Диван из подручных материалов своими руками. Диван своими руками: фотографии, чертежи и схемы. Диван для гостиной: делаем сами

Красивый диван служит главным элементом дизайна любой комнаты. Это не просто часть мебели, но также визитная карточка всего дома, к которой обычно приковано внимание пришедших гостей. В специализированных магазинах такая мебель, как правило, стоит достаточно дорого. Если же сделать диван своими руками, обойдется он значительно дешевле. В домашних условиях изготовить его совсем не сложно.

В наше время все большую популярность приобретают предметы мебели, сочетающие в себе необычный дизайн, стиль и функциональность.

Используя простой проект смастерить качественное изделие под силу даже человеку, который раньше никогда не работал на производстве мягкой мебели. Если в современной квартире такой диван будет смотреться не очень респектабельно, то в загородном доме или на даче он замечательно впишется в местный интерьер.

Одним из примеров можно назвать диван из поддонов с выдвижными ящиками..

Основными составляющими изделия являются:

• каркас;
• спинка;
• боковые части;
• тканевая обшивка.

Такую мебель можно сделать самостоятельно из подручных материалов, придав ей такой вид, какой понравится именно вам

Каркас может иметь любую форму и размер. Для его изготовления используются деревянные рейки и брусья. Чтобы придать конструкции большую жесткость, применяются листы фанеры или ДСП. Сборка осуществляется с помощью шуруповерта. Все стыки сначала смазываются столярным клеем, затем деревянные детали стягиваются саморезами. Кроме того, места соединений желательно закрепить угловыми металлическими крепежами.

Красивый диван служит главным элементом дизайна любой комнаты.

Рама для матраса делается из досок. Для придания изделию большего комфорта, опорную площадь рамы можно выполнить из переплетенных мебельных ремней. Сначала ремни крепятся на раме вертикально, затем перпендикулярно делается горизонтальный переплет. Несмотря на то, что в таком диване не используются традиционные стальные спирали, он будет отлично пружинить. Поэтому лежать на нем всегда будет приятно.

Угловая кровать выглядит более престижно, чем обычный раскладной вариант.

Спинка обычно делается полой внутри. Форму ей можно придать прямоугольную либо покатую. Для этого торцевая ширина у основания увеличивается, а вверху уменьшается. Боковые части делаются точно так же, как и спинка. Верх и лицевая сторона спинки оклеиваются поролоновыми матами. На внутренние стороны боковых частей поролон наклеивается тоже. Клей нужно наносить широкой кистью равномерным слоем. До полного схватывания клея поролоновые листы должны быть плотно прижаты к оклеиваемой поверхности.

Самостоятельное производство домашнего товара дает возможность создать оригинальный дизайн, отлично вписывающийся в интерьер конкретной комнаты.

Тканевая обшивка выполняется по заготовленным лекалам либо выкройкам. Если они у вас отсутствуют, их несложно сделать самостоятельно. Для этого ткань примеряется к каждому элементу дивана, после чего делаются необходимые отрезы. После обтяжки материей всех составляющих частей, производится окончательная сборка. Простая конструкция такой мебели обычно выполняется за три дня.

Для изготовления закругленного дивана чаще всего используют мебельные щиты. Они производятся из древесины или толстой фанеры. Такой материал дает возможность круглой конструкции справляться с требуемой нагрузкой. Для закрепления обивки в размерах отдельных деталей должен присутствовать определенный запас. Нижние мягкие части под обшивкой желательно делать многослойными. Благодаря этому сидеть будет значительно мягче и удобней.

Начинать изготовление дивана-книжки следует с создания отдельных каркасных элементов всей конструкции.

Как делается диван-книжка

Начинать изготовление дивана-книжки следует с создания отдельных каркасных элементов всей конструкции. Сюда входят боковины, спинка, сиденье, ящик для белья. Сначала из досок делается бельевое отделение. Данная рамка по углам укрепляется короткими кусками брусьев, а снизу дополняется рейками. Для спинки и сиденья также используется брусья, которые соединяются саморезами либо специальными гвоздями с насечкой.

При изготовлении дивана используется такой инструмент:

• ножовка по дереву;
• шуруповерт;
• рубанок;
• молоток;
• ножницы.

Для спинки и сиденья также используется брусья, которые соединяются саморезами либо специальными гвоздями с насечкой.

К полученным рамкам прикручивают деревянные ламели. Они должны играть роль опоры для матраса. После того как все каркасы готовы, производится сборка. Однако здесь необходимы специальные механизмы. Приобрести их можно на строительном рынке или в магазине. Во время установки механизмов между складываемыми деталями нужно оставить промежуток примерно в один сантиметр.

От качества данного элемента будет зависеть комфортность и удобство сидения на диване.

При этом диван должен быть разложен. Благодаря наличию промежутка он будет свободно складываться и раскладываться. Перед укладкой поролона, сверху ламелей сначала нужно наклеить флизелин. Это даст возможность участкам поролоновых листов между ламелями не проваливаться. Поверхность будет всегда оставаться ровной. Чтобы листы не мешали работе механизмов складывания, находящиеся возле этих деталей углы обрезаются.

Однако здесь необходимы специальные механизмы.

На краю сиденья обычно делается мягкий валик. Для этого сверху сплошного слоя наклеивается дополнительная поролоновая полоска. Нижний край полоски загибается под сиденье и тоже приклеивается. Аналогичным образом смягчаются и подлокотники. Подобная процедура выполняется и со спинкой. Когда клей под поролоном полностью высохнет, одеваются сшитые по размеру мебели чехлы.

Изготовление углового дивана

Сначала делается нижняя часть, то есть сиденье. Соединяемые доски скрепляются саморезами и угловыми пластинами. К полученному коробу снизу прикручиваются листы ДСП. Для опоры делается отдельная рамка. Опорную часть также закрывают фанерой. Сзади можно натянуть плотную материю. Габариты изделия связываются с параметрами и формой матраса.

Во время установки механизмов между складываемыми деталями нужно оставить промежуток примерно в один сантиметр.

Этапы изготовления дополнительной конструкции аналогичны. Чтобы соединить отдельные части, делается угловая конструкция. Обычно она изготавливается из того же материала, что и основные элементы. Во время изготовления данной конструкции следует учитывать угол поворота. Спинка и опорная части оклеиваются ватином. Заднюю сторону закрывают плотной хлопковой тканью.

Члены семьи проводят на нем много времени.

Ножки, как правило, делают из квадратных кусков бруса. Для крепления к нижней раме в брусьях сверлятся отверстия. После этого они прикладываются к нижней части каркаса и прикручиваются длинными шурупами. При изготовлении такой мебели следует уделить особое внимание проектированию конструкции. Если она будет сделана не правильно, в дальнейшем могут появляться различные прогибы, деформации, а также возникать другие подобные изъяны.

Сзади можно натянуть плотную материю.

Для изготовления мебели используются такие материалы:

• доска;
• брус;
• поролон;
• мебельная ткань;
• столярный клей.

Если в мебельном салоне вы решили купить какое-нибудь необычное ложе, то оно может оказаться вам не по карману. Оригинальные изделия стоят очень дорого. Будет намного лучше смастерить нестандартный диван кровать своими руками. Здесь необходимы брусья, доски и листы фанеры соответствующей толщины. Спинка собирается из планок и кусков бруса. Лицевую часть собранной рамы лучше всего обшить листами ДСП.

Этапы изготовления дополнительной конструкции аналогичны.

Они достаточно прочные, а в магазинах строительных материалов стоят недорого. Собранную основу желательно обработать морилкой либо покрыть лаком. Благодаря этому она прослужит намного дольше. Для мягких частей изделия используется поролоновые листы. Тканевые материалы крепятся к каркасу специальными гвоздями с широкими шляпками.

Необычные диваны

Часто их мастерят из подручного материала. Особенно если изделие предназначено для дачи. Основание и спинку данной мебели можно сделать из бывших в употреблении створок дверей. Детали очищают от старого покрытия и грязи, после чего обрабатывают шлифовальной машинкой. Дальше их нужно покрасить либо обклеить шпоном. Одна дверная створка устанавливается на деревянных опорах. Вторую створку используют в качестве спинки. К основанию ее следует прикрепить под удобным для вас углом.

В уютном жилище всегда находится красивая мягкая мебель.

Матрас вырезается из поролона. Кусок материала должен соответствовать размеру сиденья. Полученная заготовка сначала обтягивается плотной тканью, затем сверху одевается красивая ткань, имеющая хорошее качество. При изготовлении такой мебели следует уделить особое внимание надежности каркасной основы. Она должна легко выдерживать нагрузку, которая возникнет от сидения на диване нескольких человек.

Часто их мастерят из подручного материала.

Красивую и уютную мебель для отдыха можно сделать с выдвижными ящиками, в которых удобно хранить постельные принадлежности и одежду. Благодаря высокой функциональности конструкции, в спальне отпадет необходимость дополнительно устанавливать комод или вещевой шкаф. Это сохранит жилое пространство, сделает комнату более просторной.

Изделие включает в себя следующие компоненты:

• спинку;
• сиденье;
• пару подлокотников;
• выдвижные ящики.

Он должен легко выдерживать нагрузку, которая возникнет от сидения на диване нескольких человек.

Каждая часть изделия сбивается отдельно. Спинка собирается из длинных планок. Для обеспечения необходимой жесткости планки укрепляются короткими поперечными брусьями. Чтобы получить скошенную спинку, задние планки должны быть длиннее, а передние короче. Сверху полученной рамки устанавливаются листы ДСП, которые затем обклеиваются поролоном и обшиваются тканью.

Для сиденья монтируется аналогичный каркас. Его отличие состоит лишь в том, что он не имеет скошенной части. По бокам пристраиваются подлокотники. Их следует прикрутить длинными шурупами в нескольких местах. Выдвижные ящики делаются бескаркасными. В качестве материала здесь также используются древесно-стружечные плиты. Чтобы оба ящика легко выдвигались, на стойках каркаса устанавливаются специальные механизмы.

Красивую и уютную мебель для отдыха можно сделать с выдвижными ящиками, в которых удобно хранить постельные принадлежности и одежду.

После того как все детали оклеены поролоном, сверху него укладывается синтепон. Дальше для защиты мягкого материала, весь диван обшивается крепкой тканью. От качества конечной обшивки зависит внешний вид мебели. Если вы желаете, чтобы ваше изделие выглядело модно и респектабельно, можно использовать кожу или хороший кожзаменитель. Сейчас на строительных рынках подобных материалов представлено большое количество.

Использование подручных материалов

Из простых элементов можно сделать мебель, которая легко впишется в любой интерьер. Если конструкция состоит из натурального дерева, изделие будет исправно служить не один год. Изношенные чехлы либо матерчатую обшивку при необходимости несложно заменить. Сегодня популярными являются те предметы мебели, которые имеют необычный дизайн и стиль. Изготавливая товар из подручных материалов, ему можно придать самый неожиданный эксклюзивный вид.

Каждая часть изделия сбивается отдельно.

Самостоятельное производство домашнего товара дает возможность создать оригинальный дизайн, отлично вписывающийся в интерьер конкретной комнаты. Если собственный товар получился модным, надежным и красивым, им можно гордиться, хвастаться перед друзьями. Создание своих мебельных гарнитуров по силам каждому, кто хоть немного умеет пользоваться столярным инструментом и обладает терпением. Чтобы создать оригинальный мебельный шедевр, достаточно включить фантазию, проявить немного усидчивости и трудолюбия.

Сверху полученной рамки устанавливаются листы ДСП, которые затем обклеиваются поролоном и обшиваются тканью.

