Как изделие из дерева отшлифовать до блеска. Круги и пасты для полировки дерева. ый способ – полировка дерева пчелиным воском и скипидаром

Одним из самых сложных видов отделочных работ по изделиям из дерева, является процесс их полировки. Но это является необходимым действием, в результате которого покрытие становится прозрачным и очень красивым. После полировки можно насладиться ярко выраженной текстурой дерева, а так же, его оттенками.

Полировка помогает дереву сохранить его натуральный вид, а поверхность отливает зеркальным блеском. Еще около двадцати лет назад этим способом очень активно пользовались, когда полировали деревянные интерьеры автомобилей, разнообразные роскошные предметы мебели, изготовленные из дерева. Таким образом, подчеркивалась красота древесины, без использования лакировки.

Проводится полировка дерева в домашних условиях, только при помощи особого состава под названием политура. У данного раствора есть свое преимущество перед обычными спиртосодержащими лаками, и заключается она в том, что политура содержит смолы примерно в три раза меньше. Это позволяет сделать декоративное покрытие очень тонким и зеркально прозрачным.

Сорта дерева для полировки

Дело в том, что не каждую древесину можно отполировать. Крупнослойные деревья, такие как дуб или сосна совершенно не подходят для полировки. В то время как древесина из красного дерева, яблони, груши и клена, граба и самшита, березы, считается мелкослойной и идеально подходит для полировки.

Полировка и ее составы

В наше время, на полках в строительных супермаркетах существует огромное разнообразие полировочных составов. Но при этом не составит особого труда сделать такой состав самостоятельно. Наиболее распространена в применении политура шеллачная, которую с легкостью можно приготовить дома.

Для ее приготовления понадобится размельченная смола шеллака, примерно 60 грамм. Следующим ингредиентом в будущей смеси станет спирт. При этом особого различия между этиловым и винным спиртом нет. Главное не забыть, что крепость спирта должна быть не менее 90, но не более 95 градусов, в объёме 500 миллилитров.

Раствор готовится в стеклянной или керамической емкости с крышкой, в которую сначала нужно всыпать смолу, а затем аккуратно влить спирт и плотно закрыть. Обязательно нужно периодически перемешивать состав, до того момента пока смола шеллака не растворятся полностью в спирте. Когда с течением времени это произойдет, полученную смесь нужно пропустить через фильтр, при этом переливая в другую чистую емкость.

Этапы полировочных работ

Шлифовка дерева

Сам процесс полировки проводится в три достаточно сложных этапа.

Этап №1

На первом этапе перед полировкой, нужно обязательно подготовить поверхность:

1. отшлифовать дерево;
2. удалить с него всю пыль и ворсу;

Этап №2

Вторым этапом будет грунтовка подготовленной древесины. Проводить ее нужно, используя лак и тампон из шерстяной нити или, за неимением такового, можно взять ватный и обернуть его льняной тканью. Почему нужно брать именно льняную ткань? Потому что только эта ткань не оставляет мелких волокон. Хлопчатобумажные ткани для этого процесса абсолютно не подходят, так как они оставляют ворсинки, которые при процессе полировки не допустимы. Оставаясь на поверхности древесины, они будут заметно портить внешний вид изделия.

Обработка дерева воском

Уважаемые посетители, сохраните эту статью в социальных сетях. Мы публикуем очень полезные статьи, которые помогут Вам в вашем деле. Поделитесь! Жмите!

Правильная обработка древесины

Этап №3

Последним этапом полировки древесины в домашних условиях является – отполировка.

Если правильно соблюдать выше описанную технологию полировки древесины, то конечный результат проведенной работы будет иметь отличный вид.

При уменьшении слоев полировки или не полном просыхании обрабатываемого изделия, полировка получается не качественной и мутной.

Если нет опыта работы по полировке, рекомендуется перед началом работы с основным изделием, потренироваться, на чем-то небольшом и не очень ценном. Это нужно сделать для того, что бы немного потренироваться, понять тонкости и сложности всего процесса полировки и не испортить основное изделие.

И немного о секретах...

Вы когда-нибудь испытывали невыносимые боли в суставах? И Вы не понаслышке знаете, что такое:

• невозможность легко и комфортно передвигаться;
• дискомфорт при подъемах и спусках по лестнице;
• неприятный хруст, щелканье не по собственному желанию;
• боль во время или после физических упражнений;
• воспаление в области суставов и припухлости;
• беспричинные и порой невыносимые ноющие боли в суставах...

А теперь ответьте на вопрос: вас это устраивает? Разве такую боль можно терпеть? А сколько денег вы уже "слили" на неэффективное лечение? Правильно - пора с этим кончать! Согласны? Именно поэтому мы решили опубликовать эксклюзивное интервью с профессором Дикулем , в котором он раскрыл секреты избавления от болей в суставах, артритов и артрозов.

Видео: Как полировать мебель

Полировка дерева происходит в результате сглаживания неровностей и получения идеально ровной поверхности. Чем твёрже порода дерева, тем лучше она полируется. Мягкие породы полируются плохо, хвойные породы не полируются вообще. Как бы тщательно не обрабатывалась хвойная древесина шлифовальными материалами, на её поверхности всегда остаются микроскопические неровности и ворсинки. Исключение составляет лишь древесина кипариса.

