Выбор сверл по металлу. Виды сверл по металлу Какие лучше сверла

Для сверления металлов используют винтовые или, как их чаще называют, спиральные сверла. Будучи практически одинаковыми по конструкции, эти инструменты могут различаться по материалу, виду дополнительной обработки, особенностям заточки. Существует много разновидностей сверл, оптимизированных для разных металлов, глубины сверления и других условий работы.

Из чего изготавливают сверла

Для изготовления сверл по металлу применяется быстрорежущая сталь. Это группа высоколегированных сплавов, в состав которых, кроме железа и углерода, входит вольфрам, молибден, кобальт, ванадий и другие элементы.

Быстрорежущая сталь отличается от обычной инструментальной тем, что сверло из нее сохраняет работоспособность при нагреве. Инструментальная сталь при нормальной температуре не уступает по твердости быстрорежущей, но при нагреве свыше 200 о С происходит отпуск и она становится мягкой. Быстрорежущая сталь сохраняет твердость до 500-600 о С, а некоторые марки – до 1000 о С.

Вольфрам – основной компонент, повышающий "красностойкость стали" (способность сохранять твердость при нагреве). Однако из-за ограниченных запасов вольфрама пришлось отказываться от стали с его высоким содержанием и переходить на молибденовые сплавы. При содержании вольфрама в пределах 6% требуемые качества сверл обеспечиваются добавкой молибдена, кобальта и других элементов. Инструменты из стали Р18 уже не производятся, и даже Р9 встречается нечасто.

В зарубежной классификации быстрорежущие сплавы обозначаются аббревиатурой HSS (High Speed Steel). Их существует несколько разновидностей, и некоторые из них аналогичны сплавам, указанным в ГОСТе. Марки быстрорежущих сталей обозначаются буквой «М» с последующей цифрой. Сравним несколько наиболее часто используемых марок.

М1

Сталь с низким содержанием вольфрама и увеличенным – молибдена (1.5 и 8 % соответственно). Не отличается высокой стойкостью, используется для изготовления сверл общего назначения.

М2

Сплав содержит 6% вольфрама и 5% молибдена, что придает сверлам из него высокую твердость. Российский аналог – Р6М5. Сверла из этой стали обладают хорошей износостойкостью и красностойкостью.

М7

Сверла из этой стали применяются для глубокого сверления и работы с высокими усилиями. В ее составе уменьшено содержание вольфрама (1,75 %), но увеличено количество молибдена (8,75 %) и ванадия (2 %). Российский аналог – Р2М9.

М35

Российский аналог этого сплава – Р6М5К5. Эта сталь отличается от М2 (Р6М5) более высокой «красностойкостью» за счет добавки 5 % кобальта. В сплав также добавлены: кремний, магний и никель. Сверла из стали М35 выдерживают сильный нагрев и обеспечивают высокую производительность.

М42

Этот сплав имеет в составе немного вольфрама, но высокое содержание молибдена и кобальта. Сверла из него отличаются высокой красностойкостью и отлично держат заточку. Хорошо работают при высокой скорости резания и по вязким материалам. Российский аналог – сталь Р2М10К8.

Особенности сверл и их маркировка

В зарубежной системе маркировки сверл отражаются некоторые особенности их изготовления и важнейшие компоненты стали.

HSS-R

Изготавливаются винтовой прокаткой. Для них используется относительно мягкая, деформируемая сталь. После прокатки инструмент закаляется. В маркировке буква «R» может отсутствовать.

HSS-G

Изготавливаются шлифовкой CBN (кубическим нитридом бора). Это самый распространенный вид инструментов для широкого круга задач. Сверла имеют высокую износостойкость и минимальное радиальное биение.

HSS-PM

Сверла, изготовленные по технологии порошковой металлургии. Применяются для обработки твердых металлов.

HSS-E (HSS-Co)

Из сплавов с высоким содержанием кобальта. К маркировке может добавляться цифра, обозначающая округленное до целых содержание кобальта в процентах. Например, HSS-Co5 или HSS-Co8, что соответствует сплавам М35 или М42.