В уютном жилище всегда находится красивая мягкая мебель. Главенствующее место, как правило, занимает роскошный диван. Члены семьи проводят на нем много времени. Здесь играют с детьми, спят, устраивают посиделки с близкими друзьями. Перед производством собственного дивана, нужно хорошо уяснить, какой его тип будет лучше всего удовлетворять потребности всех членов семейства.

Самыми популярными изделиями являются:

• угловые;
• книжка;
• дельфин;
• с механизмами раскладывания.

Для сиденья монтируется аналогичный каркас

Сюда также можно отнести и тахту. Такой товар предельно прост. В нем отсутствуют какие-либо механизмы складывания. Поэтому сделать тахту своими руками не представляет никакой сложности. Выбирать будущую кровать желательно с учетом того места, где она будет установлена. Перед началом работы следует провести необходимые замеры, сделать предварительные чертежи.

Правила столярных работ

Угловая кровать выглядит более престижно, чем обычный раскладной вариант. Если вы данную работу выполняете впервые, лучше сделать самую простую поделку, не имеющую каких-то дополнительных полочек и ящиков. При сборке каркаса не пытайтесь делать шиповые соединения на торцах досок. Такая работа выполняется только профессиональными плотниками. Отдельные элементы скреплять гвоздями не желательно. Поскольку сборка постоянно расшатывают, со временем гвозди начинают ослаблять крепление. Лучше использовать саморезы или шурупы.

Сейчас на строительных рынках подобных материалов представлено большое количество.

Из натуральной древесины стоит отдать предпочтение хвойным породам. Их волокнистая структура насыщена смолой, которая предохраняет дерево от процессов гниения. Благодаря этому товары из сосны имеют достаточно большой срок службы. Перед началом сборки готовые элементы нужно тщательно отшлифовать. Это обеспечит необходимую безопасность при дальнейшей работе. Распил материалов желательно проводить на улице, поскольку при этом выделяется большое количество древесной пыли.

Из простых элементов можно сделать мебель, которая легко впишется в любой интерьер.

Рама является основной частью. К ней крепятся все остальные детали. При сборке сиденья нужно проверить короб на совпадение размеров диагоналей. Правильная форма короба обеспечивает устойчивость всего каркаса. Перед наклейкой мягкой обшивки необходимо проверить все соединения. Если какой-то стык шатается, его следует усилить дополнительными шурупами или металлическими уголками.

Изготавливая товар из подручных материалов, ему можно придать самый неожиданный эксклюзивный вид.

От эстетичности мебели в доме зависит впечатление, которое складывается обо всей комнате, поэтому очень важно поддерживать ее в хорошем состоянии. относится к той функциональной ее части, которая очень часто находится в пользовании. В связи с этим он быстро изнашивается и теряет не только свою привлекательность, но и хуже выполняет назначенные функции. Впрочем, в условиях финансовой неустойчивости, с которой время от времени сталкивается каждый из нас, проводить его замену не так уж и легко.

Но есть выход! Если вы умеете работать с определенными инструментами, можно изготовить все что угодно самостоятельно. Это не только позволит сэкономить денежные средства, а и подарит вам поистине уникальный и неповторимый !

Виды

Создать диван самостоятельно достаточно легко. Но прежде всего стоит определиться с его видом и функциональностью. В зависимости от этого выбирается конструкция. Они подразделяются на и нераскладные, а по различают такие:

• книжку;
• ;

• ;
• выкатной;
• и другие.

Мы предлагаем вам схемы самых распространенных и популярных. Также определитесь с наличием мест для хранения. В зависимости от того, как будет раскладываться ваше сооружение, стоит приобрести специальные механизмы.

Инструменты и материалы

Для того чтобы изготовить диван вручную, вам понадобятся определенные инструменты. Для работы лучше всего пользоваться теми приборами, с которыми вы сталкиваетесь не впервые, или потренироваться. Прежде чем приступить к созданию мебели, позаботьтесь о том, чтобы с вами были такие инструменты:

• электролобзик;
• ножовка или болгарка с диском по дереву;
• дрель;

• ;
• степлер строительный;
• и другие.

Материалы, которые вам понадобятся для изготовления столь важного и габаритного предмета, зависят от его типа и функциональности. Но в любом случае вам необходимо приобрести:

• ;
• нарезную доску;
• фанеру разной толщины;
• обивочную ткань ;
• поролон;

• клей ПВА;
• саморезы;
• сверло трехступенчатое;
• скобы для степлера;
• и другое.

Параметры и количество зависят непосредственно от изготавливаемой модели. Важно, чтобы они были качественными и экологически чистыми. При работе с деревом обращайте внимание на качество шлифовки. Лучше всего сделать это самостоятельно. Выбирая клей и лак, не покупайте материалы, содержащие токсические вещества.

Нераскладной

Классический канапе представляет собой красивую мягкую мебель, которая не трансформируется. Его дизайн вы дегко придумаете самостоятельно. Чертеж и схему сборки модели можно посмотреть ниже. Они состоят из:

• ножек;
• сиденья :
• мягкой спинки;
• подлокотников.

Ножки изготавливаются из бруса или покупаются в магазине уже готовые – пластиковые, железные или из другого материала. Необходимо сбить прямоугольник с крышкой из досок или ДСП, а затем прикрутить ножки, как указано на схеме. Сзади приделать брус или доску, обшитые ДВП, или лист ДСП.

Для того чтобы изделие вышло мягким, крепим поролон клеем ПВА. Далее , которая закрепляется при помощи степлера на обратной стороне конструкции.

Для быльца лучше всего подойдет ДСП. В данном случае достаточно просто выпилить кусочек нужного размера, который будет размещаться на коротких сторонах. Он оклеивается поролоном. Важно, чтобы верх быльца перекрывался изгибом листа. Следующий слой представляет обивочная ткань. Она закрепляется на стыке быльца с основой.

Если вы хотите сделать более функциональную модель, стоит применять другую схему. Из досок или ДСП собирается П-образный фрагмент. Внутри крепятся половинки подвижных механизмов, части которых прикрепляются к собранному отдельно ящику, что позволяет ему легко и правильно функционировать. Место для сиденья устанавливается сверху основы. К ней же крепится задняя часть конструкции. Обтяните все это поролоном и тканью, как в первом случае, или уложите и .

Крепить ли подлокотник, вы решаете сами. Правда, стоит отметить, что его наличие может добавить функциональности, если он прямоугольной формы с широким верхом и, в отличие от боковой и торцевой сторон, не будет обтянут обивкой. В таком случае подлокотник может выполнять роль , на котором удобно размещается книга или чашка с чаем.

Способы декорирования

Важно, чтобы мебель была не только функциональной, но и имела привлекательный внешний вид. Главную роль при декорировании играет выбор обивочной ткани. На сегодняшний день на рынке представлено большое разнообразие товаров, среди которых самыми распространенными являются.

В наше время мебельные магазины буквально переполнены различными вариантами мягкой мебели отечественного и зарубежного производства, но цены на нее далеко не всегда радуют покупателей. Кроме того, стоимость изделий подчас явно не соответствует качеству их изготовления. Поэтому, чтобы приобрести комплект мебели или хотя бы даже один ее предмет, приходится несколько месяцев копить нужную сумму или же влезть в долги, взяв кредит.

Однако существует и другой вариант обзавестись нужным аксессуаром интерьера – это сделать, например, диван своими руками. Тем, кто хотя бы немного умеет работать со столярным инструментом, не составит большого труда проделать эту хоть и непростую, но весьма занимательную работу. В настоящей публикации будет представлено несколько вариантов изготовления диванов, которые можно использовать в жилых помещениях или же на дачном участке. Из них вполне можно выбрать подходящий для конкретного случая, как по конструкции, так и по степени ее сложности. Практика показывает, что потребуется в три-четыре раза меньше средств, чем при приобретении готового предмета мебели – так почему бы не попытаться сделать его самостоятельно.

Недобросовестные производители часто делают каркас мягкой мебели из чего придется, так как покупатель не имеет возможности проконтролировать качество материала. Так, для основного каркаса в ход идут необрезные бруски, поеденные короедом, а для придания формы спинкам – обычный картон. Ну а потребитель за этот буквально копеечный материал, облицованный более-менее приличной обшивкой, отдает сумму, за которую можно приобрести подержанный автомобиль или же жить безбедно целой семье в течение месяца. Поэтому, произведя расчеты и убедившись в том, что можно сэкономить очень приличные средства, можно браться за дело самостоятельно. По сути, деньги, которые будут сэкономлены, станут зарплатой домашнему мастеру за изготовление мебели. Кроме того, появится повод погордиться своими талантами перед родственниками и друзьями.

Инструменты для работы

Конечно, для работы потребуются определенные инструменты, которые пригодятся в домашнем хозяйстве не только для изготовления мебели, но и при проведении ремонта. Они не займут много места в шкафу на балконе, гараже или в одной из хозяйственных построек частного дома.

К списку необходимых для работы инструментов можно отнести:

• Ручная циркулярная пила, электрический лобзик и (или) ножовка по дереву и металлу.
• Рулетка, складной метр, строительный уровень, угольник.
• или отвертка с комплектом насадок.
• Электрическая дрель с набором сверл.
• Отлично, если в распоряжении есть ручной фрезер.
• Напильник с крупной насечкой.
• Струбцины для временной фиксации элементов конструкции до их капитального скрепления.
• Стамески
• Молоток.
• Плоскогубцы
• Степлер и скобы.
• Швейная машинка для изготовления чехлов для обтяжки дивана.

Здесь нужно отметить, что если для постройки мебели использовать ручные инструменты, работа займет гораздо больше времени, а аккуратность краев изготовляемых деталей не будет гарантирована.

Инструкции по изготовлению нескольких моделей диванов

Первый вариант: изготовление углового дивана

Эта модель дивана может иметь разные варианты по своим размерам и особенностям конструкции:

• Например, боковая выступающая часть дивана может быть установлена как с левой, так и с правой стороны;

• Для монтажа нижней, выдвижной части применяются различные механизмы;
• Для изготовления дивана могут использоваться фанера или доска;
• Мягкие части конструкции могут быть выполнены из поролона и синтепона, или же только из синтепона.
• Для декоративной обшивки выбирается ткань или дерматин.

Цены на диваны

Размеры дивана зависят от величины комнаты, ростовых параметров его владельцев, и, конечно же, их предпочтений. Взяв предложенные в чертежах размеры, их можно «примерить» к комнате, где планируется установить диван, а при необходимости – подкорректировать в ту или иную сторону, в пределах разумного.

Этот чертеж поможет стать отправной точкой в выборе размеров этого предмета мебели. Однако, следует обратить внимание на то, что эта модель несколько отличается своей конструкцией от того варианта, изготовление которого будет описано в таблице. Впрочем, отличие заключается лишь в закреплении боковой спинки, которая встраивается в узкую секцию дивана.

Эта модель не так проста в изготовлении, как может показаться на первый взгляд, так как мастер применил специальные механизмы для раскладывания дивана. Но, изучив внимательно инструкцию по его сборке, вполне можно разобраться и прийти к выводу, что сделать такой диван в условиях стандартной квартиры, причем, не выходя из одной комнаты – это вполне достижимая цель.