Дерево – материал гигроскопичный, легко впитывает атмосферную влагу, всевозможные загрязнения, запахи. Чистое дерево с открытыми порами повреждается плесневыми грибами и жуками древоточцам. Все эти обстоятельства вынуждают покрывать дерево всевозможными защитными плёнками – специальными маслами, восками, олифами, лаками.

Масла впитываются в древесину, снижают её гигроскопичность, но действие их недолгое и отделку маслами приходится периодически повторять, к тому же масла темнеют и загрязняются. Последующие слои фиксируют и углубляют загрязнения, в результате чего старинная мебель с каждым годом становится темнее.

Воски дают красивую отделку, но так же не долговечны. Натуральный воск мягкий и липкий, он легко прилипает к древесине, выравнивает микроскопические неровности, быстро даёт эффект дорогой отделки. Современные отделочные материалы на восковой основе прочны, приятны в работе, хорошо пахнут, дают красивую поверхность, но не долговечны. Восковая отделка способствует прилипанию пыли, загрязнению поверхности и нуждается в постоянном обновлении.

Самым долговечным и прочным видом отделки остаётся лак. (ссылка) Лак наносится на хорошо вышлифованную древесину тонким слоем, затем шлифовальными материалами снимаются ворсинки, снова наносится необходимое число слоёв лака, вышлифовывается и только после этих операций начинается полировка предмета. В настоящее время именно полировку лаковой плёнки и называют полировкой дерева.

Полировка дерева, покрытого лаком, происходит с помощью разравнивающих жидкостей, полировочных жидкостей или полировочных паст. При реставрации мебели используются, как правило, только шлифовальные материалы и разравнивающие и полировочные жидкости, так как полировочные пасты имеют в своём составе абразивные порошки: окись алюминия, окись хрома, меловая пудра. В результате полировки дерева эти порошки могут проникнуть в мельчайшие углубления поверхности резьбы, в виде белых включений, которые в последствии трудно удаляются.

Одним из самых распространенных материалов можно назвать дерево. Оно применяется при изготовлении самых различных изделий. Высокая степень обрабатываемости позволяет получать изделия самой различной формы и качества. Одной из наиболее распространенных операций можно назвать шлифовку. Она предусматривает снятие тонкого поверхностного слоя при применении специальных инструментов и оборудования. Рассмотрим особенности проводимого процесса подробнее.

Как правильно шлифовать дерево?

Шлифование деревянных поверхностей – сложный технологический процесс, который предусматривает применение специальных расходных материалов и инструментов. Среди особенностей отметим следующие моменты:

1. Шлифовка дерева предусматривает тщательную подготовку поверхности к рассматриваемой операции. Заготовка должна иметь точные размеры с учетом припуска.
2. Шлифовка предусматривает использование абразива с различным показателем зернистости. Распространенным вопросом можно назвать то, как отшлифовать сложное изделие, состоящее из нескольких плоскостей.
3. При работе заготовка должна быть надежно закреплена. В противном случае существенно снижается качество обработки.

Дерево считается легко обрабатываемым материалом. Именно поэтому проблем со шлифованием, как правило, не возникает.

Чем лучше шлифовать дерево

Для обработки древесины могут использоваться самые различные инструменты. В многих мастерских и гаражах можно встретить практически все необходимое для проведения подобной работы. Есть несколько инструментов, которые являются ответом на вопрос, чем шлифовать дерево:

1. Дрель.
2. Болгарка.
3. Ленточная шлифовальная машина.
4. Плоскошлифовальная машина.

Довольно большое распространение получила болгарка. Она является универсальным инструментом, для шлифования требуется специальная насадка лепесткового типа. К другим особенностям проводимого процесса отнесем следующие моменты:

1. Для изготовления насадки потребуются кусочки наждачной бумаги. Они должны закрепляться на жесткой основе.
2. В продаже встречаются круги с различным показателем жесткости, каждый подходит для конкретного случая. Примером можно назвать использование круга №40 для удаления лакокрасочного покрытия. Для придания гладкости используется круг с зерном №120.

Распространен вопрос также связанный с тем, как шлифовать дерево при использовании дрели. Подобный инструмент может оснащаться специальной насадкой, которая имеет в центральной част штырь для патрона. Среди особенностей применения подобного инструмента отметим следующие моменты:

1. Все круги имеют небольшой диаметр, самый большой показатель составляет 125 мм.
2. Различная зернистость позволяет также проводить различного рода работы: от черновых, до чистовых.

Выделяют несколько разновидностей кругов для дрели. Большинство имеют твердую основу, некоторые резиновую. Для сцепки наждачной бумаги с основанием может использоваться клейкое вещество, а также различные липучки. При повышении показателя гибкости диска можно повысить качеств обработки.

В продаже можно встретить и плоскошлифовальную машину. Подобный механизм характеризуется тем, что закрепленная наждачная бумага быстро совершает возвратно-поступательное движение. Многие насадки для абразива созданы так, чтобы при необходимости можно было быстро заменить шкурку. В сравнении с дрелью инструмент характеризуется высокой производительностью, но им сложно обрабатывать большую по площади поверхность.

