Гост 3263 75 трубы стальные. Трубы стальные водогазопроводные. Трубы под резьбу
Существует много разновидностей фасонной продукции с круглым профилем. Изделия из пластиков (в том числе, и композитные) составили серьезную конкуренцию традиционным трубам из металлов. Но, несмотря на универсальность применения полимерных образцов, в условиях прокладки трасс вне строений, при использовании в ряде напорных систем «железу» альтернативы пока еще не существует. Данная статья – об особенностях и характеристиках водогазопроводных труб (ВГП).
ТУ на ВГП определены в года. Тому, кто захочет разобраться в вопросе более досконально, это будет сделать несложно. Но так как рядовому потребителю и терминология, и большинство параметров непонятны (следовательно, неинтересны), а отдельные не так уж и существенны, ограничимся лишь основными характеристиками, которые имеют практическое значение при монтаже и эксплуатации водопровода или системы газоснабжения.
Особенности водогазопроводных труб
Материалом служит сталь высокого качества. Трубы могут быть без защитного покрытия или . Последние применяются для монтажа конструкций (контуров), эксплуатация которых будет проходить в условиях избыточной влажности. Все заготовки – сварные, что повышает их прочность.
Главные плюсы водогазопроводных труб:
- Механическая прочность.
- Большой срок эксплуатации.
Допускается наличие:
- Небольших вмятин, не снижающих Dу или толщину стенки.
- Рисок.
- Следов точечной зачистки.
- Окалины.
Признаки брака
- Вздутия на трубе.
- Трещины.
- Сколы, задиры на торцевых частях.
- Отслоения покрытия на «оцинковке».
Характеристики ВГП
Основные линейные параметры – в «мм».
- Длина (м): 4 – 12.
По согласованию с заказчиком в партии водогазопроводных труб допускается наличие немерных изделий не свыше 5% от общего количества (длиной в пределах 1,5 – 4 м).
- Dу: 6 – 150.
- Dн: 10,2 – 165.
- Толщина стенки (предел): для труб легких (Л) 1,8 – 4; обыкновенных (О) 2 – 4,5; усиленных (У) 2,5 – 5,5.
- Гидравлическое давление максимальное (МПа): категории Л и О – 25, трубы усиленные – 32.
По требованию заказчика – до 50.
- Вес 1 п.м. (кг): 0,37 – 15,88 (трубы Л); 0,4 – 17,81 (О); 0,47 – 21,43 (У).
Масса труб оцинкованных на 3% превышает значение аналогичного параметра для образцов без защитного покрытия.
Расшифровка маркировки ВГП
Позиции
- Вид трубы: М – с муфтой, Р – с резьбой, Ц – с цинковым покрытием, П – повышенной точности, Д – резьба длинная, Н – под накатку.
- Толщина стенки.
- Длина (обозначается только мерная).
- Номер ГОСТ.
Пример 32 х 4 ГОСТ 3262-75 – неоцинкованная, немерной длины, обычной точности, Dу = 32, стенка = 4. Ц-Р-32 х 4 ГОСТ-6000 3262-75 – то же изделие с резьбой, оцинкованное, мерной длины 6 м.
Применение водогазопроводных труб
Первичное:
- В системах (контурах) отопления, ГВС, ХВС, газоснабжения.
- Для перекачки жидких и газообразных сред на производстве.
Вторичное:
С учетом высокой стоимости продукции, рачительные хозяева часто дают ВГП заготовкам «вторую жизнь».
- Элементы усиления конструкций.
- Навесы.
- Ограждения.
- Перемычки и тому подобное.
Цена стальных труб ВГП
Зависит от множества факторов, поэтому уместно привести лишь отдельные примеры стоимости (в руб/ п.м.).
- 15 х 2,8 – в пределах 56 (оцинковка – 94).
- «Двадцатка» с той же стенкой – 74 (с покрытием – 113).
- 57 х 3 – 187 (308).
- 76 х 3,5 – 212 (388).
