Стальные дымоходы. Металлические дымовые трубы

Предлагаем трубы в каркасе одноствольные, многоствольные, самонесущие (бескаркасные), на оттяжках, с креплением к фасаду здания с другими различными креплениями, все типоразмеры стальных дымовых труб, как типовые серии, так и индивидуальные под заказ по чертежам заказчика, с комплектом вспомогательных элементов (опорная плита, талрепы, оттяжки и т.д.).

Дымовые (и вентиляционные) трубы предназначаются для отвода загрязненного воздуха, дыма и выхлопных газов от источников загрязнения или тепловых установок в атмосферу.

В последнее время возросло разнообразие источников тепла в виде автономных модульных котельных, промышленных котельных, генераторов и других теплоэнергетических объектов, в связи с чем возникает проблема организации качественного отвода дыма и газов. Поэтому существует большое множество проектных решений по конструкциям, как серийные, типовые проекты, так и индивидуально-разработанные.

Дымовые трубы необходимо конструировать и строить таким образом, чтобы гарантировать максимально безвредный отвод дымовых газов в атмосферу во всех режимах работы и исключить образование опасного избыточного давления в топках.

В основном заводские трубы являются отдельно стоящими сооружениями. Легкие стальные трубы с высотой ствола до 35 м. могут в определенных условиях устанавливаться на конструкции здания.

Дымовая труба в порядке возведения подразделяется на три основные части:

• фундамент;
• ствол (с каркасом или без него);
• гарнитура.

Фундамент трубы в большинстве случаев представляет собой опирающийся на железобетонную плиту, железобетонный цилиндр или усечённый конус со стаканом в верхней части для золоудаления или ввода боровов (подводящих каналов). В зависимости от конструкции трубы, на фундаменте устанавливается металлическая опорная плита, к которой на сварном соединении стыкуется ствол трубы. Опорная плита к фундаменту крепится с помощью закладных. Так же применяются фермовые конструкции которые передают нагрузку трубы на фундамент.

Ствол трубы имеет цилиндрическую, коническую или комбинированную форму. Он включает в себя в нижней части цоколь, зольное перекрытие и вводы надземных боровов, в верхней части - головку трубы и по всей высоте - теплоизоляцию (в зависимости от проектного решения).

Гарнитура трубы состоит из ходовой лестницы, светофорных площадок для светоограждений, системы грозозащиты и оттяжки (в зависимости от конструкции).

Ходовая лестница служит для подъема на светофорные площадки. Начиная с высоты 10 – 15 м. для безопасности и удобства пользования она снабжается ограждением. Светофорные площадки монтируются из решётчатых стальных панелей или просечно-вытяжного листа. Светоограждение согласно п. 2.1.6.2 технических условий, выполняется в соответствии с требованиями СНиП 2-09-03.

Грозозащита состоит из нескольких молниеприемников и заземления. Молниеприемники выполняются из стальной трубы диаметром 38 мм, возвышающейся над головкой на 1800 мм.

Токоотводящий трос крепится к держателям звеньев ходовой лестницы, а у цоколя заключается в стальную трубу. Заземление состоит из забитых в грунт стальных труб-электродов длиной 2,5 м.

Монтажные элементы - звенья трубы состоят из поясов обечаек, свариваемых из листовой стали и соединяемых между собой встык или внахлестку. Они усилены кольцевыми, а при необходимости и вертикальными ребрами жесткости. Монтажные соединения звеньев производятся с помощью фланцевого или сварного соединения.

В некоторых конструкциях дымовой трубы для уменьшения ветрового резонанса, в верхней её части, предусматривают специальные, фиксированные металлические пластины, называемые интерцепторами в виде спиральной навивки.

Верхняя часть трубы с интерцептором.

Установку трубы желательно производить в полностью собранном виде, включая гарнитуру. В этом случае сборку элементов ведут на монтажной площадке, непосредственно примыкающей к фундаменту. Опорная плита нижнего элемента шарнирно соединяется с обрезом фундамента.

