Заделка стыков сборных железобетонных конструкций. Материалы для герметизации стыков

Конструкции вертикальных швов подразделяются на швы открытого и закрытого типов. Швы открытого типа выполняют в блоках и панелях, имеющих доста­точную толщину, например, в однослойных панелях из керамзитобетона.

Для стыковки тонкостенных панелей, а также в ме­стах примыкания стен между собой чаще всего устра­ивают швы закрытого типа. Мастер, а также бригадир монтажников в процессе монтажа здания должны сле­дить за соблюдением проектных величин зазора меж­ду панелями. Зазоры проверяют металлическими ка­либрами, зазор должен быть не менее 15 и не более 25 мм.

Перед заделкой стыковых соединений бетоном или раствором стыкуемые плоскости элемента и колодцы вертикальных стыков осматривают и очищают от гря­зи и мусора. В зимнее время грани блоков, панелей стен и перекрытий должны быть сухими, очищенными от наледи и снега.

Перед заделкой стыков открытого типа тщательно проконопачивают просмоленной паклей изнутри шов в глубине паза, образуемого наружными полками чет­вертей. Для обеспечения водонепроницаемости сты­ка делают изоляцию из 1-2 слоев рубероида на биту­ме, а затем стык с внутренней стороны перекрывают инвентарной опалубкой-нащельником. Создается своеобразный колодец, ограниченный изоляцией, опа­лубкой и бетоном стыкуемых поверхностей.

Колодцы вертикальных стыков наружных стен за­полняют теплым бетоном состава 1:8 или 1:10, запол­нителем которого является просеянный керамзит или шлак. При использовании легкого бетона в целях пре­дупреждения последующей осадки его послойно трам­буют или уплотняют электровибратором с наконечни­ком диаметром 50 мм. Перед заполнением паза бето­ном гибкий рукав вибратора с наконечником опускают на дно колодца; вибратор включают и постепенно, по мере заполнения паза бетоном, поднимают.

Через 2 ч после заполнения колодца бетоном опа — лубку-нащельник снимают. Открытые пазы между круп­ными блоками после конопатки зазора заделывают укладывая брусья из пеностекла, пустотелых ке­рамических камней или других материалов на теплом растворе. Образовавшийся колодец заполняют керам­зитобетоном.

Вертикальные стыки между панелями заделывают следующим образом: забивают паклей; проконопачи­вают просмоленным паклевым жгутом, пористой ре­зиной или гернитовым шнуром; наклеивают полосу из одного слоя рубероида на битумной мастике; уста­навливают термовкладыш; проконопачивают внутрен­ние швы паклей, смоченной в цементно-известковом растворе; затем колодец между стеновыми панелями заполняют бетоном и уплотняют. При заполнении ко­лодца бетоном очень важно не повредить и не смес­тить, термовкладыш. Наружный вертикальный шов за — чеканивают жестким цементным раствором состава (1:3) на портландцементе марки не ниже 400.

Вертикальные стыки между внутренними стеновы­ми панелями с узкой стороны затирают густопластич­ным раствором с осадкой конуса 4-6 см, а с широкой стороны их закрывают инвентарной опалубкой. Обра­зовавшийся паз заполняют цементным раствором. Для утепления торца панели перекрытия применяют мине — раловатную плиту толщиной 50 мм, обернутую перга­мином, которую закладывают в стык. Шов под пане­лью перекрытия на наружной стене зачеканивают це­ментным раствором. Швы между панелями зали­вают пластичным цементным раствором.

Для обеспечения необходимой звукоизоляции по­мещений стыки между перегородками, стенами и пе­рекрытиями плотно забивают жгутом из просмоленной пакли и заполняют раствором на глубину не менее 20 мм с последующей затиркой.

В процессе возведения полносборных зданий следу­ет контролировать тщательность конопатки стыков на­ружных стен, которая препятствует прониканию холод­ного воздуха внутрь здания, выполняет функцию компен­сатора при температурных изменениях в панелях.

Стыки закрытого типа конопатят снаружи после за­полнения паза колодцалегким бетоном. Материалом для конопатки могут служить просмоленный канат или жгуты из пакли. Паклю вводят в зазор стыка послойно и про­талкивают вглубь до упора, затем ее сильно уплотняют металлической лопаткой или специальным пневма­тическим инструментом. Стыки должны быть законопа­чены по всей длине, без пропусков, с перекрытием кон­цов прядей в шахматном порядке. Степень уплотнения конопатки должна быть такой, чтобы при ударе киянкой со средней силой лопатка отскакивала от жгута. Снару­жи стыка должна оставаться пустошовка на глубину око­ло 25 мм для последующей заделки шва раствором.

Швы с введенными в них уплотняющими проклад­ками зачеканивают снаружи жестким цементным ра­створом марки 50, после чего их расшивают. С фасад­ной поверхности швы обрабатывают с подвесных ин­вентарных люлек. При выполнении работ по зачеканке швов в зимних условиях применяют растворы с добав­кой нитрита натрия или поташа в количестве 5-10% массы цемента. В зимний период растворы и бетоны, предназначенные для заполнения стыков и швов, при­готовляют на портландцементе марки не ниже 400.

Если рабочими чертежами предусмотрено получе­ние прочности бетона или раствора в стыке не менее 50-70% проектной, рекомендуется организовать его прогрев способом электропрогрева или с помощью электронагревательных приборов. При электропрогре­ве расстановка электродов в стыке зависит от его кон­струкции. В качестве электродов применяют круглую сталь диаметром до 9 мм или полоски из кровельной стали шириной 1,5-2 см.

С целью прогрева бетона в стыках домов любой се­рии может быть использована греющая опалубка конст­рукции ЦНИИОМТП и ЦНИИЭПжилища, выполненная в виде металлического кожуха высотой 2,5 м, треугольной формы в плане. В кожухе на асбестоцементные вклады­ши намотана нихромовая проволока толщиной 0,4-0,6 мм. Опалубку устанавливают в углы, образованные наружной и внутренними стеновыми панелями (две опалубки на один стык). Длительность обогрева каждого стыка уста­навливает строительная лаборатория опытным путем.

При монтаже каркасно-панельных зданий особое внимание уделяют заделке сферического стыка между двухэтажными элементами колонн каркаса. Стык пред­варительно продувают сжатым воздухом для удаления из его сферической опорной части, служащей для Цен­трирования передачи вертикальных усилий, строитель­ного мусора и воды, а в зимнее время — снега и наледи. Затем с двух противоположных сторон стыка устанав­ливают две трубки для нагнетания цементного теста. По контуру стык зачеканивают цементным раствором со­става 1:1,5 или 1:2, приготовленным на портландце­менте марок 400- 500 и на крупнозернистом речном пес­ке с отсевом фракции более 2,5 мм.

Растворы готовят вручную небольшими порциями не­посредственно на месте производства работ сначала уме­ренной подвижности 5-6 см для заполнения стыка, а за­тем жесткой консистенции подвижностью 1 -2 см для за­чеканки стыка по всему контуру. Через одну из трубок се­редину стыка заполняют цементным тестом, нагнетая его ручным насосом. Появление цементного теста из трубки, расположенной с другой стороны стыка, указывает на пол­ноту заполнения его цементным тестом. В зимнее время бетон стыкуемых частей колонн предварительно прогре­вают до 30-40°С с помощью инвентарной термоопалубки, электровоздуходувок или калориферов с установкой разъемного утепленного короба или фартука.

Наибольшее распространения получил обогрев стыков инвентарной термоопапубкой. Она состоит из металлической опалубки в виде двух жестко соединен­ных (посредством уголков) секций, скрепленных меж­ду собой стержнем, и навешиваемых на нее двух складывающихся термопанелей. Греющая часть тер­моопалубки состоит из асбестоцементной плиты, об­ращенной к бетону, и из листа асбестокартона, обра­щенного к наружному воздуху. Между этими листами уложена нихромовая электроспираль. Наружный лист, как правило, утепляют слоем минеральной ваты.