Процесс изготовления — пошагово

Иллюстрация
	Итак, первым шагом следует произвести расчеты и определиться с размерами. От этого этапа будет зависеть не только удобство дивана и его оптимальное размещение в комнате, но и количество необходимых материалов и дополнительных элементов конструкции. Для начала стоит вычертить эскиз диван на листе бумаги и выписать все необходимые детали конструкции с указанием их количества. На основании составленного списка и вычисляется итоговое количество материалов, которое потребуется приобрести.
	В данном случае для изготовления дивана мастером была выбрана клееная фанера толщиной в 20 мм. Однако, ее можно использовать в комплексе с доской толщиной в 20÷25 мм. Доску обычно используют для того, чтобы собрать каркас дивана, который затем обшивается фанерой. Если выбирается комплексный вариант конструкции, то толщина фанеры для обшивки может быть меньшей и составлять 15 мм.
	Как можно видеть на представленных иллюстрациях, работу можно проводить в той же комнате, где планируется установить диван. Единственное, что нужно предусмотреть – это прочное основание, на которое можно будет уложить фанеру и доску для разметки и распила. Лучше всего разметить и изготовить все детали конструкции сразу, так как при распиле древесины, естественно, образуется большое количество опилок, которые одновременно можно будет убрать из комнаты, не разнося по всей квартире. Еще лучше на время выполнения этих работ растянуть на полы комнаты полиэтиленовую пленку, которую после их завершения можно свернуть вместе с образовавшимся мусором и вынести из дома. Таким нехитрым подходом можно избавить себя от мелкого мусора, который имеет свойство забиваться под плинтусы и залетать под другую мебель.
	Распил фанеры производится по разметке с помощью ручной циркулярной пилы, которая гарантирует идеально ровный спил края. За неимением пилы, можно использовать и электрический лобзик, но с ним управляться сложнее, так как его режущая часть может уходить в сторону. Готовые детали конструкции рекомендовано пронумеровать и подписать – такая предусмотрительность значительно ускорит сборку дивана, так как комплектующие не придется долго искать и подбирать.
	Для скрепления деталей дивана в одну конструкцию необходимо подготовить саморезы по дереву с мелкой резьбой, длиной в 50÷60, 30, 25 и 20 мм. Здесь нужно учитывать, что они будут вкручиваться в торцевую сторону фанеры толщиной 25 мм, поэтому их диаметр не должен превышать 5 мм. Саморезы должны иметь обычную шляпку, так как их нужно будет утопить в древесину заподлицо. Во избежание расщепления фанеры, рекомендовано перед вкручиванием в нее саморезов просверлить отверстие диаметром в 3 мм. Тогда крепеж будет вкручиваться легче, и основа останется целой.
	Теперь, когда детали дивана и крепежные элементы готовы, можно переходить к сборке конструкции. Так как она состоит из двух секций, для начала собирается большая из них.
	Берется задняя спинка, и к ней присоединяются боковые детали нижнего короба. Они прикручиваются через панель задней стенки в торцевую сторону бокового элемента двумя - тремя саморезами.
	Теперь получившаяся конструкция накрывается подготовленным по размерам листом фанеры. Когда лист будет прикручен, эта секция дивана приобретет жесткость и прочность.
	Лист укладывается ровно, вплотную придвигается к задней стенке и прикручивается саморезами. Сначала он крепится к горизонтальным торцевым поверхностям боковых стенок короба, а затем, через заднюю стенку, саморезы вкручиваются в толщину настланного листа. Шаг крепежных элементов должен составлять 150÷180 мм.
	Собранную секцию устанавливают на место, где диван будет находиться постоянно, и приступают к сборке второй, узкой части дивана. Сначала собираются между собой боковые стенки и спинка короба. Саморезы вкручиваются через стенку меньшего размера и спинку, формирующих ширину секции, в торцы длинных сторон, с таким же шагом в 150÷180 мм.
	Теперь к собранному коробу нужно прикрутить его дно. Листом накрывается короб, выравнивается и прикручивается саморезами с шагом их установки в 200 мм. Для закрепления дна можно использовать саморезы меньшей длины - 20÷25 мм, и их шляпки нужно обязательно утопить в фанерную поверхность, иначе есть риск испортить ими напольное покрытие.
	В собранном виде конструкция узкой секции дивана выглядит так, как представлено на фото. Когда диван будет готов, внутреннее пространство короба может быть использовано для хранения постельных принадлежностей или других вещей. Однако, чтобы в короб попадало меньше пыли с полов, рекомендовано впоследствии обшить его тканью. Для этого хорошо подойдет тонкий подкладочный материал.
	Теперь, когда каркасы обоих секций готовы, их нужно примерить друг к другу. Они устанавливаются к стене и сдвигаются между собой. Далее, необходимо вернуться к работе над первой широкой секцией.
	Так как планируется сделать диван раздвижным, для части, которая будет задвигаться и складываться под горизонтальную поверхность, будут необходимы три детали из фанеры – это горизонтальная поверхность (лежак), передняя стенка и планка шириной в 30 мм. Кроме деревянных деталей, потребуется специальная металлическая складная конструкция, которую можно приобрести в магазине мебельной фурнитуры. Ее ширина выбирается в зависимости от линейных размеров широкой секции дивана. Этот металлический механизм фиксируется на всех трех деревянных деталях, которые не скрепляются между собой.
	Сначала металлическая конструкция прикручивается к внутренней стороне фасадной части, а задняя ее сторона, оснащенная колесами, фиксируется к фанерной планке. После этого можно произвести испытание на сложение. К верхнему элементу конструкции прикладывается любой брусок, на который производится нажим. При этом верхняя металлическая полка механизма должна опуститься до нижней.
	Если система работает хорошо, то можно переходить к временному закреплению сверху получившейся складной конструкции листа фанеры, формирующего лежак.
	Временно она закрепляется потому, что необходимо определить месторасположение на ней металлических деталей механизма, а также провести ее примерку к общей конструкции дивана. Снять лежак придется для укладки на него поролона и обшивки его тканью.
	Итак, производится примерка выдвижной части к коробу широкой секции. На данном этапе важно убедиться, насколько хорошо подогнаны детали друг к другу, и свободно ли они входят в пространство под лежаком основной секции.
	Передняя сторона выдвижной части дивана должна иметь ту же высоту, что и поверхность лежака основной секции.
	Теперь необходимо произвести сверку подъема той части лежака, которая закреплена на выдвижной конструкции, определить высоту уголков, по которым она будет ходить, а также месторасположение стопора.
	Для того чтобы мобильная часть не выдвигалась полностью, а, доходя до края нижней части лежака, останавливалась, на край внутренней стороны широкой секции закрепляется прямоугольная профильная труба. Для удобства разметки ее месторасположения, а затем и закрепления, широкую секцию переворачивают и укладывают на заднюю стенку.
	Пока секция находится в перевернутом положении, на боковых ее стенках, с внутренней их стороны, также размечается линия, по которой затем располагают и закрепляют направляющие металлические уголки. Благодаря этим элементам мобильная часть дивана будет свободно выдвигаться и задвигаться. Прикручиваются уголки через заранее просверленные в уголках отверстия саморезами длиной в 20 мм. Крепление осуществляется с шагом 180÷200 мм.
	Когда выдвижной лежак будет подогнан к поверхности основной поверхности дивана, фанеру можно снять. Так будет удобно произвести еще одну примерку, а затем и выполнить укладку поролона на выдвигающуюся поверхность.
	Выдвижная часть устанавливается колесами, прикрученными к фанерной планке, на уголки, зафиксированные на боковых сторонах широкой секции, и задвигается в пространство под ее лежаком.
	Перед изготовлением мягкой части лежака, углы фанеры рекомендовано немного скруглить лобзиком, или же обработать напильником с крупной насечкой – это поможет сохранить обшивочный материал от повреждения. Теперь можно переходить к обшивке выдвижной поверхности лежака. Для этого должен быть подготовлен поролон толщиной в 100 мм нужного размера. Его рекомендовано приклеить к фанерной поверхности. Для этой цели подойдет полиуретановый клей или же «Момент», который точечно наносится на фанеру. Сверху поролона настилается синтепон.
	Следующим этапом сверху синтепона надевается обшивочный чехол, заворачивается на обратную сторону и закрепляется к ней с помощью скоб, вбиваемых степлером.
	Когда мобильная часть лежака будет обшита материалом, к ней обратно прикручивается складная металлическая конструкция. Эту готовую часть дивана нужно пока что отставить в сторону.
	Далее, можно переходить к обшивке фанерной основы лежака для узкой секции дивана. На нее также наклеивается полотно поролона, накрывается синтепоном, который хорошо разравнивается. После этого лежак обшивается дерматином – он также закрепляется к фанере скобами. Обшитый лежак тоже пока отставляется в сторону.
	Следующим шагом, тканью нужно обтянуть спинки обоих секций конструкции. Углы фанерных спинок тоже нужно обработать наждаком, затем закрепить по их краям куски синтепона, после чего они обтягиваются тканью, которая закрепляется скобами с обратной стороны стенок.
	Далее, дерматином оббивается передняя часть короба и половина боковых стенок узкой секции дивана. Под обшивочный материал рекомендовано уложить синтепон. Обшивка только этих частей конструкции производится потому, что по бокам, ближе к задней стенке с одной стороны будет закреплена боковая спинка дивана, а к другой стороне будет примыкать широкая секция.
	Так как лежак узкой части дивана должен подниматься и опускаться. в коробе этой секции размечаются и закрепляются специальные подъемные механизмы.
	Чтобы проверить работу этих элементов конструкции, после их закрепления на боковые стороны узкого короба, сверху них поочередно укладывается и закрепляется фанерная полоса и прижимается вниз, а затем поднимается. Планка должна пружинить - это обеспечит впоследствии легкое поднятие и опускание лежака узкой секции.
	Если механизм работает удовлетворительно, то на место закрепленной планки, устанавливается и прикручивается к обшитой мягкой части конструкции лежака узкой секции. Здесь потребуется помощник, так как на этом этапе лежак необходимо придержать под нужным углом.
	Теперь сшитые из дерматина чехлы подушек заполняются синтепоном и зашиваются. Здесь нужно отметить, что вместо синтепона подушки можно сформировать и из поролона.
	Далее, из фанеры и деревянных реек формируются боковые спинки. Они могут иметь прямоугольный верх или скругленный с одной или двух сторон – эта конструкция изготавливается по собственному желанию. Некоторые мастера вместо деревянных планок, используют плотный толстый картон толщиной в 2÷2,5 мм, который перед закреплением пробрызгивается водой из пульверизатора. Влажный материал более пластичен и легче принимает нужную форму. После его монтажа, перед обшивкой этих элементов конструкции, картон необходимо хорошо просушить.
	На следующем этапе работы деревянная или фанерно-картонная конструкция боковых спинок полностью, кроме нижней части, оббивается синтепоном. Материал закрепляется скобами.
	Следующим шагом на спинки надеваются чехлы из дерматина и закрепляются скобами к их нижней части.
	Готовые спинки устанавливаются и закрепляются с двух сторон общей конструкции - одна с внешней стороны узкой, другая – к широкой секции.
	Закрепление спинок производится через стенки изнутри короба четырьмя - пятью саморезами. Для того чтобы крепежные элементы плотно вошли в материал, спинки должны быть прижаты к стене, или же их должен надежно придерживать помощник.
	В результате конструкция дивана без съемных подушек будет выглядеть так, как представлено на данной иллюстрации.
	Чтобы разложить диван, необходимо выдвинуть вперед нижнюю часть с утопленным в нее лежаком.
	Затем, поднять лежак на один уровень с остальными подушками с помощью установленного выдвижного подъемного механизма. Здесь нужно отметить, что автор проекта пошел трудным путем, избрав для раскладывания механизм достаточно сложной конструкции, требующий точной установки. Если такая система не найдена или показалась слишком сложной, то можно поступить несколько иначе, изготовив выдвигающийся короб с фанерной крышкой. Однако, в этом случае, вместо отдельных подушек, на широкую секцию дивана закрепляется двойной раскладывающийся матрас. Для узкой же секции предусматривается две части матраса – нижняя закрепляется к фанерной части лежака, верхняя же делается съемной. Последняя просто снимается и убирается во внутреннее пространство секции при раскладывании дивана. Таким образом, все подушки конструкции окажутся на одном уровне. В этом случае на выдвижной части дивана нужно будет закрепить четыре колеса, а под фанерным лежаком широкой секции установить стопор.
	Еще один нюанс, который хотелось бы уточнить. В некоторых моделях данного типа диванов боковая спинка, устанавливаемая на узкую секцию, как бы врезается в нее, то есть не выходит за пределы общей конструкции. Этот вариант удобен в том случае, если диван должен быть прижат этой стороной к стене, так между ней и диваном не останется пространства, в котором неизбежно будет скапливаться пыль.
	Если выбирается модель со встроенной боковой спинкой, а также с матрасами вместо отдельных подушек на лежаке, угловой диван будет выглядеть так, как представлено на этой иллюстрации. Причем, в этом случае все подушки изготовлены из поролона, который обязательно нужно покрыть синтепоном, а затем уже заправить в тканевые или дерматиновые чехлы.