Трубы различаются по типу несущей конструкции и по способу крепления:

• тип 1 – колонные отдельностоящие;
• тип 2 – фермовые отдельностоящие;
• тип 3 – фермовые околофасадные;
• тип 4 – фасадные на раме;
• тип 5 – самонесущие (бескаркасные);
• тип 6 – мачтовые.

Колонные трубы

Дымовые трубы колонного типа представляют собой самостоятельные свободностоящие строительные конструкции. Несущая конструкция трубы колонного типа (обечайка из углеродистой стали) крепится к анкерной корзине, которая заливается в фундамент

Фермовые трубы

Дымовые трубы фермового типа крепятся на прочной самонесущей ферме. Ферма крепится к анкерной корзине, которая заливается в фундамент.

Фасадные и околофасадные трубы

Трубы фасадные и околофасадные на раме крепятся к стене здания при помощи настенных кронштейнов. Трубы фасадного и околофасадного типа передают ветровую нагрузку на конструкцию фасада через виброизолирующие элементы. Околофасадные трубы имеют дополнительно свой нижний фундамент, на который передают весовую нагрузку.

Самонесущие (бескаркасные) трубы

Самонесущие (бескаркасные) трубы устанавливаются, как правило, на крышных котельных и крепятся внутри помещения котельной.

Мачтовые трубы

Дымовые трубы мачтового типа – это свободностоящая конструкция, закрепленная на анкерной корзине, заливаемой в фундамент. Газоходы таких труб крепятся хомутами к колонне диаметром 219-325мм. Особыми преимуществами конструкции являются простота и экономичность.

Трубы домовые металлические типовой проект ТП 907-2-263-86 (ТП 907-2 264-86) (с оттяжками, площадкой, опорной плитой)

Проект разработан для отдельно стоящих металлических труб для отопительных и промышленных котельных установок.

Конструкции труб разработаны с диаметром 400, 500, 600, 800, 1000 мм. Размеры стволов труб по длине:

• для диаметров 400, 500, 630 – 20, 30м
• для диаметров 800, 1000 – 20, 30, 45 м

Трубы раскрепляются оттяжками, расположенными в зависимости от высоты труб – в один или два яруса. В каждом ярусе устанавливается по три оттяжки.

Добавить в закладки

Промышленные трубы: основные виды и их предназначение

Промышленные дымовые трубы предназначены для того, чтобы отводить дымовые газы в атмосферу. Большая их часть является вертикальными, но порой в них попадаются наклонные или горизонтальные участки.

Дымовая труба(слева направо): а- одномачтовая, б- двухмачтовая, в- четырехмачтовая, г- настенного крепления.

Промышленные дымовые трубы: общая характеристика

Дымовые трубы уже очень давно применяются с целью отвода газов от источников открытого огня (кузницы, пекарни и т.д.). Трубы современного типа стали появляться в Европе уже в 12 веке, а ближе к концу 18 века был изобретен промышленный ствол. Сам факт появления этой части дома связан с отоплением. Самый простой его вид - это простой, обставленный камнями, костер. При такой отопительной системе терялось много тепла. Лишь после начала миграции первых людей в более холодные регионы появился вопрос, как сохранить больше тепла, выделяемого костром. Например, в уссурийской зоне были найдены довольно простые помещения, имеющие некие подобия дымоходов, выходящие наружу через узкие проходы. На Руси долгое время дымоходы не использовали, и до 18 века их не было во многих домах.

Подобный способ отопления не слишком безопасен, поскольку в таком случае внутри скапливается много копоти и газа. Печи неслучайно окрашивались в белый цвет - с помощью этого метода быстро обнаруживались малейшие повреждения конструкции.

Вывод продуктов сгорания - основное назначение дымовых труб. Они удаляют сажу и дым, которые затрудняют прохождение газов, оседая на его газоходах. Внутреннюю часть этой конструкции делают ровной, для того чтобы этого оседания не было.

Есть еще одно предназначение дымовых труб: они обеспечивают тягу в котельных котлоагрегатах. Идеальным вариантом является тот, при котором дымовые газы имеют температуру, превышающую 104 градуса при выходе, что будет сохранять тягу в трубе. Раньше большая часть промышленных дымовых труб конструировалась с помощью обычной кладки кирпича.

