Материал для металлической двери. Этапы и технология производства стальных дверей. Внешняя обшивка или покраска

Немного о нас

Входные двери - это безопасность вашего дома, надежный щит, который дарит ощущение комфорта и уверенности. Именно поэтому при выборе дверей стоит сразу обратиться к профессионалам. Современные модели входных дверей от компании «Зевс» имеют прочный металлический каркас и представлены в различных вариантах отделки.

В каталоге вы сможете подобрать входные металлические двери с МДФ, ламинатом, зеркалом, кованными элементами, пленкой ПВХ, стеклом, массивом дерева, винилкожей, витражным дизайном, порошковым напылением и другими вариантами отделки. Вниманию покупателей представлены утепленные, шумоизоляционные, непромерзающие модели и двери с терморазрывом.

Где купить двери?

Если вам нужны качественные и надежные входные двери для вашей квартиры, дома или офиса, доверьте выбор проверенной компании «Зевс». У нас представлен богатый выбор уже готовых моделей входных дверей, которые обеспечат безопасность вашего дома и станут украшением интерьера. Также для вас мы готовы спроектировать и изготовить двери любого типа, размера и дизайна по вашим индивидуальным запросам и пожеланиям.

Почему клиенты выбирают двери «Зевс»?

• Опыт работы компании - более 15 лет.
• Собственное высокотехничное производство.
• Быстрое изготовление (от 2-х дней).
• Широкий выбор вариантов отделки, замков и фурнитуры.
• Бесплатный замер и установка.
• Изготовление дверей любого размера и конструкции.
• Наличие всех необходимых сертификатов.
• Гарантия на продукцию 5 лет.
• Демократичные цены.

Как заказать дверь в Москве?

Теперь если вам нужны крепкие и надежные двери с красивой отделкой, которые прослужат долгие годы, вы знаете, где можно заказать модель под ваши замеры. Для заказа достаточно позвонить нам по телефону или оставить заявку на сайте и договориться о выезде технического специалиста с каталогом и образцами. Затем производится замер, выбор отделки и заключение договора. Мы изготовим двери в течение 24 часов, произведем доставку и установку новой двери на вашем объекте бесплатно!

Наша компания уже более 15 лет занимается производством и установкой металлических дверей в Москве и области

Металлические двери заслуженно являются популярной продукцией. Пользователи давно оценили их практичность, надежность и долговечность. Современные конструкции отличаются привлекательным дизайном и удобством эксплуатации.

Российские компании поставляют на рынок огромный ассортимент подобной продукции, отличающейся высокими эксплуатационными качествами, сочетающимися с достойной взломостойкостью. Последнее свойство обеспечивается многими факторами, включая тип металлоконструкции, замков и толщину материала.

Входные двери от российского производства регулярно получают прекрасные отзывы пользователей о тепло- и шумоизоляции.

Преимущества входных стальных дверей

Спрос на них обусловлен многими причинами. К числу основных относятся следующие:

• Железные двери более прочны и безопасны, чем деревянные. Конструкция из металла способна дольше противостоять взлому.
• Они комфортнее в использовании. Отличная звукоизоляция совмещается с противопожарными свойствами.
• Срок службы значительно выше. Металлические двери реже портятся и ломаются, более устойчивы к воздействию неблагоприятных факторов.
• Современные отделочные материалы позволяют реализовывать разнообразные дизайнерские решения, удовлетворяющие широким требованиям клиентов. Сегодня легко можно подобрать входные двери, гармонирующие с любым интерьером и стилем.

Материал изготовления и конструкция

Входные железные двери изготавливаются на высокоточных станках с ЧПУ. В качестве материалов используются марки высокопрочной и нержавеющей стали, включая хладнокатаную легированную.

В конструктивном плане между моделями разных производителей различий мало.

Любая дверь состоит из:

• Полотна.
• Каркаса.
• Тепло- и звукоизоляции.
• Внутренней и внешней отделки.
• Фурнитуры, ручек, глазков.
• Замков, задвижек.
• Узлов навески, петель.
• Уплотнителя.

Дверное полотно – стальные листы – с внешней и внутренней стороны приваривается к каркасу, который выполняется из уголка, стального гнутого профиля или труб. Пространство между листами заполняется изолятором – пенополистиролом, минеральной ватой или древесиной. Внутрь коробки врезаются замки и задвижки. Снаружи устанавливаются петли и дверные ручки, а также декоративные накладки.