HSS-TiN или HSS-TiAN

Покрыты нитридом титана. Буква «A» во втором варианте означает легирование алюминием. Покрытие нитридом титана придает инструменту золотистый цвет и в несколько раз повышает его износостойкость.

HSS-E-VAP

Сверла этой группы покрыты пленкой окислов, которая создается парооксидированием – обработкой перегретым паром в специальной среде. Покрытие имеет черный цвет, снижает налипание стружки на режущие кромки, повышает смачиваемость поверхности охлаждающей жидкостью. HSS-E-VAP эффективны для сверления нержавеющей стали и других вязких сплавов.

Твердость сверл из быстрорежущих сталей по ГОСТ 2034-80 должна быть в пределах 63-66 HRC.

Режущая часть

Резание при сверлении осуществляется двумя кромками, которые образованы пересечением передних поверхностей винтовых канавок и конической головки сверла. Строго говоря, режущая часть не совсем коническая: задняя поверхность лезвия понижается, под небольшим углом отходя от теоретического конуса.

Главный параметр заточки – угол при вершине. Для большинства применений он составляет около 118 о. Для чугуна или твердой бронзы его можно уменьшить до 116 о. Для латуни, мягкой бронзы, алюминия применяют углы 120 о, 130 о, 140 о.

Для сверления мягкого листового металла применяют специальную заточку с криволинейными режущими кромками, выступающим заостренным центром и чуть выступающими краевыми резцами. В начале сверления сверло сразу четко центрируется, затем очерчивается контур, и после этого начинается выемка металла по всей площади отверстия. В результате исключается биение на входе и закусывание краев на выходе.

Для сверления стального и чугунного литься применяются сверла с двойной заточкой. Кроме угла при вершине 116 – 118 о, кромки стачиваются на периферии, на ширину 0,2 диаметра, под углом 70 – 75 о. Существуют и другие формы заточки для конкретных применений.

Точность сверления

Факторы, влияющие на точность сверления, делятся на две группы: зависящие от оборудования и зависящие от инструмента. Сверла делятся на три класса точности: А1, В1 и В. Класс точности определяется предельно допустимыми величинами:

несимметричностью сердцевины и поводка сверла;
радиальным биением;
допуском прямолинейности режущих кромок.

Класс точности должен соответствовать требуемому квалитету точности отверстий и возможностям оборудования. Сверла класса А1 применяются для отверстий от 10 до 13 квалитетов точности. Сверла классов В1 и В – до 14 и до 15-го квалитета точности соответственно.

Виды хвостовиков

Хвостовая часть сверла, предназначенная для крепления в станке или ручном инструменте, может иметь разные формы.

Цилиндрический хвостовик. Это самая распространенная форма хвостовика, пригодная для фиксации в патроне дрели, сверлильного или токарного станка.
Конический (конус Морзе). Сверла с коническим хвостовиком применяются на промышленном оборудовании. Для них требуется соответствующий конус на шпинделе. Отличаются надежной фиксацией, точной центровкой и быстротой замены инструмента.
Шестиугольный. Такой хвостовик пригоден для установки в трехкулачковый патрон и отличается уверенной передачей высокого крутящего момента. Исключает проскальзывание сверла в патроне. Кроме того, шестиугольная форма удобна для установки сверла в адаптер шуруповерта. При этом сверло не нужно зажимать, но не обеспечивается его точное положение при работе.

Основные критерии

Универсального инструмента для сверления различных материалов не существует, и даже внешне похожие металлы могут иметь совершенно отличающиеся требования к оборудованию. Качественные сверла от надежных производителей стоят достаточно дорого, но и прослужить при грамотном выборе смогут очень долго, сэкономив при этом кучу времени и денег на работе.

Во время выбора инструмента нужно обращать внимание в первую очередь на следующие моменты:

Если определяться с выбором, каждый раз ориентируясь на эти пункты, вероятность получения некачественной продукции сводится к минимуму.