Термоопапубку подключают в электрическую сеть с напряжением 60-80 В. Для получения заданного на­пряжения используют понижающий трансформатор. На время зачеканки стыка раствором и последующего заполнения его цементным тестом термоопалубку сни­мают, а затем вновь устанавливают и обогревают стык в течение от 10 мин до 1,2 ч при температуре 45-60°С. Для замедления остывания прогретых стыков и обес­печения набора раствором 70% проектной прочности стыки утепляют матами из минераловатных теплоизо­ляционных материалов.

Все работы по заделке стыков должны контроли­ровать мастер и работник строительной лаборатории. На основании результатов контроля составляют соот­ветствующие акты.

Заделка стыков пеньковым канатом с последующей зачеканкой цементным раствором не обеспечивает надежной защиты швов от появления трещин и разру­шения. Обычно цементный раствор при твердении дает усадку, в результате чего в стыках появляются во­лосяные трещины.

При колебании температуры стыковые соединения испытывают деформацию (сжатие и растяжение), что, в свою очередь, приводит к появлению в растворе зна­чительных по размеру трещин, а попеременное замо­раживание и оттаивание раствора в осенне-весенний период не только вызывает разрушение цементного раствора, но и приводит к увлажнению и последующей коррозии закладных деталей. Применение пеньково­го каната вследствие его малой эластичности не обес­печивает надежной герметизации стыка. Накопленный опыт эксплуатации крупнопанельных зданий показал, что из-за низкого качества герметизации стыков на­ружных панелей они довольно часто промерзают, что приводит к протеканию стен в стыках.

Надежность герметизации стыков наружных стено­вых панелей может быть обеспечена применением эластичных и пластичных материалов, обладающих хорошим сцеплением с бетонной поверхностью пане­лей, высокой влаго — и воздухонепроницаемостью и низким водопоглощением, высокой долговечностью и другими положительными физико-механическими и эксплуатационными свойствами.

Среди разнообразных герметизирующих материа­лов в настоящее время для герметизации стыков пол­носборных зданий применяют герметизирующие поли — изобутиленовые мастики, тиоколовые вулканизирую­щиеся пасты, эластичные профильные герметики, гер — нит П, пороизол, пенополиуретановые прокладки и др.

При возведении полносборных жилых домов гер­метизацию стыков целесообразно производить по окончании монтажа здания, что обеспечит высокое качество производства данного вида работ.

Герметизация стыков наружных стеновых панелей полиизобутиленовыми мастиками производится рабо­чими-изолировщиками с навесных люлек или пере­движных вышек. Перед нанесением мастики изолиров­щик должен тщательно очистить поверхности стыка проволочной щеткой от налипшего раствора, пыли, грязи и просушить их, продувая сжатым воздухом от компрессора. Зимой поверхности стыка очищают от снега, инея, наледи и прогревают до высушивания.

На строительную площадку мастика поступает в бочках или в гильзах разового пользования. В случае доставки мастики в бочках специальная машина запол­няет ею стекпопластиковые гильзы. Перед употребле­нием гильзы с мастикой подогреваются в специальных термостатах до температуры 50-60°С. Заполненная и подогретая гильза вставляется в шприц, из которого с помощью сжатого воздуха мастика выдавливается. Шприц перемещают сверху вниз с такой скоростью, чтобы в герметизируемом стыке образовался жгут тол­щиной 20-30 мм.

Герметик, обладает хорошим сцеплением с бето­ном и создает воздухо — и водонепроницаемый слой в стыке. Он сохраняет пластичность при температуре от 50 до 70°С и имеет высокую стойкость к атмосферным воздействиям.

Шов должен быть заполнен мастикой на глубину 20- 30 мм, мастика должна хорошо прилипать по всему сечению шва. Неровности поверхности выдавленной мастики и участки неплотного прилипания мастики исправляют стальной или пластмассовой расшивкой.

В ходе работ по герметизации стыков необходимо производить оценку прочности сцепления герметика с поверхностью бетона, для чего на заранее подготовлен­ные участки стыков наносят контрольные полосы шири­ной 50-60 и длиной 200 мм. Через 7 дней герметик под­резают с одного конца, потом отдирают его от поверхно­сти. Прочность сцепления считается достаточной, если полоса не отрывается от поверхности, а расслаивается.

Заполнение стыков тиоколовыми мастиками ведет­ся также с помощью шприцев. В целях обеспечения хо­рошего сцепления герметика с поверхностью стыка фаски панели или блока тщательно очищают от остат­ков налипшего раствора с помощью скарпеля и про­волочной щетки. Для удаления пыли и обезжиривания стык непосредственно перед нанесением герметика промывают ацетоном.

Рабочие составы герметизирующих тиоколовых мастик приготовляют непосредственно на стройке, поэтому в обязанности мастера входит контроль за правильностью их приготовления. Прежде всего он должен следить за тем, чтобы приготовление очеред­ной порции мастики производилось в чистой посуде и чистым инструментом. Качество готовой мастики за­висит от тщательности перемешивания компонентов. Каждый раз после приготовления очередной порции небольшое количество мастики наносят на стекло. В массе не должно быть комочков.

Рабочий состав тиоколовых мастик приготовляют в объеме, рассчитанном на более чем 1,5-2 ч работы, так как затем происходит их частичная вулканизация, пос­ле чего они пригодны к работе. Применять тиоколовые герметики рекомендуется при температуре окружаю­щего воздуха от +20 до -10 °С. При температуре 15°С вулканизация герметика завершается через 6-8 ч. При температуре ниже 0°С вулканизация протекает очень медленно и завершается окончательно лишь после по­вышения температуры. В результате вулканизации гер­метик, нанесенный на поверхности стыка, превращает­ся в резиноподобную пленку.

Для нанесения тиоколовых герметиков применяют пневматические или ручные шприцы, а при малых объемах работ пользуются шпателем. Рабочий-изоли — ровщик подносит мундштук шприца к подготовленной поверхности стыка и нажимает на скобу, при этом под действием сжатого воздуха перемещается поршень, выдавливающий мастику из шприца. Нанесенный слой мастики разглаживается насадкой с капроновым вор­сом так, чтобы пленка мастики имела толщину 2-3 мм и заходила на кромки панели не менее чем на 20 мм.

Тиоколовые герметики обладают хорошим сцеплени­ем со многими строительными материалами, в том числе и с бетоном. Они эластичны при отрицательных темпера­турах и обладают воздухо- и водонепроницаемостью.

При работе с тиоколовыми герметиками необходи­мо строго соблюдать правила техники безопасности. В помещении, где приготовляют тиоколовый герметик, должна быть приточно-вытяжная вентиляция, запре­щается курить и пользоваться открытым огнем. Рабо­чие, занимающиеся приготовлением герметиков и гер­метизацией стыков, должны быть обеспечены перчат­ками и спецодеждой.

В последние годы значительно расширились но­менклатура и область применения герметизирующих мастик,.которые применяют не только для герметиза­ции стыков наружных панелей, но и в сопряжениях меж­ду панелями внутренних стен и перекрытий вместо це­ментного раствора, что предотвращает появление тре­щин в стыках и обеспечивает необходимую звукоизо­ляцию.

Герметизацию вертикальных стыков прокладками пороизола или гернита производят с перекрытия мон­тируемого этажа. Зазор вертикального стыка тщатель­но очищают металлической щеткой, кроме торцов, между которыми по проекту устанавливаются проклад­ки из пороизола, затем покрывают мастикой изол. Про­кладку лороизола свободно подвешивают в вертикаль­ном колодце стыка и покрывают сначала с одной, а за­тем с другой стороны мастикой изол, после чего с по­мощью специального ролика прокладку плотно зака­тывают в зазор стыка до проектного положения. При герметизации мест пересечения горизонтальных и вертикальных стыков наращивать прокладки по длине в вертикальном стыке следует не ближе чем за 0,5 м от перекрытия. Стыковой срез верхней прокладки, выполняемый «на ус», следует располагать со сторо­ны улицы. Прокладки из пороизола склеивают той же мастикой изол.

