Что называют неткаными материалами. Купить нетканые материалы. Сырье для производства нетканых материалов

Изделия, подготовленные из химических волокон. На продажу поставляется несколько разновидностей нетканых покрытий, отличающихся техническими показателями, свойствами. Подобных результатов удалось достичь, применяя разнообразные методики изготовления. Для того чтобы было проще определиться, стоит ознакомиться с основными видами.

Спанбонд

Подготовка такого материала осуществляется путем продавливания предварительно подготовленного сырья через специальные фильеры, диаметр которых относительно небольшой. Только после этого волокна тщательно охлаждаются, вытягиваются, а также укладываются на ровную поверхность. Для того чтобы соединить подготовленные и охлажденные волокна, используется каландр.

Подготовленное таким образом полотно выделяется повышенным уровнем плотности, износоустойчивостью, а также прочностью. Данный материал отличается водонепроницаемостью, простотой хранения и использования. Его довольно часто применяются в процессе подготовки нестерильной продукции.

Спанлейс

Подготовка данного нетканого материала осуществляется практически по такому же принципу, что и спанбонд. Единственное отличие заключается в том, что волокна переплетаются при помощи водяных струй, которые подаются под высоким давлением. Данная разновидность нетканого материала изготавливается из полипропиленовых, вискозных, а также полиэфирных волокон. В некоторых случаях сочетают несколько видов волокон. Как правило, соединяют несколько типов волокон, если нужно усилить определенные свойства полотна.

Данный вид нетканого материала обладает такими преимуществами:

• Отличные показатели тактильной комфортности.
• Покрытие не препятствует свободной циркуляции воздуха.
• Уровень прочности покрытия достаточно высок.
• Материал обладает отличными защитными свойствами.
• Коэффициент упругости покрытия достаточно низкий.

Такой вид нетканого материала не стоит использовать в чрезмерно влажном климате, поскольку он хорошо впитывает влагу, вес его при этом увеличивается.

Вам могут быть интересны эти товары

Многослойный нетканый материал

Данный материал включает в себя три основных слоя:

• Спанбонд.
• Мельтблаун. Подготовка данного покрытия осуществляется практически таким же способом, как и спанбонд. Единственное отличие - это дополнительная обработка волокон в высокоскоростном потоке, благодаря чему они разделяются на более тонкие нити.
• Спанбонд.

Скрепление трех вышеперечисленных слоев осуществляется при определенной температуре.

Материал, полученный таким способом, выделяется равномерностью распределения входящих в состав волокон. Именно это свойство и позволило использовать его при подготовке различных фильтров.

Состав нетканых материалов

В настоящее время нетканые материалы подготавливаются из:

• Натуральных волокон: шерстяные, хлопковые, льняные.
• Химических волокон: полиамидные, вискозные, полипропиленовые, полиэфирные, иные.
• Вторичного сырья, полученного из отходов химической и иной промышленности.

Для того чтобы обеспечить надежное соединение волокон, производители довольно часто применяют лавсановые, стеклянные, капроновые или же металлические нити.

Перед тем как сырье пойдет на производство, его обязательно подготавливают. Процессы подготовки определяются в зависимости от того, какое именно сырье, какая методика изготовления используется.

Свойства нетканых материалов

Нетканые материалы обладают рядом уникальных свойств:

• Однородность структуры. Благодаря тому, что используемые на производстве волокна соединяются максимально прочно, распределены равномерно, приходящаяся на материал нагрузка распределяется по всему периметру равномерно. Это исключает вероятность деформации, чрезмерного натяжения покрытия либо же нарушения его целостности.
• Плотность. Так как нетканые материалы выделяются повышенным уровнем плотности, с их помощью можно снизить до минимума испарение влаги с грунта. В итоге, и нормы полива также будут уменьшены.
• Материал способствует поддержанию оптимального температурного уровня, благодаря чему почва прогревается значительно быстрее.
• Высокий уровень прочности. Ни механическая нагрузка, ни химические компоненты не оказывают влияние на основные свойства нетканого материала. Поэтому эксплуатировать его можно в наиболее жестких условиях.
• Продолжительный период использования. Большинство видов нетканого полотна можно использовать 10 и более лет. Подобных результатов производителям удалось достичь, соединяя различные типы волокон, комбинируя их. Не стоит забывать, что на срок эксплуатации оказывает влияние и правильность монтажа, и соблюдение условий хранения.
• Простота использования. Прилагаемая производителями инструкция содержит детальные данные, касающиеся правил укладки. Соблюдая их, можно достаточно быстро все реализовать.
• Вся продукция проходит процесс сертификации.

Плотность нетканого материала

Производители поставляют нетканый материал различной плотности. Для того чтобы сориентироваться было проще, стоит ознакомиться с особенностями полотен различной плотности.

• Легкие нетканые полотна (14-17 г/м2)

Материал с такой плотностью бывает только белого цвета. Использовать его можно без установки дополнительных опор, располагая непосредственно на растения, почву. Никакого вреда подобные действия не нанесут, поскольку материал отличается небольшим весом. Его применение позволит создать оптимальный микроклимат для растений.