Второй вариант: диван-книжка

Особенности конструкции и необходимые материалы

Этот вариант дивана можно назвать традиционным для многих российских квартир и, несмотря на то что модель была разработана несколько десятилетий назад, она до сих пор остается востребованной покупателями. Этот факт можно объяснить тем, что она проста и надежна в эксплуатации, а механизм, предназначенный для ее раскладывания, легко монтируется, так как имеет понятную несложную конструкцию.

Сегодня задача изготовления такого дивана упрощается еще и тем, что в современных мебельных магазинах представлен большой выбор фурнитурных элементов.

Например, ДВП, которая раньше использовалось для обшивки конструкции, можно заменить ламелями, предназначенными именно для установки на лежаки кроватей и диванов. Они не только отлично заменяют листовой материал, но и компенсируют мягкость конструкции, так как имеют свойство пружинить. Благодаря этому качеству деталей толщину матрасов можно сделать меньше.

Конструкция, которая будет представлена ниже, должна быть должна быть изготовлена и собрана в соответствии с данными рекомендациями, но дизайнерское оформление, а также форму боковых спинок можно выполнить по собственным эскизам, но с соблюдением базовых размеров.

Итак, диван книжка состоит из следующих элементов – это задняя спинка, сиденье-лежак, боковые спинки и короб для хранения постельных принадлежностей или других вещей.

Для изготовления дивана этой конструкции потребуются:

• Доска толщиной в 20÷25 и шириной 200 мм для каркаса дивана.
• Брус размером в сечении 50×50, 60×40 и 50×30 мм.
• ДВП толщиной в 4÷5 мм.
• 32 мебельные ламели шириной 65 мм, длиной 500 мм.
• Поролон и синтепон.
• Обшивочная ткань.
• Механизм раскладывания дивана (парный).
• Ножки.

Иллюстрированная пошаговая инструкция по изготовлению

Первым шагом следует составить чертеж-эскиз дивана и проставить на нем размеры всех деталей. Имея перед глазами такой графический документ, будет намного проще изготовить все необходимые элементы конструкции.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Сборка короба дивана осуществляется в первую очередь. Его размер должен составить 1900×800 мм. Причем, сначала к длинным деталям короба, по их краям, закрепляются бруски – их прикручивают с помощью саморезов длиной в 60 мм. Следующим шагом, к внутренним сторонам закрепленных на длинных стенках короба брусков, прикручиваются боковые детали. Перед окончательным затягиванием крепежных саморезов, рекомендовано, измерить диагонали короба - они должны иметь одинаковый размер.
	Следующим этапом, для придания конструкции жесткости, в средней части донной области короба с внешней стороны прикручиваются два поперечных бруска сечением 50×30 мм, длиной 800 мм. Устанавливаются они на расстоянии 650 мм от края и 600 мм между собой. Для того чтобы бруски были закреплены заподлицо с нижней стороной короба, в досках, на указанном расстоянии друг от друга вырезаются пазы шириной в 55 мм и глубиной в 30 мм. В данные пазы и укладываются, а затем закрепляются поперечные бруски. После того как короб будет собран, его дно обшивается листом ДВП, размер которого составляет 1800×800 мм. Фиксация листа на каркасе может производиться скобами, гвоздями или саморезами длиной в 20 мм.
	Следующим шагом делаются каркасы спинки и сиденья – их конструкция имеет одинаковые линейные параметры. Для их изготовления подготавливается брус сечением 50×40 мм. Из него вырезается семь деталей следующих размеров: 3 шт. – 650 мм; 2 шт. – 400 мм, 1 шт. – 1890 мм и 1 шт. – 1880 мм. Сборка каркасов происходит в такой последовательности: сначала на брусе длиной в 1890 мм, от его краев откладывается по 50 мм. В этих местах будут закрепляться бруски длиной 650 мм. Другая их сторона закрепляется по краям бруса, имеющего длину в 1880 мм. Затем, на длинных брусках определяется их середина и устанавливается серединная поперечина. Далее, на свободные края самого длинного бруса крепятся элементы длиной в 400 мм. Кроме того, они прикручиваются саморезами длиной в 70÷80 мм к крайним коротким поперечным брускам. Эти элементы, перед закреплением, в верхней части подрезаются под углом в 30 градусов. Они будут находиться в передней части лежака и в верхней части спинки. При раскладывании дивана боковая спинка должна будет находиться между этими выступами конструкции.
	Самое простое соединение бруса – в полдерева, то есть в каждом брусе на месте его соединения с перпендикулярным, по углам вырезается половина его толщины. В нашем случае это 20 мм, то есть паз должен иметь размер 50×50×20 мм. Чтобы установить серединный брус, с каждого его края, а также в размеченном на длинном брусе, месте также вырезается 20 мм толщины, и паз тоже должен иметь указанный выше размер. Затем поперечный брус сначала вклеивается в паз, а затем прикручивается двумя саморезами длиной в 30 мм, с их расположением по диагонали. Нужно сказать, что скрепить элементы конструкции можно и другими соединениями, но это – одно из самых простых.
	Далее, длинные стороны каркаса размечаются для установки ламелей, расстояние между которыми должно быть 60 мм. По разметке закрепляются металлические или пластиковые кронштейны с пазами, которые идут в комплекте с ламелями. После их фиксации на каркасе спинки и лежака, в них вставляются края ламелей.
	Следующим этапом изготавливаются боковые спинки-подлокотники. Сначала по показанным на иллюстрации размерам размечаются, расчерчиваются и вырезаются четыре одинаковых детали.
	Затем две вырезанных детали укладываются в зеркальном отображении друг к другу и размечаются. По данной разметке закрепляться бруски, имеющие толщину в 50 мм. Для начала их можно приклеить столярным клеем. Ширина их может быть одинаковой или разной, главное, чтобы в местах, где они будут крепиться к коробу дивана, брус имел ширину не менее 80÷100 мм, так как в них будут высверливаться отверстия для крепежных болтов размером 120×8 мм. Отверстия для болтов просверливаются сразу же после просыхания клея, на который зафиксирован брус каркаса, на высоте 150 мм от низа боковой спинки. Далее, каркас накрывается второй такой же деталью, вырезанной из ДВП, которая прибивается к нему гвоздями длиной в 30 мм. После этого боковушки переворачиваются, и другая сторона ДВП также прибивается гвоздями и в ней также высверливаются отверстия.
	Далее, в боковых стенках короба, на высоте в 150 мм, с отступом от края 100 мм, высверливаются отверстия диаметром 10 мм для закрепления боковых стенок. Кроме того, на этом этапе удобнее всего прикрутить к коробу ножки дивана, так как после закрепления остальных элементов, будет сложнее переворачивать короб.
	Следующим шагом на спинку, лежак и короб закрепляются раскладные механизмы. Схема их установки представлена на данной иллюстрации. Фиксация металлических элементов производится с помощью болтов, для которых в боковых стенках конструкций просверливаются отверстия. Кроме болтов, для фиксации механизма используются саморезы – ими, например, дополнительно крепятся уголковые накладки на каркасы спинки и сиденья.
	Для начала на боковой стенке короба нужно найти середину, в каждую сторону от нее откладывается по 5 мм, на этом расстоянии от середины укладывается спинка и лежак. К ним приставляется механизм и на всех деталях дивана делаются отметки, по которым и будут просверливаться отверстия. Далее, механизм закрепляется на всех деталях дивана.
	После того как складывающая система будет закреплена, к дивану нужно примерить боковые спинки. Но пока их не прикручивают, так как прежде этого потребуется произвести их обшивку.
	Обшивку производят, начиная со спинки и лежака. Для этого диван раскладывается и на ламели настилается вначале флизелин, затем тонкий синтепон, а сверху него – поролон толщиной в 50 мм. Чтобы поролон не препятствовал сложению и раскладыванию дивана, его углы, примыкающие к механизму, вырезаются, как показано на этой иллюстрации.
	Чтобы спинка и лежак были более удобны для сидения, на их края сверху настеленного поролона наклеиваются дополнительные поролоновые полосы, шириной в 200 и толщиной в 20÷25 мм. Затем, весь настил накрывается еще одним листом поролона, толщиной в 20 мм, но имеющим большую ширину, такую, чтобы его можно было загнуть под толщину конструкции лежака и за спинку. Там поролон закрепляется скобами с помощью степлера
	Зафиксированный на каркасе поролон покрывается тонким слоем синтепона – эти материалы хорошо скрепляются между собой без применения клея. После этого сверху спинки и лежака надеваются сшитые по размерам чехлы, которые прибиваются к деревянным элементам конструкции скобами. При желании, в нескольких местах дивана устанавливаются обшитые тем же материалом пуговицы с просунутыми через них прочными шнурами, которые продеваются через обшивку и привязываются за ламели, а их концы пристреливаются к деревянным элементам конструкции скобами. После обшивки лежака и спинки конструкции, обивка закрепляется и на фасадной стороне основания-короба.
	Далее, переходят к работе над боковыми спинками. Первым шагом на верхнюю сторону наклеивается поролон. На подъеме и в верхней части толщина поролона должна составлять 50 мм, а в нижней области, где будет лежать рука – 80 мм. Должно получиться примерно так, как показано на фотографии.
	Следующим шагом подлокотник боковой спинки накрывается поролоном толщиной в 20 мм, который прибивается к ДВП скобами.
	Сверху закрепленного на подлокотнике поролона, закрепляется еще один поролоновый лист толщиной в 20 мм. Он должен выступать за пределы передней части подлокотника примерно на 100 мм.
	Передняя выступающая часть поролона подгибается и пристреливается скобами к передней части каркаса боковой спинки. Далее, рекомендовано накрыть поролон на подлокотнике, а также всю площадь расположенных ниже стенок синтепоном, который также прибивается скобами.
	Перед выполнением следующей операции в отверстия, высверленные в боковых спинках, вставляются болты, на которые надеваются шайбы. Следующим шагом выкраиваются куски ткани нужного размера и формы, а затем, ими обшиваются стенки боковушек. Сначала ткань прибивается скобами в верхней части, а затем подворачивается под низ спинки и закрепляется там.
	Далее, отдельными отрезками ткани обтягиваются подлокотники. Эти отрезки закрепляются под подлокотниками, сверху уже закрепленной ткани сначала с внешней, а затем с внутренней стороны подлокотника. После этого ткань аккуратно собирается в складки и фиксируется степлером с фасадной части боковых спинок, а сверху закрывается деревянной декоративной накладкой, которую так же, как и всю фурнитуру, можно приобрести в специализированном магазине. Остается только прикрутить боковые спинки к нижнему коробу через просверленные ранее отверстия. Этот процесс производится изнутри каркасной конструкции.
	В разложенном виде изготовленный диван-книжка выглядит так, как представлено на этой иллюстрации.