Цельнометаллические конструкции используются для защиты помещений с особыми требованиями – банковских хранилищ, касс и т.п. и называются бронированными.

Особенности конструкций российских производителей

Российские компании для производства полотна используют цельные стальные листы толщиной 2-4 мм, тогда как большинство импортных аналогов может похвастаться 1,5 мм.

Как правило, используется две-три петли, но обязательно с шариковыми опорами. Это обеспечивает отсутствие просадки со временем. Некоторые модели оснащаются скрытыми петлями и противовзломными штырями. Петли изготовляются по специальным технологиям, обеспечивающим увеличенные нагрузки на узлы навески.

Ребра жесткости и рамы металлоконструкций выполняются из цельных (как правило, гнутых) стальных элементов увеличенной толщины, что позволяет сохранять форму двери длительное время без деформации полотна в случае механических ударов. В качестве уплотнителя используется самый лучший его тип – резиновый.

Замки располагаются в специальных карманах из металла, предотвращающих быстрый доступ к механизмам. В качестве запорных механизмов российские производители применяют сразу два замка – цилиндрический и сувальдный с четырьмя и более ригелями, толщина которых стартует от 2 см.

Замочные скважины часто имеют многослойную защиту.

В качестве внешней отделки чаще используется порошковое покрытие, отличающееся высокой сопротивляемостью к механическим воздействиям и другим неблагоприятным воздействиям. Некоторые российские модели имеют съемные панели внутренней отделки.

Классы стальных дверей

В зависимости от стоимости входные железные двери имеют несколько градаций.

К эконом-классу относятся изделия, обеспечивающие минимальный уровень защиты при достаточно низкой стоимости. Они отличаются упрощенной конструкцией, материалами изготовления, отделкой и фурнитурой низкого качества. При этом, дизайн изделий российского производства может быть весьма привлекательным.

Двери этого класса от российских производителей изготавливаются с соблюдением технологии, благодаря чему отличаются неплохой тепло- и звукоизоляцией. Средний класс – основной продукт на рынке. Сочетание гарантированно высокого качества используемых материалов и среднего качества фурнитуры обеспечивает популярность у широких масс населения.

Двери премиального класса отличаются более проработанным дизайном. Конструктивные элементы изготавливаются исключительно из материалов высокого качества. Характеризуются увеличенным уровнем взомостойкости за счет использования дополнительных защитных элементов, усложняющих взлом. Замки и фурнитура используется только самого высокого качества от именитых производителей, а в отделке применяются самые дорогие материалы, благодаря чему изделия меньше изнашиваются.

Существует четыре класса входных дверей в зависимости от взломостойкости, которая в большей мере определяется качеством замка.

Согласно ГОСТ, это следующие:

• Первый класс. Сюда относятся замки с низкой устойчивостью к вскрытию.
• Второй класс. Это замки, имеющие защитные характеристики среднего уровня, а прочностные ниже такового. Время вскрытия без ключа составляет примерно пять минут.
• Третий класс. Данные запорные устройства характеризуются высокими охранными качествами при средней прочности материалов. Взлом осуществляется за 10 минут.
• Четвертый класс отличается самыми высокими показателями взломостойкости – около 30 минут. Замки изготавливаются из прочных материалов.

По аналогии с замками классифицируются и металлические двери. По сопротивляемости взлому дверь может:

• Обычная. Это эконом-класс. Оснащается замками 3-4 классов, а также простейшими устройствами блокирования.
• Усиленная. Замки также 3-4 класса, но со множеством ригелей и блокираторами. Имеют усиленные петли. Это средний ценовой сегмент.
• Защитная. Дополнительно к самым лучшим замкам и средствам блокировки способны противостоять отжиму или выдавливанию коробки.

По типу декоративного покрытия входные стальные двери делятся на несколько групп:

• С трансферным покрытием. Используется технология трансферной печати – переноса изображения с промежуточного носителя. Рисунок и фактура зачастую просто имитирует более дорогие типы покрытия, но привлекательность обеспечивается. Подходит для дверей, устанавливаемых в защищенных от солнца и влаги местах.
• С тефлоновым покрытием. Обычно изделие имеет черный цвет. Материал не царапается и не блекнет. Хорошо подходит для дверей, контактирующих с улицей – коттеджей и дач.
• С автоэмалевым покрытием. Применяется обычная покраска пульверизатором – баланс между качеством и внешней привлекательностью.