Несмотря на то, что покрытие имеет небольшую плотность, с его помощью можно обеспечить надежную защиту корневой системы, растения от насекомых, грызунов.

• Средние нетканые полотна (28-42 г/м2)

Покрытие с такой плотностью также выпускается только в белом цвете. Количество сфер, в которых его можно использовать, значительно больше. К примеру, он отлично подходит для конструирования теплиц, парников.

• Плотные нетканые полотна (60 г/м2)

Нетканые материалы, имеющие наибольшую плотность, выпускаются не только в белом, но и в черном цвете.

Плотные покрытия могут быть использованы и для мульчирования грунтов. Его введение в состав почвы дает возможность предотвратить прорастание разнообразных сорняков. Если для этих целей использовать черное покрытие, то можно обеспечить дополнительным теплом саженцы.

Не так давно начали поставлять инновационное двухцветное полотно. В его состав входит белый и черный слои. Производя укладку, черный слой располагается непосредственно на грунт. Так как белый слой вверху, то почва прогревается более медленно. Температурный режим сохраняется в течение продолжительного срока. Это положительно влияет на рост различных растений. Более плотное полотно выгодно использовать при низких температурах, так как оно частично защищает корневую систему от заморозков.

Покупая нетканое полотно, нужно учитывать различные характеристики, технические показатели. Только в этом случае можно будет приобрести качественный материал.

Нетканые материалы: классификация и способы применения

Нетканые полотна встречаются не только в промышленном производстве, но и в быту. Это индивидуальные халаты и шапочки, которые выдают в приемном покое любой больницы, влажные салфетки для вытирания рук, тряпочки для уборки, детские подгузники и масса других вещей, с которыми приходится сталкиваться ежедневно. Рассмотрим основные виды нетканых материалов, способы их производства, характеристики и сферу применения.

К нетканым относятся материалы, для изготовления которых не используются традиционные ткацкие технологии. Впервые такое изделие из вискозных волокон, скрепленных при помощи химических веществ, было получено в середине 30-х годов ХХ века во Франции. В настоящее время во многих странах существуют большие предприятия, выпускающие всевозможные нетканые материалы.

По назначению их классифицируют на следующие категории:

• технические. Это различные фильтровальные, обтирочные, изоляционные, обивочные и другие изделия, применяемые в строительстве, сельском хозяйстве и многих отраслях промышленности;
• бытовые. К ним относятся всевозможные материалы для пошива одежды, искусственный мех, основа кожзаменителей, ватин, фетр, войлок, махровые полотна и т. п;
• медицинские. В любой больнице широко применяются одноразовые салфетки, полотенца, пеленки и простыни. Кроме того, различный перевязочный материал, тампоны, прокладки и подгузники также могут быть неткаными.

Многие предприятия общественного питания приобретают нетканые скатерти, фартуки, халаты и колпаки для обслуживающего персонала. Некоторые компании шьют из таких полотен униформу для своих работников.

Методы производства нетканых материалов

В качестве сырья для получения нетканых полотен используют натуральные: хлопок, лен, шерсть или шелк – а также синтетические и искусственные волокна. Кроме того, часто в переработку поступают отходы текстильного производства.

Процесс изготовления включает в себя несколько этапов:

1. Очистка и сортировка сырья. Одновременно готовят связующие растворы.
2. Формовка холста – укладывание волокон в различных направлениях.
3. Связывание материала.
4. Обработка полотна – сушка, окраска, отбеливание и т. п.

Классификация технологий соединения волокон в монолитное изделие включает в себя несколько способов.

Клеевой метод

Его чаще всего используют для изготовления основы под клеенку, заменитель кожи или линолеум, для прокладочных тканей – флизелина, дублерина, а также в полиграфической отрасли. Разложенные волокна пропитываются специальными клеящими составами, которые, застывая, образуют полотно.

Полученные таким способом материалы обладают высокой прочностью, жесткостью и упругостью. Они устойчивы к нагреванию, химической чистке и стирке. Характерной особенностью является достаточный уровень аэрации и значительная гигроскопичность.

Вязально-пробивной метод

Подготовленные и сформованные волокна провязывают капроновыми или хлопчатобумажными нитками, образующими жесткий каркас. Таким образом получают фланель, байку, ватин, драп и сукно.

Материалы, из которых в дальнейшем шьют одежду, имеют ряд положительных качеств. Они не дают усадку, не мнутся, хорошо пропускают воздух и обладают высокой износостойкостью.

Разновидностью метода является нитепрошивной, при котором полотно получают путем переплетения системы из двух или более нитей. Так изготавливают многие ткани для пошива платьев, блузок, мужских рубашек и даже купальных костюмов. Изделия из них хорошо держат форму и имеют низкую теплопроводность.

Иглопробивной метод

Подготовленный материал раскладывается на специальных станках и подвергается многочисленному прокалыванию сильно нагретыми зазубренными иглами. В результате волокна хаотично перепутываются, полотно скрепляется.