Выбор типа сверла

Основных видов сверл три: спиральные, ступенчатые и конические (зенкеры). Несколько реже встречается четвертый тип - кольцевые фрезы, также называемые корончатыми сверлами. Они предназначаются для создания больших отверстий до 150 мм.

Чтобы определиться с одним из типов среди этих вариантов, нужно ориентироваться на следующие критерии выбора:

Необходимый диаметр готового отверстия.
Проникающее или сквозное сверление требуется.
Марка стали, внешний вид изделия и другие особенности обрабатываемого металла.
Необходимая глубина отверстия.
Характеристики и особенности используемого для работы инструмента: дрели, шуруповерта, перфоратора и т. п.

Не стоит покупать сверла целыми наборами, если они требуются в единичных случаях и бытовых целях: такое приобретение будет экономически неоправданно. В бытовых целях желательно приобретать товар штучно, под конкретные нужды, а в профессиональных - наборами, в зависимости от сферы деятельности.

Подбор хвостовика

Хвостовиком называют ту часть, которая крепится в патроне дрели или другого инструмента. Существует три распространенных типа крепления: коническое, цилиндрическое и шестигранное. Хорошие сверла по металлу могут обладать любым типом крепления: это влияет только на инструмент, который сможет работать с конкретной оснасткой.

Исходя из этого, для ручного инструмента желательно выбирать сверла с шестигранными хвостовиками. Важно помнить, что заменить один тип на другой нельзя, поэтому последнее слово остается за используемым оборудованием. Совместимость оснастки с техникой гарантирует максимальную эффективность работы.

Состав сплава и маркировка

Режущая часть инструмента только в том случае сможет просверлить заготовку или рабочую поверхность, если она существенно прочнее ее. Чтобы было проще определить, какая продукция из чего сделана, выполняется специальная маркировка сверл по металлу. Помимо этого, многие типы напыления и сплавы можно сразу узнать по цвету.

Как маркируются сверла по металлу:

В маркировке не указывается углерод, поскольку в первоначальном сырье он присутствует всегда. То же самое и с хромом, хотя его содержание может доходить до 4%. Отечественная маркировка еще более проста: рядом с каждой буквой, обозначающей металл, стоит цифра, указывающая на его процентное содержание в сплаве. К примеру, обозначение Р7М6К6 говорит о 7, 6 и 6% содержании вольфрама, молибдена и кобальта соответственно. Может еще встретиться буква Ф - ванадий, однако больше распространен кобальтовый вариант и сплавы с молибденом и вольфрамом.

Сверла по металлу: размеры, таблица (данные по маркировке DIN - импортное обозначение высокопрочной стали, как HSS).

Расшифровка цвета

Все варианты, разложенные по прилавкам в магазине, можно разделить на четыре категории по цвету. Каждый цвет достаточно много говорит о качестве оснастке и ее предполагаемых характеристиках.

К выбору следует подходить с точки зрения практичности. Если в магазине есть недорогие варианты черного цвета, то они замечательно справятся с бытовыми задачами и разовыми работами. На качественную продукцию золотых оттенков имеет смысл тратиться в том случае, если предстоит большая работа и десятки-сотни отверстий в металле.

Что нужно знать о сверлах по металлу

Сверл по металлу огромное множество, помимо того что нужно смотреть на качество, также нужно обратить внимание на форму, цвет. Изделие строится с таких элементов:

Основной (режущей) части, которая и выполняет резку (сверление) металла;
Рабочей поверхности. Ее роль состоит в том, что при работе основной части появляется стружка, которую убирает рабочая поверхность;

Сверла по металлу имеют множество разных форм, каждая с которых используется для определенного вида работ.

В зависимости от формы существуют такие виды:

Самый распространенный, известный всем вид — спиральные . По сути это стержень, цилиндроподобной формы, а по бока одна или две спиральные канавки (собственно из-за них и убирается стружка). В свою очередь спиральные сверла имеют свои подвиды:

повышенной точности, зачастую выбирают мастера, чтобы идеально, до миллиметра сделать отверстие;
классические, те самые, цилиндрической формы, которые распространены, как среди профи так и среди обычных пользователей;
узкого применения, его спиральная канавка завернута влево, а не в право. Используют его в тех случаях когда нужно что-то высверлить.

