RT7700C и др.).
С помощью ламельного фрезера изготавливаются пазы, с помощью которых соединяются детали изделия (например, Makita 3901, Ferm FBJ-710 и др.).
ferm-fbj-710
ламельный фрезер
Выбор ручного фрезера
Чтобы сделать правильный выбор необходимого вам типа фрезера, следует оценить наиболее важные его характеристики.
Мощность
Фрезеры подразделяются на тяжелые (более 1200 Вт), средние (порядка 1100 Вт) и легкие (750 Вт). В бытовых целях вполне достаточны фрезеры среднего и легкого уровня.
Скорость
Именно от этого параметра зависит набор материалов, с которыми способен работать фрезер: чем меньше скорость, тем доступней должны быть материалы, которые он сможет одолеть. Число оборотов, как правило, может колебаться в диапазоне между 7 и 24 тысячами.
Выключатель
Немаловажный момент, на который зачастую не обращают внимания. На фрезере обязательно должны иметься защита от случайного пуска и фиксирующий механизм. Если же последнего не окажется, то выключатель нужно будет все время придерживать, что будет мешать работе.
Цанга
Самыми лучшими считаются конусные стальные цанговые устройства. Желательно, чтобы она была изготовлена из закаленной стали, что гарантирует большую продолжительность жизни всей цанги.
Отсос пыли
Пылеотсос устанавливается в настоящее время практически на всех фрезах. Наиболее эффективная работа обеспечивается встроенным отсосом пыли.
Подошва
Подошва является важнейшим компонентом устройства, изготавливаемым из штампованного металла. Во фрезах высшего качества подошвы литые. На базовой опоре крепятся направляющие детали и вертикальные штанги. Подошву следует закрывать деревянной или пластиковой накладкой.
Штанговый механизм
Качество штанг определяет производительность и всю функциональность фрезы. Головная часть должна опускаться по ним плавно и без усилий.

Вспомогательные детали
Кроме всего, что было перечислено, при выборе фрезера играют и другие не менее важные детали.
Использование фрезера в черновой подгонке является очень редким делом. Чаще всего он необходим там, где точность должна быть филигранной. Именно в этом случает становится чрезвычайно важной роль тех направляющих, которые входят в комплектацию.
Параллельный упор обеспечивает ведение фрезера на равном удалении от детали по всей ее длине. Очень важно, чтобы он был сделан из высококачественных сплавов, а место его контакта с обрабатываемой деталью было изолировано пластиковой накладкой.
Круглая пластина, имеющая небольшой бортик и называющаяся втулкой (копировальным кольцом), должна вставляться в проем подошвы. Необходимо обратить внимание на легкость ее фиксации. В идеале конструкция должна быть снабжена быстрозажимным механизмом. Это позволит избежать лишних движений во время позиционирования детали.
Благодаря угловому упору, можно производить копирование обрабатываемой детали. При этом деталь располагается выше шаблона, тогда как фреза в процессе работы опирается на специально предусмотренный щуп. При покупке вам стоит уточнить, есть ли у него регулировка.

Для чего нужна заточка фрез

Если вас интересует заточка фрез, то обязательно прочитайте этот материал. Нужно сказать, что фрезы активно используются для обработки деталей на калевочно-шипорезных, фрезерных, копировальных и некоторых других деревообрабатывающих станках. Они отличаются по размерам, форме и назначению. Фрезы можно разделить на две группы, а именно на насадные и концевые.

Насадные фрезы отличаются наличием центрального отверстия, которым они насаживаются на шпиндель и крепятся. Концевые фрезы имеют специальный хвостик, который крепится в специальном отверстии шпинделя. Насадные фрезы могут быть составными, цельными и сборными.

Составные фрезы представляют собой набор цельных фрез, сборные фрезы имеют корпус со специальными ножками и другими элементами для резания. Составные фрезы могут быть регулируемыми и нерегулируемыми. Концевые фрезы также подразделяются на сборные и цельные. Насадные и концевые фрезы кроме того подразделяются на не затылованные и затылованные. В последних фрезах заточка осуществляется по передней грани для сохранения угловых задних параметров инструмента.

Шпиндели фрезерных станков обладают частотой вращения от 3 до 24 тысяч оборотов. Именно по этой причине фрезы при подготовке к работе должны балансироваться. Выделяют два варианта балансировки, а именно динамическую и статическую. Статическая балансировка способствует уравновешиванию сил, которые воздействуют на вращающуюся фрезу. Фреза закрепляется в оправке и на специальном приспособлении балансируется. Приспособление состоит из пары горизонтальных ножей (направляющих). Фиксируя положение фрезы, нужно найти и исправить неуравновешенную массу.

Динамическая балансировка осуществляется при помощи специальных станков. При этом уравновешивают не только силы, а и моменты, которые действуют на фрезу во время вращения. Это крайне важно для длинных валов и ножевых головок.