Иглопробивным способом получают большинство утеплителей – синтепон, ватин и другие. Их существенным недостатком является то, что в процессе эксплуатации отдельные волокна могут проникать через верхний слой. Это не только влияет на внешний вид изделия, но и уменьшает его теплопроводность и долговечность.

Термический метод

На подготовительной стадии добавляют определенное количество волокон, имеющих температуру плавления ниже, чем основная масса. При нагревании они быстро расплавляются и образуют цельное изделие.

Эта технология используется для получения некоторых видов наполнителей для мягкой мебели, а также недорогих утепляющих материалов для верхней одежды. Их отличает невысокая плотность, но значительная упругость и стойкость к химическим веществам.

Гидроструйный метод

Изделия, получаемые с помощью этой инновационной технологии, используются в медицине, косметологии: одноразовое белье, халаты, перевязочный материал, салфетки, тампоны, спонжи и др. Самыми известными являются сонтара, новитекс и фибрелла.

Метод основан на переплетении и связывании волокон при помощи бьющих под высоким давлением струй воды. Первооткрывателем его является известная американская компания Дюпон.

Интересно знать! Для производства детских подгузников используется метод аэроформирования. Волокна поступают в поток воздуха и превращаются в вату, которую затем напыляют на специальную клейкую ленту.

Войлочно-валяльный метод

Он позволяет получать нетканые материалы из чистошерстяного или смесового сырья. В условиях повышенной влажности при определенной температуре волокна подвергаются механическому воздействию, в результате чего происходит их свойлачивание.

Таким образом получают войлок, который используется для производства обуви, теплой одежды, одеял и других изделий. Кроме того, войлок широко применяется в строительстве зданий, поскольку он не только хорошо сохраняет тепло, но и обеспечивает звукоизоляцию помещений.

Самые известные нетканые материалы

Эти изделия имеют много достоинств: мягкость, эластичность, прочность, устойчивость к износу и долговечность. Современные технологии позволяют создавать продкцию с заранее запрограммированными характеристиками. Остановимся коротко на самых распространенных материалах.

Еще 50 лет назад ватин был практически единственным утеплителем. Примечательно, что из него делали даже плечики для вечерних платьев и элегантных костюмов.

Сейчас ватин используется только в рабочей одежде – телогрейках, рукавицах, подшлемниках и т. п. Некоторые производители ортопедических матрасов тоже не забывают про этот материал.

Сырьем для ватина служат натуральные или смесовые волокна, а также некоторые отходы текстильного и швейного производства. Их соединяют в полотно иглопробивным или вязальным методом. Самым качественным считается ватин с проклейкой из марли. Такое полотно не деформируется и имеет значительный срок службы.

Недостатками ватина считается его большой вес, способность поглощать влагу и долго сохнуть. Кроме того, в шерстяных волокнах может заводиться моль. Поэтому современные производители рабочей одежды отдают предпочтение синтетическим утеплителям.

Это легкое, объемное и упругое нетканое полотно, которое обладает хорошими теплозащитными свойствами. Его часто применяют не только при пошиве курток и пальто, но и в мебельной промышленности, при изготовлении подушек, одеял, мягких игрушек, спальных мешков, обуви.

Синтепон получают клеевым или термическим способом из синтетических волокон. Его главными преимуществами по сравнению с ватином являются небольшой вес, хорошая формоустойчивость и высокая степень теплосбережения.

Важно знать! Клеевой состав, используемый при производстве синтепона, может вызывать аллергические реакции. Поэтому не рекомендуется покупать маленьким детям одежду или игрушки с таким наполнителем.

Спанбонд

Одноразовые халаты, шапочки, салфетки и простыни, изготавливаемые из этой материи, обладают водоотталкивающими свойствами. Мягкая, приятная на ощупь поверхность спанбонда вызывает ассоциации с хлопчатобумажными тканями.

Волокна получают путем продавливания расплавленного полипропилена через множество отверстий-фильеров. Застывшие нити формуют и соединяют в полотно термическим способом. Современные технологии позволяют получать волокна спанбонда в несколько десятков раз тоньше, чем человеческий волос.

Спанлейс

Хлопчатобумажные, вискозные или полипропиленовые волокна, составляющие основу такого полотна, соединяют под высоким давлением гидроструйным методом. Ткань характеризует повышенная прочность, воздухопропускная способность и отсутствие статического электричества.

Материал широко используется в парикмахерском деле и косметологии. Самым известным изделием из спанлейса являются влажные салфетки.

Тинсулейт

По теплосберегающим свойствам этот нетканый материал сравним с лебяжьим или гагачьим пухом. Название «тинсулейт» переводится как «тонкое тепло». Он состоит из тончайших полых полиэфирных волокон, каждое из которых закручено по спирали. Именно благодаря этому наполнитель отлично держит форму, мгновенно возвращая изделию первоначальный вид после стирки.

Примечательны и тепловые характеристики материала. В куртке с тинсулейтом человек комфортно себя чувствует даже при морозе в 40о. А поразительно малая толщина не сковывает движения и позволяет свободно ходить на лыжах или бегать.

К отрицательным качествам тинсулейта относится его способность накапливать статическое электричество. Но при помощи соответствующей обработки от этой проблемы можно избавиться.