Цены на угловые диваны

угловые диваны

Узнайте несколько доступных вариантов, из нашей новой статьи на нашем портале.

Третий вариант — диван для дачи из старой ванны

Особенности конструкции и необходимые материалы

Старая ванна после проведения капитального ремонта нередко становится ненужной обузой. Обычно ее вывозят на свалку или на дачу и оставляют догнивать в дальнем углу участка. В лучшем случае, в ней греют воду для полива особо прихотливых растений. В тоже время немалые деньги тратятся на приобретение садовой мебели. При этом не многие знают, что из ванны, отслужившей в основной своей роли отведённый срок, вполне может получиться удобный и оригинальный диван, который отлично впишется в ландшафтный дизайн территории и прослужит очень долгие годы.

Такой необычный предмет мебели можно установить под открытым небом, на террасе, в беседке или . При должном оформлении, не испортит такой диван и интерьер загородного дома.

Для того чтобы сделать такой диван подойдет как чугунная, так и стальная ванна. Конечно же, с чугуном сложнее работать, а также переносить такой предмет мебели с места на место – тоже непросто. Но зато со стальной ванной проблем особых не предвидится. Прослужат диваны, изготовленные из старых ванн, долгие годы, если над ними хорошо поработать. Причем, какое оформление и цвет выбрать для дивана – мастер определяется сам. Самое же основное в процессе изготовления – это подготовка основания под нанесение краски, вырез лишней части и обработка краев после их обрезки.

Ознакомьтесь с необычным, недорогим и весьма практичным самостоятельным производством , в новой статье на нашем портале.

Пошаговая инструкция по изготовлению дивана из чугунной ванны

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	В данном варианте для изготовления дивана используется старая чугунная ванна с ножками-лапами, которые всегда являются украшением этого аксессуара, и выбрасывать их не станем. На иллюстрации видно, что эмалевое покрытие емкости находится в очень незавидном состоянии. По всей вероятности, она не один год пролежала в неотапливаемом сарае или даже валялась у забора под открытым небом.
	Растрескавшуюся эмаль и образовавшиеся коррозионные разводы однозначно с поверхности ванны придется удалить. Так как чугунная поверхность не отличается идеальной гладкостью, в отличие от стальной ванны, над ней придется хорошо потрудиться, чтобы удалить с нее вся застарелую грязь, остатки потрескавшейся эмали, кусочки окалины и придать ей эстетичный внешний вид.
	Крепление ножек к этой модели осуществлялось с помощью болтов, которые за время эксплуатации ванны и ожидания ею своего «ренессанса» в виде оригинального дивана, сильно заржавели, и вряд ли можно надеяться на то, что они открутятся без применения специальных средств. Поэтому, чтобы не усложнять процесс и не испортить резьбу, на крепление распыляется состав (например, WD-40), способствующий размягчению ржавчины. Затем эта область оставляется на некоторое время, указанное на баллоне производителем. По прошествии этого времени гайки с болтов должны скрутиться без труда. Тем же средством следует обработать и другие детали, имеющие резьбу, которые необходимо удалить перед очисткой и покраской емкости.
	Прежде чем переходить к очистке поверхности, производится разметка, по которой будет осуществлен вырез передней части ванны. В данном случае, в одном из краев ванны уже был ранее сделан вырез, по всей видимости, к этому пришлось прибегнуть для проведения водопроводных труб при установке смесителя. Чтобы этот рукотворный изъян не портил всего внешнего вида создаваемой конструкции, разметка выреза делается именно с этой стороны.
	Для разметки ванны используется угольник и темный маркер, который хорошо будет видно на светлой поверхности. Для начала определяется нижняя часть среза – для этого к ванне приставляется угольник, и проводится перпендикулярная линия, по которой проще будет ориентироваться, делая уклон под большим или меньшим углом.
	Далее, намечаются точные линии, по которым будет производиться вырез с одной и другой стороны емкости. Так как ванна имеет выгнутую поверхность, а вырезы должны гармонировать между собой, повторяя форму емкости, можно от вертикальной линии прямого угла с помощью рулетки или угольника отмерять нужное расстояние сначала в высоту, а затем в сторону. Так или иначе, линии с двух сторон будут расположены под разными углами.
	Определив точную наружную линию, ее нужно повторить и на внутренней поверхности емкости, так как при разрезании, работы будут производиться как с наружной, так и с внутренней стороны ванны. Изнутри выгнутой поверхности достаточно сложно определить прямой угол, поэтому перенос линии придется делать, так сказать, на глаз. Впрочем, особой точности здесь от мастера и не требуется – кривизна линий все равно необходима, и все зависит в большей мере от последующей обработки срезанного края.
	Вторая сторона емкости, там, где расположены сливные отверстия, не столь изогнута – больше приближена к прямому углу. Но делать вырез именно прямоугольным нельзя, иначе будет потеряно визуальное равновесие конструкции. Поэтому, опираясь на вертикальную прямую линию, и учитывая угол выреза, который был найден для другой стороны, определяется наклон и для второй стороны емкости. Когда будет найден оптимальный вариант наклона, нижние точки линий двух сторон соединяются горизонтальной линией.
	Теперь в работу вступает шлифмашинка с установленным на нее диском по металлу. Со сталью проблем нет, а вот задача резки чугуна – дело весьма непростое, можно сказать – деликатное. Никак нельзя похвалить мастера, демонстрирующего резку на данных иллюстрациях – на инструмент нужно обязательно закрепить защитный кожух, так как неизвестно, как поведет себя такой тяжелый и хрупкий металл, как чугун. Случается, что при его резке начинает рвать круг, и это очень опасно. Кожух, понятно, несколько закрывает обзор, поэтому рез нужно делать очень аккуратно. Режут чугун очень осторожно, при этом нужно обязательно защитить лицо, надев специальную маску, так как может повредиться диск или же отлететь часть разрезаемого металла. Торопиться не надо, так как несложно в ходе этого процесса перегреть шлифмашинку и полностью привести ее в негодность. Так что лучше выполнять рез небольшими участками, по 100 – 150 мм, давая инструменту отдыхать и остывать. Вначале намечают линию реза изнутри, на изогнутых бортиках ванны. Далее, разрез осуществляется с внешней стороны емкости по начерченной ранее линии.
	Очень сложно поддается резу качественная эмаль ванны, если рез производится с внутренней стороны. Так что работу лучше по большей части выполнять с внешней поверхности ванны. Если приходится какой-то участок резать именно по эмали, то лучше сначала установить алмазный круг, и аккуратно вычистить им эмаль по линии реза. А потом уже переходить к работе отрезным кругом по металлу. Вырезав одну сторону ванны, начиная от верхнего бортика, переходят ко второй ее стороне, до начерченной нижней горизонтальной линии.
	Теперь остается сделать рез по горизонтали, и первый, самый пожалуй сложный и опасный этап работы будет завершен. Для удобства, ванна укладывается набок, а затем, при необходимости под нее устанавливаются подпорки, так как при разрезании, она должна стоять на поверхности очень устойчиво. В основном, это касается стальных ванн, так как они имеют меньший вес, чугунный же вариант обычно плотно прилегает к поверхности под собственной тяжестью.
	Так будет выглядеть ванна, из которой вырезан ненужный в данном случае фрагмент. Теперь, можно переходить к менее сложной, но весьма грязной операции.
	Далее, идет обязательный процесс выравнивания и шлифовки среза, так как край должен быть ровным и гладким, иначе о его зазубрины можно серьезно пораниться. Работа проводится той же шлифмашинкой. Сначала на нее устанавливается отрезной диск по металлу, с помощью которого срезаются оставшиеся металлические заусеницы.
	Затем, край обрабатывается шлифовальным диском. Шлифуется торец среза и его боковые части. Если диван изготавливается из стальной ванны, ее срезанный край можно немного отбортовать вниз, так как металл тонкий, и его срез будет оставаться острым даже после шлифовки.
	Далее, внешняя поверхность ванны очищается металлической щеткой, установленной на шлифмашинку, а затем наждачным диском. Пыль, образовавшаяся на ее поверхности, собирается пылесосом. После этого внешняя сторона емкости покрывается грунтовочным составом, предназначенным для обработки металлических изделий. Слой грунтовки наносится тщательно, с помощью мягкой кисти, так как вещество должно попасть во все поры чугунной поверхности. Грунт должен хорошо просохнуть, после чего поверхность снова зачищается наждачным диском со средним зерном. Пыль после очистки также собирается пылесосом. Сразу можно тщательно очистить и прогрунтовать снятые ранее ножки ванны, как показано на иллюстрации.
	Переходят к следующей операции – на внешнюю поверхность ванны наносится первый слой краски выбранного цвета. Краску нужно выбирать для внешних работ, предназначенную для металла. Она предотвратит появление и распространение очагов коррозии под воздействием внешне среды.
	После нанесения краски подтеки, образовавшиеся на поверхности ванны, необходимо собрать мягкой салфеткой, выровняв ею красочный слой. Салфетку прикладывают к нужным областям поверхности и прижимают к металлу, собирая излишек краски.
	Когда краска высохнет, поверх нее наносится еще один слой, который сделает внешнюю поверхность ванны (то есть уже, простите, дивана) более гладкой, что сократит риск задержания на ней частиц пыли и грязи. Особенно это важно, если диван планируется устанавливать на улице.
	Ножки ванны и их крепления также должны быть хорошо очищены от ржавчины – их обработка, как мы уже видели, выполняется обычно на этапе грунтовки ванны. Очистку, правда, придется проводить вручную. Затем все детали обрабатываются грунтовкой, просушиваются, зачищаются и окрашиваются, можно в контрастирующий со всей остальной поверхностью ванны цвет. После этого ножки закрепляют на ванне с помощью резьбового соединения. Если есть возможность или необходимость, крепежные элементы заменяются на новые.
	Теперь переходят к работе над внутренней поверхностью обрезанной ванны. Первым шагом необходимо заделать сколы, образовавшиеся по краю при резке металла. Для этой цели хорошо подойдет эпоксидная или полиуретановая двухкомпонентная шпатлевка, которую наносят по внутреннему краю ванны с помощью шпателя. Шпатлевку разравнивают и оставляют до полного просыхания.
	Когда шпатлевка высохнет, область, куда она была нанесена, нужно хорошо зачистить, а затем отшлифовать с помощью, например, эксцентриковой шлифмашинки с наждачными насадками различной зернистости. Если такого инструмента нет, то придется поработать вручную – наждачной бумагой.
	Далее, вся внутренняя поверхность после ее очистки покрывается грунтовкой и оставляется сохнуть. Очень важно хорошо обработать отверстия, которые есть в любой ванне, так как от них могут начать распространяться коррозийные процессы. Для того чтобы грунтовка, а затем и краска не попала на внешнюю сторону емкости, по всем краям на малярный скотч закрепляется бумага, которую снимают только после завершения всей работы.
	Когда грунтовка полностью высохнет, производится зачистка всех поверхностей эксцентриковой шлифмашикой с наждачной насадкой. Грунтовка должна быть как бы втерта в чугунную поверхность.
	Далее, внутренняя поверхность покрывается эмалью по металлу. Ее лучше всего распылить из краскопульта, но можно нанести и с помощью кисти. Если окрашивание будет проводиться вручную, то краску нужно немного разбавить растворителем и наносить, забирая на кисть небольшое количество красящего состава. Только в этом случае окрасочный слой получится ровным. Некоторые мастера наносят краску с помощью губки, которую обмакивают в краску, а затем прижимают к поверхности. Этот процесс довольно длительный, но с помощью подобной техники можно воспроизвести на поверхности оригинальные разводы с переходами оттенков. К тому же, внутренняя сторона ванной приобретет приятную шероховатость.
	Теперь стоит рассмотреть изготовление матраса, который будет настилаться на донную часть дивана. Все подобные мягкие детали можно сделать как до, так и после окрашивания и просыхания емкости. Но для того чтобы матрас идеально лег на дно ванны, с него нужно снять размеры на месте, то есть уложить прямоугольный лист поролона, вырезанный по размерам, а затем скруглить его углы в соответствии с формой донной части дивана. Для этой работы можно использовать острый канцелярский нож и ножницы.
	Выкроенный поролон укладывают на ткань, из которой будет изготавливаться чехол. На ткани поролон обводится маркером, а при выполнении раскроя материала учитывается 10 мм на шов, то есть от линии, оставленной на ткани маркером, отступается 10 мм в большую сторону. Таких деталей потребуется две, а кроме них, будет необходима полоса из того же или другого материала равная толщине матраса плюс 10 мм с каждой из ее сторон.
	Еще нужно вырезать две ленты шириной в 30 мм и длиной, которая равна краю матраса, плюс 20 мм на шов. Кроме этого, потребуется подготовить шнур, который будет вшиваться в ленту – он необходим для поддержания формы матраса. Лента сгибается пополам, в нее вкладывается шнур и закрепляется швейными булавками, после чего по линии скрепления лента прострачивается на машинке.
	Далее, получившиеся канты закрепляются на каждой основной тканевой детали будущего чехла, теми же булавками и прострачивается к ним на машинке, после чего булавки снимаются. После этого детали совмещаются лицевой стороной внутрь. Затем, сначала к одной детали с изнаночной стороны прикалывается боковая лента так, чтобы край канта со вшитым в него шнуром, оказался с лицевой стороны. Затем, совмещенные детали сшиваются на машинке. Далее, вторая сторона ленты прикалывается ко второй детали чехла и также сшивается, но только с трех сторон. Четвертая сторона будет зашита вручную после того, как чехол наденется на поролон.
	Готовый матрас должен идеально вписаться в донную часть изготовленного из ванны дивана.
	При желании, спинку ванны тоже можно оснастить мягкой опорной подушкой, приклеив ее на полиуретановый или эпоксидный клей. Если поставлена цель получить диван с полностью мягкой внутренней поверхностью, то можно из поролона и ткани сшить съемный вкладыш, который закроет полностью изнутри всю конструкцию. Здесь уже – широчайший простор для творчества.