Водогазопроводная труба еще долгое время будет изготавливаться из стали. Альтернативные варианты – металлопластиковые водоводы, керамические, могут применяться лишь на определенных участках: локальные водопроводы, безнапорная канализация, коммуникация внутри здания. Однако при надземном монтаже трубопровод подвергается слишком сильному воздействию погодных факторов. Это исключает применение пластиковых или других изделий.
Характеристики ВГП
Водогазопроводные трубы изготавливаются из стальных заготовок – штрипсов, методом формовки. Края заготовки завариваются. Шов используется усиленный. Исследование шва является первой задачей контроля качества, так как он представляет собой место повышенного риска. Согласно ГОСТ 3262-75 для определения качества используется рентгенография.
Водогазопроводные трубы, как правило, изготавливаются прямошовными, так как для этих изделий более важным качеством является стойкость к внутреннему давлению, а не сопротивляемость внешним нагрузкам. На фото – газовый трубопровод.
Преимущества:
- высокая прочность, что позволяет использовать продукцию при любом методе монтажа и на любых участках;
- кислородная и газовая непроницаемость – это именно те свойства, благодаря которым газопроводные магистрали сооружаются и будут сооружаться только из стальных изделий;
- низкий коэффициент расширения – перепады температур и влаги не оказывают влияния на материал. Трубопровод не расширяется, что позволяет использовать жесткое крепление и не требует устройства компенсационных приспособлений;
- долговечность – при правильном обслуживании составляет 50 лет;
- доступная стоимость.
Недостатки:
- довольно большой вес, что затрудняет монтаж и требует большого количества крепежа;
- необходимости профилактического обслуживания – металл накапливает электричество;
- необходимость в теплоизоляции при укладке в грунт – замерзающая жидкость расширяется, в то время как параметры водовода остаются неизменными. Это приводит к повреждениям и разрывам.
Параметры ВГП
Размеры и возможные отклонения регулируются ГОСТ 3262-75.
- Наружный диаметр – от 33 до 165 мм.
- Толщина стенок – от 1 до 5,5 мм.
- Длина – немерная колеблется от 4 до 12 м, мерная 4–8 или 8–12 м.
Так как речь идет о водопроводных трубах, то вместо величины внутреннего диаметра используется такой показатель, как условный проход. Приводится он как в дюймах, так и в мм.
Разновидности продукции
Разный способ укладки трубопровода и разные условия эксплуатации предполагают отличные друг от друга технические характеристики. Прокат выпускает несколько модификаций.
Классификация по материалу
Сырьем при изготовлении водогазопроводных труб выступает углеродистая сталь различных марок. При этом ГОСТ 3262-75 регламентируется два вида продукции:
- водоводы из стали обычной точности – контролируется только механические качества изделия. Химический состав стали не исследуется. Продукция применяется для бытовых коммуникационных систем;
- трубопровод из стали повышенной точности – используется оцинкованная сталь при изготовлении, механические свойства нормируются ГОСТ 3262-75. Изделия применяются при сооружении крупных магистралей, где важна высокая стойкость к давлению.
По сути оба вида водогазопроводных труб изготавливаются из стали, но проходят разные уровни контроля. В итоге получают:
- черные – без цинкования, чаще используются при прокладке газовых магистралей;
- оцинкованные – готовая продукция подвергается цинкованию – погружению в расплав цинка. На внутренней и внешней поверхности изделия образуется защитный слой, предохраняющий от коррозии. Крупные водопроводные магистрали сооружаются из оцинкованных ВГП.
Форма выпуска
Труба водогазопроводная ГОСТ 3262-75 выпускается:
- с резьбой на концах (накатка или нарезка) – стоит отметить, что защитный слой повреждается во время сварки, а поэтому оцинкованные изделия монтируются только резьбовым методом;
- без резьбы – предполагается сварное соединение.
Стойкость к гидродавлению
Толщина стенок водогазопровода определяет прочность и стойкость к определенному гидравлическому давлению. Классификация такова:
- легкие – рабочее давление жидкости не должно превышать 25 кг/кВ. см;
- обычные – предполагает такое же давление, но допускает гидроудары;
- усиленные – давление может достигать величины в 32 кг/кВ. см.