Изософт

Еще один современный утеплитель, который был разработан бельгийским концерном Libeltex – крупнейшим производителем нетканых материалов. Изософт состоит из тончайших полиэфирных волокон, соединенных таким образом, чтобы обеспечить максимальное теплосбережение.

Толщина изософта в 4 раза меньше, чем у синтепона, а согревающая способность выше в 10-12 раз. Материал имеет все сертификаты качества, поэтому может применяться без опасения даже в детской одежде.

Изософт с легкостью переносит стирку в машине, не сбиваясь комками и не проникая на лицевую сторону изделия. Одежда быстро высыхает и принимает свою первоначальную форму. Недостатком материала можно считать только его высокую стоимость, но это с лихвой окупается его отличными эксплуатационными качествами и долговечностью.

Из тонкого и нежного кроличьего и козьего пуха методом свойлачивания получают красивый материал, который называется . Его используют для изготовления верхней одежды, обуви, головных уборов, детских игрушек и предметов декора.

Иногда для придания изделию дополнительной прочности и устойчивости к деформациям к пуху добавляют вискозные или синтетические нити. Такой фетр отличается гладкой поверхностью с приятным отливом.

Фетр активно используется для создания разнообразных поделок. Этому способствует то, что материал хорошо окрашивается, не осыпается при раскрое и одинаково выглядит как с лицевой, так и с изнаночной стороны.

Важно знать! При стирке изделия из фетра могут дать усадку и полинять . Поэтому для ухода за ними лучше всего воспользоваться сухой чисткой с применением специальных средств.

Нетканые материалы, список которых с каждым годом становится более обширным, справедливо считаются продуктом завтрашнего дня. Те многочисленные достоинства, которыми они обладают, делают их незаменимыми в различных сферах жизнедеятельности человека.

НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (ПОЛОТНА)

Нетканые полотна получают способами, исключающими процессы ткачества и прядения. Плоские нетканые материалы получают скреплением волокнистых холстов с помощью жидких и вспененных связующих.

Нетканые материалы - гибкие и прочные изделия, относительно малой толщины, относительно большой ширины и не­определенной длины, образованные из одного или не­сколько слоёв текстильных материалов (волокна, нити), скреплённых различными способами.

ПОЛУЧЕНИЕ НЕТКАНЫХ ПОЛОТЕН. Получение нетканых материалов включает: формирование холста из равномерно распределенных в нем волокон или образование сетки из продольно и поперечно уложенных нитей; скрепление волокон в холсте или нитей в сетке; отделка (при необходимости) полученных полотен с целью придания им определенных свойств.

Нетканые полотна могут быть изготовлены различными способами: механическим, физико-химическим и комбинированным.

· Механический способ производства. По этому способу нетканые полотна получают путём скреп­ления холста, системы нитей, текстильных полотен и/или их сочетания с дру­гими (так называемыми каркасными) материалами. Скрепление происходит за счёт сил трения и сцепления различных компонентов друг с другом при воздействии рабочих органов оборудования на волокнистый материал. По этому способу производства различают 4 группы полотен: вязально-прошивные, игло­пробивные, валяльные и струйные полотна.

В основе вязально-прошивного способа лежит принцип прошивания системы основных и уточных нитей параллельными строчками стежков раз­личных переплетений. В отличие от процесса ткачества, где полотно образу­ется при переплетении двух систем нитей основы и утка, при выработке прошивных полотен участвуют три системы нитей.

Вязально прошивные по­лотна делятся:

холстопрошивные полотна, которые изготавливаются путем прошивания волок­нистого холста нитями, которые закреп­ляются на вязально-прошивной машине систе­мой нитей любым трикотажным переплетением. Особенностью полотна этого типа является на­личие крупной зигзагообразной цепочки. Они находят применение в качестве теплоизоляци­онных (например, ватин), упаковочных мате­риалов, основ при производстве искусственной кожи;

нитепрошивные полотна целиком состоят из нитей. Они образуются при прошивании сис­темы из двух нитей - продольных и поперечных - третьей системой на вязально-прошивной машине путем их провязывания. Они имеют пористое строение. Так получают декоративные полотна, полотенца, верхнюю одежду;

тканепрошивные полотна по своему строению могут быть махро­выми и ворсо­выми. Изготавливаются на базе легкого каркаса, проши­того системой ворсовых нитей. Каркасом может служить ткань, трико­тажные полотна, нитепрошивные полотна. В качестве характеристик нетканых вязально-прошивных полотен ис­пользуют плотность прошива по длине, по ширине, длину нити в петле.

