Производство тротуарной плитки из резиновой крошки. Выбор оборудования для производства резиновой плитки. Преимущества тротуарной плитки из резиновой крошки для покрытия

Резиновая плитка – ноу-хау последних нескольких лет. Она только начинает завоевывать строительный рынок, но уже претендует на то, чтобы в скором будущем стать покрытием номер один при благоустройстве загородных участков. Но какие выгоды из данной тенденции может извлечь предприниматель?

Изготовление данного стройматериала - новая, низкоконкурентная, но перспективная область производства. Гарантия успешности бизнеса - преимущества изготавливаемой продукции перед другими видами покрытий. Плитка из резиновой крошки:

• травмобезопасна;
• долговечна (срок ее службы составляет не менее 20 лет);
• обладает антискользящими свойствами.

Кроме того, она не выкрашивается и не растрескивается при низких температурах, а, благодаря эластичности материала, наледь с него очень легко скалывается. Плитка способна пропускать воду сквозь себя, а потому при правильной установке луж на ее поверхности не бывает. Ассортимент резиновой плитки широк: она изготавливается в разных цветах, размерах, может различаться по толщине, форме и даже рисунку, которым украшена поверхность.

Все это позволяет использовать покрытие:

• на детских площадках;
• в детских садах;
• на спортивных площадках;
• при оформлении дачных дорожек;
• для обустройства площадок возле прудов, фонтанов, бассейнов;
• в гаражах;
• в автосервисах;
• в помещениях, где находятся животные.

Потенциальными покупателями продукции являются:

• частные лица;
• строительные магазины;
• строительные компании;
• организации, занимающиеся благоустройством города.

Этапы производства резиновой плитки

1. Приготовление смеси, включающей измельченную резиновую крошку, красящий пигмент и клей в миксерах.
2. Закладка готовой смеси в пресс-формы.
3. Прессование и формовка в гидравлическом прессе.
4. Термообработка, придающая изделиям необходимые технические характеристики.
5. Разгрузка пресс-форм.
6. Контроль качества и упаковка.
7. Отгрузка на склад.

Минимальный пакет оборудования для начала бизнеса

Оптимальный вариант для начала бизнеса по производству резиновой плитки из крошки - приобретение всей линии оборудования у одного поставщика, к примеру, у компании EcoStep, которая является крупнейшим поставщиком резиновой крошки в России, которая предлагает несколько модификации мини-заводов, отличающихся производительностью и количеством видов выпускаемой продукции.

Для запуска полноценного бизнеса компания рекомендует приобретение мини-завода EcoStep в стандартной комплектации . Она включает следующие виды оборудования:

Полная стоимость комплекта оборудования, включая НДС и пуско-наладочные работы составляет 1 970 000 рублей.

Расчет себестоимости резиновой плитки на мини-заводе EcoStep

Хотя комплект оборудования и предусматривает возможность изготовления 14 наименований изделия, наиболее востребованной продукцией является резиновая плитка EcoStep 500 мм х 500 мм, толщиной 40 мм.

В общем объеме заказов она занимает 70%, а потому расчет себестоимости, а в дальнейшем, и рентабельности производства, корректней всего производить, исходя именно из затрат на производство плитки указанного формата.

Характеристика продукции

Наименование: травмобезопасная резиновая плитка EcoStep 500*500*40 мм.

Характеристики материала:

• размер 500*500*40 мм
• вес плитки - 7 кг.
• вес 1м 2 - 28 кг.
• количество штук в одном м 2 - 4 плитки

Параметры работы мини-завода

• Работа осуществляется в 2 смены.
• Продолжительность смены - 8 часов.
• Производительность 1 смены - 45 м 2 .
• За сутки на заводе производится - 90 м 2 готовой продукции.
• Среднемесячная производительность завода при работе в 1 смену - 990 м 2 готовой продукции (при 22 рабочих днях).
• Среднемесячная производительность завода при работе в 2 смены - 2 500 м 2 готовой продукции (при 22 рабочих днях).

Фонд оплаты труда

Для работы участка потребуется 4 человека: трое рабочих и начальник смены. Их зарплата составит 17 000 рублей и 20 000 рублей соответственно. Таким образом, фонд оплаты труда при работе в 1 смену составляет 71 000 рублей в месяц, в 2 смены - 142 000 рублей в месяц.

Расходы на оплату труда на 1 м 2 продукции составляет 71000/990 = 71,71 рублей

ЕСН (Единый социальный налог) - 34%, что составляет 24,38 руб. в стоимости 1м 2 готовой продукции.

Требования к производственным и складским площадям

Для размещения мини-завода EcoStep потребуется отапливаемое помещение, площадью не менее 100 м 2 с высотой потолков не менее 3 метров. Для размещения склада необходимо помещение, площадью 100 м 2 , возможно неотапливаемое.

При ставке арендной платы 150 руб./м 2 стоимость аренды помещений в месяц составит 30 000 рублей, что составляет 15,15 руб. на 1 м 2 готовой продукции.

Затраты на расходные материалы

• Крошка резиновая- 16 руб./кг
• Полиуретановое связующее - 149 руб./кг
• Пигмент красящий - 80 руб./кг.

Расчет себестоимости

Расчет себестоимости материалов на производство 1 м 2 резиновой плитки EcoStep 500 х 500 толщиной 40 мм.

Учитывая прочие затраты на осуществление деятельности, можно определить себестоимость 1 м2 резиновой плитки.

себестоимость 1 м2 резиновой плитки EcoStep 500 х 500 толщиной 40 мм.

Прибыльность бизнеса по производству резиновой плитки на мини-заводе EcoStep на примере производства плитки EcoStep 500 х 500 толщиной 40 мм *

* Обращаем ваше внимание, что все расчеты представлены в таблице носят, условный характер и приведены в качестве примера потенциальной прибыльности данного вида деятельности. Фабрика манимейкеров рекомендует перед началом той или иной деятельности самостоятельно произвести расчеты окупаемости проекта.

Плитка и брусчатка из резиновой крошки – это малозатратная и довольно качественная продукция .

Материал не требует дорогого сырья и большого количества рабочей силы.

Для изготовления достаточно просто приобрести нескольких специальных станков и арендовать небольшой цех.