Электросварные прямошовные ГОСТ 3262 представляют собой электросварные трубы, которые применяются с целью создания систем отопления и водоснабжения, а также газопроводов. Требования, указанные в регламенте, распространяются на стальные изделия, в которых может присутствовать или отсутствовать резьба и оцинкованное покрытие. тонкостенные и толстостенные обладают широкой областью применения благодаря хорошим техническим характеристикам и невысокой стоимости. С их помощью допускается реализация практически любых проектов по снабжению здания инженерными сетями.
Разновидности труб ВГП
Представленная разновидность металлопроката производится с длиной от 4 до 12 м. Они могут делиться на трубы ВГП мерные и немерные длина. В зависимости от условного прохода они могут быть смотаны в бухты. Кроме того, металлические изделия этого вида делится на такие виды:
- трубы обычной точности производится без нормирования состава механических свойств;
- трубы повышенной точности, при создании которых соблюдаются нормы ГОСТ 1050-88.
Изделия делятся на трубы стальные толстостенные и тонкостенные в зависимости от толщины стенок. Часто специалисты делят их на легкие, обыкновенные и усиленные по аналогичному признаку. Покупатели должны внимательно ознакомиться с характеристиками продукции, так как это отразиться на процессе эксплуатации в дальнейшем. Неправильный выбор и установка могут стать причиной преждевременного выхода из строя системы и потребности в незамедлительном проведении ремонта.
Преимущества труб ВГП
Актуально покупать трубы водогазопроводные жилищно-коммунальным хозяйствам, владельцам частных домов и предприятиям. Они обладают следующими преимуществами:
- высокое качество исполнения и отсутствие брака;
- возможность выбора изделий с подходящими диаметром, размером и весом;
- легкость монтажа обеспечивается применением сварки;
- материалы устойчивы к поражению коррозии, химическому и механическому воздействию;
- высокая прочность и отсутствие деформаций;
- продолжительный срок службы;
- легкость транспортировки и хранения;
- доступная стоимость.
Обзавестись металлопрокатом представленного вида может любой желающий оптом или в розницу, выбирая его в соответствии с назначением. Условия поставки товаров гарантировано удовлетворят всех покупателей.
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
ГОСТ 3262-75
Технические условия
Water-supply and gas-supply Specifications
Дата введения: 01.01.77
Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.
По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл.2.
1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:
а) мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм;
б) немерной длины.
По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.
Таблица 1
| Условный проход | Наружный диаметр | Толщина стенки труб | Масса 1 м труб, кг | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| легких | обыкновенных | усиленных | легких | обыкновенных | усиленных | ||
| 6 | 10,2 | 1,8 | 2,0 | 2,5 | 0,37 | 0,40 | 0,47 |
| 8 | 13,5 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,57 | 0,61 | 0,74 |
| 10 | 17,0 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,74 | 0,80 | 0,98 |
| 15 | 21,3 | 2,35 | - | - | 1,10 | - | - |
| 15 | 21,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,16 | 1,28 | 1,43 |
| 20 | 26,8 | 2,35 | - | - | 1,42 | - | - |
| 20 | 26,8 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,5 | 1,66 | 1,86 |
| 25 | 33,5 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,12 | 2,39 | 2,91 |
| 32 | 42,3 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,73 | 3,09 | 3,78 |
| 40 | 48,0 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 3,33 | 3,84 | 4,34 |
| 50 | 60,0 | 3,0 | 3,5 | 4,5 | 4,22 | 4,88 | 6,16 |
| 65 | 75,5 | 3,2 | 4,0 | 4,5 | 5,71 | 7,05 | 7,88 |
| 80 | 88,5 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 7,34 | 8,34 | 9,32 |
| 90 | 101,3 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 8,44 | 9,60 | 10,74 |
| 100 | 114,0 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 10,85 | 12,15 | 13,44 |
| 125 | 140,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 13,42 | 15,04 | 18,24 |
| 150 | 165,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 15,88 | 17,81 | 21,63 |
Таблица 2
Примечания:
1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.
2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см 3 . Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3)
1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.
Таблица 3
Примечания:
1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.
2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать + 8 %.
По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:
7,5 % - для партии;
10 % - для отдельной трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:
2 мм - с условным проходом до 20 мм включ.;
1,5 мм - с условным проходом свыше 20 мм.