Конусное ступенчатое сверло. В отличи о цилиндрического может делать отверстия разного диаметра. Используется для создания новых или расширение имеющихся отверстий.

Плоское сверло . Выходя из названия — рабочая поверхность данного типа плоская. Главный минус: из-за своей плоскости стружка автоматически не убирается, приходиться убирать вручную. К тому же данным сверлом не сделаешь большие отверстия. Но несмотря на огромные минусы, они пользуются спросом, так как очень дешевые, нечувствительно к перекосам во время сверления.

Корончатые сверла, имеют разную форму цилиндров, но верхняя часть лишена основы и по бокам покрыта зубцами, которые изготовлены из твердого сплава или же покрыты алмазным напылением. Применяются для создания отверстий разного диаметра.

Следующие виды отличаются тем, что созданы специально для твердого металла, тогда как предыдущие для металлов с высокой плотностью не подойдут — сломаются.

Кобальтовые . Можно спутать со спиральным, так как оно имеет также спиральную форму, но в отличие от него не имеет цилиндрической основы. К тому же этот вид благодаря кобальту имеет высокую прочность. Но также они и дорого стоят, потому не каждый может себе их позволит, перед тем как брать оцените трудность работы.
Твердосплавное. Обусловлены наличием твердосплавной пластины на режущей части, за счет это оно может сделать отверстия в довольно плотных металлах.

Это факты, которые могут сказать форма и строение сверла, но цвет также имеет значение:

Редко встречающиеся, но все же существующие ярко-золотистые сверла . Такой цвет говорит о наличии в сплаве самого твердого металла на планете — титана. Что само собой подразумевает о качестве детали и ее прочности и ценности.
Светло-золотой цвет говорит, что изделие пришло специальную термическую подготовку. Не такое прочное и дорогое как ярко-золотое, но цена на него довольно высока, не каждый сможет себе позволить.
Сверло черного цвета обрабатывается перегретым паром, за счет чего повышается его прочность. Золотая середина цены и качества.
Серый или металлический цвет — самые обычные и низкокачественные сверла

Решите для какой задачи вам нужно сверло (какой материал нужно просверлить, какой диаметр отверстия), уже от этого можно опираться. Теперь уж вы точно не возьмете кобальтовое сверло, что сделать малое отверстие в тонком листе железа или же наоборот.

Также роль может сыграть производитель, сверла могут быть идентичные, но от разных фирм, в таком случае выбирайте производителя которого знаете или с которым имели дело.
Чтобы определить рабочий диаметр, посмотрите маркировку, так как на изделиях до двух миллиметров она вовсе не ставиться, от 2 до 3 мм ставиться лишь знак компании, а на изделиях от 3 мм маркируют и производителя и рабочий диаметр, потому на это стоит обращать внимание.

Разнообразие сверл по каленому металлу — огромное, потому выбирать, искать на форуме какое лучше, нет смысла, все зависит лишь от двух вещей: задачи которую нужно выполнить и размером вашего бюджета на покупку.

Какие лучше сверла по металлы (видео)

Обрабатывать различные металлические изделия часто приходится не только специалистам, но и домашним умельцам. И здесь нельзя обойтись без специальных инструментов, в частности без сверл. И тут возникает вопрос о том, какие сверла по металлу самые лучшие и как правильно их выбирать .

Конструкция и функциональные особенности

Есть разные виды сверл по металлу, которые отличаются друг от друга по функциональным возможностям и конструкции. При этом с помощью таких приспособлений можно обрабатывать не только непосредственно сам металл , но и другие материалы, например:

дерево;
керамику;
полимерные материалы;
бетон;
кирпич.

Конструктивные особенности обязательно учитывают характеристики материала , который будет обрабатываться. Если речь идет о сверлах по металлу, то они включают в себя такие элементы, как:

режущая часть - выполняет ключевую работу;
хвостовик - с его помощью инструмент фиксируется в патроне оборудования;
рабочая поверхность - с ее помощью удаляется стружка из зоны обработки.