Заточка фрез производится на специальных высокоточных станках. Из относительно доступного зарубежного заточного оборудования отлично зарекомендовали себя станки JF. Они выпускаются в разных конфигурациях, могут быть как ручными, так и автоматизированными. Объединяет их то, что снабжаются они специальными линейными подшипниками на направляющих стола, что обеспечивает точность движения до 0,005 миллиметра. Скорость вращения диска для заточки составляет от 1,5 до 5 тысяч оборотов в секунду, кроме того имеются специальные модели с возможностью регулирования скорости.

Своими руками

РУЧНОЙ ФРЕЗЕР

Фрезер позволяет снимать фаску, оформлять кромку, создавать декоративную резьбу и работать с заготовками до начала более детализированных работ. Однако фрезеры работают не только с таким материалом, как дерево. Ручной фрезер по металлу отличается лишь наличием соответствующих фрез, однако и в этом случае с его помощью можно работать лишь с мягкими металлами. Также возможны работы по оргстеклу, пластику и другим схожим материалам. Все зависит лишь от вида выбранных фрез.

Инструмент устроен следующим образом: шпиндель связан с ротором, а на сам шпиндель уже крепится соответствующая фреза. Шпиндель при включении начинает вращаться, и в состоянии вращения способен резать материал за счет острых ножей. Согласно всем законам физики, скорость вращения определяет точность работы. Иными словами, чем мощнее фрезер, тем точнее выполняемая им работа. Однако стоит учитывать и материал, с которым вы намерены работать: от плотности материала напрямую будет зависеть необходимое число оборотов. К слову, именно с этой целью практически каждый фрезер оснащается регулятором

Согласно вышеописанной структуре ручной фрезер имеет 2 главных элемента: фреза и двигатель. Все остальные детали являются лишь «посредниками», которые обеспечивают работу этих элементов. Исходя из этого, параметры фрез и двигателя всегда стоят на первом месте при выборе необходимого инструмента.

Виды ручных фрезеров

Чтобы описать все инструменты данного типа, необходимо свести их в стандартную классификацию.

1. По способу применения:

– ламельный – инструмент, который лучше остальных пригоден для изготовления соединяющих детали пазов;

– кромкооблицовочный (или кромочный) – фрезер, предназначенный для изготовления кромок и снятия фасок;

– верхний – фрезер ручной универсальный, поскольку может быть применен для любой работы по дереву.

2. Фрезер универсальный (верхний) по способу действия делится на:

– неподвижный – двигатель жестко закреплен, и от перемещения вверх/вниз зависит сама глубина фрезерования;

– погружной – двигатель перемещается вместе с фрезой (такой инструмент будет гораздо более простым для новичков).

3. Узкопрофильные подразделяются в соответствии с материалами и деталями, к которым должны быть применены:

– шипорезные станки;

– для работы по гипсокартону;

– пазорезы;

– прочие.

Таким образом, выбор инструмента напрямую зависит от сферы применения. Но если фрезер представляет собой лишь двигатель, способный вращать фрезу, можно ли изготовить нечто подобное самому?

Ручной фрезер своими руками

Причин собрать самодельный ручной фрезер может быть много, начиная высокими ценами, заканчивая желанием сделать универсальный инструмент, способный выполнять ряд поставленных задач, или же такой фрезер, который бы полностью соответствовал ожиданиям столяра.

Нам понадобятся: электрический двигатель, фреза и патрон. К слову, двигатель может быть от практически любого электрического прибора. Единственное условие – он должен быть в рабочем состоянии. Что же касается патрона, то лучшей детали, чем патрон для перфоратора, просто не найти: принцип действия ничем не отличается, да и деталь рассчитана для работы на больших мощностях. В качестве основания для двигателя можно использовать прочный пластик (ПВХ) или же не тратиться впустую и воспользоваться стандартными листами ДСП. Вырезаем, прикрепляем к двигателю. Далее возникает закономерный вопрос: как соединить патрон и двигатель? Несмотря на то, что фрезер мы делаем своими руками, придется обратиться за помощью к профессионалам. Нам понадобится специальный переходник, который можно заказать у любого знающего мастера. Это займет некоторые время.

В принципе, наш фрезер готов. Этот фрезер ручной. Цена такого инструмента колеблется в районе двух-трех тысяч рублей с учетом всех материалов. Если сравнить со схожими фрезерами, которые предлагают нам интернет-магазины, то можно заметить существенную разницу в цене. Остается только подобрать необходимые фрезы, и можно начинать работу. В случае если возникнет желание сделать из ручного инструмента станок, достаточно лишь выпилить станину соответствующих размеров и проделать отверстия в нужных местах. Таким образом, мы изготовили не просто ручной фрезер, но и по-настоящему универсальный инструмент.

Но есть парочка оговорок о минусах нашего изобретения. Скорее всего, такой фрезер не будет давать достаточных скоростей для высококачественной работы, как покупной, но для «грубой» работы по дереву отлично подойдет.