Резиновая тротуарная плитка и брусчатка сегодня на пике популярности. Ее легко продавать не только в розницу отдельным компаниям и частным лицам, но и сбывать в больших количествах торговым предприятиям .

В данной статье мы расскажем о технологии производства этой продукции и дадим характеристику оборудования.

У этой продукции много достоинств. Измельченные резиновые автошины, из которых она производится – материал высококачественный. Для его изготовления используется хороший синтетический каучук , дорогие наполнители и масла.

Преимущества крошки из такой резины:

1. Прочна, «не прогибается» под сильным весом, ее можно укладывать в цехах, гаражах и автомойках.
2. Долго и верно служит до 35-40 лет, и при этом не истирается и не «линяет».
3. Устойчива к влаге, остается цела и быстро подсыхает даже после тропических ливней, поэтому ее используют в аквапарках и в саунах.
4. Не боится резких перепадов температур, ей не страшны ни сильные морозы (до -40), ни изнурительный зной (до +50).
5. На ней не скользит обувь – травмироваться на такой плитке сложно; ею мостят «спортивные» поверхности – теннисные корты, площадки для игр.
6. Материал не портят агрессивные вещества, им покрывают полы химических лабораторий.
7. Плитку легко и недорого укладывать и мыть. Ею мостят лестницы, входы в здания, торговые центры и многие другие «публичные» пространства с большим людским потоком.

Также тротуарной плитке из резиновой крошки можно придавать самую разнообразную форму, размер и цвет, красиво вписывать в интерьер помещений и ландшафт . Ее кладут на дачных участках и в элитных коттеджных поселках, на балконах и террасах.

Технология изготовления плитки и брусчатки

Прессование холодного и горячего типа сегодня являются двумя самыми популярными технологиями, с помощью которых производится плитка и брусчатка.

Горячий способ

Используя технологию изготовления горячим способом, плитку можно произвести дешево и быстро.

Следует иметь в виду – такая продукция не отличается долговечностью, «боится» сильных морозов.

Найти покупателя для подобного товара реально только в умеренной климатической зоне .

Чтобы произвести горячее прессование нужно:

1. Сперва придать сырью нужную кондицию. Для этого в специальном смесителе необходимо создать сплошную массу из крошки и связующего вещества – клея из полиуретана.
2. Распределить смесь по пресс-формам и отправить под специальный вулканический горячий пресс, который разогревается электричеством или паром. Он массу нагревает и придает ей нужную форму с помощью давления, превышающего 5 тонн. После такого прессования материал готов – ничего больше с ним делать не нужно.

Продолжительность процесса и температура зависит от толщины смеси:

• если этот показатель равен 8-15 мм – прессовать нужно 3-7 минут при температуре +120-130 градусов;
• если 15-25 мм – 5-10 мин. при +140-150;
• если 25-40 мм – 15-18 мин. При +150;
• если 40-50 мм – 20 мин. тоже при +150.

Холодный способ

«Холодное» прессование – процесс более трудоемкий и затратный. Но и хорошо заработать на нем куда реальнее, так как «холодной» плитке присущи все вышеперечисленные достоинства.

Чтобы произвести спрессованную холодом продукцию, необходимо:

1. Приготовить сырье. Для этого нужно сделать то же, что и в случае с горячим прессованием: из связующего полиуретанового клеящего вещества и резиновой крошки создать сплошную смесь. Плюс добавить красящее вещество. Важный момент состоит в том, что клея потребуется на порядок больше.
2. Переместить эту смесь в пресс-формы и отправить прессоваться под 5-тонным давлением в вулканический холодный неразогретый пресс.
3. Далее материал направляется в специальную камеру (термошкаф) сушиться при температуре +50-60 градусов. Сколько ему там находиться, зависит от толщины. Чем материал толще, тем сушка дольше. В среднем этот процесс занимает 5-7 часов.
4. После термообработки в спецкамере материал «досушивают» в условиях обычной комнатной температуры.

Толщина фракций резиновой крошки зависит от того, насколько сырье измельчено. Чем мельче резина, тем тоньше фракция. Эта толщина может разниться более чем в сто раз – в диапазоне от 0,1 мм до приблизительно 10-12 мм.

Из тонких фракций (до 4 мм) производят относительно дорогую однослойную цветную плитку, из толстых – более дешевый материал из нескольких слоев изначального черного цвета.

Качество «крупной» крошки ниже, потому что в ней есть нежелательная примесь («включения») из металла или тканей.

Но и произвести ее дешевле по двум причинам:

• во-первых, ее не красят;
• во-вторых, для создания однослойной «сплошной» продукции, нужно, чтобы связующее клеящее вещество полностью обволокло каждую отдельную крошку.

Поэтому, чем большего размера отдельные резиновые частицы, тем меньше нужно связующего , чтобы их соединить.

Плитка может быть и «комбинированной», когда верхний слой «качественный» тонкий, а нижний дешевый и потолще. Такой материал в толщину обычно около полутора сантиметров.

Компоненты

Для изготовления понадобятся такие составляющие:

1. Непосредственно резиновая крошка. Плитка из нее состоит на 80-90%.
2. Полиуретановый связующий клей. На него приходится около 10% от общего размера материала. Такой клей не только связывает крошку в сплошную плитку, но и используется для того, чтобы соединять ее с любой поверхностью.
3. Краситель. В плитке его 5%. Обычно красящее вещество внешне похоже на порошок.
4. Гранулы цветного каучука. Это вещество используют для того, чтобы создать на поверхности готовой продукции рисунки и сделать ее эстетичной на вид. Без этой составляющей вполне можно обойтись.

Резиновую крошку можно приобрести на :

• специальных перерабатывающих заводах;
• предприятиях, производящих РТИ (резинотехнические изделия). На них это побочный продукт производства;
• заводах, которые восстанавливают поврежденные протекторы шин. Одним из отходов этого процесса является как раз резиновая крошка.

Оборудование

Для небольшого производства потребуется:

• вулканический пресс, который может производить до 100 м 2 продукции за 1 день. Его стоимость – в районе 300 – 400 тыс. руб.;
• сушильная камера (термошкаф).Ее цена – 100 000 – 150 000 руб.;
• прессовальные формы для резиновой крошки – 40 000 руб. каждая. Их понадобится не менее 3-4;
• строительный смеситель (центрифужного типа) – 120 000 – 220 000 руб. Их понадобится 2.