Остается только заметить, что если включить свою фантазию, то из ванны можно изготовить не только диван, но и кресло, стол и другие мебельные аксессуары.

Цены на популярные диваны

недорогой диван

Читайте интересную информацию про новую жизнь для старых вещей в новой статье —

Теперь, когда изучены подробные инструкции по изготовлению трех разных видов диванов, можно определиться с выбором нужной модели в соответствии с планируемым местом ее установки и задуманной функциональности этого предмета мебели.

И в завершение публикации – демонстрация процесса изготовления еще одной оригинальной и относительно несложной модели дивана.

Видео: Самостоятельное изготовление оригинального дивана

Всегда приятно вернуться домой и, расположившись на удобном диване, насладиться домашним уютом. Диваны сейчас настолько быстро выходят из моды, что лучше сэкономить значительные средства и сделать такую мебель в домашних условиях, особенно если интерьерное пространство выполнено в сдержанном стиле.

Основные достоинства самостоятельного производства мягкой мебели:

• Экономия средств. Диван, сделанный самостоятельно, обойдется владельцу в несколько раз дешевле, чем приобретенный в магазине.

• Контроль качества. Изготавливая диван самостоятельно, можно тщательно подойти к выбору основных и расходных материалов, подобрать только качественный, высушенный брус, сертифицированный поролон подходящей плотности, а также надежную, красивую и долговечную обивку.

• Широкий выбор дизайна. Перед тем как сделать диван своими руками, стоит заранее оценить стилистику помещения, в котором он будет находиться, и подобрать дизайн изделия в соответствии с интерьерным оформлением комнаты.

• Оптимальные размеры. Планируя изготовить самостоятельно диван, его габариты и форму можно подобрать с учетом фактических размеров помещения, вписав его в свободное пространство.

• Смена обивки в процессе эксплуатации. Научившись один раз проводить сборочные работы и перетяжку обивки, можно в любой момент заменить текстиль или другое покрытие на изделии.

• Гордость за выполненную работу. Собственноручно изготовленный диван будет всегда предметом гордости своего владельца, которым он может похвалиться перед знакомыми и друзьями.

Сделать самостоятельно простой диван, используя схемы сборки, сможет любой человек с незначительным уровнем подготовки и определенным набором инструментов.

Что такое диван кровать

В советские времена достаточно было сказать, что нужен диван кровать, и всем становилось понятно, что человеку требуется. Современные диваны, которые можно использовать и как кровать, отличаются не только внешним видом, но и способом трансформации.

Вид механизма	Описание и способ трансформации
	Механизм простой книжки смело можно назвать самым старым, но одновременно и самым простым. Для того чтобы такой диван превратился в кровать, достаточно поднять переднюю часть до появления характерного щелчка и опустить ее. Чтобы собрать диван, действия повторяют. Из положительных характеристик можно отметить наличие ящика для складирования белья и дешевизну механизма, но при этом есть существенный недостаток – нужно приложить немалые усилия для его трансформации. Также должно быть выдержано некоторое расстояние от стены для свободного опускания спинки, что не всегда удобно в малогабаритных квартирах.
	Такой диван является усовершенствованной моделью «книжки» и отличается тем, что спинку можно установить в промежуточном состоянии, то есть полулежа. Механизм трансформации дороже, но функциональнее. Раскладывая диван, нужно ориентироваться на количество щелчков механизма фиксации спинки – один или два. От конструктивных особенностей зависит размер отдела для складирования белья.
	Механизм такого дивана весьма прочный, поэтому не придется опасаться, что при частом раскладывании он износится. Раскладывается без особых усилий – достаточно потянуть за ремешок, и передняя часть выдвинется, а следом за ней и весь механизм. После этих действий диваном можно пользоваться как кроватью.
	Этот механизм чаще всего используют в угловых диванах. Механизм трансформации весьма прост – снизу есть выдвижная часть, с находящейся в ней мягкой подушкой, которая фиксируется вручную на своем месте. Разложить сможет даже физически слабый человек. В таком диване нет ящика для белья.
	Механизм такого дивана прячется под мягкой подушкой, которую каждый раз нужно будет снимать перед его раскладкой. После этого механизм вытягивается и раскладывается. Кровать состоит из 3-х секций, на которых не очень удобно спать, поэтому диван с таким механизмом крайне неудобен для каждодневного использования. Лучше, если его придется изредка раскладывать, например для гостей. Ящика для белья нет.
	В отличие от французского варианта, в американском используется другой принцип – раскладывание происходит вместе со спинкой. Разложить совсем не сложно – просто тянем спинку на себя. В разложенном состоянии такой диван кровать более удобен для сна, а удобство раскладки делает модель более популярной.
	Диван с механизмом «аккордеон» очень удобен для сна, так как он широкий, а матрас ровный. Разложить такой диван тоже не составит труда – достаточно приподнять сидение по появления характерного щелчка, а затем выдвинуть. Именно во время трансформации становится понятно, почему этот механизм так называется – он раздвигается, словно меха аккордеона. Диван с таким механизмом достаточно надежный, занимает мало места в сложенном состоянии, есть возможность использовать ящики для белья.
	«Еврокнижка» весьма надежна, так как какие-либо механизмы отсутствуют вовсе. Выдвинув переднюю часть, спинку просто опускают – она закреплена на петлях. Спать удобно, да еще и есть большой ящик для белья. Чтобы не повредить напольное покрытие ножками, их нужно обить мягким материалом, прибить пластиковые наставки или установить ролики.

Видео: как сделать диван кровать

Что такое диван софа

Люди иногда говорят, что им нужен диван софа. Здесь важно определиться, что имеется в виду под этим названием. Сейчас отличия между диваном, софой и тахтой постепенно стираются. Например, на сайте мебельного магазина нет никакого разделения: и диван, и софа, и тахта названы диванами, а на другом сайте продают диван-тахту, назвав ее софой. Разобраться в этом вопросе поможет сравнительный анализ, предоставленный в таблице.

Теперь перейдем непосредственно к процессу изготовления дивана.

Как сделать диван честер

Для выполнения работы потребуется инструмент:

• ручная циркулярная пила;
• электролобзик;
• степлер (лучше пневматический, но если компрессора нет, тогда придется работать ручным);
• дрель;
• шуруповерт;
• маркер и карандаш;
• линейка и рулетка.

Этот стандартный набор инструментов будет необходим при изготовлении любого дивана.

Итак, следует подготовить все заготовки и выпилить в них пазы в соответствии с представленными эскизами.

Схема сборки представлена рядом фотографий, последовательно показывающих этапы выполнения работ.

Вставляя заготовки в заранее пропиленные пазы, закрепим их саморезами.

Сначала на стойках закрепляются поперечины, намазанные клеем ПВА.

Держатели прикручиваются к рейке саморезами и фиксируются скобами, после чего деталь закрепляется на раме.

Подлокотники и передняя часть дивана обиваются ДВП.

Чертим осевую линию и на ней отмечаем по 14,5 см – так выполняется разметка под пуговицы, которые будут затем установлены. Затем с помощью перьевого сверла в отмеченных местах просверливаются отверстия.

После обшивки тканью приступаем к приклеиванию к каркасу поролона. В тех местах, где клеить неудобно, можно поролон пристрелить степлером.

Теперь составим два эскиза, выполнив необходимые замеры.

Сначала измерим расстояние от верхней пуговицы до бокового бруска. То же самое проделываем со спинкой – от пуговицы до заднего бруска. Также нужно замерить расстояние от передней стойки до первой верхней пуговицы на подлокотнике. Все эти размеры заносим в эскиз.

• Размер L – это длина дуги от пуговицы до верхнего бруска.
• L+50 – это 50 мм, чтобы пристрелять.
• 155 ‒ это расстояние между рядами.
• Эти данные не окончательные, так как еще будут меняться.
• 195 – это размер между пуговицами по горизонтали. На планке это был размер 145 мм, но теперь добавлено 50 мм на складки.
• Каждый ряд идет со смещением 97,5 мм.
• Зеленым показан припуск от края в 50 мм.
• Расстояние снизу N это расстояние от нижней пуговицы до бруска с припуском.

Учитывая все эти размеры, получаем необходимые нам габариты.

На втором рисунке мы видим, что также есть расстояние В от переднего бруска до верхней крайней пуговицы.

После получения этих размеров переносим все это на ткань.

Теперь выполним каретную стяжку. Как ее правильно сделать, и как можно обойтись без пресса для изготовления пуговиц, можно узнать, посмотрев следующий видеоролик.

Видео: правильная и неправильная каретная стяжка

Теперь нужно сделать матрас. Для этого на основе закрепляется пружина змейка, а поверх нее плотный тканый материал. Затем укладывается кокосовая кофра, потом поролон 35 (или 42) плотности толщиной 10 см. Сверху настелим синтепон, и только после этого можно приступать к обшивке дивана тканью (или кожей).