Классификация

В зависимости от конструкции сверла для металлических изделий бывают:

спиральными;
конусными;
корончатыми;
плоскими.

Плоские инструменты отличаются плоской формой рабочей части , еще их называют перовыми. Их преимущества таковы:

отсутствие чувствительности к перекосам;
простая конструкция;
доступная цена.

Однако они имеют и свои недостатки:

С их помощью нельзя сверлить отверстия большого диаметра.
Нет автоматического отвода стружки из обрабатываемой зоны.

Спиральные инструменты

Сверла спирального типа являются наиболее распространенными. Такой инструмент имеет форму цилиндрического стержня, сборку которого находятся спиральные канавки , охватывающие всю его рабочую часть. Благодаря им отводится стружка из рабочей зоны.

В зависимости от конструкции и сферы использования спиральные инструменты подразделяются на:

Цилиндрические - имеют общее назначение. Диаметр инструментов может достигать 80 мм, они могут применяться как для домашних целей, так и производственных.
Левосторонние - обладают ограниченной сферой использования. Они нужны преимущественно тогда, когда нужно из резьбового отверстия высверлить болт со сломанной головкой или же крепежный элемент, который по-другому никак не выкрутить.
Инструменты повышенной точности - их можно определить по наличию обозначения, А 1. С их помощью можно выполнять отверстия с максимально точным диаметром.

Корончатые и конусные сверла

Корончатые инструменты имеют вид металлического стакана . На его торцевой рабочей части находятся режущие зубья, с помощью которых можно выполнять отверстия с большим диаметром. Такие зубья могут иметь алмазное напыление или же быть сделанными на основе твердых сплавов.

Конусные изделия имеют ступенчатую и гладкую рабочую поверхность и используются для создания отверстий небольшой толщины. Они способны обеспечивать в начале работы легкую центровку отверстия. Их ключевое преимущество - это возможность проделывать отверстия разных диаметров .

Существуют также и другие типы инструментов, благодаря которым можно обрабатывать даже самые высокопрочные материалы. Это кобальтовые или же твердосплавные инструменты.

Кобальтовые инструменты сделаны из быстрорежущей стали, которая была легирована кобальтом. Этот материал придает высокую прочность сверлу, благодаря ему оно устойчиво к термическим или механическим воздействиям и к деформации. С их помощью можно сверлить даже высокопрочные и вязкие металлы или сплавы. Единственный недостаток - высокая цена, которая компенсируется техническими характеристиками.

Если же говорить о твердосплавных конструкциях, то они отличаются тем, что на их режущей части ставят твердосплавные пластины , а основная часть сделана на основе инструментальной стали. Пластины производятся на основе карбидных сплавов, имеющих высокую износостойкость и твердость. Режущие пластины не нужно будет в будущем перетачивать, а с помощью такого инструмента можно сверлить особо твердые металлы или сплавы, а также изделия с большой толщиной.

Выбирая тот или иной вариант, следует заранее знать, где вы будете его использовать, а также учитывать особенности обрабатываемого материала. При покупке учитывайте такие параметры инструмента, как:

качество заточки и симметричность элементов конструкции;
цвет;
функциональные особенности;
характеристики материала;
рабочий диаметр;
соответствие формы типовым параметрам.

При приобретении сверла по металлу нужно учитывать и особенности оборудования, с котором оно будет работать. Например, если нужно в металлическом изделии просверлить большое отверстие, нужно брать мощную низкооборотистую дрель.

Характеристики цвета поверхности

Качество продукции во многом зависит от цвета поверхности. Что же означает тот или иной цвет?