Также при изготовлении не обойтись без такого оборудования, как:

• стола (для формовки) и платформ для смесителей;
• тележек для перемещения бочек с клеем;
• шпателя, чтобы при укладке подравнивать смесь в пресс-формах;
• весов (электронных);
• спец. дрели, оснащенной насадкой, чтобы смешивать составные;

Цена сырья и материалов для производства резиновой плитки:

• 1 тонна черной резиновой крошки стоит в среднем 20 000 руб.;
• тонна цветной – 25 000 – 40 000 руб.;
• 1 кг клея из полиуретана – 150 руб.;
• красители – 8-10 руб. за 1 кг.

Расход электричества составит приблизительно 15 кВт / ч.

Приобрести оборудование можно у таких производителей , как Альфа-СПК, ЭКО-ТОП, ООО «Альфа-МСК», посредников, доставляющих его из других стран (Far East Trans и другие) по доступной цене.

Формы для плитки

Формы для резиновой плитки можно купить у производителей оборудования, указанных выше. Распространенные размеры : 550x550x55 (45) мм, 1100x1100x55 (45) мм.

Бизнес-план

Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное. Чтобы создать небольшой завод, понадобится приблизительно 1 200 000 руб.

Для обеспечения производственного процесса необходимы:

• территория площадью приблизительно 120-130 м 2 под цех и склады для хранения сырья и готовой продукции;
• 3-4 рабочих для одной смены;
• бухгалтер и менеджер.

1 м 2 плитки можно продать за 1700 руб., а 100 плиток сбыть оптом за 62 000 руб.

Рентабельность такого производства достаточно высока – в районе 20-40%, и если за день производить до 35 м 2 продукции, то понесенные затраты окупятся уже через 4-6 месяцев.

За это время можно получить выручку от продаж около 7,5 млн. руб. (35·1700·21дн.·6 мес. = 7 497 тыс. руб.).

Ежемесячный:

1. Доход 35·1700·21дн. = 1 249,5 тыс. руб.
2. Расход 920 тыс. руб.
3. Прибыль 1249,5-920 = 329,5

Рентабельность составит:

329,51249,5∙100%= 26,4%

Постепенно развивая бизнес, повышая производительность, можно достичь и более высокого показателя.

Можно ли сделать плитку в домашних условиях?

Высококачественную продукцию, которая изготавливается холодным способом, произвести «на дому» нереально. А вот «горячий» дешевый вариант вполне реалистичен .

Для изготовления резиновой тротуарной плитки своими руками больших площадей, денежных и временных затрат не требуется – достаточно будет прикупить такое оборудование, как горячий пресс, пресс-формы, ну и естественно сырье в виде резиновой крошки и других компонентов.

Если покупать самое дешевое оборудование б/у, то стартовая инвестиция не превысит 200 000 – 250 000 рублей.

Таким образом, мини-производство плит из резиновой крошки своими руками возможно даже в гараже. Проблемы могут начаться позже – на этапе продажи. «Горячая» плитка – товар с не очень хорошей репутацией, поэтому с поиском клиентов могут быть проблемы.

Видео по теме

Автор данного видео рассказывает о том, как воплотить бизнес-идею по производству и реализации плитки и брусчатки из резиновой крошки, о выборе станка и оборудования для ее изготовления в домашних условиях, а также о достоинствах этого материала и преимуществах его перед другими видами.

Заключение

Как видим, изготовление плитки из резиновой крошки – дело весьма выгодное, особенно при грамотном составлении бизнес-плана.

Это дело не требует больших затрат и быстро окупается.

Вконтакте

В настоящее время одним из перспективных направлений выпускающей промышленности считается производство плитки из резиновой крошки. Вложение денег в какой-либо вид бизнеса зачастую сопряжено с большими рисками потери средств вследствие низкой прибыльности организованного дела. Принимая решение об открытии предприятия, бизнесмен должен изучить суть такого бизнеса, особенности его ведения, возможные риски, ожидаемые затраты и прибыль.

Рассмотрим подробно порядок составления бизнес-плана , в котором будет отражена вся интересующая начинающего предпринимателя информация.

Общее описание проекта

Рассматривая варианты вложения капитала, прежде всего определяют, какую продукцию можно будет выпускать, ее предположительное использование и применение. Кроме того, при ограниченности средств и опыта можно рассмотреть вариант покупки франшизы.

Цели и задачи

Изготовление плитки и покрытий из резиновой крошки по своему принципу и технологии является бизнесом по переработке отходов, благодаря которому выпускаются востребованные в нашей стране товары.

Рассматриваемый бизнес-проект предусматривает покупку или аренду помещения, приобретение необходимого оборудования, закупку сырья, наем персонала и, собственно, запуск производства. Благодаря большому количеству и разнообразию выпускаемых товаров, владелец предприятия любого масштаба вполне может выгодно вложить свой капитал, значительно приумножить средства и обеспечить стабильный доход.

Что можно производить из резиновой крошки

Резиновая крошка является основным продуктом переработки автомобильных шин и повсеместно используется следующим образом:

Бизнес-план по производству резиновой крошки можно найти по этой ссылке —

Возможные франшизы

Для бизнесменов, решивших начать свое дело в производстве плиток и покрытий из резиновой крошки, но не имеющих опыта в данной сфере отличным вариантом может стать франшиза . Для этого из существующих компаний, занимающихся подобным и предлагающих франшизу, стоит выбрать наиболее подходящую по условиям сотрудничества и начать осуществлять основные этапы организации и налаживания производства.

Специалисты таких компаний будут осуществлять консультации, давать советы по ведению бизнеса, кроме того, не придётся осуществлять поиск поставщиков сырья, рынков сбыта, а также подбор и установку оборудования. При этом нужно понимать, что при заключении договора определенная часть прибыли пойдет на оплату услуг франшизы.

Таким образом, начинающий бизнесмен сам принимает решение – либо же самостоятельно осваивать новое для себя дело, но прибыль оставлять себе, либо снизить до минимума риски, регулярно или одноразово отчисляя заработанные средства другой компании.