Наибольшей производительностью характеризуется ленточная шлифовальная машина. Она может применяться для обработки самого различного дерева. Основным недостатком назовем высокую стоимость, так как профессиональное оборудование этой категории обходится в 7000 рублей и более. В качестве рабочей ленты может использоваться специальная насадка, которая может иметь различный показатель зернистости.

Шлифовка плоскошлифовальной машиной и УШМ болгаркой

Чаще всего для шлифовки дерева применяется специальная плоскошлифовальная машина или УШМ болгарка. Подобные инструменты характеризуются высокой производительностью, а также простотой в эксплуатации. При выборе наиболее подходящей насадки для подобных устройств учитываются нижеприведенные моменты:

1. Если нужно снять краску с дерева в домашних условиях, то уделяется внимание крупному абразиву. Он характеризуется высокой производительностью, может быстро снимать довольно толстый слой материала с дерева.
2. В случае, когда нужно удалить тонкий поверхностный слой по причине его высокой шероховатости, то требуется абразив со средней зернистостью. Подобный вариант исполнения получил самое широкое распространение.
3. Особую гладкость можно достигнуть при применении мелкозернистого абразива. Зачищают дерево до подобного качества при установке большой скорости вращения насадки.

При применении этого инструмента следует учитывать, что снятие древесины проводится не вдоль волокон, так как используемая насадка вращается по кругу вокруг оси крепления. Только некоторые модели имеют функцию регулировки скорости вращения, подача регулируется только на глаз. Использовать УШМ рекомендуют только в том случае, если не нужна высокая производительность.

Специальное оборудование представлено плоскошлифовальной машиной. Среди ее особенностей можно отметить нижеприведенные моменты:

1. Насадка совершает возвратно поступательное движение, и поверхностный слой снимается вдоль волокон. За счет этого достигается высокое качество.
2. Наждачная бумага перемещается с высокой скоростью. Этот показатель позволяет достигнуть гладкость.

Конструкция плоскошлифовальной машины довольно проста, проблем с ее использованием, как правило, не возникает. Но в случае обработки дерева с большой площади возникают трудности. Некоторые модели имеют большую рабочую поверхность, за счет которой повышается качество изделия.

Шлифовальная машина ленточного типа

Как ранее было отмечено, высокой производительностью характеризуется шлифовальная машина ленточного типа. В этом случае шлифовка древесины происходит с высокой скоростью, однако применяемое оборудование обходится дорого. Среди особенностей применения шлифовальной машины отметим следующие моменты:

1. Воздействие на обрабатываемую поверхность оказывается круглой шлифовальной лентой. При этом зернистость может быть самой различной.
2. Конструкция проводит снятие дерева вдоль волокон.

При применении ленточной машины следует учитывать, что конструкция не может обрабатывать углы, так как лента обладает низкой гибкостью. Зачастую инструмент используется для шлифования пола, стен и мебели.

Ручной способ шкурить деревянную поверхность

При отсутствии специального инструмента провести шлифовку можно при ручной обработке поверхности. Для этого требуется лишь специальный брусок, а также шкурки зернистостью, подходящей для конкретного вида работы. Среди особенностей этого процесса отметим следующие моменты:

1. Конструкция имеет специальный крепежный элемент, за счет которого обеспечивается крепление наждачной бумаги.
2. Грубой шкуркой можно шлифовать изделие с высокой шероховатостью. Это связано с тем, что мелкая быстро изнашивается. Шлифование должно проводится в несколько этапов, за счет чего и достигается высокий показатель гладкости.
3. Ручная шлифовка зачастую проводится в случае, когда изделие имеет небольшую площадь.
4. При использовании бруска различных размеров и формы можно провести обработку сложных изделий.

Ручной метод применялся на протяжении достаточно длительного периода. Стоит учитывать, что достигнуть требующего результата можно только в случае наличия большого опыта работы.

Какие преимущества ручной шлифовки?

Если нет специальных инструментов для того, чтобы отшлифовать дерево, то можно сделать эту вручную. Для работы достаточно иметь только шкурку и специальный брусок, который можно изготовить и своими руками. К преимуществам отнесем следующие моменты:

1. Низкие денежные затраты.
2. Можно шлифовать любую поверхность и труднодоступные места.
3. Шлифовка может быть проведена и в случае отсутствия источника энергии.

Однако есть и несколько существенных недостатков, среди которых можно отметить низкую производительность.

О шлифовальных колодках и их создании своими руками

Самым простым инструментом можно назвать шлифовальные колодки. Они могут применяться для работы с самыми различными заготовками. Среди особенностей распространенных колодок можно выделить следующие моменты:

1. Большинство вариантов исполнения состоит из трех основных частей: колодки и фиксирующим механизмом и ручки. Корпус используется в качестве основания, фиксирующий элемент не позволяет наждачной бумаге перемещаться на момент работы.
2. Фирменные колодки изготавливают самых различных форм и видов. В большинстве случаев при изготовлении корпуса применяется пластик, который характеризуется небольшим весом, но и прочность также низкая.

При желании подобный инструмент можно изготовить своими руками. Для этого применяется обычная деревянная колодка, к которой крепится шкурка при помощи гвоздей или шурупов. Рукоятка может крепится к бруску для упрощения процесса шлифования и полировки.