Иглопробивные полотна . Иглопробивная технология производства не­тканых полотен заключается в пе­репутывании во­локон между собой при прокалы­вании холста специ­альными иг­лами с зазубринами с помощью иглопробивных машин. В результате образу­ется очень плот­ная пространствен­ная структура, отличающаяся высо­кой прочностью к механическим воздействия. Этой технологией выра­батываются сукна шири­ной до 15 м для бумагоделательных машин, техниче­ские «ру­кава», узорчатые петельные материалы, рельефные напольные по­крытия, из­делия с заданной формой, одеяла, фильтры. При их производстве наиболее часто используется технология "спанбонд ", позволяющая обеспечить высокие физико-механические свойства (в частности изотропность), а также стойкость к различным химическим соединениям (щелочам, кислотам). Получаемый при этом материал не подвержен гниению, воздействию грибков и плесени, прорастанию корней. К таким полотнам от­носится и иглопpобивной синтепон, он выглядит более плотным и внешне кажется менее теплым. Связи между волок­нами устанавливаются на специ­альном оборудовании игольчатыми гребёнками, которые переплетают ме­жду собой волокна внешних слоев. Такой синтепон гарантирует сохранение своих свойств по­сле стирки.

Валяльно-войлочные полотна изготавливаются путём многократных механических воздействий на холст и уплотнения волокнистой массы холста при совместном действии влаги, тепла и механической нагрузки. Это, как правило, шерстяные волокна, способные свойлачиваться во влажной среде с повышенной температурой. К ним относятся: фетр, валяная обувь, шерстя­ной технический войлок и изделия из него.

Струйные полотна. Метод основан на скреплении волокнистого холста тонкими струями жидкости или газа, которые выбрасываются под давлением с большой скоростью. Наиболее распространено применение струй воды. Одним из представителей струйных полотен является нетканое полотно из микроволокон - микроспан.

· Физико-химические способы производства нетканых материалов . Эти способы считаются наиболее прогрессивными. В их основу положены быс­тропротекающие физико-химические процессы скрепления волокон (или ни­тей) за счет сил адгезии (склеивания). Склеивание может осуществляться: жидкими связующими твердыми связующими термоскреплением скрепленные бумагоделательным способом фильерным способом. Приемы получения полотен по этой технологии разнообразны: пропитка свя­зующими формирование из расплава или раствора полимера термоскрепле­ние и т.д. Самым известным является способ получения нетканых полотен путем пропитки связую­щими, или клеевой способ .

Склеивание жидкими и твердыми связующими. Связующие при нагревании или растворении раз­мягчаются и склеивают структуру полотна. Их можно вводить в структуру полимера на этапе подготовки волокнистой массы в виде порошка, сетки, плёнки и пр. По этой технологии получают так называемые клеёные нетканые материалы. Их основой является волокнистый холст, сформированный из однородных волокон или их смесей с массой 1 м 2 от 10 до 1000 г. Скрепление волокон в холсте осуществляется жидкими полимерными связующими, чаще всего водными дисперсиями полимеров (латексами на основе каучуков или термопластичных полиакрилатов). Склеивание твердыми связующими основано на скрепление волокон и нитей полотна термопластичными связующими при нагревании. Они вводятся в структуру полотен в виде порошка, легкоплавких волокон и др.

Бумагоделательный способ получения нетканых полотен основан на формовании волокнистого холста гидродинамическим способом из суспензии волокон, содержащей связующее. При этом способе получения нетканых полотен можно использовать различное сырьё, короткие волокна и высокопроизводительное оборудование. Таким способом получают полотна медицинского назначения.

Фильерный способ основан на склеивании волокон или нитей сразу после их формования из растворов или расплавов полимеров. На выходе из фильер происходит практически одновременная укладка их в холст. Основное преимущество фильерного способа перед другими технологическими процессами - исключение операций подго­товки волокнистого сырья, совмещение стадий получения волокон и холста.

· Комбинированный способ – это способ, в котором сочетаются механическая и физико-химическая технологии (иглопробивное или струйное скрепления холста с дальнейшим соединением его связующими; прошивка каркаса ворсовыми нитями с одновременным закреплением их с помощью связующих реагентов).

К этому способу можно отнести способ электрофлокирования, при котором короткие волокна ориентированно наносят на предварительно покрытую клеем основу (ткань, трикотажное полотно) в электрическом поле высокого напряжения в электрофлокировальной машине. Этим способом изготавливают искусственные замши, меха, флокированные ковровые покрытия и т.д.

Разнообразие способов производства нетканых полотен положено в основу классификации нетканых полотен.

КЛАССИФИКАЦИЯ НЕТКАНЫХ ПОЛОТЕН. Нетканые полотна классифицируются по способу выработки. Классификация способов производства нетканых материалов приве­дена на Рис.11.1

Рис. 11.1. Классификация нетканых полотен

АССОРТИМЕНТ НЕТКАНЫХ ПОЛОТЕН. Ассортимент холстопрошивных материалов – это материалы типа тканей и ватины. Из холстопрошивных нетка­ных полотен изготовляют одежду: платья, халаты, дет­скую, спор­тив­ную одежду, костюмы, пальто; применяются для изготовления дет­ской и спортивной одежды:

нитепрошивные нетканые полотна. Из нитерпо­шивных нетканых поло­тен изготовляют платья, блузки, сорочки, костюмы, дет­ские изде­лия, а также предметы домашнего обихода;

тканепрошивные нетканые полотна. Из тканепрошивных не­тканых поло­тен изготовляют махровые: платья, халаты, детские изделия; вор­совые: пальто, спортивные изделия.