Одними из самых известных продавцов франшизы на сегодняшний день являются:

• EcoStep (стоимость около 2 млн рублей);
• Артпрайм (стоимость от 2,2 млн рублей).

Анализ отрасли

Перед составлением маркетингового плана в обязательном порядке проводится анализ рынка аналогичной продукции , обзор существующих конкурентов. Также не лишним является и рассмотрение возможных рисков для окончательного принятия решения о вложении средств.

Анализ рынка и конкурентов

Хоть производство резиновой крошки и изделий из нее является одним из перспективных видов бизнеса, до настоящего времени не существует большого количества предприятий и цехов, занимающихся в этой сфере.

Однако, в связи с перспективностью такого производства с каждым годом количество предпринимателей, решивших попробовать себя в переработке резиновой крошки становится все больше, и ассортимент товаров, при выпуске которых используется резиновая крошка также растет. В европейских странах такой вид бизнеса уже достаточно развит, в странах же СНГ таких цехов на порядок меньше, но со временем конкуренция станет более жесткой и начинающим бизнесменам будет все тяжелее занять свою нишу.

Анализ рисков

При производстве резиновой крошки и изделий из нее у предпринимателя существуют следующие риски :

• нехватка специалистов, знакомых с технологией производства подобной продукции;
• отсутствие большого количества поставщиков сырья для производства;
• сезонность спроса на изделия, поскольку в основном укладка покрытий и резиновой плитки осуществляется в теплое время года.

Маркетинговый план

При открытии цеха переработки резиновой крошки и производства необходимо будет осуществить следующие основные пункты:

• заложить в ежемесячные расходы обязательные затраты на рекламу своей продукции;
• постоянно проводить мониторинг выпускаемой конкурентами продукции, ассортимента и цен;
• формирование ценовой политики на основе мониторинга рынка и безубыточности предприятия;
• разработка и реализация различных маркетинговых программ по стимулированию спроса на продукцию и увеличению объемов производства.

Производственный план

Технология изготовления изделий из резиновой крошки

Первоначальным этапом изготовления изделий является производство резиновой крошки – основы для напольных покрытий и ковриков. Основным сырьем для ее производства являются автомобильные и автобусные покрышки и шины.

Основной процесс производства крошки заключается в ее измельчении одним из таких методов:

• механическое дробление;
• дробление ударно-волновым способом.

Дробление механическим способом на сегодняшний день является наиболее популярным. Это связано с тем, что технология измельчения ударно-волновым способом требует особых условий производства, более дорогостоящего оборудования и холодильных камер.

Производство плитки и ковриков

В зависимости от ассортимента планируемых готовых изделий и исходного продукта можно использовать крошку определенной фракции. К примеру, при производстве двухслойной плитки верхний слой изготавливают из цветной и более мелкой резины, нижний же из более крупной, черного цвета. Кроме того, в состав нижнего слоя зачастую включают разнообразные металлические элементы, текстиль и прочие примеси, придающие особые свойства такому покрытию.

Процесс изготовления включает в себя такие этапы:

• изготовление смеси с добавлением красящего пигмента;
• тщательное перемешивание состава;
• заливка смеси в специальные пресс-формы;
• формование изделий;
• проверка качества готовых изделий;
• упаковка и отгрузка.

Необходимые помещения

При выборе помещения под производство стоит руководствоваться такими принципами:

Оборудование для производства

Для оснащения производства понадобится следующее оборудование:

• миксер для смешивания фракций;
• пресс гидравлический;
• пресс-формы для готовых изделий;
• термошкаф;
• стенды для фиксации плиток;
• стол для формовки;
• кондуктор для технологических отверстий;
• платформа для миксеров.

В зависимости от производителей оборудования и необходимой мощности стоимость такого набора аппаратов составит около 2 млн. рублей.

Каналы сырья

Основным источником сырья для производства резиновой крошки и покрытий из нее может стать измельченная резина, получаемая на отечественных заводах, специализирующихся на переработке автомобильной крошки. Подробнее о переработке автомобильных шин читайте .

Стоимость сырья будет варьироваться в зависимости от качества исходного материала, размера фракций крошки, ее цвета, а также существующей ценовой политики выпускающего ее завода.

Каналы сбыта

Сбыт готовой продукции цеха можно осуществлять фирмам, специализирующимся по следующим направлениям:

• изготовлению дорожных покрытий и бетонных заграждений;
• покрытии спортивных площадок и пешеходных дорожек;
• строительным фирмам;
• производствам, использующим гидрофобные материалы.

Является заключительным этапом подготовки производства к работе. Именно он определяет календарные сроки различных пунктов, обозначает необходимую для работы документацию, а также количество и наименование должностей персонала.

Требуемый персонал

Для налаживания производства первоначально понадобится следующий персонал:

• начальник производства;
• подсобный рабочий;
• грузчик.

В зависимости от мощности производства могут понадобиться и такие должности:

• менеджер по продажам;
• водитель-экспедитор;
• бухгалтер;
• охранник;
• уборщица.

Оформление бизнеса

Для открытия цеха по производству плитки и покрытий из резиновой крошки необходимо будет официально оформить бизнес, пройдя такие этапы:

• регистрация в качестве индивидуального предпринимателя или юридического лица ;
• становление на учет в качестве плательщика налогов и получение соответствующей справки.

График открытия

Основные этапы открытия цеха будут следующими:

• решение вопроса финансирования производства – 1 месяц;
• проведение маркетингового исследования – 2 недели;
• оформление ИП или ООО – 10 дней;
• аренда (покупка) помещения – 1 месяц;
• подбор персонала – 2 недели;
• подбор, закупка и монтаж оборудования, при необходимости осуществление ремонта помещения и наладка существующих коммуникаций – 1 месяц;
• размещение рекламы цеха – 1 неделя;
• запуск производства – 1 неделя.

В целом, при совмещении некоторых основных пунктов и слаженной работе организовать открытие цеха можно менее чем за три месяца.

Финансовый план

Для открытия цеха (при условии аренды помещения) понадобятся следующие приблизительные капитальные вложения :

• регистрация – 10 тыс. рублей;
• аренда – 100-200 тыс. рублей;
• покупка оборудования – 2-2,5 млн. рублей;
• установка и наладка линии производства – 200 тыс. рублей;
• приобретение сырья для запуска – 1 млн. рублей;
• затраты на рекламу – 100 тыс. рублей.