• С молотковым покрытием. Порошковая окраска молотковыми красками придает устойчивость к царапинам и сколам. Чаще внутренняя сторона имеет трансферное покрытие, подбираемое под интерьер.

Двери из металла могут иметь стандартные и нестандартные размеры. Ко вторым относятся изделия, выполненные под заказ. По количеству замков металлические двери делятся на одно- и многозапорные.

По способу открывания металлические конструкции подразделяются на правосторонние и левосторонние, открывающиеся только на 90 или на все 180 градусов.

Правила выбора

Выбор базируется стоимости, показателях взломостойкости, оценке качестве изоляции и внешней привлекательности. Практика показывает, что покупают больше двери среднего класса, имеющие приемлемые характеристики и дизайн при адекватной цене. Специалисты обращают внимание на следующее:

• Размер проема. Стандартное изделие имеет габариты 2х0,8 м, поэтому перед покупкой всегда измеряется проем.
• На толщину листового металла. Лучшие образцы имеют толщину 4 мм.
• На толщину материала, способ изготовления и ширину коробки. Коробка должна быть шириной не менее 7,5 см – этого требует теплоизоляция.
• На качество и количество изоляции и уплотнителя.
• На секретность замков, наличие противовзломных штырей, защитных накладок на замочных скважинах. Лучшие российские двери оснащены комплексом таких устройств.
• На качество фурнитуры, ручек, глазка (важен угол обзора) и отделки.

Лучшие российские производители

Одними из самых популярных российских дверей считаются модели следующих производителей:

• Гардиан. Отличаются повышенной прочностью и устойчивостью к взлому. В конструкции применяются многослойная зашита скважины, экологически чистый утеплитель и качественное порошковое покрытие.

Потребитель ценит Гардиан за возможность подбора дизайна, фурнитуры, размеров, а также замков по индивидуальному заказу.

• Эльбор. Данные входные двери отличаются презентабельным внешним видом без излишних изысков. К числу достоинств изделий относятся надежность, сменяемость декоративных панелей, многоточечные системы запоров, возможность установки дополнительного броневого пакета и навески на любую сторону.

На видео можно ознакомиться с правилами выбора металлических дверей:

• Кондор. Продукция сочетает относительно невысокую стоимость с высоким качеством сборки и материалов изготовления. В качестве теплоизолятора используется исключительно минеральная вата.
• Торэкс. Отличаются высоким качеством изготовления и сдержанным дизайном. Производитель уделяет качеству материалов и сборки большое внимание. Изделия характеризуются высоким уровнем звуко- и теплоизоляции за счет применения пенополистирола. По этой же причине (пенополистирол не боится влаги) они более, чем другие, пригодны для монтажа за городом. Пригодны к использованию в качестве входной двери с улицы.
• Форпост. Продукция этой компании является одной из самых популярных на отечественном рынке. К числу достоинств дверей этого производителя относятся надежность, долговечность и прочность, а также наличие скрытых петель. Последнее обстоятельство положительно влияет на их взломостойкость. Изделия Форпост имеют современный дизайн и вписываются в любой интерьер.

В этой статье:

Чтобы дом был действительно крепостью, вход в него должны преграждать надежные металлические двери – защита от непрошеных гостей, холодных ветров и уличного шума. Входные двери из прочной стали – стандартное требование, которое предъявляет сегодня каждый обыватель к собственному жилищу.

Несмотря на то, что конкуренция на рынке входных дверей достаточно высока, здесь ещё можно найти нишу: в последнее время вырос спрос не только на качество и надежность дверных полотен, а и эффектный внешний вид (особенно в элитных новостройках, хорошо охраняемых подъездах и коттеджных поселках). Поэтому, продумав интересный, стильный дизайн и ассортиментный ряд из нескольких моделей, можно войти в среднюю ценовую нишу наравне с брендовыми производителями.

Впрочем, как показывает практика, решающим фактором при покупке у 80% потребителей остается цена. Поэтому даже «гаражное производство» — с помощью ручного инструмента и механических станков вполне способно принести прибыль в кратчайшие сроки, что позволит шагнуть на следующую ступень развития бизнеса.

• ГОСТ 31173-2003 — Блоки стальные дверные. Технические условия;
• ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные;
• ГОСТ 5089-97 — Замки и защелки для дверей. Технические условия.