Серый - такой инструмент недорогой и имеет не самое лучше качество. Он не подвергался дополнительной обработке, помогающей повысить его твердость и устойчивость к сгоранию или деформации. При сверлении твердых металлов такого сверла может быть недостаточно даже для одного отверстия.
Черный - инструмент обрабатывался перегретым паром, имеет повышенную прочность и износостойкость. Стоимость более высокая по сравнению с предыдущим вариантом, доступна большинству покупателей.
Светло-золотистый - инструмент после изготовления был подвержен процедуре отпуска, в ходе которой были устранены остаточные напряжения внутри и улучшились характеристики прочности.
Ярко-золотистый - такие инструменты самые лучшие, в их составе присутствует титан. При работе снижается уровень трения, срок эксплуатации благодаря этому длительный. Недостаток - высокая стоимость.

Приобретая сверло того или иного оттенка, подумайте, насколько часто вы его будете использовать, а также учитывайте требования к качеству и точности работы .

Так, если планируется использовать их часто и интенсивно для качественных и точных работ, то лучше приобретать ярко-золотистые модели.

А вот если вы для этого купите более дешевые варианты, то вам придется их часто менять, и в итоге вы ничего не сэкономите.

Размеры

Производители данных инструментов выпускают их в большом ассортименте в плане рабочих размеров. Но чтобы было проще разобраться в них, нужно уметь отличать их по сериям:

короткая серия (длина составляет от 20 до 131 мм, а диаметр от 0,3 до 20 мм соответственно);
удлиненная (длина 19-205 мм, диаметр 0,3-20 мм);
длинная (длина 56-254 мм, диаметр 1-20 мм).

Маркировка

Помочь с выбором того или иного изделия поможет и его маркировка, в которой разобраться не так уж и сложно. В зависимости от рабочего диаметра она содержит такие сведения:

Если инструмент имеет диаметр до 2 мм, маркировка отсутствует.
У моделей с диаметром 2-3 мм она включает информацию о марке стали и размере поперечного сечения.
Если диаметр больше 3 мм, то маркировка включает данные о марке стали, рабочем диаметр и оттиск логотипа производителя.

То или иное буквенно-цифровое обозначение марки материала указывает не только о категории сплава, но и о наличии дополнительных составляющих в нем .

Например, буква «Р» означает, что изделие сделано на основе быстрорежущей стали. Если есть буква «М», то это говорит о том, что в составе имеется молибден, а «К» свидетельствует о присутствии кобальта. Эти дополнительные вещества призваны улучшить эксплуатационные характеристики изделия.

Иностранные производители в маркировку включают больше сведений, в частности маркировка в них указывает на следующее:

страну-производителя;
торговый знак;
марку сплава;
рабочий диаметр;
класс точности;
краткие рекомендации по материалам, с которыми можно работать данным инструментом.

Особенности зарубежных маркировок

Итак, если говорить о последнем пункте, который указывает на наличие рекомендаций по тому, какие материалы лучше обрабатывать тем или иным инструментом, то такие маркировки на иностранных моделях расшифровываются так:

HSS-R и HSS-G - изделие рекомендуется для обработки стальных изделий, выполненных посредством простого литья или литья под давлением, и тех, что были сделаны на основе легированных или углеродистых сталей прочностью до 900 Н/мм 2 , вещей на основе металлических сплавов (с содержанием меди, цинка, никеля, алюминия и т. д.) заготовок на основе ковкого или серого чугуна.
HSS-G Co 5 - рекомендуется для сверления металлов прочностью до 1100 Н/мм 2 . Сюда относят нержавеющие, углеродистые, легированные, термические улучшенные и устойчивые к жаре, кислоте или теплу виды.
HSS-G TiAN/TiN - на рабочей части таких изделий присутствует напыление из титана, алюминия и нитрида. Это повышает их устойчивость к износу и коррозии, а сами инструменты можно применять для обработки металлов с прочностью до 1100 Н/мм 2 .Сюда относятся ковкий и серый чугун, медные сплавы, стальные заготовки, выполненные методом литья.

Какие сверла по металлу лучше

После рассмотрения маркировок и характеристик сверл по металлу давайте перейдем к популярным торговым маркам , которые присутствуют на рынке. Не секрет, что срок эксплуатации и качество работы во многом зависят не только от характеристик изделия, но и от компании-производителя.