Иглопробивные нетканые полотна используют для из­готовления теплоизоляционных про­кладок, плечиков для швейных изделий.

Из валяльно-войлочных нетканых полотен изготовляют одежду, предметы домашнего обихода, обувь, голов­ные уборы, техниче­ские изделия.

Клеёные нетканые полотна в одежде используют для прокладки, обеспечивающей и сохраняющей форму изделия. Прокладочные материалы делятся на неклевые и клеевые.К прокладочнымматериаламнеклеевым относятся льняная бортовка, бязь хлопчатобумажная мадаполам, миткаль и т.д. К клеевым материалам относятся: флизелин, прокламелин, клеёное полотно «Сюнт», фильц, дублирин, клеевая кромка, клеевая паутинка и т.д.

Флизелин, используемый для прокладки в борта, воротники, хлястики, клапаны, шлицы, листочки у карманов, в низ рукава изделия.

Прокламелин используют как прокладки для платьев, костюмов, пальто.

Клееное полотно «Сюнт» используется как прокладочный материал для летних женских пальто, костюмов и пальто из искусственного меха. Фильц – иглопробивное клееное полотно, применяемое при изготовлении пиджаков как бортовку прокладку, для нижних воротников.

Дублерин – это клеевые прокладочные материалы на тканой или трикотажной основе, которые применяются для дублирования стрейч-материалов и трикотажа, а также для деталей крупных размеров.

Клеевая нить - моноволокно в виде жилки из термопластичного полимера. Применяется для крепления подогнутых и обтачных краев деталей.

Паутинка термоклеевая представляет собойнетканый клеевой материал, изготовленный из расплава методом аэродинамического формования. Вы­пускается на бумажной основе и без бумаги, шириной от 10 до 40 мм. Ис­пользуется для подгибки низа изделий.

Клеевая сетка изготовлена из полимеров высокого давления, имеет ячеи­стую структуру, предназначена для формоустойчивости мелких деталей.

Кромка клеевая предохраняет от растяжения срезы проймы, горловины, линии перегиба лацкана, борта и пр. Выпускается на бязевой основе или на основе из нитепрошивного флизелина. Она более эластична, легче укладыва­ется вдоль закругленных линий изделия. Ширина клеевой кромки - 10, 15 и 20 мм. Она также бывает выкроена по косой и усилена строчкой или сута­жом.

СТРОЕНИЕ НЕТКАНЫХ ПОЛОТЕН. Строение нетканых материалов сложное и разнообразное. Большинство нетканых полотен изготавливают на основе волокнистого холста. Строение холста определяют характер расположения волокон и их ориентация в холсте. Характеристиками строения холста является коэффициент изогнутости волокон и ориентация волокна. Ориентацию волокна выражают углом наклона волокна к продольному направлению холста.

Холстопрошивные полотна имеют пористое и рыхлое строение. Нитепрошивные – пористое строение. Тканепрошивные полотна изготавливают махровыми и ворсовыми.

В качестве характеристики строения вязально-прошивных нетканых полотен используют следующие: плотность прошива по длине П Д и ширине П Ш, длину петли l п, длина прошивной нити в 1м 2 . Длину прошивной нити определяют по формуле:

Строение иглопробивных полотен характеризуют частотой проколов, приходящихся на 1см 2 площади полотна и этот показатель называется плотностью прокалывания.

Особенностью строения клееных полотен является наличие зон скрепления волокон или нитей связующими веществами.

· ХОЛЛОФАЙБЕР – это нетканые полотна из пустотелых волокон (ввиде микропружинок, расположенных в полотне вертикально), получаемые термоскрепленным способом. Буквальный перевод слова Холлофайбер® : Hollow (пустотелое или полое), fiber (волокно). Такие нетканые полотна и наполнители из пустотелого волокна выпускает Завод Нетканых Материалов "Термопол-Москва" под торговой маркой ХОЛЛОФАЙБЕР®. Волокна Холлофайбер могут быстро восстанавливать свою форму после смятия и иметь высокую стойкость к сохранению своей формы с течением времени. Полотна из этих волокон выпускают с различной поверхностной плотностью, шириной и высотой.

Разработаны следующие виды нетканых полотен и наполнителей: Холлофайбер софт, Холлофайбер медиум, Холлофайбер хард.

· ХОЛЛОФАЙБЕР СОФТ – это мягкое, эластичное полотно, обеспечивающее в изделиях уникальные свойства терморегулирования, при этом позволяет телу “дышать”, сохраняет форму, изделие можно стирать. Полотно используют при изготовлении верхней одежды, туристического снаряжения без “стёжки”, что существенно снижает трудозатраты в швейном производстве.

· ХОЛЛОФАЙБЕР МЕДИУМ - это полотно особо чувствительно к микроклимату человеческого тела и поэтому самый удобный, экологически чистый, не аллергичный материал, для изготовления детских комплектов. Материал обладает быстрой восстанавливаемостью после смятия, что позволяет делать качественную мебель без «промятых мест» и «лишних складок» на обивке после длительного сидения, а также является лучшим наполнителем для создания мягкой игрушки.