Оборудование для производства стальных дверей

1. Автоматические линии

Применяются на крупных заводах с высокой производительностью от 200 дверей/день и больше. Технологический процесс полностью автоматизирован, на изготовление одного дверного полотна уходит около 2 минут. Высокоточная техника обеспечивает одинаковую геометрию изделия, формирование профилей, сверление отверстий под фурнитуру и соединительные крепежи, окраску дверного полотна и заполнение внутренних пустот – все происходит автоматически, при минимальном вмешательстве ручного труда.

Автоматизирована также сварка изделия, благодаря применению специальных сварочных роботов . Прочные соединения сварочного шва не требуют дополнительных зачисток и шлифовки вручную.

Плюсы: автоматизированные линии позволяют производить 500-600 готовых изделий в день с минимальным риском получения брака.

Минусы: высокая цена и стоимость техобслуживания (линии изготавливаются на заказ, стоимость стартует от 6 млн.руб). Для полноценной работы такого оборудования требуется большая производственная площадь (от 1500 м 2), где кроме самого цеха, необходимо предусмотреть значительные площади для хранения сырья и готовой продукции.

2. Линии-полуавтоматы (с применением ручного труда)

Набор оборудования и станков для открытия частично автоматизированного производства:

• Полуавтоматическая гильотина или станок для резки метала (плазменный - рис. 4, лазерный) – от 120 000 руб;
• Листогибочный пресс – 70 000 руб;
• Сварочные машины (включают точечную сварку, дверных полотен, сварку клещами, финальную сварку в среде углекислого газа) – от 100 000 руб. Можно заменить обычными сварочными аппаратами;
• Оборудование для окраски (окрасочный пистолет, компрессор).

Рис. 4 (Плазма)

С помощью такого оборудования можно производить 15-20 дверей в день. Требуемая площадь помещения – не менее 250 м 2 .

Плюсы: вполне подъемная для среднего бизнеса стоимость – цена на линию-полуавтомат полностью зависит от комплектации (от 400 000 руб). Но некоторые станки можно заменять более простым оборудованием, что значительно снизит стартовый капитал, но увеличит количество ручного труда и, соответственно, расходы на зарплату рабочим.

Минусы: «человеческий фактор» — чем меньше автоматизации, тем выше количество брака. Кроме того, потребуются мастера высокой квалификации, обученные работе и на станках, и вручную, чтобы обеспечить правильность выполнения технологии производства на всех его этапах.

3. Ручной труд и механические станки

Минимальный набор оборудования:

• болгарка;
• механическая гильотина для резки металла (рис. 5);
• фрезерный станок;
• токарный станок;
• вспомогательный ручной инструмент.

Плюсы: минимальные затраты на покупку оборудования (от 60 000 руб) и аренду помещения (60-80 м 2).

Минусы: 2-3 двери в день – это максимальная производительность для такого оборудования. Подобное мини-производство может быть ориентировано только на низкий ценовой сегмент. Чтобы избежать большого количества брака, необходимы специалисты, умеющие работать по металлу.

Цех для изготовления металлических дверей

Все основные процессы технологии изготовления стальных дверей должны осуществляться в отдельных помещениях. Поэтому производственная площадь должна предусматривать:

• цех приемки и подготовки металла;
• цех обработки стальных листов и проката профилей;
• сборочно-сварочный цех;
• покрасочный цех;
• декоративно-отделочный (а если отделка изготавливается непосредственно на предприятии, а не закупается в готовом виде – то и отдельное помещение для технологической линии по ее производству) (рис. 7);
• сборочно-контрольный цех;
• склад готовой продукции.

Из особых требований – наличие системы противопожарной безопасности, отделка негорючими материалами стен и полов, хорошая вентиляция.

Технологический процесс производства металлических дверей

Технология изготовления стальной двери включает определенную последовательность действий, прописанных в специальном документе (технологической или маршрутной карте), с указанием:

• требований к качеству материалов;
• правил их транспортировки, хранения и приемки;
• последовательного процесса преобразования исходного сырья в стальной дверной блок, его покраску и сборку;
• комплекса технических требований к каждому процессу;
• методов контроля и проверки качества;
• способа транспортировки, хранения готовой продукции и других технических условий (ТУ производства), которые составляются в соответствии с требованиями ГОСТ 31173-2003.