При производстве работ необходимо следить за тем, чтобы изолировщики замеряли величину зазора в стыке и подбирали шнур пороизола или гернита с таким расчетом, чтобы его диаметр был в 1,7-2 раза больше ширины зазора. Контролируя выполненную герметизацию, мастер должен убедиться, что обжатие пористой прокладки произошло на 40-50% площади первоначального сечения, а сама прокладка и приле­гающие поверхности стыка покрыты мастикой без про­пусков.

При герметизации вертикальных стыков проклад­ками из гернита необходимо соблюдать те же требо­вания, что и при использовании пороизола. Однако гернит рекомендуется наклеивать тиоколовой масти­кой или клеем КН-2.

Осуществляя контроль за качеством работ по гер­метизации стыков пористыми прокладками, мастер должен следить за правильностью хранения применя­емых материалов. Пористые прокладки и мастики хра­нят в теплом помещении при температуре 5-20°С. Связки прокладок располагают на стеллажах по 10 шт. Мастику изол и клей КН-2 хранят в герметичной таре.

Для защиты герметиков, разрушающихся от воз­действия солнечных лучей, рекомендуется покрывать их цементным раствором или красить алюминиевой краской. Качество герметизации стыков между пане­лями наружных стен проверяют путем измерения их воздухопроницаемости.

При производстве работ по герметизации стыков и швов ограждающих конструкций ведется журнал уче­та по времени производства работ по герметизации;

Атмосферным условиям; местам герметизации (этаж, оси); видам герметиков; состоянию поверхностей гер­метизируемых стыков; применяемым инструментам и приспособлениям; соответствию выполняемых работ проекту и фамилиям исполнителей. По окончании гер­метизации стыков и проверки их качества составляет­ся акт на скрытые работы.

Герметизация стыков панелей при монтаже полносборных зданий:

1. Заделке вертикальных швов между стеновыми панелями и блоками полносборных зданий необходимо уделять особое внимание и предъявлять повышенные требования. Конструкции вертикальных швов подразделяются на швы открытого и закрытого типов. Швы открытого типа выполняют в блоках и панелях, имеющих достаточную толщину, например в однослойных панелях из керамзитобетона.
2. Для стыковки тонкостенных панелей, а также в местах примыкания стен между собой устраивают преимущественно швы закрытого типа. Мастер, а также бригадир монтажников в процессе монтажа здания должны следить за соблюдением проектных величин зазора между панелями. Зазоры проверяют металлическими калибрами, зазор должен быть не менее 15 и не более 25 мм.
3. Перед заделкой стыковых соединений бетоном или раствором стыкуемые плоскости элемента и колодцы вертикальных стыков осматривают и очищают от грязи и мусора. В зимнее время грани блоков, панелей стен и перекрытий должны быть сухими, очищенными от наледи и снега.
4. При заделке стыков открытого типа предварительно тщательно проконопачивают просмоленной паклей изнутри шов в глубине паза, образуемого наружными полками четвертей. Для обеспечения водонепроницаемости стыка делают изоляцию из 1-2 слоев рубероида на битуме, а затем стык с внутренней стороны перекрывают инвентарной опалубкой-нащельником. Создается своеобразный колодец, ограниченный изоляцией, опалубкой и бетоном стыкуемых поверхностей.
5. Колодцы вертикальных стыков наружных стен заполняют теплым бетоном состава 1:8 или 1:10, заполнителем которого является просеянный керамзит или шлак. При использовании легкого бетона для предупреждения последующей осадки его послойно трамбуют или уплотняют электровибратором с наконечником диаметром 50 мм. Перед заполнением паза бетоном гибкий рукав вибратора с наконечником опускают на дно колодца; вибратор включают и постепенно, по мере заполнения паза бетоном, поднимают.
6. Через 2 ч после заполнения колодца бетоном опалубку-нащельник снимают. Открытые пазы между крупными блоками после конопатки зазора заделывают, укладывая брусья из пеностекла, пустотелых керамических камней или других материалов на теплом растворе. Образовавшийся колодец заполняют керамзитобетоном.
7. Вертикальные стыки между панелями заделывают следующим образом: забивают паклей, проконопачивают просмоленным паклевым жгутом, пористой резиной или гернитовым шнуром; наклеивают на него полосу из одного слоя рубероида на битумной мастике; устанавливают термовкладыш; проконопачивают внутренние швы паклей, смоченной в цементно-известковом растворе; затем колодец между стеновыми панелями заполняют бетоном и уплотняют. При заполнении колодца бетоном очень важно не повредить и не сместить термовкладыш. Наружный вертикальный шов зачеканивают жестким цементным раствором состава 1:3 на портландцементе марки не ниже 400.
8. Вертикальные стыки между внутренними стеновыми панелями с узкой стороны затирают густопластичным раствором с осадкой конуса 4–6 см, а с широкой стороны их закрывают инвентарной опалубкой. Образовавшийся паз заполняют цементным раствором.
9. Для утепления торца панели перекрытия применяют минераловатную плиту толщиной 50 мм, обернутую пергамином, которую закладывают в стык. Шов под панелью перекрытия на наружной стене зачеканивают цементным раствором. Швы между панелями заливают пластичным цементным раствором.

10. Для обеспечения необходимой звукоизоляции помещений стыки между перегородками, стенами и перекрытиями плотно забивают жгутом из просмоленной пакли и заполняют раствором на глубину не менее 20 мм с последующей затиркой.

11. В процессе возведения полносборных зданий следует контролировать тщательность конопатки стыков наружных стен, которая препятствует прониканию холодного воздуха внутрь здания, выполняет функцию компенсатора при температурных изменениях в панелях.

12. Стыки закрытого типа конопатят снаружи после заполнения паза-колодца легким бетоном. Материалом для конопатки могут служить просмоленный канат или жгуты из пакли. Паклю вводят в зазор стыка послойно и проталкивают вглубь до упора, затем ее сильно уплотняют металлической лопаткой или специальным пневматическим инструментом. Стыки должны быть законопачены по всей длине, без пропусков, с перекрытием концов прядей в шахматном порядке. Степень уплотнения конопатки должна быть такой, чтобы при ударе киянкой со средней силой лопатка отскакивала от жгута. Снаружи стыка должна оставаться пустошовка на глубину около 25 мм для последующей заделки шва раствором.

13. Швы с введенными в них уплотняющими прокладками зачеканивают снаружи жестким цементным раствором марки 50, после чего их расшивают. С фасадной поверхности швы обрабатывают с подвесных инвентарных люлек. При выполнении работ по зачеканке швов в зимних условиях применяют растворы с добавкой нитрита натрия или поташа в количестве 5–10% по массе цемента. В зимний период растворы и бетоны, предназначенные для заполнения стыков и швов, приготовляют на портландцементе марки не ниже 400.

14. Если рабочими чертежами предусмотрено получение прочности бетона или раствора в стыке не менее 50-70% проектной, рекомендуется организовать его прогрев способом электропрогрева или с помощью электронагревательных приборов. При электропрогреве расстановка электродов в стыке зависит от его конструкции. В качестве электродов применяют круглую сталь диаметром до 9 мм или полоски из кровельной стали шириной 1,5–2 см.

15. Для обогрева бетона в стыках домов любой серии может быть использована греющая опалубка конструкции ЦНИИОМТП и ЦНИИЭПжилища, выполненная в виде металлического кожуха высотой 2,5 м треугольной формы в плане. В кожухе на асбестоцементные вкладыши намотана нихромовая проволока толщиной 0,4–0,6 мм. Опалубку устанавливают в углы, образованные наружной и внутренними стеновыми панелями (две опалубки на один стык). Длительность обогрева каждого стыка устанавливает строительная лаборатория опытным путем.