При изготовлении самодельной конструкции стоит учитывать то, каких размеров будет обрабатываться заготовка. При слишком больших размерах следует делать рабочую площадь больше, однако проблемы могут возникнуть с подбором наиболее подходящей шкурки.

Как выбрать наждачную бумагу для работы с деревом?

При выборе расходного материала может учитываться довольно много различных моментов. Примером назовем:

1. Размер зерна.
2. Тип применяемого абразива.
3. Для каких задач предназначен расходный материал.

Как правило, при маркировке указывается зернистость абразива согласно ISO. При выборе могут использоваться специальные таблицы. Обрабатывается мелкозернистой наждачной бумагой дерево при небольшом количестве дефектов и перед полировкой.
Сухое или мокрое шлифование

Чаще всего проводится сухое шлифование. Подобная технология проста в исполнении, расходный материал обходится дешево. Также встречается и мокрое шлифование, которое предусматривает использование специальной бумаги.

Мокрое шлифование и полирование предусматривает подачу воды в зону обработки. За счет этого происходит размягчение древесины. Сегодня подобная технология применяется крайне редко.

Технология шлифования

Работа с деревом для достижения требуемой шероховатости предусматривает выполнение нескольких основных этапов. Они следующие:

1. Подготовка покрытия.
2. Первичная черновая обработка.
3. Тонкое шлифование.
4. Шпаклевка мельчайших элементов.
5. Финишная полировка и шлифование с нанесением финишного покрытия.

Завершающий этап предусматривает полировку. За счет подобных действий можно достигнуть высокого качества поверхности.

Подготовка покрытия

Этап подготовки предусматривает первичную обработку поверхности. Среди особенностей этого процесса отметим следующие моменты:

1. Рекомендуется перед полировкой работать с абразивом Р120 и Р150. Выбор проводится в зависимости от того, насколько сильно проявляются дефекты.
2. Следующий этап заключается в шлифовании шкуркой Р180 и Р240. За счет этого достигается требуемая шероховатость для покрытия изделия краской.

На данном этапе главное удалить все дефекты, которые не позволят лакокрасочному покрытию равномерно распределиться по поверхности. При качественной подготовке дерева она после нанесения финишной отделки будет выглядеть привлекательно.

Первичная шлифовка

Первичное удаление дефектов предусматривает использование наждачной бумаги с небольшим показателем зернистости. Это связано с тем, что мелкая шкурка может износится быстро.

Поверхность, обработанная наждачной бумагой с крупным абразивом, подобным образом подготавливается к тонкому шлифованию.

Тонкое шлифование

Снизить степень шероховатости дерева можно при использовании мелкого абразива. При проведении подобной работы стоит учитывать нижеприведенные моменты:

1. Шкурка будет быстро изнашиваться.
2. Нужно обеспечивать быстрое движение абразива.

После тонкого шлифования в большинстве случаев дерево покрывается лаком или краской. Дальнейшая обработка проводится только в том случае, когда требуется более высокое качество.

Шпатлевание зазоров и мельчайших дефектов

Больше всего проблем возникает с шпатлеванием зазоров и мельчащий дефектов. Как правило, подобная работа проводится вручную. Ее особенностями назовем нижеприведенные моменты:

1. Выбирается шкурка с самым мелки зерном.
2. Труднодоступные места обрабатываются руками.
3. При работе периодически следует удалять образующуюся пыль.

Подобная работа проводится крайне часто в случае изготовления мебели и другой утвари из дерева.

Финишная шлифовка

Этот этап зачастую финишный. Среди его особенностей отметим:

1. Удаляются все дефекты.
2. Тщательно подбирается расходный материал в зависимости от того, какой шероховатости нужно достигнуть.
3. Проводится при применении ручного и автоматизированного оборудования.

Финишная шлифовка позволяет получить весьма качественное покрытие, которое можно покрыть лакокрасочным материалом.

Грунтование и нанесение финишного покрытия

Нанести финишное покрытие можно различным образом. Чаще всего процесс проводится следующим образом:

1. Краскопультом.
2. Кистями.
3. Мягким материалом.

Грунтование проводится для сглаживания неровностей, финишное покрытие продлевает срок службы дерева.

Полировка деревянных покрытий

Высокого качества можно достигнуть только при применении специальной шкурки. Полировку покрытий морилки проводят для того, чтобы не наносить финишное покрытие. Среди особенностей этой процедуры отметим:

1. Выбирается шкурка с самым мелки зерном, подходящая для полировки.
2. Может добавляться специальное вещество, предназначенное для полировки.
3. Скорость перемещения абразива при полировке должна быть максимальным.

За счет этого и достигается самая низкая шероховатость.

Применение полировки для отделки

Полировка часто проводится в качестве отделки. Подобная технология характеризуется следующим особенностями:

1. Нет необходимости в нанесении финишного материала, так как полировка делает изделие гладким.
2. Применяется в случае, когда нужно сохранить фактуру, так как полировка не деформирует фактуру.

Сегодня отполированные изделия встречаются в продаже крайне часто. Они выглядят довольно привлекательно, комфортны в применении.