· ХОЛЛОФАЙБЕР ХАРД - этожёсткое синтетическое нетканое полотно. Оно применяется в особенно сильно нагруженных элементах мягкой мебели, салонов автомобилей и т.д., как хороший заменитель поролона (при больших толщине), для изготовления матрацев, является хорошим звуко- и тепло изолятором.

· ПЕРИО ТЕК - это нетканый материал из полиэфирных волокон, скрепленных между собой термическим способом состоящее из 3 слоев: двух армирующих и одного не­сущего. Название ПериоТек составлено из первых слогов словосочетания ПЕРИ одически О риентированная ТЕК стура. Уникальность технологии ПериоТек за­ключается в вертикальной укладке волокон, которая придает нетканому материалу улучшенную восстанавливаемость объёма, что позволяет изделию сохранять свою форму. В качестве связующего материала используется полиэфирное волокно с легкоплавким покрытием. Структура наполнителя ПериоТек активнее сопро­тивляется сжатию, направляя усилия непосредственно в сторону давления (как пружина). ПериоТек выпускается фабрикой нетканых материалов «Весь мир» на основе различных синтетических и натуральных волокон, плотностью от 150 до 750 г/м², ши­риной до 2,2 метра и используется как наполни­тель для мягкой мебели и матрацев.

· ХОЛЛО-ТЕК ТМ - представляет собой однородное полотно, состоящее из нескольких слоев расположенных параллельно друг другу. Свое название ХоллоТек получил от английских слов "hollow" - полый, "тек" – текстура и потому, что состоит из полых спиральноизвитых полиэфирных волокон, покрытых силиконом. В качестве связующего материала используется полиэфирное волокно с легкоплавким покрытием. Для снижения трения между слоями и увеличения однородности полотна после формирования слои частично перемешиваются между собой.

Применяется ХоллоТек в качестве наполнителя при производстве мягкой мебели; для производства постельных принадлежностей - покрывал, одеял и по­душек; обладая низкой миграцией волокон его использует в производстве верхней одежды.

· Синтепон - высококачественный нетканый наполнитель изготавливается из полиэфирных волокон, скрепле­ние которых осуществляется термическим способом. В качестве связующего материала используется полиэфирное волокно с легкоплавким покрытием. Применяя дополнительное технологическое оборудование, получают структуру полотна, имеющую больший объём при мень­шей плотности: Синтепон Эконом ™ ; Синтепон Стандарт ™ ; Синтепон Шерсть; Синтепон Меланж ™ (содержит натуральный хлопок). Все виды синтепона могут быть ар­мированы дополнительным слоем. Синтепон используют для утепляющей прокладки в одежде, мягкой мебели, матрацев, постельных принадлежностей, стеганых, швейных, декоративных изделий нового поколения.

· Шелтер™ - утепляющий нетканый наполнитель.Свое название Шелтер получил от английского слова "shelter" - надежное укрытие - это наполнитель экологически чистый не вызывает аллергию; имеет хорошую теплоизоляцию, воздухопроницаемость, умеренную упругость, равномерную структуру, хорошую драпируемость, пониженную миграцию волокон.

Существует несколько разновидностей материалов Шелтер: Шел­тер Стандарт ™ ; Шелтер Софт ™ ; Шелтер Лайт ™ ; Шелтер АС ™ (с повышенными антистатическими свойствами); Шелтер АБ ™ (получен по нанотехно­логии, приобретает антибактериальную устойчивость). В соответствии с ГОСТ 29335-92 "Костюмы мужские для защиты от пониженных температур" утеплитель Шелтер рекомендуется использо­вать условиях особого климатического пояса, делающие его неза­менимыми при изготовлении специальной утепленной одежды для ра­ботников газовой, топливной и нефтяной промышленности.

· ФАЙБЕРТЕК™ - это нетканый материал, представляющий собой объёмный слой из тонких пустотелых волокон с элементами объёмного термоскрепления, специально обработанных силиконом. Эти волокна движутся независимо друг от друга, и в результате утеплитель ФАЙБЕРТЕК не сбивается, не слеживается и со­храняет форму даже после намокания. Для достижения требуемой прочности и стабильности поверхность слоя армирована полипропиленовым волокном и механически простегана. ФАЙБЕРТЕК производится в виде слоёв различной плотности, ширины, толщины. Слои могут быть изготовлены без внешней оболочки, с односторонней и двухсторонней внеш­ней оболочкой с простёгиванием с интервалом 10 - 25 см.

· Спанбонд - нетканый материал из 100-процентного полипропилена. Одним представителем этих нетканых материалов является полотно «Полартек» . Нетканые ма­териалы, получаемые по способу «Спанбонд», представляют собой принци­пиально новый класс изделий, занимающих промежуточное положение ме­жду бумагой и тканями. По этой технологии полотна можно производить с поверхностной плотностью от 5 до 800 г/м 2 и толщиной от 0,11 до 4 мм. С помощью добавок ему можно придать различные свойства: гидрофильность, гидрофобность, антистатичность. Полотна «Спанбонд» используют для производства санитарно-гигиенической и медицинской одежды; для производства одноразовой одежды; домашнего текстиля; производства матрацев; для упаковочной продукции.