Специалисты советуют обратить внимание на такие марки:

Марки стран СНГ имеют высокую прочность и надежность, устойчивы к износу и отличаются доступной ценой по сравнению с иностранными аналогами.
Ruko - изделия могут иметь крестовую заточку и разные типы напыления, их можно назвать лучшим примером соотношения цены и качества продукции.
Bosch - данный бренд говорит сам за себя.
Haisser - продукция данной марки имеет свои конструктивные особенности, для ее изготовления используются специальные сплавы. Все это позволяет успешно использовать ее даже в условиях экстремальных нагрузок.
«Зубр» - российская марка, предлагающая качественные и надежные варианты по доступной цене.

Правила выполнения заточки

Если режущая часть сверла затупилась, то нужно выполнить его заточку. Придерживайтесь при этом таких рекомендаций:

Проверьте, исправно ли точильное устройство и подготовьте емкость с охлаждающей жидкостью.
Во время заточки инструмент плотно прижмите к точильному кругу, обработку начинайте с задней части режущей кромки.
Угол обработки зависит от материала изготовления. Для стали он составляет 140 градусов, для меди - 100, а для медных сплавов - 120 градусов соответственно.
В результате работы вся режущая поверхность, включая боковую, должна быть обработана.

Поскольку на рынке представлено очень много различных сверл для обработки металлических изделий, иногда сделать правильный выбор и не допустить ошибок в работе бывает крайне сложно. Данный материал позволит правильно выбрать тот или иной вариант инструмента.

Компания «Ручные инструменты» предлагает купить сверла по металлу от «РЕЗОЛЮКС». Продукция, выпускаемая под этой торговой маркой, создана для удобной работы и изготовления наиболее точных отверстий в металле.

В зависимости от стандарта, материалов, характеристик, стоимости и метода производства выделяют различные типы инструмента.

Согласно ГОСТ10902-77 по качеству и цене сверласредней серии с цилиндрическим хвостовиком РЕЗОЛЮКС подразделяются на три группы:

1. Вальцованные свёрла Р6М5 со следующим характеристиками:

рабочая часть - шлифованная;
класс точности В1;
1 - 20 мм;

Сверла крепятся в трёхкулачковых патронах станков или ручных дрелей. Изготавливаются размером от 13 мм. При этом хвостовик стачивается до 13 мм, за счет чего сверло диаметром 16 мм может быть зафиксировано в патроне 13 мм.

2. Сверла по нержавеющей стали Р9 со следующим характеристиками:

рабочая часть - шлифованная;
класс точности В1;
1 - 13 мм.

Инструменты позволяют с максимальной эффективностью обрабатывать нержавеющую сталь, конструкционные и прочие труднообрабатываемые марки стали. Находятся в среднем ценовом сегменте.

3. Сверла Р6М5 с классом точности А1

Это профессиональные инструменты, широко востребованные для производственных нужд, на предприятиях, где предъявляются повышенные требования к свойствам и характеристикам изделий, а также к четкости сверления.
При производстве инструмента данной серии используется высококачественная сталь марки Р6М5 и метод вышлифовки.
Предлагаемые размеры: 1 - 13 мм.

Вальцованные сверла наиболее привлекательны по цене, так как изготовлены наиболее простым и доступным методом. Дешевизна метода вальцевания объясняется высокой скоростью и автоматизацией производства:

на первом этапе из прутков делают специальные заготовки;

далее их разогревают и протягивают сквозь, благодаря чему и формируется рабочая часть, похожая на спираль;

заготовки тщательно шлифуются и затачиваются.

Вышлифовка рабочей спиралииз цельной заготовки является самым затратным способом производства. Причины этого: низкие производственные скорости, наиболее тщательная обработка и, как следствие, высочайшее качество изделия.

Сверла с коническимхвостовиком производятся методом фрезерования. Так как полная автоматизация процесса невозможна из-за большого размера заготовок, он требует больших временных затрат.

Купить длинные и удлиненныесверла с коническим или цилиндрическим хвостовиком можно в компании «Ручной инструмент» в Москве. Подробнее о ценах на сверла по металлу - по телефону.