Средства используемые для полировки дерева

Полировка позволяет достигнуть высокого качества. Для ее проведения могут использовать:

1. Политуру.
2. Олифу.
3. Восковую пасту.

Все необходимые материалы можно приобрести в специализированном магазине.

Технология полировки

Рассматриваемая технология весьма распространена Ее можно применять дома, представлена она несколькими основными этапами:

1. Шлифовкой.
2. Нанесением грунта.
3. Располировкой.
4. Отполировкой.

Каждому следует уделить много внимания, так как, к примеру, неправильная шлифовка не позволит провести качественную полировку.

Шлифование поверхности

Обработки деревянной поверхности предусматривает шлифование для подготовки поверхности. Проводится она в несколько этапов:

1. Наждачной бумагой № 46-60.
2. Шкуркой № 80-100.
3. Абразивной бумагой № 140-170.

В итоге можно получить дерево глянцевого состояния. Для работы рекомендуется использовать специальное оборудование.

Нанесение грунта

Только после нанесения политуры можно провести полировку. Технология следующая:

1. Наносится вещество тампоном, который нужно хорошо пропитать.
2. Выдерживается некоторое время, требующееся для высыхания вещества на поверхности. Дерево протирается чистой ветошью.
3. Наносят еще два слоя лака.

На сушку древесины требуется около двух суток. После этого можно провести финишную полировку.

Располировка

После нанесения специального вещества проводится следующая работа:

1. Тампон пропитывается растительным маслом. За счет этого повышается степень скольжения.
2. Изделие покрывается равномерным слоем.
3. После каждого этапа нанесения политуры нужно немного подождать.

После высыхания последнего слоя проводится обработка наждачной бумагой, протирается дерево ветошью для удаления пыли и полировании.

Вы использовали подходящие отделочные составы и правильно их нанесли. На поверхности изделия образовалась прочная защитная пленка, и вам нравится, как она выглядит. Что делать дальше? Возможно, ничего. В некоторых случаях пора выносить готовый проект из мастерской, чтобы все могли его увидеть. Однако чаше всего последний слой покрытия недостаточно хорош, чтобы вы могли гордиться своей работой. Внимательно обследуя поверхности глазами и кончиками пальцев, можно легко обнаружить присохшие пылинки, шагрень или шероховатость. Избавьтесь от этих дефектов с помощью полировки. Эта операция заключается в выравнивании пленки покрытия и придания ей желаемой степени блеска с помощью мелкодисперсных абразивов. Вы сможете получить идеально гладкую, как стекло, поверхность, используя несложную технику, похожую на шлифовку нижележащей поверхности древесины. Мы не можем дать вам пощупать готовую поверхность с отполированной лаковой пленкой, но можно увидеть разницу, сравнив фото А и В.

В первую очередь нужно полировать изделия с поверхностями, расположенными на виду, к которым часто прикасаются. К ним относятся крышки столов и дверцы. Начинайте оттачивать мастерство именно на них. Полировка – дело несложное, и она с лихвой окупает затраченные усилия.

Для начала перечислим способы полировки

Первым необходимым условием для полировки является пленка покрытия, которая должна быть достаточно толстой, чтобы не протереть ее насквозь. Для этого на предыдущем этапе отделки требуется правильно нанести несколько тонких слоев лака. Кроме этого, необходимо терпение. Прежде чем начать полировку, дайте пленке окончательно затвердеть. Помните, что недостаточно твердой, эластичной пленке невозможно придать блеск. В зависимости от использованных отделочных составов, толщины пленки, температуры и влажности сушка покрытия может длиться в течение месяца.

Если желаете добиться зеркального глянца, особенно важно, чтобы поверхность древесины под лаком была идеально гладкой. Заполните открытые древесные с помощью специальной пасты-порозаполнителя или используйте метол мокрой шлифовки.

Вам потребуются различные абразивные средства (фото С). Все абразивные материалы создают мелкие риски-царапины на поверхности пленки, размеры этих рисок влияют на отражение света поверхностью (рис. 1). Чем мельче частицы абразива, тем меньше и тоньше царапины и тем более блестящей будет поверхность. Крупные частицы абразива оставляют грубые царапины, и поверхность будет иметь тусклый блеск. Хорошо отполированный глянцевый лак выглядит как стекло, отражая свет и окружающие предметы.

Любой другой лак содержит некоторое количество матирующих добавок, главным образом, в виде мелких частиц кремнезема. Эти добавки отражают свет в разных направлениях, придавая покрытию мягкий блеск. Можно уменьшить степень блеска покрытия, но вам не удастся сделать матовый лак таким же блестящим, как глянцевый, поэтому следует заранее определить желаемую степень глянца и выбрать соответствующий состав для отделки.

Глянцевый лак предоставляет больше возможностей. Его блеск легко уменьшить вплоть до матового. Если вы решите, что перестарались, то сумеете вернуть ему первоначальный глянец. Помните, что на не слишком блестящих поверхностях дефекты покрытия становятся менее заметными, а на глянцевых проявляются отчетливо. Чтобы получить зеркальный глянец, пленка покрытия должна быть очень твердой. Такую пленку можно получить, используя для отделки шеллак или нитролак. Полиуретановые, пентафталевые и водные лаки дают более мягкую, эластичную пленку, и их, как правило, не удается отполировать до высокой степени блеска. Поверхность будет, в лучшем случае, полуматовой с легким шелковистым блеском. Масляные лаки и масляно-лаковые политуры почти всегда остаются матовыми, лишь немного увеличивая блеск.