Всего сумма вложений составит от 3,1 млн. рублей.

Ежемесячные затраты будут составлять:

• покупка сырья – 1500 тыс. рублей;
• оплата труда – 200 тыс. рублей;
• аренда помещения – 50 тыс. рублей;
• коммунальные расходы – 30 тыс. рублей;
• оплата налогов – 30 тыс. рублей;
• прочие расходы на производство – 50 тыс. рублей.

Общая сумма составит 1,86 млн. рублей.

Доход от производства и продажи покрытий из резиновой плитки можно определить такими экономическими показателями:

• прибыль от реализации;
• уровень рентабельности;
• срок окупаемости вложений.

Как показывает практика, прибыль от такого производства в среднем может составлять от 100 тыс. рублей и более. Рентабельность подобного цеха находится на уровне 5-6%, а срок окупаемости капитальных вложений составляет от 6 месяцев до полутора лет.

Разумеется, данный срок окупаемости и остальные экономические показатели эффективности работы могут значительно изменяться в зависимости от различных факторов. Поскольку популярность изделий из резиновой крошки растет с каждым днем и данное производство не сопряжено с большими рисками, то такой вид бизнеса вполне может стать выгодным вложением денег.

Производство резиновой плитки в России: бизнес-план в 4 шага со всеми расчетами, перечнем оборудования и примерами из розницы.

Хороший бизнес – это тот, который позволяет и деньги неплохие заработать, и пользу для общества принести.

В этом смысле один из лучших вариантов, по мнению многих, это производство плитки из резиновой крошки .

Ведь крошка эта в своей «прошлой жизни» была автомобильными шинами, всевозможными шлангами и прочими подобными отходами, токсичными для экологии. Наладив производство резиновой плитки, по сути, из мусора, вы не только сможете помочь в переработке отходов, но и облагородите город или поселок.

Действительно, резиновая плитка для улицы или крупных помещений стала в последнее время очень популярной, потому как позволяет сложить практически любой рисунок пола, не боится влаги и температурных перепадов, при этом не жесткая и не скользкая даже в самый жесткий гололед. Согласитесь, одни плюсы.

Рынок этот в России пока еще не заполнен, потому вполне реально занять свою нишу, и получить неплохую долю на этом крайне перспективном поприще.

Резиновая плитка: производство, характеристики продукции и обзор рынка

Прежде чем перейти непосредственно к разработке , необходимо разобраться с самой продукцией: что такое резиновая плитка и кому она нужна. Ответив на эти вопросы, мы поймем, стоит ли этим вообще заниматься.

Что такое «резиновая плитка»?

Как нетрудно догадаться, резиновая плитка – это плитка из резины . Да, звучит очень просто и банально, но так оно на самом деле и есть. Производитель берет резиновую крошку двух видов – цветную (для поверхности) и черную (для основы), перемешивает со специальным клеем, прессует, и получает готовый продукт.

Многие еще и крошку производят сами – собирают старые шины, перетирают на специальном оборудовании их, и получают таким образом «регенерированную резину». Иначе говоря – . Правда, такую резину надо еще «девулканизировать», чтобы она была более пригодной для повторной обработки. Хотя все, на самом деле, зависит от технологии производства того или иного изделия.

Резиновая плитка: производство по 5 типам использования

1. Уличная тротуарная плитка (серая или черная);
2. Плитка для садового участка (чаще всего зеленая, под цвет травы);
3. Для детских площадок (разноцветная, яркая);
4. Для спортивных площадок (с соответствующей разным видам спорта разметкой);
5. Противоскользящие покрытия и накладки на ступени.

*Примеры использования резиновой плитки.

Также плитка может иметь разную толщину, что будет говорить о её долговечности и защитных функциях, а значит о цене. Толщина обычно от 10 до 80 мм, хотя под заказ можно сделать и другую.

Собственно, все это вы и сможете производить на своем предприятии. Производство плитки из резиновой крошки, на самом деле, не особо разнообразное – состав практически везде один (резиновая крошка + клей). Разница лишь в цвете, толщине и форме плиты.

Производство плитки из резиновой крошки как рынок

Сразу скажем: покупают, и с каждым годом все активнее. Поскольку это, преимущественно, то, как часто это бывает в отечественных реалиях, точных подсчетов никто не ведет. Тем не менее, мы уверены, что рынок растет по косвенным показателям.

Во-первых – растет спрос. В последнее время к детским площадкам и спортивным объектам в России стали относиться гораздо более придирчиво, чем ранее. Это связано как с выборами, так и с Чемпионатом мира по футболу. Дело в том, что по принятым в развитых странах нормам, детские площадки должны отделываться не бетоном или асфальтом, а именно такой вот резиновой плиткой, которая (в теории) должна снизить риск детского травматизма.

А по части облицовки стадионов и беговых дорожек – тут есть прямое указание международных спортивных организаций, как именно их стоит оформлять. И резиновая плитка тут самый, как говорят, «мастхэв» – то есть обязательный атрибут.

PS. Безусловно, мелким производителям вряд ли удастся стать основным поставщиком резиновой плитки на крупный стадион (в госзакупках такого масштаба своя «кухня»), но вот заказ на облицовку детской площадки или спорткомплекса какой-либо школы – это мелкому и среднему бизнесу вполне по силам.

Тут есть один момент – с каждым годом появляется все больше продавцов резиновой плитки. Если её все больше продают, то, значит, и покупают активнее (никто ведь не будет работать себе в убыток). А раз покупают активнее, то и производят все больше, ведь прописная экономическая истина гласит: «Спрос рождает предложение» .

Производство плитки из резиновой крошки с точки зрения Росстата

В частности, в архивных закромах главного государственного счетовода можно найти такую таблицу:

*Производство основных видов резиновых и пластмассовых изделий по годам.

Там нам интересна последняя строка, которая описывает материалы. Сюда и входит производство резиновой плитки, как отрасль народного хозяйства.

Как видим, производство таких покрытий выросло с 2010 по 2014 год с 250 000 000 кв. м. до 371 000 000 кв. м. При этом мы видим некоторый спад производства в 2013 году в сравнении с 2012-м, однако затем рост возобновился, хотя и не в тех объемах, что прежде.