16. При монтаже каркасно-панельных зданий особое внимание уделяют заделке сферического стыка между двухэтажными элементами колонн каркаса. Стык предварительно продувают сжатым воздухом для удаления из его сферической опорной части, служащей для центрирования передачи вертикальных усилий, строительного мусора и воды, а в зимнее время – снега и наледи. Затем с двух противоположных сторон стыка устанавливают две трубки для нагнетания цементного теста. По контуру стык зачеканивают цементным раствором состава 1:1,5 или 1:2, приготовленным на портландцементе марок 400-500 и на крупнозернистом речном песке с отсевом фракции более 2,5 мм.

17. Растворы готовят вручную небольшими порциями непосредственно на месте производства работ сначала умеренной подвижности 5–6 см для заполнения стыка, а затем жесткой консистенции подвижностью 1–2 см для зачеканки стыка по всему контуру. Через одну из трубок середину стыка заполняют цементным тестом, нагнетая его ручным насосом. Появление цементного теста из трубки, расположенной с другой стороны стыка, указывает на полноту заполнения его цементным тестом.

18. В зимнее время бетон стыкуемых частей колонн предварительно прогревают до 30–40°С с помощью инвентарной термоопалубки, электровоздуходувок или калориферов с установкой разъемного утепленного короба или фартука.

19. Наибольшее распространение получил обогрев стыков инвентарной термоопалубкой. Она состоит из металлической опалубки в виде двух жестко соединенных посредством уголков секций, скрепленных между собой стержнем, и навешиваемых на нее двух складывающихся термопанелей. Греющая часть термоопалубки состоит из асбестоцементной плиты, обращенной к бетону, и из листа асбестокартона, обращенного к наружному воздуху. Между этими листами уложена ни-хромовая электроспираль. Наружный лист, как правило, утепляют слоем минеральной ваты.

20. Термоопалубку подключают в электрическую сеть с напряжением 60–80 В. Для получения заданного напряжения используют понижающий трансформатор. На время зачеканки стыка раствором и последующего заполнения его цементным тестом термоопалубку снимают, а затем вновь устанавливают и обогревают стык в течение 10–12 ч при температуре 45–60°С. Для замедления остывания прогретых стыков и обеспечения набора раствором 70 % проектной прочности рекомендуется стыки утеплить матами из минераловатных теплоизоляционных материалов.

21. Все работы по заделке стыков должны контролировать мастер и работник строительной лаборатории, о результатах контроля составляют соответствующие акты.

22. Заделка стыков пеньковым канатом с последующей зачеканкой цементным раствором не обеспечивают надежной защиты швов от появления трещин и разрушения. Обычно цементный раствор при твердении дает усадку, в результате чего в стыках появляются волосяные трещины.

33. При колебании температуры стыковые соединения испытывают деформацию (сжатие и растяжение), что в свою очередь приводит к появлению в растворе значительных по размеру трещин, а попеременное замораживание и оттаивание раствора в осенне-весенний период не только вызывает разрушение цементного раствора, но и приводит к увлажнению и последующей коррозии закладных деталей.

24. Надежность герметизации стыков наружных стеновых панелей может быть обеспечена применением эластичных и пластичных материалов, обладающих хорошим сцеплением с бетонной поверхностью панелей, высокой влаго- и воздухонепроницаемостью и низким водопоглощением, высокой долговечностью и другими положительными физико-механическими и эксплуатационными свойствами.

25. Среди разнообразных герметизирующих материалов в настоящее время для герметизации стыков полносборных зданий применяют герметизирующие полиизобутиленовые мастики, тиоколовые вулканизирующиеся пасты, эластичные профильные герметики – гернит П, пороизол, пенополиуретановые прокладки и др.

26. При возведении полносборных жилых домов герметизацию стыков целесообразно производить по окончании монтажа здания, что обеспечит высокое качество производства данного вида работ.

27. Герметизация стыков наружных стеновых панелей полиизобутиленовыми мастиками производится рабочими-изолировщиками с навесных люлек или передвижных вышек. Перед нанесением мастики изолировщик должен тщательно очистить поверхности стыка проволочной щеткой от налипшего раствора, пыли, грязи и просушить их, продувая сжатым воздухом от компрессора. Зимой поверхности стыка очищают от снега, инея, наледи и прогревают до высушивания.

28. На строительную площадку мастика поступает в бочках или в гильзах разового пользования. В случае доставки мастики в бочках специальная машина заполняет ею стеклопластиковые гильзы. Перед употреблением гильзы с мастикой подогреваются в специальных термостатах до температуры 50-60°С. Заполненная и подогретая гильза вставляется в шприц, из которого с помощью сжатого воздуха мастика выдавливается. Шприц перемещают сверху вниз с такой скоростью, чтобы в герметизируемом стыке образовался жгут толщиной 20-30 мм.

29. Герметик обладает хорошим сцеплением с бетоном и создает воздухо- и водонепроницаемый слой в стыке. Он сохраняет пластичность при температуре – 50…+70°С и имеет высокую стойкость к атмосферным воздействиям.

30. Шов должен быть заполнен мастикой на глубину 20–30 мм, мастика должна хорошо прилипать по всему сечению шва. Неровности поверхности выдавленной мастики и участки неплотного прилипания мастики исправляют стальной или пластмассовой расшивкой.

31. В ходе работ по герметизации стыков необходимо производить оценку прочности сцепления герметика с поверхностью бетона, для чего на заранее подготовленные участки стыков наносят контрольные полосы шириной 50-60 и длиной 200 мм. Через 7 дней герметик подрезают с одного конца, потом отдирают его от поверхности. Прочность сцепления считается достаточной, если полоса не отрывается от поверхности, а расслаивается.

32. Заполнение стыков тиоколовыми мастиками ведется также с помощью шприцев. В целях обеспечения хорошего сцепления герметика с поверхностью стыка фаски панели или блока тщательно очищают от остатков налипшего раствора с помощью скарпеля и проволочной щетки. Для удаления пыли и обезжиривания стык непосредственно перед нанесением герметика промывают ацетоном.

33. Рабочие составы герметизирующих тиоколовых мастик приготовляют непосредственно на стройке, поэтому в обязанности мастера входит контроль за правильностью их приготовления. Прежде всего он должен следить за тем, чтобы приготовление очередной порции мастики производилось в чистой посуде и чистым инструментом

34. Рабочий состав тиоколовых мастик приготовляют в объеме, необходимом на 1,5–2 ч работы не более, так как затем происходит их частичная вулканизация, после чего они к работе непригодны. Применять тиоколовые герметики рекомендуется при температуре окружающего воздуха от +20 до – 10°С. При температуре 15°С вулканизация герметика завершается через 6-8 ч. При температуре ниже 0°С вулканизация протекает очень медленно и завершается окончательно лишь после повышения температуры. В результате вулканизации герметик, нанесенный на поверхности стыка, превращается в резиноподобную пленку.

35. Для нанесения тиоколовых герметиков применяют пневматические или ручные шприцы, а при малых объемах работ пользуются шпателем. Рабочий-изолировщик подносит мундштук шприца к подготовленной поверхности стыка и нажимает на скобу, при этом под действием сжатого воздуха перемещается поршень, выдавливающий мастику из шприца. Нанесенный слой мастики разглаживается насадкой с капроновым ворсом так, чтобы пленка мастики имела толщину 2-3 мм и заходила на кромки панели не менее чем на 20 мм.

36. Тиоколовые герметики обладают хорошим сцеплением со многими строительными материалами, в том числе и с бетоном; они эластичны при отрицательных температурах и обладают воздухо- и водонепроницаемостью.

37. При работе с тиоколовыми герметиками необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. В помещении, где приготовляют тиоколовый герметик, должна быть приточно-вытяжная вентиляция, запрещается курить и пользоваться открытым огнем. Рабочие, занимающиеся приготовлением герметиков и герметизацией стыков, должны быть обеспечены перчатками и спецодеждой.