Основные этапы технологического процесса производства стальных дверей

1. Подготовка металла

Прежде чем отправиться на производство, металл сортируется. Проверяется маркировка, наличие деформаций после проката или транспортировки, удаляется коррозия и окалины. На складе сырья и материалов металлопрокат хранится уложенный в штабеля или на устойчивых стеллажах (высотой не менее 2,5 м).

2. Разметка и резка заготовок

Изготовление дверей начинается с раскроя листового металла по нанесенным с помощью кернеров ичертилок шаблонах. Для резки металлопроката используют:

• механическое оборудование (гильотинные ножницы, прессы, пилы);
• кислородный способ (раскрой на стационарных станках с газовой резкой или ручными резаками);
• лазерную, плазменную резку.

3. Обработка деталей-заготовок

Профиль для дверного короба изготавливается на гибочном оборудовании, где под давлением пресса металлической пластине придается изогнутая под необходимым углом форма.

Это может быть как стандартная прямоугольная конструкция, так и арочная модель. Во втором случае, дугообразный профиль верхней части двери пропускают через прокатный станок для придания нужной формы. После проката профиль нарезают на нужные части.

Заготовки опиливаются – для устранения неровностей и заусенец снимается верхний слой металла в местах резки. Выполняется опилка вручную, с помощью напильников или на специальных опилочных машинах. После обработки заготовки отправляются на штамповый станок, где производится пробивка отверстий различного диаметра под замки и фурнитуру в соответствии с подготовленными картами.

4.Сборка и сварка

Сборка дверного полотна осуществляется при помощи контактной сварки, которая исключает деформацию полотен и обеспечивает отсутствие сварочных швов. Листы привариваются к каркасу, с передней стороны оставляется 15-20 мм отступа, который будет выполнять функцию притвора. При изготовлении металлических дверей используется многошовный тип сварки. Плотность конструкции полотна достигается за счет установки специальных ребер жесткости.

Дверные замки устанавливаются одновременно с ребрами жесткости, в местах, укрепленных металлическими пластинами (так называемые «технологические карманы»). Между полотнами двери качестве уплотнителя и шумоизолятора применяется негорючая базальтовая плита (альтернативные варианты: дерево, минеральная вата, стекловата, пенополиуретан, полипропилен).

К собранной двери вручную привариваются петли, с соблюдением необходимых зазоров между полотном и дверной коробкой. Сборка осуществляется по нескольким видам (по разметке, в кондукторах, по копирам) и контролируется на каждом этапе на соответствие геометрии, чтобы при необходимости исправить дефект.

5. Обработка лакокрасочными материалами

После сборки заготовка двери отправляется на окраску. Краска наносится на очищенную, отшлифованную и обезжиренную поверхность одним из следующих способов:

• струйным обливом;
• пневматическим распылением (рис. 13);
• распылением в электростатическом поле.

Используется нитро, порошковая, графитовая, молотковая краска различных цветов – такое покрытие формирует хорошую защиту, предохраняющую дверь от коррозии и легких механических повреждений. После сушки производится контроль толщины нанесенного слоя и отсутствие визуальных дефектов – пузырьков воздуха, неокрашенных участков, трещин, разводов.

6. Обшивка декоративными элементами

Для придания высокой износостойкости и оригинального декоративного эффекта, на поверхность заготовки можно наносить дополнительное защитное покрытие – формованные или ламинированные отделочные панели, которые изготавливаются на предприятии методом раскроя (автоматического или полуавтоматического) по готовым шаблонам или закупаются в виде заготовок.

Виды обшивок:

• кожа, дерматин, винилискожа;
• деревянная вагонка;
• ЛДСП;
• натуральное дерево;
• термопленка однотонная или с имитацией дерева различных пород;
• элементы ковки;
• шпон.

7. Установка замков, фурнитуры, контроль качества готового изделия

Врезание фурнитуры и проверка замков производится вручную. Чтобы избежать характерного стука металла об металл при закрытии двери, для усиления тепло- и шумоизоляции на дверное полотно наклеивают специальный амортизирующий материал – резиновый уплотнитель из каучука или силикона.

Для контроля качества сборки и плотности прилегания дверного полотна к коробке готовое изделие устанавливают на контрольный стенд. При соблюдении всех требований, дверь упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.

Сырье для изготовления стальных дверей

Существует две технологии изготовления стальных дверей:

• трубно-угольная, с использованием катаных труб, скрепленных методом электродуговой сварки;
• профилегибочная – с применением гнутых прокатанных профилей.