Но это было три года назад, а что сейчас? Тот же Росстат дает нам более актуальную пищу для размышлений – данные по производству резиновых покрытий за январь 2017 года в сравнении с аналогичным показателем 2016 года.

В таблице мы видим, что за январь 2017 года было произведено 1 400 000 кв. м пластин из регенерированной резины. Тут сразу отметим, что это более узкий сегмент, куда как раз и входит наша продукция. То есть, это хорошо, позволяет нам лучше оценить объемы и темпы роста этого рынка.

Итак, в январе в России было произведено 130,2% этих резиновых пластин и покрытий, в сравнении с 2016 годом. В переводе на простой язык, это означает, что показатель в 1 400 000 кв. м резиновых пластин – это на 30,2% больше, чем в январе прошлого года.

Вот мы, собственно, и получили темпы роста этого рынка на начало 2017 года: +30% в сравнении с прошлогодними показателями .

В таблице есть также сравнение января 2017 к декабрю 2016, но тут нужно учитывать сезонный фактор: в январе почти неделя приходится на новогодние праздники, и производство в этом месяце всегда ниже, чем в предыдущем. Потому надо сравнивать данные январь к январю, декабрь к декабрю и т.д.

Производство резиновой плитки: определяем стоимость

Одним из главных критериев является соотношение цены конечного товара с затратами на его производство.

О себестоимости мы поговорим в соответствующем разделе, после описания оборудования и расчетов затрат на рабочую силу, а сейчас укажем примерные цены плитки с разными характеристиками.

Как мы и писали ранее, плитка по своей структуре мало отличается. Главное отличие – размеры и толщина. Это напрямую влияет на её вес, а значит и на количество резинового сырья, которое нам потребуется для её производства.

*Примерные цены в России по состоянию на конец 2016 года.

Цены за 1 кв. м на открытом рынке за резиновую плитку российского производства будут колебаться в пределах 1 000-2 000 рублей в зависимости от толщины полотна. Также можно найти китайские поделки по 700-800 рублей за 1 кв. м., но специалисты рекомендуют к такой продукции относиться очень осторожно, ведь плохо склеенная резиновая крошка может уже на следующий день рассыпаться.

При этом китайские, как и, кстати, европейские производители не закладывают в эксплуатационные нормы условия русской зимы. А она сурова, и может буквально уничтожить неподготовленный материал. Потому рекомендуется покупать качественную отечественную плитку из резиновой крошки.

Себестоимость производства резиновой плитки стартует с 650 рублей за м2 и может доходить до 1 250-1 500 рублей для особо толстых плит.

На самом деле многое зависит от таких факторов, как аренда офиса, коммунальные расходы, логистика и т.д. Поэтому цена для производства в Подмосковье и где-нибудь за Уралом будет разной. Продажная цена, впрочем, тоже будет разной (на этот раз в пользу Москвы).

Технология производства резиновой плитки

Начнем с того, что сейчас применяется не одна, а две технологии производства резиновой плитки:

1. Методика горячего прессования.
2. Методика холодного прессования.

1) Горячее прессование.

Эта технология производства резиновой плитки была особенно популярна в первое время после появления материала на российском рынке. Метод дешевый, быстрый и относительно простой. Но при этом он токсичный, и продукт после его применения выходит некачественный, быстро разваливается. Эту технологию часто применяют китайские производители при работе над самым дешевым товаром.

Суть его в том, что резиновая крошка не столько склеивается специальным составом, сколько запекается на особом станке-прессе. На первый взгляд полученная плитка мало чем отличается от более качественных образцов, хотя, конечно, воняет паленой резинкой намного сильнее. Но кто же на улице это учует? Так что положение дел многих устраивает.

Вернее, устраиваЛО, пока российский покупатель не раскусил эту схему.

Дело в том, что такая закупленная и установленная плитка, «сходит» вместе с первым снегом. А может и до него не долежит, потому как спрессованная и нагретая резинка, в отличие от склеенной, сразу же нарушает свою структуру под воздействием перепадов температур.

Если вы живете в стране с умеренным стабильным климатом, то она протянет довольно долго, но мы же о российском резко-континентальном речь ведем. Тут и бетонные плиты не всегда выдерживают нагрузку, что уж говорить о прессованной резинке?

Массовое применение такой технологии, кстати, стало одной из причин спада производства в 2013 году. К этому времени первые покупатели резиновой плитки успели в ней разочароваться, т.к. по итогам 1-2 зим такой продукт распадался обратно до состояния крошки. Результатом стала волна банкротств таких предприятий, которые пытались по высоким ценам продавать низкокачественный продукт.

2) Холодное прессование.

С 2014 года россияне стали лучше разбираться в резиновой плитке, что дало этому рынку второе дыхание, ведь теперь производить плитку стали на более современном и качественном оборудовании.

Холодное прессование – это долго и не так выгодно, как горячее, зато гораздо эффективнее. Спрессованная резиновая крошка с качественным клеем выдержит не одну зиму.

Почему на холодные прессы не перешли раньше? Оборудование для производства плитки из крошки намного дороже, чем необходимое для горячего способа. Для крупных предприятий разница может составлять сотни тысяч евро или долларов. Это делает бизнес менее привлекательным с точки зрения инвестиций.

Технология прессования холодным способом проходит такие этапы:

1. Перемешивание клея и крошки из резины в специальных промышленных миксерах (подготовка сырья).
2. Полученную массу закладывают в подготовленные пресс-формы.
3. Пресс формирует плиты давлением более чем в 5 тонн.
4. Полученные плиты помещаются в сушильные камеры – там при температуре около 60 градусов Цельсия продукция сушится в течение 5-6 часов (в зависимости от толщины плитки).
5. Финальный этап – сушка при комнатной температуре и проверка качества на специальном столе.

Для сравнения – метод горячего прессования предполагает, что форма нагревается прямо под прессом. При этом количество клеящего состава в такой форме гораздо меньше, потому ему и высыхать в особых условиях потом не надо. Значит, и сушилки закупать не придется. Впрочем, качество будет намного хуже.

Сырье для производства плитки из крошки

Откровенно говоря, в самом подзаголовке кроется ответ на этот вопрос – да, плитку делают из резиновой крошки, перемешанной с клеем . Все вроде бы просто. Но, как часто это бывает, сложности скрываются в деталях.