38. В последние годы значительно расширились номенклатура и область применения герметизирующих мастик, которые применяют не только для герметизации стыков наружных панелей, но и в сопряжениях между панелями внутренних стен и перекрытий вместо цементного раствора, что предотвращает появление трещин в стыках и обеспечивает необходимую звукоизоляцию.

39. Герметизацию вертикальных стыков прокладками пороизола или гернита производят с перекрытия монтируемого этажа. Зазор вертикального стыка тщательно очищают металлической щеткой, кроме торцов, между которыми по проекту устанавливаются прокладки из пороизола, затем покрывают мастикой изол. Прокладку пороизола свободно подвешивают в вертикальном колодце стыка и покрывают сначала с одной, а затем с другой стороны мастикой изол, после чего с помощью специального ролика прокладку плотно закатывают в зазор стыка до проектного положения.

40. При герметизации мест пересечения горизонтальных и вертикальных стыков наращивать прокладки по длине в вертикальном стыке следует не ближе чем за 0,5 м от перекрытия. Стыковой срез верхней прокладки, выполняемый «на ус», следует располагать со стороны улицы. Прокладки из пороизола склеивают той же мастикой изол.

41. При производстве работ необходимо следить за тем, чтобы изолировщики замеряли величину зазора в стыке и подбирали шнур пороизола или гернита с таким расчетом, чтобы его диаметр был в 1,7-2 раза больше ширины зазора. Контролируя выполненную герметизацию, мастер должен убедиться, что обжатие пористой прокладки произошло на 40–50% площади первоначального сечения, а сама прокладка и прилегающие поверхности стыка покрыты без пропусков мастикой.

42. При герметизации вертикальных стыков прокладками из гернита необходимо соблюдать те же требования, что и при использовании пороизола. Однако гернит рекомендуется наклеивать на тиоколовую мастику или на клей КН-2.

43. Осуществляя контроль за качеством работ по герметизации стыков пористыми прокладками, мастер должен следить за правильностью хранения применяемых материалов. Пористые прокладки и мастики хранят в теплом помещении при температуре 5-20°С, располагая связки прокладок по 10 шт. на стеллажах; мастику изол и клей КН-2 хранят в герметичной таре.

44. Для защиты герметиков, разрушающихся от воздействия солнечных лучей, рекомендуется покрывать их цементным раствором или красить алюминиевой краской. Качество герметизации стыков между панелями наружных стен проверяют путем измерения их воздухопроницаемости.

45. При производстве работ по герметизации стыков и швов ограждающих конструкций необходимо вести журнал, в который заносятся: время производства работ по герметизации; атмосферные условия; место герметизации (этаж, оси); вид герметика; состояние поверхностей герметизируемых стыков; применяемые инструменты и приспособления; соответствие выполняемых работ проекту и фамилии исполнителей. По окончании герметизации стыков и проверки их качества составляется акт на скрытые работы.

Способы заделки стыков в значительной степени определяются их расположением в здании. Различают горизонтальные и вертикальные стыки. Заделка стыков в общем виде состоит из следующих операций:

Конопатки,

Гидроизоляции,

Утепления,

Замоноличивания,

Герметизации,

Отделки поверхности.

Заделка стыков с внутренней стороны ведут в процессе монтажа. Если стык требует обработки снаружи, то заделку стыков выполняют с земли, со стремянки, с выдвижных или навесных люлек.

Замоноличивание стыков и швов раствором или бетонной смесью производят после выверки правильности установки элементов конструкций, приемки сварных соединений и выполнения противокоррозионной защиты стальных закладных деталей и выпусков арматурных стержней. Качеству заделки стыков придают большое значение, так как от них зависит прочность и устойчивость здания.

Стыки, воспринимающие расчетные усилия, замоноличиваются бетонной смесью более высокого класса, чем бетон стыкуемых элементов. Стыки, не воспринимающие расчетных усилий, могут заделываться бетонной смесью и раствором, указанными в проекте. Целесообразно применять бетонную смесь на расширяющемся или быстротвердеющем цементе. Песок используют кварцевый средне- и крупнозернистый. Щебень применяют гранитный крупностью 5...10 и 10...20 мм, чтобы лучше обеспечить заполнение бетонной смеси в стыке.

Соединение колонны с фундаментом контролируется в двух местах. Колонну устанавливают в стакан фундамента на выравнивающий слой раствора или бетонной смеси жесткой консистенции, которую укладывают перед установкой колонны. Толщину слоя определяют по высоте монтируемой колонны и отметки дна стакана на исполнительной схеме. Нельзя укладывать металлические подкладки вместо выравнивающего слоя и устанавливать колонну на затвердевший слой бетона, так как при этом не обеспечивается необходимый контакт по всей площади торца колонны и основания.

Гнезда стаканов замоноличивают после установки и выверки колонны или ряда колонн бетонной смесью с заполнителем крупностью 5...20 мм. Бетонную смесь уплотняют глубинным вибратором с наконечником диаметром до 38 мм.

Остальные стыки элементов каркаса могут иметь различные конструкции. В соответствии с этими отличиями в проектах производства работ должны быть указаны способы заделки стыков: зачеканивание или заделка швов раствором или монолитный стык, применяемый для заделки стыкуемых арматурных элементов.

Зачеканивают швы жестким раствором, уплотняя его для полного законопачивания зазоров. Швы заделывают вручную или с помощью растворонасосов. При заделке стыков между вертикальными элементами применяют инвентарную опалубку.

Бетонируют монолитные стыки, укладывая в опалубку бетонную смесь (раствор); опалубку снимают после достижения прочности бетона, требуемой по проекту. До начала бетонирования таких стыков проверяют качество сварки деталей и арматуры, правильность армирова­ния. Перед укладкой бетонной смеси очищают арматуру и все поверх­ности стыкуемых элементов от окалины, убирают мусор. Укладывают бетонную смесь, уплотняя ее вибрированием, штыкованием, добиваясь, чтобы стык целиком заполнился бетонной смесью.

При укладке бетонной смеси следят за тем, чтобы не было смещения арматуры в бетоне и выдерживалась требуемая толщина защитного слоя. В процессе вибрирования бетонная смесь выходит из рыхлого состояния и приобретает подвижность благодаря уменьшению трения между частицами. Вследствие этого щебень и гравий также приходят в движение и распределяются в бетонной смеси более равномерно, что приводит к увеличению плотности и прочности бетона.

Стр.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 3

1. ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

1.1 Мастичные материалы 4

1.2 Прокладочные герметики 5

1.3 Ленточные герметики 5

2. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА СТЫКОВ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИМИ МАТЕРИАЛАМИ

2.1 Герметизация стыков мастичными герметиками

2.1.1 Герметизация стыков тиоколовыми герметиками 7

2.1.2 Герметизация стыков кремнеорганическими герметиками 9

2.1.3 Герметизация стыков бутилкаучуковыми мастиками гермобутил 9

2.1.4 Восстановление герметичности стыков нетвердеющими мастиками 10

2.2 Герметизация стыков ленточными и прокладочными герметиками

2.2.1 Герметизация стыков самоклеящейся лентой 11

2.2.2 Герметизация стыков с использованием прокладочных герметиков 12

3. ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТ ПО ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТЫКОВ С ПОДВЕСНЫХ ЛЮЛЕК 13

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 14

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Дефекты стен крупнопанельных зданий возникают в результате деформации их отдельных элементов. Основными дефектами являются протечки в вертикальных стыках панелей, в примыканиях балконных плит к стенам, в стыках оконных заполнений стен, а также промерзания стыков панелей.

В результате протечек снижаются теплозащитные свойства стен, что влечет за собой либо снижение комфортной температуры помещения в зимний период, либо увеличение расхода топлива на обогрев. Переменные увлажнения и высыхания снижают прочностные качества ограждающих конструкций, что приводит к уменьшению нормативного срока службы здания.

Для предупреждения этих нежелательных явлений восстанавливают герметичность стыковых соединений.

Причинами нарушения герметичности являются производственно-технические и климатические качества.