Сегодня в производстве наиболее успешно применяется вторая технология, где сырьем для изготовления дверей являются готовые листы металлопроката. Многие полагают, что чем толще стальной лист в металлической двери, тем лучше. А это не совсем верно. Слишком тяжелые двери могут привести к массе проблем, например, сложность в открытии/закрытии из-за большого веса, быстрый износ петель из-за высокой нагрузки. Поэтому 2 мм – верхняя «планка» для стандартных квартирных дверей. Каждый дополнительный миллиметр добавляет порядка 8 кг веса.

Необходимая фурнитура:

• замки;
• петли;
• задвижки/защелки;
• ручки;
• дополнительная (доводчики, глазки, фиксаторы, блокирующие устройства).

Бизнес план производства металлических дверей

1. Планируется открытие мини-завода по изготовлению входных дверей из стали. Целевая группа потребителей – строительные организации и частные домохозяйства.

2. Для юридического оформления бизнеса создано ООО на общей системе налогообложения с указанием следующих видов ОКВЭД :

• 28.75.21 «Производство бронированных или армированных сейфов, несгораемых шкафов и дверей»;
• 45.25.4 «Монтаж металлических строительных конструкций».

Для производства металлических дверей и оказания услуг по их установке необходимо оформить лицензию, согласно СНиП 11-23-81. Стоимость оформления пакетов документов и получение лицензии – около 35 000 руб.

3. Производственный цех планируется разместить на 100 м 2 нежилого арендованного помещения. Стоимость аренды – 15 000 руб/мес.

4. Затраты на покупку оборудования – 125 000 руб:

• гильотинные кривошипные ножницы НК3418А;
• листогибочный механизм МГЛ-2500;
• сверлильный станок 2116К;
• станок абразивно-отрезной;
• сварочный аппарат ТДМ-403;
• краскопульт;
• болгарка;
• дополнительное оборудование (ручной инструмент, стеллажи, выставочный стенд).

5. Расчет себестоимости 1 изделия – металлической двери размером 2180 * 1040 мм.

• листовая сталь 2мм – 0,098 т * 31 600 руб = 3096,80 руб;
• утеплитель (минвата) – 0,2 м 3 * 1475 руб = 295 руб.
• электроды – 4 кг * 43 руб = 172 руб;
• замок врезной – 820 руб;
• петли, ручка, глазок – 550 руб;
• круги отрезные, шлифовочные – 420 руб;
• грунтовка – 4 л * 87 руб = 348 руб;
• растворитель – 2л * 210 руб = 420 руб;
• краска – 2 кг * 460 руб = 960 руб.

Итого: 7081,80 руб

6. Доход от реализации

Планируется изготовление и установка 3 дверей в день при 21-дневном рабочем дне. Продажная цена изделия установлена методом проведения сравнительного анализа цен на рынке и равна 12500 руб. Стоимость установки – 1200 руб.

Прогнозируемая выручка в месяц: 63 штуки * 13700 руб = 863 100 руб/мес.

Материальные затраты – 63 штуки * 7081,8 руб = 446 153,4 руб/мес.

7. Прочие затраты ведения хозяйственной деятельности:

• аренда – 15 000 руб;
• электроэнергия – 1200 руб;
• амортизация основных средств – 5750 руб;
• реклама – 15000 руб;
• зарплата персонала (директор, 5 рабочих и менеджер по продаже) – 65000 руб;
• налоги на зарплату –24 375 руб;
• налог на прибыль – 58 124,32 руб.

Итого: 184 449,32 руб/мес.

8. Финансовые результаты

Чистая прибыль: 863 100 руб — 446 153,4 руб — 184 449,32 руб = 232 497,28 руб/мес.

Первоначальные капиталовложения (оборудование + лицензия + материальные затраты на 1 месяц работы + прочие затраты) окупятся за 4 месяца работы.

Чтобы обеспечить дому действительную крепость, необходимо вход в него преградить надежными металлическими дверями, которые защитят от непрошеных гостей, шума с улицы и холодных ветров. Входные металлические двери — стандартное требование, предъявляемое сегодня каждым обывателем собственного жилища. Какое оборудование для производства стальных дверей используется при их изготовлении, подскажет статья.