1. Резиновая крошка.

В целом, найти поставщика резиновой крошки нетрудно. Это вторсырье сегодня доступно в достатке, потому как производится из автомобильных покрышек, которые отслужили свой срок.

Тонна такой регенерированной резиновой крошки обойдется в 19-20 000 рублей (разноцветная чуть дороже). Специальный полиуретановый состав, адаптированный для холодного прессования, на рынке можно найти по цене в 170-210 рублей за килограмм. Аналогичный вариант для горячей методики выпуска плитки – 140-180 рублей за тот же вес.

2. Клей.

Отметим, что в этом деле важна не столько резина, сколько клей.

Характеристики вторсырья из покрышек приблизительно одинаковые. А вот клей, который и будет в будущем нести на себе всю нагрузку при перепадах температуры и влажности, может быть разным.

Потому стоит с большим вниманием подбирать клей в соответствии с соотношением цена/качество. Если вы только начали свое дело, то лучше закупить полиуретан нескольких производителей, чтобы проверить, которому из них можно доверять.

3. Прочие расходники.

Кстати, в список расходных материалов стоит включить и красители. Безусловно, резиновую крошку можно заранее закупать разноцветную.

Но, во-первых, это дороже, а во-вторых – никогда не узнаешь заранее, какой цвет придется по душе покупателю в этом сезоне. Стоит подходящий краситель 80 – 200 рублей за килограмм.

Оборудование, помещение цеха и другие составляющие промышленного производства резиновой плитки

Мы уже поняли по прочтении предыдущих разделов, что в производстве плитки важно не столько сырье, сколько оборудование – именно на него приходится наибольшая доля расходов.

По мнению игроков рынка, для одного небольшого цеха для 3-5 рабочих нужно закупить оборудования на 1 500 000 – 4 000 000 рублей .

Тут все тоже очень неоднозначно. Оборудование для горячего прессования дешевле, а для холодного – дороже. Самое дороге – установка целой сборочной линии для холодного прессования. При этом линии эти также очень разные по цене ведь одни более автоматизированы, а другие менее.

В среднем, нужно ориентироваться на 2-2 500 000 рублей первоначальных инвестиций:

Оборудование для производства резиновой плитки (лента сборки)

Если вам надо более серьезное производство, то без линии сборки не обойтись. Вот что в такое оборудование входит:

К необходимому оборудованию стоит отнести и наличие автомобиля, иначе как вы собираетесь доставлять тонны плитки на место сборки?

Стоимость линии сборки – около 3 500 000 – 4 000 000 рублей, хотя неполные линии можно найти на рынке и за 2 000 000 рублей .

Отметим, что почти все линии сборки, представленные в России, китайского производства. Исключение – только наиболее дорогие агрегаты. Для работы на такой линии нужно 3-5 человек, в зависимости от уровня автоматизации производства и его объемов.

Кстати об объемах – среднестатистическая линия сборки производит от 1000 до 3000 кв. м. резиновой плитки в месяц. Для производства такого же объема продукции обычным способом потребуется, как минимум, 7-8 человек. То есть, уже серьезная экономия на зарплате.

Еще один немаловажный момент: для размещения автоматизированной линии по производству плитки из резиновой крошки потребуется минимум 80 кв. м. свободного пространства, а также доступ к линиям напряжения мощностью от 15 кВт в час (именно столько потребляют станки). Это уже не говоря о системе вентиляции – пары разогретой резины и клея довольно токсичны, хотя при должном уровне защиты органов дыхания и глаз особого вреда не нанесут.

Штат сотрудников

Для обеспечения работы на одной автоматизированной ленте нужно минимум три оператора. При работе в три смены получается, что штат должен быть 9 человек. Если масштабы производства крупнее, то в одну смену нужно будет 4-5 человек.

Однако не стоит сразу настраивать себя на авральную работу в столь интенсивном режиме. Сразу после запуска бизнеса главной проблемой будет не произвести плитку, а сбыть её.

Таким образом, три смены рабочих вам не понадобится. Но со временем, когда вы обрастете контактами, сформируете свою налаженную схему сбыта и начнете масштабировать бизнес, вот тогда и нужно будет добирать штат.

Представляем вашему вниманию подробный видеоролик

о производстве резиновой плитки

Считаем доходы и расходы бизнеса по производству резиновой плитки

Наконец мы добрались до кульминации любого бизнес-плана – до подсчетов прибыли. Чтобы определить, сколько же мы заработали на фирме своей резиновой мечты, надо сначала в точности рассчитать стоимость расходных материалов и зарплаты сотрудников.

Предположим, что работать мы будем в одну смену. Зарплатный фонд на трех человек составляет около 75 000 рублей. Работать они должны в помещении от 80 кв. м – значит, его аренда обойдется в 10 – 15 000 рублей.

На производство 1 кв. м резиновой плитки средней толщины (40 мм) нам потребуются такие расходные материалы:

При объемах производства в 1000 кв. м. в месяц получаем сумму около 865 000 рублей. К этому стоит добавить электроэнергию и другие коммунальные расходы – около 8 000 рублей в месяц.

Суммарные расходы в месяц – 950 000 — 1 000 000 рублей .

Каковы же доходы?

Резиновая плитка толщиной в 40 мм стоит 1350 – 1650 рублей за 1 кв.м. С учетом инфляции, при расчетах стоит брать ту сумму, что больше, т.к. постоянный рост цен – это единственное, в чем каждый россиянин может быть уверен (проверьте сайт Росстата, если не верите).

Итак, минимальный объем в 1 000 кв. м плитки мы можем продать за 1 600 000 рублей. При помощи нехитрых расчетов мы можем определить, что чистая прибыль будет на уровне в 600 000 рублей в месяц. Неудивительно, что этот бизнес считается очень привлекательным – не каждая производственная сфера может похвастаться такими показателями.

Если предположить, что на оборудование для производства резиновой плитки мы потратили около 3 000 000 рублей, то окупаемость бизнеса составляет примерно 4-6 месяцев .