Шлифовка и полировка: если правильно то это совсем просто

Начните освоение техники полировки с самого простого способа. Нанесите слой восковой пасты на поверхность, отделанную масляно-лаковой политурой. Когда покрытие полностью высохнет, с помощью мягкого тампона из нетканого материала распределите по поверхности пасту из смеси мягкого пчелиного и твердого карнаубского воска (фото D). Растирая пасту, вы заглаживаете все следы пылинок, делая поверхность гладкой и приятной на ощупь.

Фото: A – B: При нанесении покрытий распылением на поверхности нередко образуется так называемая шагрень, напоминающая кожицу апельсина (слева). Сделать такую поверхность гладкой и блестящей можно с помощью полирования (справа). C: Полировочные пасты можно найти в магазинах автокосметики, валик из овечьей шерсти и наждачную бумагу – в строительном супермаркете, а фетровый блок, диски Abralon, абразивные губки и подушечки – в специализированных магазинах, торгующих всем необходимым для профессиональной отделки. D: Мелкие царапины на ореховом столе, отделанном масляно-лаковой политурой, можно отполировать неткаными абразивными подушечками, используя темно-коричневый воск Briwax. E: При сухой шлифовке нитролака мелкозернистой бумагой верхний слой пленки превращается в белую пыль. Чаще меняйте бумагу, чтобы избежать ее засаливания. Закончив шлифовку, очистите поверхность тканью или сжатым воздухом.

Вероятность протереть пленку покрытия насквозь невелика, а изделие приобретает мягкий сияющий блеск. На поверхностях, отделанных шеллаком, нитролаком или алкидно-масляным лаком, как правило, больше дефектов, чем на тех, которые покрывались масляно-лаковой политурой. Часто можно обнаружить пылинки, следы кисти, пузырьки и потеки. Если дефекты незначительны, полировка окажется такой же простой, как и в предыдущем случае. При этом на поверхности пленки создаются многочисленные микроскопические риски-царапины, придающие покрытию мягкий блеск.

Открытые поры, бугорки и другие дефекты никуда не исчезнут, но на полуматовой поверхности они будут менее заметны. Вы можете использовать уайт-спирит, мыло или любую другую смазку вместо воска, но лучше устранить дефекты с одновременным нанесением воска.

Больше дефектов – больше работы

Теперь представим более толстую пленку покрытия с несколько большим количеством дефектов, среди которых чаше встречаются присохшие пылинки, особенно на медленно сохнущих масляно-лаковых покрытиях. Большинство из них нетрудно соскоблить лезвием ножа после высыхания очередного слоя. Удерживайте лезвие большим и указательным пальцами почти вертикально и осторожно скоблите поверхность, делая плавные движения на себя.

Будьте аккуратны и избегайте появления царапин на пленке. Присохшую пыль можно удалить шлифовкой , но лезвие позволяет сделать это быстрее и с меньшими усилиями, особенно на плоских поверхностях. Криволинейные, профильные и резные участки следует шлифовать. Метод скобления лезвием также уменьшает риск сквозного повреждения пленки покрытия, как это случается при шлифовке на краях плоских поверхностей. Нанесенный в жидком виде отделочный состав словно стремится к середине поверхности, образуя вдоль краев слой меньшей толщины, где его можно легко повредить.

Нанесение отделки методом распыления позволяет увеличить толщину пленки на краях, но добиться плавного перехода с помощью кисти или окунания практически невозможно. Соскоблив пылинки, требуется дополнительно отшлифовать покрытие, чтобы его выровнять и избавиться от остальных дефектов. Эта операция не займет много времени, если в процессе нанесения покрытия высохшие слои последовательно шлифовались. Аля выравнивания пленки лучше всего подходит водостойкая абразивная бумага с зернами карбида кремния, обернутая вокруг бруска с приклеенным фетром, сукном, пробкой или резиной (фото Е). Если есть желание шлифовать по сухому, бумага со стеаратным покрытием (обычно серая) – лучший выбор. Такая бумага содержит похожее на мыло вещество, предохраняющее абразив от засаливания. Однако ее не следует применять, когда собираются наносить дополнительный слой покрытия. Для шлифования лаков на водной основе и полиуретана лучше использовать водостойкую бумагу с карбидом кремния (обычно черную).

Если предпочитаете мокрое шлифование, выбирайте простую водостойкую бумагу без стеаратного покрытия. Смазочные вещества предохраняют абразив от засаливания частицами покрытия, слипающимися в мельчайшие комочки и застревающими между зернами абразива.

Эти комочки могут оставить заметные следы на пленке покрытия. В качестве смазочных веществ можно использовать мыльную волу, уайт-спирит, керосин, воск или масло. Экспериментируйте с ними, чтобы почувствовать их свойства. С мыльной водой процесс идет активнее, но бумага быстрее забивается. С маслом шлифование замедляется, но бумага долго остается чистой. Ускорение процесса может показаться эффективным способом экономии времени, но это нередко приводит к сквозной шлифовке покрытия (фото F). Вероятность этого существует при использовании любых смазочных веществ. Вы можете удалить большой участок покрытия, создав трудно исправимый дефект, и даже не заметить этого до тех пор, пока смазка не высохнет.