К производственно-техническим факторам относятся:

Отклонение габаритов стеновых панелей от проектных размеров в результате изготовления (при монтаже таких панелей нарушаются проектные размеры стыков);

Нарушение правил монтажа (перекосы, увеличение ширины одних стыков за счет уменьшения других и т.п.);

Изменение линейных размеров стыков в результате ползучести и усадки бетона стеновых панелей (1,5…2,0 мм на один стык).

Климатическими факторами являются:

Изменение размеров стыков в результате температурных колебаний (0,7…2,0 мм на один стык);

Попеременное замораживание и оттаивание попавшей в стык воды;

Солнечная радиация и ультрафиолетовое облучение стыков.

1. ГЕРМЕТИЗИРИУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

Материалы, используемые для восстановления герметичности стыков, должны обладать высокой эластичностью, необходимой прочностью на разрыв, хорошей адгезией к бетону, высокими прочностными и деформативными показателями, атмосферостойкостью, водо- и воздухонепроницаемостью, технологичностью и нетоксичностью, ремонтопригодностью, экономичностью.

Для герметизации стыков используются мастичные, прокладочные и ленточные герметики.

1.1 МАСТИЧНЫЕ ГЕРМЕТИКИ

Мастичные герметики подразделяются на самотвердеющие и нетвердеющие. К самотвердеющим относятся мастики на основе тиоколов, кремнийорганических соединений и бутилкаучуков, а к нетвердеющим – полимерные композиции.

Тиоколовые герметики – вязкотекучие пастообразные мастики, состоящие из герметизирующих и вулканизирующих составов. После смешивания компонентов происходит необратимый процесс вулканизации и превращения пастообразной массы в резиноподобный материал, который будет повторять изменение размеров стыков, возникающие под воздействием температурных колебаний.

Тиоколовые герметики отличаются высокими деформативными и прочностными свойствами: хорошей адгезией к бетону, атмосферостойкостью, воздухо- водонепроницаемостью, технологичностью.

Наряду с двухкомпонентными тиоколовыми герметиками промышленность освоила выпуск однокомпонентных, которые способны переходить в резиноподобное состояние в результате взаимодействия с влагой воздуха. При работе с однокомпонентными герметиками исключаются ответственные, требующие специального оборудования операции, - дозирование и перемешивание компонентов до однородной массы. Однокомпонентные герметики поставляются в закрытых тубах массой 0,5-1,0 кг.

Существующий недостаток тиоколовых герметиков – невозможность производства ремонтных работ при отрицательной температуре наружного воздуха.

Кремнеорганические герметики обладают эластичностью в широком диапазоне температур, отличной свето- и атмосферостойкостью, стабильностью свойств при длительной эксплуатации в условиях резкого перепада температур. К их недостаткам относятся низкое сопротивление разрыву и истиранию, а также невысокая механическая прочность. На ремонтно-строительных площадках в основном используется кремнеорганический герметик эластосил-11-06, реже - КО

Эластосил-11-06 представляет собой однокомпонентный пастообразный материал, способный переходить в резинообразное состояние в результате взаимодействия с влагой воздуха. Хранят его в емкостях из влагонепроницаемых материалов (патронах, тубах и т.д.). Эластосил-11-06 может эксплуатироваться в интервале рабочей температуры –55…+200°С. Его адгезия к бетону составляет 0,3…0,6 МПа, а предел прочности при разрыве – 1,7..2,6 МПа, относительное удлинение – 150…500%, жизнеспособность при температуре 20°С – 0,5-1,0 ч.

Мастику КО приготавливают централизованно на основе кремнеорганических эмалей (КО-168, КО-296 и др.) с добавлением наполнителей. Для этого используют смесители с частотой вращения лопастного вала 450 об/мин. При небольших объемах работ мастику можно приготовить непосредственно на месте производства работ. Срок хранения местики в герметически закрытой емкости – 48 ч. При толщине 2 мм адгезия мастики к бетону составляет 0,5..0,7 МПа, предел прочности при разрыве – 1,2…1,8 МПа, относительное удлинение – 30%.

Бутилкаучуковые герметики представляют собой самовулканизирующиеся двухкомпонентные высоковязкие композиции. Наносят их на поверхность, предварительно огрунтованную праймером. Выпускают герметики марок ЦПЛ-2, БГМ-1, БГМ-2, гермабутил-УМ и гермабутил-2М. Представляют их в виде отдельно упакованных компонентов №1 и 2. Мастики гермабутил-УМ и гермабутил-2М поставляют в парафиновых бочках вместимостью 20 кг. Расфасовывают их в двух вариантах: оба компонента мастичные или один компонент мастичный, второй в виде порошка. Герметики и праймер приготавливают смешиванием соответствующих компонентов в соотношении, указанном в паспорте.

При нормальных условиях герметик вулканизируется в течении 15 сут. Достоинствами его являются способность к самотвердению, возможность герметизации стыков со значительными отклонениями от проектных размеров, сравнительно низкая стоимость. Недостаток герметика в необходимости применения праймера, который достаточно сложно приготовлять и наносить на поверхность. При работе следует учитывать значительную усадку праймера, которая приводит к образованию трещин, и невысокую адгезию к бетону.

Нетвердеющие полиизобутиленовые мастики УМС-50 и МПС применяются редко для ремонта стыков из-за сложной технологии производства работ. Чаще используется нетвердеющая мастика бутепрол, отличительной особенностью которой является технологичность.

1.2 ПРОКЛАДОЧНЫЕ ГЕРМЕТИКИ

Прокладочные герметики выпускают в виде полос и жгутов различных профилей и поперечного сечения.

Пороизол – пористый, эластичный и долговечный материал. Производят его с незакрытыми порами на поверхности (при укладке в стыки покрывают мастикой изол) и с защитными поверхностным слоем (применяют без дополнительной обработки). При установке в шов герметик обжимают на 30…50% первоначального объема.

Гернит – пористый высокоэластичный прокладочный материал серо-коричневого цвета с воздухо- и водонепроницаемой пленкой на поверхности. Изготовляют его в виде жгутов диаметром 20, 40, 60 мм и длиной 3 м. Выпускают пористый гернит П и плотный гернит С, обладающий большей прочностью при растяжении и лучшими деформативными свойствами. Гернит более долговечен, чем пороизол, и обладает большим относительным удлинением. При герметизации стыков между панелями гернит обжимают на 30…40% первоначального объема.

1.3 ЛЕНТОЧНЫЕ ГЕРМЕТИКИ

Ленточным герметиком является самоклеящаяся лента герлен (ТУ 400-1-165-79), предназначенная для герметизации стыков панелей и блочных зданий. К преимуществам ленты следует отнести возможность герметизации стыков сложной конструкции, простую технологию применения, не требующую специальных механизмов, легкость контроля за состоянием в процессе эксплуатации.

Лента герлен представляет собой однородный эластичный материал, выполненный на основе синтетического каучука, смол, пластификаторов и наполнителей. Клеящая поверхность ее изолирована защитной силиконовой бумагой. Ленту производят двух видов: дублированную нетканым материалом (герлен Д) и недублированную (герлен). Выпускают ее полосами шириной 80…200 мм, длиной 12 м и толщиной 3 мм. Допускаемые отклонения, мм: по длине ±10, по ширине ±0,5, по толщине ±0,3…0,5. В обозначении ленты после названия указывают ширину (герлен-100 – ширина ленты 100 мм). На ремонтно-строительные площадки лента поступает в виде рулонов. Упакованных в картонные коробки. Хранят ее в сухих помещениях.

Ленту герлен наклеивают на поверхность, предварительно огрунтованную праймером – высыхающим герметиком 51-Г-18, поставляемым одновременно с лентой.

К недостаткам ленты следует отнести невозможность ее наклеивания при температуре наружного воздуха ниже 10°С.

2. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА СТЫКОВ

ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИМИ МАТЕРИАЛАМИ

2.1 Герметизация стыков мастичными герметиками

2.1.1 Герметизация стыка тиоколовыми герметиками

При восстановлении герметичности стыков тиоколовыми герметиками осматривают поверхность стыка, расчищают (при необходимости) его устье, восстанавливают заделку, подготавливают заделку, подготавливают основание под герметик, приготавливают герметик, наносят его и при необходимости окраску.

Поверхность стыка осматривают для уточнения перечня подлежащих выполнению операций.

В процессе расчистки стыка удаляют разрушенную или имеющую слабое сцепление с кромками панелей цементно-песчаную заделку, а также поврежденные либо покрытые трещинами прокладочные герметики или мастики, утратившие адгезию к кромкам панелей. Работы выполняют электропневмомолотком или вручную скарпелью или обычным молотком. Полость стыка чистят металлическими щетками.

При подготовке основания под герметик устраивают компенсационную основу (без деформаций), в качестве которой может служить высокоподатливый материал (прокладочный герметик) или полимерная пленка. Выбор материала для основы зависит от состояния стыка и заполняющих его материалов. На старую или восстановленную цементно-песчаную заделку наклеивают полиэтиленовую либо полихлорвиниловую пленку. Для этого применяют клей КН-2, 88-Н или тиоколовый герметик, наносимый не сплошным слоем, а точками. Пленка должна перекрывать стык и заходить на 5 мм на каждую из кромок стыкуемых панелей.

К подготовке основания относится также очистка кромок панелей от пыли, грязи, жировых пятен и просушивание.

Для высоконадежного восстановления герметичности стыка в расчищенную полость в качестве основания укладывают прокладочный герметик.

Приготовление рабочего объема двухкомпонентного тиоколового герметика состит из двух операций: взвешивания герметизирующей и вулканизирующей паст, а также ускорителя вулканизации (при необходимости); механического перемешивания компонентов до образования однородной массы по цвету. Это дает возможность снизить потери герметика, связанные с его стеканием или с повышением вязкости.

Для перемешивания компонентов герметика используют самодельную мешалку пропеллерного типа на базе электросверлилки ИЭ-1015 или электродрель с частотой вращения шпинделя 450 об/мин, в патрон которой вставлен стержень с лопастью на конце. Качество перемешивания влияет на степень образования трещин в пленке герметика.

Тиоколовый герметик наносят в два приема. Сначала металлическим шпателем или деревянной лопаткой поверхность грунтуют. Для этого на основание и боковые васки стыка наносят небольшую порцию герметика (грунтовка поверхности). Затем расходуют остальную часть порции; ее разравнивают по основанию и боковым фаскам резиновым шпателем, лопатка которого повторяет конфигурацию стыка.

Толщина слоя герметика должна быть 2,0…2,5 мм при нанесении его на полиэтиленовую пленку и 4…6 мм – на цементно-песчаное основание. В обоих случаях герметик обязательно наносят на кромки прилегающих к стыку панелей не менее чем на 25 мм. Ширина слоя герметика в вертикальных и горизонтальных стыках должна быть одинаковой.

Защитную алюминиевую или полимерную окраску наносят не ранее чем через 2…4 часа после нанесения мастики.

Расход тиоколовых мастик на восстановление герметичности 1 м стыка без устройства компенсационной основы составляет 400..500 г, при нанесении по прокладочному герметику – 300…400 г, по полимерной пленке – 200…300г.

На прилегающих к стыку поверхностях панелей после нанесения герметика не должны оставаться его следы в виде пятен и потеков.

2.1.2 Герметизация стыков кремнеорганическими герметиками

Технология ремонта стыков с применением кремнеорганических герметиков в основном аналогична вышеописанной и тоже имеет три варианта нанесения: по прокладочному герметику, по полимерной пленке, по цементно-песчаной заделке стыка без устройства компенсационной основы. Во всех случаях кромки прилегающих к стыку панелей грунтуют гидрофобной кремнеорганической жидкостью ГКЖ-8М на ширину около 30 мм. Грунтовку наносят кистью. Расход герметика на 1 м стыка составляет в соответствии с вариантами 200…300, 100.200 и 300…400 г; расход грунтового состава ГКЖ-8М – 12…15 г.

Однокомпонентный герметик эластосил-11-06 не требует дополнительных затрат на его подготовку к нанесению на поверхность стыка.

2.1.3 Герметизация стыков бутилкаучуковыми мастиками гермобутил

Ремонт стыков с использованием бутилкаучуковых мастик гермабутил может выполняться по одному из четырех вариантов: по прокладочному герметику; по полимерной пленке; по цементно-песчаной заделке стыка без устройства компенсационной основы, но с предварительным праймерованием; с армированием стеклотканью. Технология работ по первым двум вариантам аналогична соответствующим вариантам работ с тиоколовыми герметиками.

Восстановление герметичности стыков бутилкаучуковыми мастиками гермабутил-УМ и гермабутил-2М по третьему варианту включает следующие операции: подготовку бетонной поверхности, приготовление рабочего состава праймера, нанесение праймера на стыкуемые поверхности, приготовление рабочего состава бутилкаучуковой мастики, укладку бутилкаучуковой мастики, нанесение защитного покрытия.

В процессе подготовки бетонную поверхность очищают от фасадной окраски, пыли, грязи и т.д., удаляют с нее жирные пятна, заделывают трещины, околы и раковины, сушат поверхность (при работе с мастикой гермабутил-УМ).

Для приготовления рабочего состава праймера проверяют сроки хранения и комплектность его компонентов в соответствии с паспортными данными, контролируют состояние герметичности упаковки, взвешивают компоненты праймера в отдельных емкостях и тщательно перемешивают. Отдозированные компоненты праймера хранят только в герметичной таре. Праймер готовят небольшими порциями, с тем чтобы их можно было расходовать в течение 1…2 ч. Чем меньше срок выдерживания их перед употреблением, тем ниже их вязкость и больше глубина проникновения вглубь бетона.

Рабочий состав праймера наносят на поверхности панелей установкой СО-21 или пистолетом-распылителем СО-24А. Допускается нанесение праймера вручную кистью или валиком. Глубина пропитки стыкуемых поверхностей зависит от пористости бетона, концентрации праймера и времени пропитки. Поэтомму концентрация первого слоя праймера должна быть 7…10, второго – до 30%. Это позволяет лучше закрепить бетонную поверхность и создать надежную подоснову для мастики.

Приготовление рабочего состава бутилкаучуковой мастики (концентрацией 40%) включает проверку комплектности и сроков хранения компонентов в соответствии с паспортными данными; распаковку компонентов, взвешивание их в отдельных емкостях и загрузку в смесительно-заправочное устройство, перемешивание компонентов, набивку шприц-тубов.

Срок годности компонентов мастики – 6 мес при хранении в герметичной таре. Нарушение герметичности обусловливает испарение растворителя и снижение срока годности. Чтобы восстановить вязкость компонентов, при тщательном перемешивании вводят растворитель (уйт-спирит). При попадании влаги мастика становится непригодной.

Компоненты мастики гермабутил перемешивают в равных количествах в течение 5…10 мин с помощью электродрели, в патрон которой вставлен стержень с лопаткой. Качество перемешивания считается удовлетвориетльным при достижении равномерной окраски всей смеси.

Рабочий состав наносят на поверхность пневматическим шприцем сосменными насадками (рис. 1) конструкции ЦНИИОМТП.

Рис.1. Герметизация стыка тиоколовым герметиком с устройством компенсационной основы

1 – цементно песчаная заделка; 2 – поилимерная пленка; 3 - тиоколовый герметик; 4 - стыкуемая панель

Свободный выход мастики из шприца и равномерность ее укладки на поверхности обеспечиваются поступлением от компрессора сжатого воздуха под давлением 0,3…0,4 МПа. Насадка должна быть такой, чтобы мастика заходила на поверхность панели не менее чем на 30 мм с каждой стороны, а толщина пленки за один проход была не менее 3 мм.

Ремонт стыков без армирования стеклотканью выполняют рабочим составом мастики 40%-ой концентрации; при армировании концентрацию снижают до 25%.