Нужно ведь учесть еще, что мы взяли минимальный объем производства. Если вы сможете сразу найти покупателя на 3 000 кв. м. плитки, то окупите производство втрое быстрее – за пару месяцев. Впрочем, в сфере бизнеса всегда актуальна поговорка: надеемся на лучшее, но готовимся к худшему.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Плиточное покрытие на улице и помещении пользуется большим спросом, особенно если речь идет о резиновой плитке. Этот уникальный, долговечный, нескользкий материал используется для мощения покрытий на детских и спортивных площадках, вокруг бассейнов и в местах отдыха. Его применяют в торгово-развлекательных и спортивных центрах, административных учреждениях и частных домах. Производство резиновой плитки стало для многих людей возможностью начать свое дело. Технология изготовления этого покрытия относительно простая и не требует значительных расходов, а полученное изделие отличается низкой себестоимостью и отменным качеством.

Сырье для плитки

Изготовление резиновой плитки в домашних условиях вполне возможно, ведь в качестве сырья используется резиновая крошка. Ее получают из обычных автомобильных покрышек. Их измельчают на специальных дробилках.

В состав смеси для производства резинового покрытия входят следующие компоненты:

• крошка из резины мелкой фракции;
• специальные красители;
• полимерный клей;
• модифицирующие наполнители.

В процессе изготовления клей выполняет функции связующего элемента. Благодаря ему состав приобретает консистенцию, которая нужна для дальнейшей формовки.

Важно! В качестве сырья используется искусственный или натуральный каучук. Переработка шин от автомобилей позволяет получить качественное покрытие и утилизировать ненужный материал.

Необходимое оборудование

Производство резиновой плитки невозможно без применения специального оборудования. Процесс изготовления в домашних условиях сложно представить без обустройства мини-линии. В ее состав входит несколько установок:

1. Чтобы изготовить прорезиненную плитку, нужен вулканический пресс. В зависимости от используемого способа обработки и выдаваемой температуры выделяют холодное и горячее прессование.
2. Изготовление резиновой плитки невозможно без использования пресс-форм, в которые заливают подготовленный состав. Для домашнего производства обычно достаточно 3-4 форм.
3. Также вы не сможете изготавливать качественную плитку без смесителя с центрифугой. Он обеспечит тщательное перемешивание всех компонентов.
4. Производство мягкого тротуарного материала методом холодного прессования обязательно подразумевает прохождение этапа с термической обработкой. Для этого понадобится термошкаф.

В качестве вспомогательного оборудования при производстве плитки из резиновой крошки используют:

• платформы под смесители;
• формовочные столы;
• стенды для крепления заготовок.

Но на начальных этапах производства без вспомогательного оборудования можно обойтись. На покупку полного комплекта оборудования вы потратите от 26500 до 39500 $.

Совет! Если вы планируете изготовить плитку для собственных нужд, то все необходимое оборудование можно взять в аренду.

Технология изготовления

Технология производства резиновой плитки предусматривает два способа обработки вторсырья:

1. Ударно-волновое дробление. При такой переработке автомобильные шины укладывают в специальные камеры. Там они измельчаются за счет ударно-волнового воздействия. Оборудование полностью автоматизировано, поэтому для управления потребуется только один работник.
2. Если осуществляется производство резиновой плитки своими руками, то больше подходит механическое дробление. В этом случае вторсырье измельчают при помощи резаков. Такая методика дробления применяется чаще, поскольку не требует дополнительных расходов на покупку оборудования. Механическое дробление проходит в несколько этапов:
   • из покрышек извлекают посадочное кольцо из металла;
   • затем шины режут на полосы шириной по 40-50 мм;
   • после этого опять извлекают посадочные кольца, которые есть в материале;
   • теперь полученные резиновые ленты перетирают до состояния крошки диаметром не более 4 мм, но не менее 1 мм;
   • в конце производят сортировку сырья по фракциям.

Производство резиновой плитки из фракций каучука осуществляется одним из двух методов:

1. Метод горячей обработки требует использования вулканизации сырья в специальном прессе. Температура вулканизации составляет 130-140°С. В пользу выбора этой технологии говорят следующие преимущества:
   • приемлемая стоимость (такая технология обходится дешево, что выгодно сказывается на розничной цене);
   • скорость процесса (на изготовление уходит буквально полчаса);
   • невысокая цена пресс-форм позволяет приобрести сразу несколько штук, что позволит увеличить объемы производства.

1. Изготовление плитки из резиновой крошки методом холодного прессования. В этом случае вулканизация сырья осуществляется при нагреве максимум до 80 градусов. Технология требует использования специальных термошкафов, в которых крошка спекается. Особенности холодной технологии состоят в следующем:
   • высокое качество полученного изделия;
   • себестоимость продукции будет выше, чем при горячем прессовании (это объясняется расходами на электроэнергию для питания шкафов);
   • процесс занимает много времени (на обработку сырья уходит полтора часа).

Этапы технологического процесса

Производство плитки из резиновой крошки подразумевает наличие нескольких этапов работ:

1. На подготовительном этапе процесс производства заключается в обработке и подготовке вторсырья. Автомобильные покрышки измельчают до крошки требуемой фракции вручную или с помощью специального оборудования.
2. Приготовление смеси. В строительные смесители загружают компоненты, необходимые для изготовления резинового покрытия: крошка из каучука, полиуретановый клей, красящие пигменты, модифицирующие заполнители.
3. Формовка изделий. Подготовленную и тщательно перемешанную смесь заливают в пресс-формы.
4. Затем методом холодного или горячего прессования подготовленное сырье в формах прессуется до требуемой плотности и толщины. При горячем прессовании материалы запекаются при высокой температуре.
5. Запекание. Этот этап будет только при производстве плитки методом холодного прессования. Его суть заключается в том, что подготовленные пресс-формы устанавливают в термошкафы. В них изделия подвергаются обработке при низкой температуре.

Чтобы полученные изделия обладали требуемыми эксплуатационными и техническими характеристиками, важно правильно подбирать размер крошки из каучука и строго соблюдать технологию изготовления материала.

Полученная плитка отличается долговечностью, прочностью и высокой устойчивостью к износу. Благодаря пористой структуре на поверхности такого покрытия не образуются лужи, поскольку после дождя вода быстро просачивается через материал и уходит в землю. Укладка плитки производится на любое ровное основание.