Цены / Заказать

Предлагаемые фрезы для обработки цилиндрической поверхности на бревне предназначены для станков токарного типа, где на месте резца устанавливается вращающаяся фреза. Фреза состоит из стандартного корпуса серии 00.100.04 и трапециидального ножа имеющего две заходные и калибрующую части сопряженные значительным радиусом. Величина заходных частей позволяет снимать припуск до 20мм на сторону. Конструкция ножа позволяет проводить обработку в обоих направлениях.

Весь комплект ножей одновременно перетачивается по плоскости на магнитной плите плоскошлифовального станка и имеет ресурс до 20 переточек.

№ фрезерной группы	D пос., мм	Dнар.фр., мм	Цена	№ комплекта запасных ножей	Цена
ФГ.80.160-250.130.40	40	170	12 483 р.	00.100.04.941	6 570 р.
ФГ.80.160-250.145.40	40	185	13 359 р.
ФГ.80.160-250.130.50	50	170	12 483 р.
ФГ.80.160-250.145.50	50	185	13 359 р.

Фирмы

Как правильно выбрать станок для проведения деревообработки?

Как правильно выбрать станок для проведения деревообработки? В настоящее время правильно подобранные станки для деревообработки помогут во многом правильно организовать производство соответствующей продукции. При подборе оборудования нужно в первую очередь обращать внимание на качество, ведь зачастую ориентируясь сугубо на стоимость можно приобрести станки низкого качества, которые в последующем потребуют вложения материальных средств на проведение ремонтных работ.

При выборе оборудования для обработки древесного материала внимание следует обращать не только на его характеристики, но и в обязательном порядке на гарантийные сроки, возможность осуществления наладочных работ перед эксплуатацией, ремонтопригодность и надежность станка. При выборе деревообрабатывающих станков нужно в первую очередь опираться на экономическую целесообразность.

Нужно просчитать время его окупаемости для того что бы в последующем вернуть затраченные материальные средства. Необходимо учитывать используемое сырье и диаметр бревен, с которыми придется работать. Если планируется использование сырья диаметром от пятидесяти до восьмидесяти сантиметров, то в этом случае можно отдать предпочтение ленточным станкам для проведения обработки дерева.

Например, для распиливания материала хвойной породы до ста двадцати сантиметров в диаметре надлежит использовать специальный круглопильный станок. Для обеспечения должного уровня распиловки деревьев пород лиственницы, дуба и палисандра использование круглопильного станка не будет оправдано с экономической точки зрения.

Это достаточно дорогие материалы, а при работе круглопильного станка выделяется довольно много отходов в виде опилок. Сегодня без грамотного подхода в выборе деревообрабатывающего оборудования просто не обойтись, ведь любые просчеты впоследствии могут лечь непосильным бременем в виде убытков.

Именно поэтому покупка каждого станка должна быть выверенной и точной, ведь вместе они должны образовывать настоящий комплекс для осуществления должного уровня обработки материалов. В ином случае все, начинания будут перечеркнуты, и нельзя будет добиться организации эффективного производства.

Какие ключи используем?: купить оцилиндровочный станок оцилиндровочный станок видео оцилиндровочный станок тайга

Фреза для черновой оцилиндровки бревна. Оцилиндровочный станок: особенности применения, советы по изготовлению своими руками. Изделия из оцилиндрованного бревна

Особенности оцилиндровочного станка

Конструкция станка для оцилиндровки бревен

Классификация оцилиндровочных станков

Монтаж оцилиндровочного станка своими руками

Почему именно бревно

Плюсы материала

В чем недостатки

Что влияет на эксплуатационные характеристики

Станки и оборудование

Несколько слов о характеристиках

Вывод

Особенности и монтаж станка для оцилиндровки бревен | Строительный портал

Особенности оцилиндровочного станка

Конструкция станка для оцилиндровки бревен

Классификация оцилиндровочных станков

Монтаж оцилиндровочного станка своими руками

Оцилиндровочный станок своими руками для бревна

Оцилинровочный станок – особенности оборудования

Плюсы и минусы данной технологии обработки

Сменные детали к станкам оцилиндровочным

Популярные виды оцилиндровочного станка

Процесс по оцилиндровке бревен на станке (видео)

Оцилиндровочные станки своими руками

Назначение оборудования

Из чего состоит агрегат

Разновидности агрегатов

Небольшое сравнение классов

Оцилиндровочный станок своими руками

Этапы сборки

Назначение оборудования

Из чего состоит агрегат

Разновидности агрегатов

Небольшое сравнение классов

Этапы сборки

Обработка бревен. Будьте внимательны!

Виды фрез для станков по дереву

Виды фрезеров

Для чего нужна заточка фрез

РУЧНОЙ ФРЕЗЕР

Как правильно выбрать станок для проведения деревообработки?