Чтобы выровнять пленку покрытия, шлифуйте осторожно и понемногу. Затем очистите поверхность и направьте на нее яркий свет. Если заметны блестящие участки, поверхность еще не выровнена. Продолжайте шлифовать всю поверхность, а не только блестящие места.

Каждый новый слой состава на (нитролака или шеллака) размягчает предыдущий слой и прочно соединяется с ним, образуя практически единый слой (рис. 2). Однако каждый слой так называемых реактивных (или полимеризуюшихся) составов высыхает как отдельный слой, что может создавать проблемы при шлифовании и полировке. Если вы шлифуете покрытие неравномерно, можно удалить часть верхнего слоя и затронуть нижний, что приводит к появлению участков неправильной формы с резко очерченными светлыми границами. Выровняйте пленку покрытия, чтобы она стала приятной на вид и на ощупь, затем нанесите слой восковой пасты, используя абразивную губку, как и в предыдущих случаях.

Рисунок 1 (вверху) : Как полировка изменяет блеск

Рисунок 2 (внизу): Два типа покрытий: составы на органических растворителях и полимеризующиеся

Каждый новый слой состава на органических растворителях, такого как нитролак или шеллак, прочно соединяется с предыдущим, поэтому подобное покрытие легко полируется. Полимеризующиеся (реактивные) составы, подобные полиуретану, образуют отдельные слои. Сквозное шлифование верхнего слоя приводит к появлению неприглядных полос.

Как добиться зеркального глянца

Если хотите, чтобы отделанная нитролаком или шеллаком поверхность блестела как зеркало, сначала выровняйте ее, как описано ранее. Затем продолжайте полировать, постепенно переходя к более мелким абразивам, пока не будет достигнут желаемый результат. Можно применять абразивную бумагу зернистостью 800-1500 единиц, полировочные пасты и микроабразивы, зернистость которых измеряется многими тысячами единиц.

Выравнивающие и полировочные пасты, а также полирующие жидкости (полироли) для автомобилей, подходящие и для наших задач, нетрудно найти в продаже, и они отлично справляются с мебельными покрытиями. Большинство выравнивающих паст, имеющих оранжевый или розовый цвет, позволяют добиться матового блеска. После их применения переходите к белым полировочным пастам для получения глянцевой поверхности.

Эти пасты можно растирать по поверхности вручную или с помощью машины. Для их нанесения подойдет кусок фетра или тампон с коротким ворсом. Полировать покрытие лучше валиком из овечьей шерсти (фото G). Такие валики обычно используются при отделке паркетных полов, и их можно найти в хозяйственных магазинах. Ускорить обработку больших плоских поверхностей поможет специальная полировочная машина, но можно использовать и обычную эксцентриковую. Многие модели комплектуются дополнительной подошвой для полировки (загляните в инструкцию производителя).

Фото 2: F: Если пленка покрытия тонкая, ее легко протереть наждачной бумагой насквозь и обнажить древесину, как это случилось с оправой для зеркальца. G: Валик из овечьей шерсти удобно держать двумя руками, производя давление в нужных местах. Полирующие составы продаются в магазинах автокосметики, автосалонах.

Полировка дерева – один из сложнейших вариантов отделки. В то же время полировка придает деревянным изделиям особую красоту. Это прозрачное покрытие придает древесине зеркальный блеск, в то же время сохраняя и даже подчеркивая ее рисунок и фактуру. Сейчас полировка дерева уже не так популярна, как несколько десятков лет назад. Однако ее все еще используют в определенных стилях интерьера, и не только для мебели, но и для пола. В этой статье мы расскажем вам том, как произвести полировку древесины своими руками.

Полированное дерево выглядит красиво, и неважно, будь то журнальный столик, шкаф или небольшие декоративные поделки. Полировка дерева может пригодиться, например, при . Однако эксплуатация полированной мебели несет за собой некоторые сложности, и их мы рассмотрим в первую очередь.

Недостатки

• Полированные поверхности имеют свойство притягивать пыль, соответственно, если не ухаживать за ними как следует, они будут быстро загрязняться.
• На полированной древесине очень заметны следы от пальцев, от попадания капель воды и других видов загрязнений, так что протирать их придется часто.
• Если изделие из полированного дерева стоит на солнце, то оно со временем потускнеет. Это же может случиться, если использовать не подходящие моющие или чистящие средства.
• Полировка дерева имеет малую стойкость к механическим повреждениям, обращаться с ней нужно очень аккуратно. Учтите, что царапины и сколы на полированной древесине будут очень заметны.

Преимущества

• Полированная мебель выглядит изысканно и дорого, и станет прекрасным дополнением в соответствующем интерьере. Кроме того, такое изделие будет выглядеть оригинально, так как сейчас полировка не применяется так часто, как раньше.
• Отполированные до зеркального блеска предметы мебели или пол не только визуально расширят пространство комнаты, но еще и сделают ее светлее.
• Если ухаживать за полированной мебелью правильно, то она прослужит несколько десятков лет, не теряя своего блеска.
• В наше время существует множество самых разнообразных средств для чистки и ухода за полированной древесиной. Некоторые из них способны замаскировать мелкие царапины. Другие обладают антистатическими свойствами, благодаря чему пыль не будет притягиваться к полированной поверхности. Третьи при использовании создают защитный слой. Кроме этого существует несколько народных способов ухода за полированной древесиной, о которых мы поговорим позднее.