При изготовлении металлических дверей, прежде всего, определяется технология их производства. Это задает скорость процесса, конструктивные особенности изделия, точность подгонки деталей и качество конструкции.

Производство дверей может выполняться тремя способами:

Основные этапы производства

Каким бы методом не изготавливались двери, процесс производства состоит из таких обязательных этапов как:

• Подготовка материалов;
• Сборка каркаса;
• Сварка конструкции;
• Монтаж фурнитуры и элементов защиты;
• Заполнение пространства внутри конструкции;
• Обшивка и покраска дверей.

Материалы для изготовления

Металлические двери могут изготавливаться из профильных сортовых материалов: уголков, труб прямоугольного сечения или гнутых профилей. В последнем случае, из листов металлопроката формируются определенные профили. При этом толщина листа не должна превышать 2 мм.

Совет: Не стоит использовать большую толщину листа. В этом случае, очень тяжелые двери сложно открывать/закрывать, быстро будут изнашиваться петли, из-за высокой нагрузки на них.

Необходимая фурнитура и элементы защиты:

• Петли: скрытые или навесные (см. ) . Для дверей массой до 70 кг достаточно двух петель. Бронированные конструкции лучше крепить на 4 петли.
• Накладки на замки из прочного металла толщиной от 1,5 до 4,5 мм, устанавливаемые на замки цилиндрового и сувальдного типов. Эти элементы защищают замки от высверливания. Бронированные накладки могут быть накладными, врезными, магнитными, классическими.
• Штыри против взломов . Эти небольшие устройства располагаются на дверных полотнах и входят в отверстия рамы при закрывании дверей.
• Глазки любого типа.
• Сигнализация , которая может быть автономной, пультовой.

После ознакомления со всеми элементами конструкции металлических дверей, можно решить, какое оборудование потребуется для их изготовления.

Оборудование для получения заготовок

Прежде чем использовать металл для изготовления дверей, необходимо:

• Отсортировать его;
• Проверить маркировку;
• Определить наличие деформаций;
• Удалить коррозию и окалину.

Для резки металлопроката используются:

• Гильотинные ножницы, пилы, прессы;
• Стационарные станки с ручными резаками или газовой резкой;
• Лазерная, плазменная резка.

Для обработки заготовок при изготовлении нужных деталей, используется гибочное оборудование. В этом случае, под давлением пресса, металлическому листу придается нужная форма: стандартная прямоугольная или арочная модель. Для получения дугообразного профиля верхней части двери, заготовка пропускается через прокатный станок. После проката, профиль нарезается на нужные участки.

С заготовок снимаются заусеницы. Это делается вручную напильником или на специальной опилочной машине.

Затем заготовки отправляются для пробивки отверстий разного диаметра под установки замков и фурнитуры, по подготовленным картам раскроя.

Оборудование для сборки и сварки двери

Совет: Для сборки дверного полотна следует использовать метод контактной сварки, чтобы исключить деформацию полотен и обеспечить отсутствие сварочных швов.

Инструкция по сборке и сварке двери:

• При приварке листов к каркасу, оставляется с передней стороны отступ примерно 20 мм, который будет служить притвором двери;
• Для увеличения жесткости конструкции полотна, устанавливаются специальные ребра жесткости;
• Одновременно с ребрами жесткости устанавливаются дверные замки в специальных «технологических карманах»;
• Между полотнами двери монтируется уплотнитель из негорючей базальтовой плиты;
• К собранной двери, своими руками привариваются петли. При этом необходимо соблюдать требуемые зазоры между полотном и коробкой двери.

На фото представлено оборудование, используемое для изготовления металлической двери, в производственных цехах завода.

Чтобы лучше представить весь цикл изготовления металлических дверей, подробнее познакомиться с работой оборудования, стоит посмотреть видео в этой статье.

Обработка двери лакокрасочными материалами

Собранная металлическая дверь поступает на участок под покраску. Покрытие наносится на хорошо очищенную и обезжиренную поверхность.

Существует три основных способа нанесения краски:

• Струйный облив;
• Из пневматического распылителя;
• Распылением краски в электростатическом поле.

В качестве покрытия используются краски различных цветов. Обычно это: нитро краска, порошковая, молотковая или графитовая. Это позволяет получить хорошую защиту двери от коррозии и небольших механических повреждений.

Использование специального оборудования для производства дверей, позволяет получить конструкцию высокого качества, что обеспечивает использование конструкции в первоначальном виде долгие годы.