1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
| Условный проход, мм | Число ниток при условном проходе | Длина резьбы до сбега, мм | |
|---|---|---|---|
| длинной | короткой | ||
| 6 | - | - | - |
| 8 | - | - | - |
| 10 | - | - | - |
| 15 | 14 | 14 | 9,0 |
| 20 | 14 | 16 | 10,5 |
| 25 | 11 | 18 | 11,0 |
| 32 | 11 | 20 | 13,0 |
| 40 | 11 | 22 | 15,0 |
| 50 | 11 | 24 | 17,0 |
| 65 | 11 | 27 | 19,5 |
| 80 | 11 | 30 | 22,0 |
| 90 | 11 | 33 | 26,0 |
| 100 | 11 | 36 | 30,0 |
| 125 | 11 | 38 | 33,0 |
| 150 | 11 | 42 | 36,0 |
1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.
Примеры условных обозначений
Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:
Труба 20×2,8 ГОСТ 3262-75
То же, с муфтой:
Труба М-20×2,8 ГОСТ 3262-75
То же, мерной длины, с резьбой:
Труба Р-20×2,8 - 4000 ГОСТ 3262-75
То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:
Труба Ц-Р-20×2,8 ГОСТ 3262-75
То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:
Труба Ц-Р-20×2,8 - 4000 ГОСТ 3262-75
Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.
Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.
Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по и без нормирования механических свойств и химического состава.
Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по .
2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 - 3 мм.
По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.
2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по , и из расчета одна муфта на каждую трубу.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.
На торцах труб не допускаются расслоения.
Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.
На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.
По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.
По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.
На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.
Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.
Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по .
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:
2,4 МПа (25 кгс/см 2) - трубы, обыкновенные и легкие;
3,1 МПа (32 кгс/см 2) - трубы усиленные.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2)
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:
для труб условным проходом от 15 до 50 мм - не менее 7 %;
для труб с условным проходом 65 и более - не менее 4 %.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми поверхностями, равного 2 / 3 наружного диаметра труб.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать .
2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать , классу точности В.
Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.
2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.
Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя до 10 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.
2.15. (Исключен, Изм. № 3).
2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по : химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.
Масса партии не более 60 т.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.
Допускается применять статистические методы контроля по с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, - две трубы от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.4. Контролю массы подвергают все трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100%-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
Испытание на растяжение проводят по . Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.
4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально.
4.3. Гидравлическое испытание проводят по с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.
4.4. Испытание на загиб проводят по . Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4а. Испытание на раздачу проводят по на конической оправке с углом конусности 6°.
Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30 °.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
4.4б. Испытание на сплющивание проводят по .
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по и , а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.
4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по (третий класс точности).
При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по и набором щупов по ТУ 2-034-225-87.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160х100 мм класса 3 , пластинчатыми щупами набора 4 ТУ 2-034-225-87 или угломером . Угол скоса фаски контролируют угломером по .
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
4.9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по , калибрами-скобами по или .
Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по или стенкомером по с обоих концов трубы.
Длину труб измеряют рулеткой по . Резьбу контролируют калибрами .
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
Стандартинформ
УДК 669.14-462:006.354
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
Группа В62
СТАНДАРТ
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
Технические условия
Water-supply and gas-supply steel pipes. Specifications
МКС 23.040.10 ОКП 13 8500, 13 8501
Дата введения 01.01.77
Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.
По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:
мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10 мм;
немерной длины.
По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1976 © Стандартинформ, 2007
Размеры, мм
Таблица 1
|
Толщина стенки труб |
Масса 1 м труб, кг |
||||||
Таблица 2 Размеры, мм
Примечания:
1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.
2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали, равной 7,85 г/см 3 . Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.
1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.
Таблица 3
Примечания:
1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.
2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8 %.
По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:
7,5 % - для партии;
10 % - для отдельной трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:
2 мм - с условным проходом до 20 мм включительно;
1,5 мм - с условным проходом свыше 20 мм.