Такой диван будет удобным, красивым и долговечным.

Просмотрев следующее слайд-шоу, вы сможете понаблюдать за процессом сборки аналогичной конструкции.

Видео: процесс сборки дивана

Как вы успели заметить, работу легкой не назовешь, поэтому без опыта непросто будет изготовить качественный диван честер.

Как сделать угловой диван

Сейчас весьма популярны угловые диваны, но это не только дань моде. Такая конструкция позволяет сэкономить место в малогабаритной квартире. Впрочем, это не эконом-вариант, такая мебель будет служить украшением как маленького, так и большого помещения.

Видео: изготовление углового дивана в квартире

В нашем случае мы будем рассматривать процесс изготовления мягкого дивана для малогабаритной квартиры. Основой будет служить ДСП.

Как правило, размер каждого дивана индивидуален, так как подгоняется по габаритам помещения, но представленный эскиз поможет сориентироваться при дальнейшем выполнении работ.

Для того чтобы все детали получились нужного размера, необходимо изготовить лекало, очертить по нему контур заготовки. По нанесенной разметке электролобзиком вырезаются все детали, после чего можно приступить к сборке дивана. Вместо саморезов по дереву лучше использовать конфирматы, так как они как раз предназначены для надежного скрепления деталей из ДСП.

Так как наш диван будет не сплошным, а из двух частей, то будем их собирать поочередно. Сначала займемся диваном, а потом приставной угловой частью.

На процессе изготовления мягкой части мы останавливаться не будем, так как эта информация была представлена в предыдущем разделе.

В результате у нас должен получиться вот такой небольшой диванчик. Обратите внимание, что распорка, установленная посередине, имеет углубление достаточное для того, чтобы она не мешала пружинам растянуться до предельного уровня под весом человека.

Спинка приставной части углового дивана должна быть продолжением основной части, а вот нижняя часть делается подъемной, что позволяет спрятать внутри постельные принадлежности.

Нижняя часть выполняется в виде ящика, крышкой которого будет служить мягкая часть дивана.

Поддерживать крышку в поднятом состоянии будет механизм, одновременно выполняющий и роль петель.

Получился весьма приличный и удобный угловой диван.

Каким должен быть диван для кухни

Поскольку даже в одном доме размеры кухонь могут несколько различаться, необходимо как можно точнее определиться с габаритами дивана для этого помещения. Поскольку конструкция обычно несложная, не составит труда нарисовать эскиз, в котором будут указаны необходимые данные.

Особое внимание нужно уделить высоте сидения. Ноги постоянно будут находиться в неудобном положении, если сидение расположено слишком высоко или слишком низко. Если ваш рост «нестандартный», вы наверняка знакомы с этой проблемой. В любом случае лучше замерить высоту вашего любимого стула, но при этом нельзя забывать и о других членах семьи.

Также можно сделать более простую нераскладывающуюся конструкцию, которую часто называют диван кресло.

Видео: как сделать угловой диван на кухню

Как делается диван еврокнижка

Что такое диван-книжка, знают все люди, а вот что такое еврокнижка, известно немногим. По существу, это усовершенствованная модель обыкновенного раскладного дивана. Конструкция этой модели позволяет установить ее вплотную к стене и даже посередине комнаты. Способ трансформации тоже отличается, так как сиденье выдвигается вперед, а спинка ложится на освободившееся место. Еще одной приятной особенностью еврокнижки является то, что в разложенном состоянии по удобству такой диван ничем не уступает кровати, так как нет глубокой впадины посередине, да и 2 половинки одинакового размера, практически плоские.

Недостатков не так уж и много, но об одном – существенном – стоит упомянуть: когда выдвигается сидение, то скользящие по полу ножки дивана могут поцарапать и даже испортить напольное покрытие.

Сборка рамы

Сначала изготовим рамы для мягких частей будущего дивана. Для этого нам понадобятся 4 двухметровых ровных бруса без сучков 40×40 мм, и из такого же бруса 14 отрезков по 72 см.

К четырем брускам по краям прикручиваются отрезки бруски – они будут играть роль усилителей. Для фиксации рамы будем использовать саморезы по дереву 4,2×70 мм.

Теперь можно собрать раму, но пока использовать по 1 саморезу на угол.

На собранную раму укладывается подготовленный по размеру лист фанеры толщиной 5 мм. Его нужно зафиксировать на узкой части рамы саморезами (или скобами), а затем выровнять раму и проверить, чтобы плоскость этой детали была ровной. Затем можно прикрутить лист полностью.

Настала очередь закрепления перекладин. Если на сидении они закрепляются через равные промежутки, то в спинке должно быть установлено одно ребро по центру, а 2 – с отступом по 195 мм от края. Остальные крепятся произвольно.

Изготовление ящика

Для ящика надо сделать 2 направляющих из брусков 40×40 мм. С двух сторон делаются спилы, уменьшающие высоту на 15 мм.

В качестве ножек будем использовать те же бруски 40×40 мм. Немного у них сточим углы.

Сначала по 50 мм отступим по краям от верха боковины, так как у нас бобышка высотой 50 мм. Если у вас другая бобышка, то расстояние должно быть равно ее высоте.

Прикрутили направляющую, потом впритык к направляющей прикручиваются ножки. Точно так делается и вторая боковина.

Затем берется продольная часть, всё это укладывается на ровную поверхность и скручивается саморезами на 50 мм.

К готовому ящику прикручивается перемычка, а затем дно из фанеры.

Установив ящик на ножки, с одной стороны сделаем из бруска усилитель под петлю.

Ножки дивана

Теперь мы сделаем ножки для дивана. Необходимо будет сделать две ножки для сидения. Для этой цели мы также используем брусок 40×40 мм. Длина ножки будет равняться высоте нашего ящика от пола. От края отступаем 8 см и стачиваем грани. Край обрабатываем морилкой для того, чтобы он был красивым. То же самое делаем с ножками и на ящике.

Если есть желание, то ножки можно обить кожей, а снизу прибить пластмассовую пятку, которая будет легко скользить по полу.

Вот мы и собрали рамы спинки и сидения. Раму спинки зашиваем с обратной стороны ДВП. Раму сидения не обшиваем. Кроме того, на раме сидения прикрутим брусочки, которые будут играть роль опоры для ножки.

Сборка сидения

Теперь приступаем к установке царги. Берем нашу царгу и укладываем ровно. Там, где проходят брусочки, нужно будет сделать пропилы. Отмечаем немножко с запасом те места, где будут проходить доски. Глубина пропила 40 мм.

Сделав пропилы в царге, устанавливаем ее на сидение и прикручиваем. Высота царги не должна быть меньше 150 мм.

Теперь прикручиваются ножки. Дополнительно крепление можно усилить мебельным винтом.

Из остатков фанеры выпиливаем вот такую фигурку. Ее размер может быть произвольным. Потом по ней вырезаем точно такую же вторую фигуру.

Каждая деталь прикрепляется 35 мм саморезами к раме и ножке.

Оставшуюся ДВП можно использовать для того, чтобы сгладить переход, прикрепив ее скобами.

Теперь можно приступать к обшивке.

Обивка ящика

Обшивать тканью будем только переднюю и боковые стороны ящика.

Начнем прибивать ткань с верхней части передней стенки. Затем боковые.

Прибив ткань, поверх нее прибивают полоску плотного картона шириной 15 мм.

Ткань натягивается по корпусу, ящик переворачивается вверх дном, и ткань закрепляется снизу.

Делаем поролоновые подушки

Для выполнения работы потребуется 3 листа поролона, плотностью не менее 30, размером 1×2 м и толщиной 40 мм. Также нужен будет небольшой кусок поролона толщиной 20 мм.

Нарезаем поролон для наших подушек. Для этого используем острый нож и линейку.

Из обрезков поролона сделаем второй слой, в результате чего толщина матраса получится 80 мм. Если же вес человека, который будет спать на этом диване более 90 кг, то лучше использовать поролон толщиной 50 мм.

Для склеивания поролона лучше всего использовать клей, который специально предназначен для этих целей. Также можно использовать клей Титан, который продается в хозяйственных магазинах. Он тоже хорошо склеит поролон, но только будет сохнуть несколько дольше.

И вот, поролон наклеен. Сзади поролон идет вровень с основанием, а по бокам и спереди выступает на 2 см.

Выступы поролона подушки сделаны с таким расчетом, чтобы эти пустоты можно было заклеить поролоном толщиной 2 см.

Оклеив каркас поролоном, можно приступать к дальнейшим работам.

Обшивка сидения

Рассмотрим 2 варианта обшивки сидения дивана. Один из них – пошив чехла на швейной машине. Используя другой вариант, можно обшить диван цельным куском ткани без использования швейной машины. Для этого в передней части ткань собирается гармошкой и в таком состоянии прибивается. Со стороны задней части подушки ткань просто укладывается так, чтобы излишки оказались внутри, и тоже прибивается.

Мы же будем пользоваться готовым чехлом с пришитыми к нему утяжками.

Натянув чехол на переднюю часть, проволокой повытягиваем наружу через просверленные отверстия веревки утяжек.

Чехол пристреливается к дивану.

Обив диван, можно заняться утяжками. Каждая веревочка подтягивается с обратной стороны настолько, чтобы все точки были опущены на одинаковую глубину. После регулировки край веревки пристреливается скобами к дну дивана.

Обивка спинки

Теперь можно заняться обшивкой спинки. Точно так же, как и у сиденья, с внутренней стороны поролон будет приклеен по краю спинки, а ее боковые части будут иметь выступ по 2 см.

В тех местах, где матрас выступает над основанием, приклеиваем 4-х сантиметровые полоски поролона толщиной 2 см.

Сверху подушки делаем разметку под утяжку, а низ обшиваем ватином.

Обшиваем не до самого низа, так как там будет ящик и обшивка там ни к чему. Кроме того, если обшить до низа, неудобно будет ставить петли.

Теперь наденем чехол.

Закрепив чехол на спинке, нужно взять еще один кусок ткани и поверх обшивки обить заднюю часть.

При использовании стандартного чехла обивка выполняется точно так же, как и обивка сидения.

Установка петель и сборка

Средняя петля прикручивается посередине на саморезы. При прикреплении крайних петель нижний саморез уходит в брусок. Верхние отверстия крепятся винтами, так как в том месте нет бруска.

После того как мы прикрутили петли на ящик, раскладываем наш диван таким образом, как он должен быть в разложенном состоянии. То есть ставим ящик, на ящик ставим сидение. Сиденье выдвигаем максимально до конца вперед, чтобы бобышки уперлись в переднюю стенку.

Зачем укладываем спинку в лежачем состоянии, чтобы она ровно легла возле сидения. Нужно измерить расстояние от края спинки до ящика. В нашем случае получился 21 сантиметр.

Перевернув спинку, укладываем на неё ящик, и выставляем то расстояние, которые мы отмерили, то есть 21 см.

Теперь осталось саморезами прикрутить к спинке петли.

На этом сборка еврокнижки закончена, и изделием можно пользоваться.

Чертеж дивана еврокнижка

Диван с механизмом тик-так

Процесс изготовления такого дивана несильно отличается от ему подобных. Основным отличием является использование механизма тик так, принцип работы которого показан в видео.

Чертеж дивана тик-так

Сборка дивана из поддонов

Можно ли сделать из поддонов диван? Конечно же, ответите вы, добавив, что он будет на даче, в гараже или на веранде, и в большинстве случаев именно там и находятся изделия из поддонов, но из этого материала можно сделать мебель и для жилого помещения.