В состав работ по ремонту стыков с армированием слоя мастики стеклотканью входят следующие процессы: ремонт цементно-песчаной заделки с обязательным приданием ей формы вогнутого мениска; подготовка поверхности стыка и кромок прилегающих панелей к оклеечной герметизации; праймерование подготовленных поверхностей панелей мастикой 10%-ной концентрации; нанесение невулканизирующего компонента №2 (толщина слоя – не менее 0,3 мм); промазывание концов полосы стеклоткани тем же компонентом; наклеивание стеклоткани на кромки прилегающих панелей с прикатыванием резиновым валиком и устройством провеса по оси стыка; нанесение мастики на стеклоткань и за ее концы на расстояние 10 мм с каждой стороны; устройство защитного покрытия.

2.1.4 Восстановление герметичности стыков нетвердеющими герметиками

При восстановлении герметичности стыков нетвердеющими герметиками вы полняют следующие работы: расчищают устье стыка, подготавливают герметизируемые поверхности и полость стыка, набивают мастикой и подогревают гильзы, вводят герметик в полость стыка, зачеканивают устье стыка. Первые две операции выполняют аналогично работам при восстановлении герметичности с применением самотвердеющих герметиков.

Рис.2. Армирование нетвердеющей мастики в полости стыка

а) деревянной рейкой б) пористой резиновой

прокладкой

1 – стыкуемые панели; 2 – цементно-песчаная заделка (с канавкой); 3 – нетвердеющая мастика; 4 – (а) рейка или (б) пористая прокладка

Герметики УМС-50 и МПС поставляют в специальных гильзах, ящиках, банках или полиэтиленовых мешках. При поставке в гильзах процесс подготовки заключается в нагреве гильзы в термостате. В остальных случаях наполняю герметиком гильзы. Рабочая температура мастики МПС должна быть в пределах 20…50, а мастики УМС-50 – 80…110°С.

Разогретую гильзу вставляют в шприц, и герметик под давлением сжатого воздуха (4…5МПа) через эллипсовидную насадку поступает в стык. Плавное выдавливание мастики достигается регулированием подачи воздуха. Насадку заводят в стык почти до упора и задерживают на одном месте до тех пор, пока мастика не заполнит нужное сечение. Затем шприц медленно перемещают на новое место. Мастику (еще не остывшую) разравнивают деревянной расшивкой; при этом следует прилагать усилие для обжатия мастики в стыке. Мастика должна образовать слой толщтной 20…25 мм.

При герметизации стыков шириной 20…60 мм нагнетаемую мастику армируют на всю высоту панели (рис. 2). Для этого используют пористые резиновые прокладки (жгуты пороизола, гернита) или антисептированную деревянную рейку сечение 10´15 мм. В этом случае в стык укладывают первый слой мастики, к нему прижимают армирующий материал, затем укладывают второй слой мастики.

Поверх мастики наносят гидрофобизирующий цементно-песчаный раствор (1:3) с добавками асбестовой мелочи. Гидрофобизация достигается введением в раствор кремнеорганической жидкости ГК-10 или ГКЖ-11.

Мастика бутепрол поступает на ремонтно-строительные площадки в брикетах, обернутых полиэтиленовой пленкой. Для обеспечения нормальной работы с мастикой ее температуры поддерживают в пределах 15…20°С. толщина слоя мастики в стыках – 20…30 мм; расход на 1м стыка – 0,7…1 кг.

При использовании мастики бутепрол очищенные от старого герметика и цементно-песчаной заделки полости стыка праймеруют. В качестве праймера используют гермабутил-УМ разжиженный бензином БР до концентрации 10% (в пересчете на сухой остаток). Полость стыка заполняют герметиком с помощью электрогерметизатора «Стык-20».

2.2.Герметизация стыков ленточными и прокладочными герметиками

2.2.1 Герметизация стыков самоклеящейся лентой

Восстановление герметичности стыка самоклеящейся лентой герлен выполняют в следующем порядке: ремонтируют цементно-песчаную заделку стыка, очищают поверхность стыка и кромки прилегающих панелей, приготавливают и наносят праймер, наклеивают ленту.

Ленту герлен наклеивают на сухое очищенное, обезжиренное и обработанное праймером основание. Поверхность стыков, подлежащих оклеиванию, тщательно подготавливают, очищая их кромки, удаляя неровности, заделывая зазоры смоляной паклей или прокладочным герметиком. Праймер приготавливают из мастики 51-Г-18, поставляемой в комплекте с лентой герлен, в строгом соответствии с прилагаемым паспортом (срок годности – 12 мес). На поверхность стены праймер наносят кистью или шпателем.

Чтобы после наклеивания ленты праймер не выступал за края, рекомендуется использовать шаблоны (для –1м), представляющие собой рамки трафареты, в которых прорезь превышает ширину ленты на 20 мм. Огрунтованную праймером поверхность сушат, после чего приступают к наклеиванию ленты.

Край ленты освобождают от защитной силиконовой бумаги и приклеивают к поверхности стыка, прикатывая резиновым валиком. Горизонтальные стыки герметизируют, начиная с примыкания стены к крыше. При работе рекомендуется использовать заранее раскроенные куски ленты. Вертикальные стыки герметизируют поэтапно.

2.2.2 Герметизация стыков с использованием прокладочных герметиков

При использовании прокладочных герметиков из полости стыка удаляют цементно-песчаную заделку на глубину около 50 мм. После очистки образовавшейся штрабы от остатков раствора ее стенки смазывают клеем КН-2 или КН-3 и укладывают жгуты герметика. Диаметр жгута должен превышать ширину стыка, чтобы при укладке герметик обжимался на 30…50% своего первоначального диаметра. Прокладочные герметики укладывают в стыках без разрывов. Концы соединяемых жгутов срезают под углом и склеивают клеем КН-2 или 88-Н.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТЫКОВ

С ПОДВЕСНЫХ ЛЮЛЕК

Ремонт стыков одного жилого дома производят 2 звена по 2 человека в каждом (штукатур IV и V разрядов). Люлька по фасаду занимает расстояние около 1,5 панелей, с одной стоянки обрабатывают два вертикальных стыка и горизонтальные стыки на данной вертикали. Местные люльки подвешивают на специально- установленные консольные балки.

На захвате люльки вниз производят расчистку стыков, ходом вверх – подготовку к нанесению герметика (обдувку, конопатку), вторым ходом вниз – нанесение герметика. В местах балконов при ремонте с люлек герметизацию стыков осуществляют с приставных лестниц, устанавливаемых на балконах. Рабочие при этом используют для безопасности работ монтажные пояса.

Антисептированные пеньковые канаты и паклю допускается применять в случае отсутствия герметиков. Стыки, утепленные канатом и паклей, могут быть дополнительно загерметизированы тиоколовой мастикой с соблюдением соответствующей технологиии.

Для расчистки стыков между панелями применяют молотковую фрезу, бурильный молоток, бороздорез с пылесосом, механические фрезы и др.; при работе вручную – специальный нож и рычаг.

При гидрофобизации внутренней полости стыков кремнеорганическими жидкостями используют краскопульт, либо кисти; для грунтовки мастикой «изол» - шпаклевочный аппарат С-562.

Для перемешивания тиоколовых мастик пользуются механизмом на базе электродрели типа И-38Б с набором металлических шпателей.

Для нанесения тиоколовых мастик применяют ручной шприц и резиновые шпатели, для нагнетания полиизобутеленовых герметиков в полость стыка – пневматический шприц с набором гильз, копрессор типа 0-38А, резиновые шпатели

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кунирюк Ю.Г. Справочник по технологии кап. Ремонта жилых и общественных зданий // Москва, 1989г.//

2. Конецкий В. Ремонт жилых зданий: несущие и ограждающие конструкции

// Будапешт, 1981г.//

3. Повреждения зданий (справочник инженера-смотрителя) // Москва, 1987г.//

4. Филимонов П.И. Технология и организация ремонтно-строительных работ