1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
|
Условный проход, мм |
Длина резьбы до сбега, мм |
Условный проход, мм |
Число ниток при условном проходе |
Длина резьбы до сбега, мм |
|||
|
короткой |
короткой |
||||||
Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в Примеры условных обозначений
Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:
Труба 20x2,8 ГОСТ 3262- 75
То же, с муфтой:
Труба М-20 х 2,8 ГОСТ 3262- 75 То же, мерной длины, с резьбой:
Труба Р-20х 2,8-4000 ГОСТ 3262-75 То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:
Труба Ц-Р-20х 2,8 ГОСТ 3262-75 То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:
Труба Ц-Р-20х 2,8-4000 ГОСТ3262-75
Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.
Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д. Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава.
Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050.
2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35°-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1-3 мм.
По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 и ГОСТ 8966, из расчета одна муфта на каждую трубу.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.
На торцах труб не допускаются расслоения.
Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.
На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.
По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.
По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.
На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.
Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.
Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:
2,4 МПа (25 кгс/см 2) - трубы обыкновенные и легкие;
3,1 МПа (32 кгс/см 2) - трубы усиленные.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2).
2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:
для труб с условным проходом от 15 до 50 мм - не менее 7 %;
для труб с условным проходом 65 мм и более - не менее 4 %.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющенными поверхностями, равного 2 / 3 наружного диаметра труб.
2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050.
2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357, классу точности В.
Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.
2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.
Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.
2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя - до 10 %.
2.12, 2.13. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.
2.15. (Исключен, Изм. № 3).
2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050; химический состав и механические свойства стали - в соответствии с документом о качестве предприятия - изготовителя заготовки.
Масса партии - не более 60 т.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.
Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242* с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, - две трубы от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.4. Контролю массы подвергают все трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100 %-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.
4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.
4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.
4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с углом конусности 6°.
Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30°.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.
4.46. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативной документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативной документации.
4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533 (третий класс точности) .
При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов по ИД.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160 х 100 мм класса 3 по ГОСТ 3749, пластинчатыми щупами набора 4 по ИД или угломером по ГОСТ 5378. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
4.9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507, калибрами-скобами по ГОСТ 2216 или ГОСТ 18360.
Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или стенкомером по ГОСТ 11358 с обоих концов трубы.
Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533.
Контроль массы партии труб проводят на весах не более Юте ценой деления не более 20 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).
4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692 с дополнением.
5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативной документации.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ
В.И. Стружок, канд. техн. наук; В.М. Ворона, канд. техн. наук; Ю.М. Миронов, канд. техн. наук; А.И. Постолова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.75 № 2379
3. Периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Номер пункта |
Номер пункта |
||
|
ГОСТ 9.301-86 |
ГОСТ 7502-98 | ||
|
ГОСТ 9.302-88 |
ГОСТ 8026-92 | ||
|
ГОСТ 9.307-89 |
ГОСТ 8694-75 | ||
|
ГОСТ 8695-75 | |||
|
ГОСТ 1050-88 |
ГОСТ 8944-75 | ||
|
ГОСТ 2216-84 |
ГОСТ 8954-75 | ||
|
ГОСТ 2533-88 |
ГОСТ 8965-75 | ||
|
ГОСТ 3728-78 |
ГОСТ 8966-75 | ||
|
ГОСТ 3749-77 |
ГОСТ 10006-80 | ||
|
ГОСТ 3845-75 |
ГОСТ 10692-80 | ||
|
ГОСТ 5378-88 |
ГОСТ 11358-89 | ||
|
ГОСТ 6357-81 |
ГОСТ 18242-72 | ||
|
ГОСТ 6507-90 |
ГОСТ 18360-93 |
6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 12.11.91 № 1726
7. ИЗДАНИЕ (май 2007 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1977 г., декабре 1978 г., январе 1987 г., мае 1988 г., ноябре 1989 г., ноябре 1991 г. (НУС 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)
Редактор Л. И. Нахимова Технический редактор О.Н. Власова Корректор А. С. Черноусова Компьютерная верстка И.А. Налейкиной
Сдано в набор 14.05.2007. Подписано в печать 05.06.2007. Формат 60 х 84 Vs- Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,80. Тираж 126 экз. Зак. 421. С 4031.
ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ
Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» - тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6