В зависимости от предназначения дивана, нужно подобрать поддоны. Так, для изготовления мебели для дачи или гаража, подойдут старые паллеты, но для жилого помещения лучше приобрести целые, незначительно изношенные поддоны.

Процесс изготовления дивана из паллет

Приобретя поддоны, первым делом их нужно осмотреть, определив, какой куда пойдет. В нашей конструкции будут вырезаны ниши для вставных ящиков. После подготовки поддонов их нужно тщательно ошкурить.

В процессе сборки дивана, поддоны скрепляются металлическими пластинами, которые прикручиваются саморезами.

В тех местах, где это возможно, паллеты скручиваются друг с другом напрямую.

Также из поддонов вырезаем и устанавливаем подлокотники.

Для усиления фиксации спинки по бокам установлены распорки.

Для обшивки дна использована ДВП, а подлокотники и спинка обиты тканью поверх уложенного поролона.

В этих нишах будут установлены ящики для белья.

Осталось сделать мягкую часть. Для этого был использован матрас и 3 подушки, для которых пошили чехлы из той же ткани, что использовалась для обивки.

Теперь диваном можно пользоваться.

Процесс изготовления диванов из поддонов различных конструкций можно посмотреть в подборке видео.

Видео: сборка различных диванов из паллет

Фото диванов из поддонов

Изготовление дивана из ванны

Хотя такое сооружение с трудом можно назвать диваном, все же конструкция имеет право на существование.

Итак, для изготовления дивана нужна старая чугунная ванна, которую уже пора выбросить. Первым делом ее нужно очистить от ржавчины и мусора.

Теперь открутим ножки. Если гайки не поддаются, то их нужно смочить керосином, и с полчаса подождать. Если они и после этого не откручиваются, то процедуру следует повторить.

Приступим к разметке ванны. Для этого потребуется маркер.

По нанесенной разметке болгаркой отрезаем ненужную часть.

Срез обязательно нужно обработать, скруглив края.

Ванну покрасим голубой краской.

Ножки сделаем желтыми.

Прикручивая ножки к корпусу ванны, пользуйтесь новыми гайками, не забыв подложить шайбу.

Для того чтобы краска хорошо пристала к внутренней части ванны, ее нужно ошкурить.

Изнутри покрасим поверхность белой эмалью, но вы можете выбрать любой подходящий вам цвет.

Для изготовления матраса будем использовать поролон толщиной 50 мм, а из ткани сошьем чехол.

Осталось установить наш мини диван и положить внутрь матрас.

Видео: как сделать диван из ванны

Использование пластиковых бутылок

Область применения пластиковых бутылок весьма большая, вплоть до изготовления мебели. О том, как сделать диван из этих емкостей, подробно рассказывается в видео.

Видео: необычные самодельные диваны

Как сшить чехол

Сделать корпус дивна это уже немало, но также важно красиво его обшить. Учитывая тот факт, что ткань дорогая, и не покупается с запасом, важно сделать правильные выкройки, и из них сшить чехол.

Какую выбрать ткань?

В зависимости от того, где и в каких условиях будет эксплуатироваться диван, подбирается подходящая ткань. Рассмотрим несколько примеров.

Где находится диван	Вид ткани
	В гостиной диван часто используется, и не только людьми, проживающими в квартире. На него часто садятся гости во время приема пищи, поэтому есть большая вероятность того, что на него упадет котлета или кусок рыбы в постном масле. Приняв это во внимание, лучше использовать синтетические ткани, так как они практически не впитывают в себя влагу, в том числе и жиры, да и моются хорошо.
	В спальне диван используется для того, чтобы на нем спать или просто отдыхать. Вместо синтетических тканей лучше использовать из натуральных материалов, или такие, в составе которых не менее 50% натуральных волокон. Часто используется флок, так как этот вид ткани прочный, не вызывает аллергию и не ворсится.
	Беспокоясь о здоровье ребенка, лучше использовать хлопковые ткани, не вызывающие аллергию. У такого вида обшивки есть один существенный недостаток – легко пачкается, что делает ее непрактичной. Улучшить качества ткани можно используя пропитку из тефлона.
	В зоне регулярного приема пищи существует большая вероятность загрязнения обивки дивана пищевыми продуктами. Использование ткани непрактично и нерентабельно, поэтому лучше использовать качественный кожзаменитель, который изготовлен специально для этих целей. Некачественный кожзам очень скоро начнет отслаиваться от основы.

Как кроить

При ремонте старого дивана, можно снятую ткань использовать в качестве лекала, но при обшивке нового дивана придется самостоятельно кроить. Как сделать правильную выкройку?

Обшивка цельным куском ткани

Вкратце уже упоминалось об этой технологии в статье, теперь же опишем подробно весь процесс. Для примера будем использовать сидение дивана и вместо цельного куска ткани, продемонстрируем с помощью куска, который остался после пошива чехла.

Итак, для того чтобы обить отдельный элемент мягкой мебели, нужно вырезать кусок ткани, которым бы можно было обвернуть деталь настолько, чтобы края можно было закрепить снизу.

Растянув ткань на детали, ее нужно прибить скобами спереди и сзади. Затем свисающий угол в передней части натягивается, и закрепляется снизу. Ткань выкладывается складками так, чтобы они сходились в одной точке, и прибивается скобами.

Задняя часть сидения будет повернута к стене, поэтому ее можно не выкладывать, а просто сложить, оставив излишки внутри, и в таком состоянии закрепить.

Пошив чехла для нераскладного дивана

Описанная технология позволит неопытному человеку раскроить и пошить чехол не только для нового, но и старого дивана.

На пошив этого чехла ушло 3,5 метра ткани и катушка ниток.

Итак, надо накинуть ткань на диван, изнаночной стороной вверх, расположив ее так, как будет располагаться готовый чехол.

Поставим метки, чтобы по ним потом разрезать ткань.

В этих местах ткань разрезаем до самого дивана.

Отрез сидения нужно скрепить с тканью спинки.

С помощью игл необходимо сколоть ткань по всем предполагаемым швам. Вместо игл можно воспользоваться булавками или же сшить наметочным швом.

Скрепив все части чехла, снимаем его.

Наметав швы, наденьте чехол на диван – он должен без особых усилий надеваться, облегая обшиваемое изделие. Если он получился слишком тугим или слишком свободным, то это нужно исправить, сняв его.

Теперь можно сшивать чехол.

Затем к нему пришивается оборка. Если чехол предназначен для обивки дивана, то оборку пришивать не нужно, так как будет неудобно фиксировать ткань. Оборку можно будет потом прибить, если возникнет в этом необходимость.

В результате получится такой симпатичный диван. На основании этого примера можно выполнить обшивку любого дивана, но для нового лучше сшить отдельные чехлы для спинки и сидения.

Как видим, сделать диван и обшить его в домашних условиях вполне реально.

Эскизы диванов с размерами

Изготовление мебели своими руками – задача, которая под силу мастерам с небольшим опытом работы со столярным инструментом. Начинать лучше всего с простых моделей. Выбирайте для образца чертеж или фото дивана с прямыми линиями без замысловатых украшений и соединений.

Как сделать диван своими руками

Для простой модели нам потребуется:

• брус сечением 2.5-7 см
• деревянные мебельные щиты, фанера, двп, осп, мдф либо иной подобный листовой материал в зависимости от задуманной конструкции, рейки
• наполнитель (поролон, пружинные блоки, полиуретан, холлофайбер, синтепон, латекс, ватин, войлок) используем как отдельно, так и в сочетании
• саморезы, винты по дереву, угловые пластины и фигурные соединители
• фурнитура (ножки, раздвижные механизмы и пр.)
• лак, морилка, краска для обработки деревянных элементов
• материал для обивки

Пошаговая инструкция как сделать диван самостоятельно

Первое, что необходимо, продумать и нарисовать общий внешний вид готовой мебели, а затем перейти к более подробному вычерчиванию конструкции и деталей с размерами. Как вариант, воспользоваться готовым чертежом со схемой сборки.

Если требуется изготовить угловой диван своими руками, начинаем с обмера той зоны, где он будет стоять. Оставьте сложные и овальные формы на потом. Начинать следует с простых идей.

Сборка каркаса

Начнем с основы. Каркас собираем из бруса, досок или ДСП. Вид и толщину материала подбираем в зависимости от размера дивана и предполагаемой нагрузки. В большинстве случаев достаточно брусков с сечением 2.5-5 см, доски толщиной от 2 см, толстой фанеры – от 1.2 см.

Для сборки деталей берем саморезы или шурупы по дереву. Предварительно в местах стяжки просверливаем отверстия – это снизит риск расслоения и растрескивания древесины.

Дополнительно усиливаем конструкцию уголками. Именно такой крепеж способен долгое время выдерживать нагрузку и надежно соединять основание.

Важно. Не стоит пытаться упростить этот этап работы и использовать гвозди. При таком подходе диван очень скоро начнет скрипеть и разваливаться.

Снизу монтируем тонкий листовой материал. Сверху закрываем более толстой фанерой. Для большей прочности основы закрепляем верхний лист по всему периметру. Как вариант, делаем ящик для хранения, закрепляя деревянную плиту на откидных петлях. Для ножек можно использовать куски бруса или купить готовые в магазине мебельной фурнитуры.

Далее по чертежу дивана собирается спинка (аналогично предыдущему этапу). Самый простой способ сделать спинку наклонной – уменьшить ширину бруса вверху и увеличить снизу с лицевой стороны. Заднюю часть вместо МДФ можно закрыть хлопковым полотном, закрепив его при помощи скоб строительным степлером.

Боковые элементы могут быть как простыми однослойными, так и собираться по образцу основного каркаса. Современные модели диванов часто выпускаются без подлокотников. Несомненно, такая система для начинающего мастера намного доступнее в сборке в отличие от классических разновидностей.

Следующий этап – укладка наполнителя. Не забываем перед этим предварительно отшлифовать все элементы деревянных конструкций и сгладить углы. Не лишним будет покрыть каркас морилкой, лаком или покрасить.

Чаще всего для диванов используют поролон толщиной 10 см в 2 слоя. Для сиденья и подлокотников лучше взять марку с повышенной жесткостью 30-40 кг/м3, для спинки – 25-40 кг/м3.

Поролоновый слой крепится к модулям на клей. В дополнение места переходов элементов и острые углы можно проложить синтепоном или ватином.

Финальный штрих – обтяжка дивана тканью и сборка модулей в единое целое.

Как обшить диван

Для чехлов лучше всего использовать нетканый материал. Самый простой вариант – обтянуть модули тканью с подворотом по углам. Однако такое решение не прослужит долго.

Чехлы с прошитыми углами более надежны. Делаем съемными на молнии, на завязках или пуговицах либо крепим степлером прямо к каркасу. Шьем дома или заказываем у мастера.

Для начала делим диван на сектора. Имейте в виду, что после замера все куски ткани должны быть нарезаны на прямоугольные части. Правило распространяется, в том числе, и на элементы дивана с другими формами.

Затем нужно вырезать заготовку из обоев или газет, чтобы сравнить их с обтягиваемыми модулями. По ним производим раскрой. Не забываем про припуск для шва от 8 см.

Важно. Выбирая материал для обивки, имейте в виду, что не каждая домашняя швейная машинка способна прошить ткань для мебели. Возможно, имеет смысл сразу обратиться с требуемым эскизом в ателье.

Подушки для дивана

Их можно сделать отдельно как самостоятельные элементы. Для наполнителя используем поролон повышенной жесткости толщиной от 10 см. Дополнительный плюс такого решения – чехлы можно сделать на молнии, их легко снять и постирать при необходимости.

Фото диванов своими руками