Полировка дерева своими руками

Лучше всего для полировки подойдут породы древесины, называемые мелкослойными. Например, клен, береза, яблоня, груша, красные сорта древесины. Крупнослойные же породы вроде сосны и дуба поддаются полировке намного хуже. Особенно если производить ее своими силами.

Составы для полировки дерева называются политурами. Можно купить уже готовую политуру, а можно сделать ее своими руками. Для этого нужно взять шестьдесят грамм измельченной шеллаковой смолы и пол-литра этилового спирта в 95 градусов. Все это нужно перемешать в стеклянной емкости и плотно закрыть. Время от времени нужно помешивать будущую политуру. После растворения смолы готовый раствор следует профильтровать и перелить в чистую посуду.

Полировка дерева проходит в три этапа, и дальше мы опишем каждый из них.

Этап грунтовки

На этом этапе вам понадобится лак и ватный тампон, завернутый в льняную ткань. Запомните, именно в льняную, это важно. Такая ткань не оставляет ворсинок, которые совершенно не улучшат вид полированного изделия.

• Тампон нужно макнуть в лак, но не сильно. Затем следует втирать лак в деревянную поверхность круговыми движениями. Таким образом, древесина хорошо пропитается лаком, который заполнит все микротрещинки и поры.
• Когда лак высохнет, необходимо пройтись по поверхности шлифовальной бумагой мелкой фракции. Затем следует удалить всю образовавшуюся пыль чистым куском льняной ткани.
• Для следующего шага снова понадобится лак и ватный тампон в льняной ткани. На этот раз нужно покрыть поверхность двумя слоями лака, не дожидаясь высыхания.
• После того, как эти слои высохнут, нужно нанести последний, четвертый слой. Для него лак следует разбавить с приготовленной ранее политурой в пропорции один к одному.

На этом этап грунтовки завершен, и изделие нужно оставить в закрытом помещении на два-три дня, прежде чем продолжать работу.

Этап располировки

На этом этапе вам понадобится такой же ватный тампон в льняной ткани, как и на прошлом. А также политура и пара капель растительного масла. Последнее нужно капнуть на тампон, чтобы он хорошо скользил по обрабатываемой поверхности.

• Тампон нужно смочить политурой, но не слишком сильно. Нельзя, чтобы состав стекал и оставлял капли и потеки. Политура может разъесть лак и оставить некрасивые пятна.
• Начинать втирать политуру следует сбоку, и делать это мягкими круговыми движениями.
• Обработав таким образом всю поверхность, нужно оставить изделие сохнуть. После высыхания следует пройтись по поверхности шлифовальной бумагой мелкой фракции и удалить пыль, как вы это уже делали на этапе грунтовки.
• Далее следует повторить второй и третий шаги еще два раза, чтобы в целом на деревянной поверхности оказалось три слоя политуры. Если вы все сделали правильно, то после высыхания и обработки третьего слоя древесина станет глянцевой.

Этап отполировки

На этом этапе глянцевый блеск доводится до зеркального, после чего полировка дерева считается завершенной.

• На уже знакомый вам тампон из ваты и льняной ткани нужно капнуть пару капель растительного масла и добавить немного политуры. Политуру следует добавлять по мере необходимости. Масло – каждые пройденные десять квадратных сантиметров деревянной поверхности. Пусть лучше его будет меньше, чем больше, потому что оно может повредить предыдущие слои политуры.
• Поверхность нужно полировать мягкими круговыми движениями. После того, как вы прошлись по всей поверхности два раза, ее следует протереть мягкой тканью, которую перед этим смочили водой и политурой.
• После этого можно пройтись тампоном с маслом и политурой еще несколько раз.

Учтите, что полировка дерева – дело непростое. Необходимо соблюдать все этапы и производить обработку столько раз, сколько указано. Если нанести лак или политуру в меньшее количество слоев, то полировка дерева будет некачественной.

Народные методы ухода за полированной древесиной

Выбор разнообразных полиролей очень велик, и не всегда вам может попасться хорошее, качественное средство. Если вы не хотите рисковать или глубоко вникать в состав каждого представленного в магазине средства, можно воспользоваться народными методами.

• Винный уксус следует смешать с оливковым маслом в пропорции один к одному. Получившимся раствором можно протирать полированную древесину, нанеся его на салфетку.
• Чтобы удалить пятна и заставить полированное дерево блестеть, как новенькое, используйте репейное масло. Им нужно намочить мягкую тряпочку и протирать поверхность, после чего протереть ее сухой тканью.
• Еще один способ вернуть блеск потускневшей полировки предполагает использование трех компонентов. А именно – масла льна и скипидара по пятьдесят миллилитров и уксуса тридцать. Получившимся раствором нужно обработать полированную древесину, используя мягкую тряпочку или ватные диски.