· Флис (fleece) – это синтетическая "шерсть" из полиэстера, которая не впитывает влагу, но проводит ее. Кроме того изделия из этого материала легки, прочны и прекрасно держат тепло, благодаря большому количеству воздуха, содержащегося в так называемых "воздушных камерах". Он также может быть одно- и двухсторонним. Односторонний обычно используется для шитья белья и рубашек, двухсторонний - для более тёплой одежды.

В число наиболее распространенных текстильных материалов входит нетканое полотно, включающее в себя огромное разнообразие видов. Изготовленное из одного или комбинации материалов, нетканое полотно представляет собой скрепленную структуру элементов. В его составе нет трикотажных и тканых полотен.
Одним из наиболее известных материалов данного вида является геотекс, в состав которого входят полипропиленовые волокна.

История создания

В последующем в качестве сырья для геотекса применяли самые разные материалы. Спрос на нетканое полотно вырос в мгновение, настолько необычными и полезным оказались его свойства. В зависимости от вида волокон, которые ложились в основу создания нового материала, можно было получать самые разные свойства.

Во Франции разрабатывали не только новые виды станков, но и модернизировали прежние под более совершенные виды нетканой материи. По сей день лучшие характеристики в оборудовании для создания таких плотен являются главным преимуществом французских станков.

На сегодняшний день разработано немало разновидностей нетканого материала. Теперь нетканое полотно может быть использовано как дренажный, фильтровальный или мембранный инструмент.

Вплоть до конца 20 века основными производителями материала геотекс и подобных ему оставались страны Европы, США и Япония. Но вскоре к ним не только присоединились, но и начали обгонять по количеству и качеству производства азиатские страны. В частности, нетканое полотно теперь в огромных количествах поставляет Узбекистан.

В нашей стране нетканое полотно изначально производилось только для бытовых целей и использовалось в швейной промышленности. В 90-е годы, как ни странно, началось бурное развитие данной отрасли, а ГОСТ начал активно разрабатывать и совершенствовать нормы.

Вызвал такое развитие дефицит хлопчатобумажных тканей, а многие тканые материалы в самых разных сферах были вынуждены заменять на иглопробивное нетканое и другие подобные виды. Так и появилась необходимость совершенствования этой отрасли промышленности. На современное нетканое полотно имеется огромный спрос, который неуклонно растет.

Производство

Изготавливается геотекс и другое нетканое полотно в три этапа :

• Формирование основы. Для этого используется каркас из нитей или волокнистый холст.
• Скрепление основы.
• Отделка готового материала.

Для формирования холста применяют массу из натуральных и химических волокон в разных пропорциях. Готовые волокна смешивают и очищают. После их прочесывания формируется волокнистый холст. Каркас из нитей представляет собой сетку в виде параллельно уложенных между собой нитей.

Скрепление основы может быть трех видов: иглопробивное, вязально-прошивное и клеевое. Иглопробивное скрепление производится на машинах при помощи игл. Игла, проходя через толщину всего слоя, захватывает волокна и протаскивает их. Так и происходит межслоевое скрепление. Вязально-прошивной метод заключается в провязывании холста пряжей. И, наконец, нетканое полотно производят клеевым способом. В этом случае холсты скрепляются при помощи полимерных веществ. Склеивание бывает двух видов: мокрое и сухое. Мокрое заключается в нанесении жидкого вещества на холсты с последующим наложением их друг на друга. Для сухого склеивания применяется порошок, нить, пленка или шпательные волокна, имеющие более низкий уровень температуры плавления, чем скрепляемые холсты. После нанесения связующего вещества холсты подлежат термообработке.

Геотекстильное полотно обязательно подлежит отделке.

Основные свойства

Оценивая качество таких материалов, необходимо исходить из области их применения. Фильтровальное нетканое полотно должно обладать высокой прочностью, а хорошие эстетические характеристики для фото пригодятся, но не более.

К некоторым видам материи предъявляются высокие требования по плотности, прочности, упругоэластичности. А отменные внешние показатели, отлично продемонстрированные на фото, позволяют нетканым материалам успешно конкурировать с тканями. Учитывая экономическую составляющую, преимущество в большинстве случаев отдают нетканым полотнам.

Области применения

Геотекстильное полотно используется для самых разных нужд. В швейной промышленности из этого материала изготавливают одежду всевозможного назначения: платья, костюмы, белье, халаты, пальто, купальники, детские вещи . Нередко геотекс материалы применяются для утепления.

Широкое применение геотекстильное полотно нашло в иных сферах. Геотекс используется в дорожном строительстве, монтаже дренажей, в жилой застройке и отделке помещений. Кроме того, геотекс может быть использован даже для отделки жилых зон. Например, геотекстильное полотно можно увидеть на изнаночной стороне столовых клеенок или линолеумов.

По своим свойствам описываемый материал во многом превосходит тканевые аналоги. И ведь он постоянно совершенствуется. Так что не будет удивительным тот факт, что вскоре эта материя будет необходима абсолютно везде.