Теперь металлические теплоизолированные трубы постепенно приходят на смену кирпичным промышленным. Для таких труб чаще всего используется нержавеющая сталь или черный металл. Подобным конструкциям время от времени нужно обслуживание, поскольку при его отсутствии постепенно начинают ухудшаться рабочие характеристики из-за забивания сажей и общего засорения. Очищать трубы лучше после окончания отопительного сезона, когда они меньше эксплуатируются. Плановые проверки обычно обеспечивают нормальное использование котельной и предупреждают появление дефектов. Порой на дымовой трубе, которая имеет высоту больше 30 метров, могут установить передатчик мобильной связи, делая эту конструкцию более многофункциональной.

Основные виды топлива для котельных - сжиженные углеводороды, природный газ, жидкое топливо (нефть, дизтопливо) и твердое топливо в виде торфа, древесины, лузги, пеллет бурого и каменного угля.

Создание дымовой тяги происходит за счет разницы температуры газов, которые выделяются при сгорании, и окружающей среды. Тяга создается за счет продуктов сгорания, которые имеют более высокую температуру, чем окружающая среда, и потому стремятся вверх.

Факторы, которые нужно учесть при установке дымовой трубы:

1. Она должна обеспечивать проход газов по всей высоте трубы, удаляя продукты сгорания в атмосферу. По этой причине внутренняя поверхность этой конструкции гладкая.
2. Необходимо создание эффекта «самотяги». Расчеты трубы должны исходить из особенностей оборудования.
3. Труба должна соответствовать экологическим нормам предельных концентраций и скоростей рассеивания выбросов.

Дымовые трубы проектируются в каждом случае по-разному, поскольку конкретная задача каждой трубы хоть немного, но отличается от других, и потому требует индивидуального подхода при разработке. Проектирование таких конструкций всегда доверяется лишь квалифицированным и опытным кадрам.

Существуют следующие виды промышленных дымовых труб:

1. Самонесущая металлическая.
2. Ферменная самонесущая.
3. Колонная металлическая.
4. Фасадная.
5. Труба на растяжках.

Параметры промышленных дымовых труб варьируются от 8 до 60 м в высоту и имеют один или несколько газоотводящих каналов, диаметром от 20 см до 1 м, а иногда и 1,5 м. В зависимости от параметров конкретной дымовой трубы и требований к ее техническим характеристикам, применимо к этой конструкции возможна установка следующих дополнительных устройств:

1. Площадки обслуживания и лестницыю
2. Молниеприемник.
3. Светоограждение.

Существуют определенные правила, которые нужно учесть во время подбора наилучшего варианта выполнения промышленного дымохода:

1. Нужно расположить трубу самым оптимальным образом. Кроме того, необходимо найти самый эффективный вариант расположения подвода каждого горизонтального газоотводящего ствола от рабочих агрегатов;
2. Возможен вариант установки одной трубы с подключением к ней газоходов от нескольких установок. В этом случае нужно учесть мощность самих установок, режим работы, возможное соединение в один газоход нескольких горизонтальных участков от соответствующего числа установок. Кроме того, нужно соблюдать правила безопасности (ПБ) и элементарную эстетику. Соединение всех газоходов в одну-единственную трубу имеет главный недостаток: это делает невозможным проведение планового техобслуживания, поскольку в таком случае придется вывести все котлы из работы.
3. В случаях, когда несколько газоотводящих стволов подключаются к одной общей трубе, эти стволы должны лежать в разных плоскостях. Если же они все-таки будут расположены в одной плоскости, могут возникнуть проблемы в тяге одного или группы стволов. Газоотводящие стволы подключаются к общему каналу с помощью специальных соединяющих деталей, которые нужно хорошо теплоизолировать с помощью минеральной ваты или другого негорючего материала. Нужно, кроме того, провести правильную подборку формы газоотводящего ствола, которая может быть квадратной, овальной или круглой. Самой лучшей формой сечения является круглая, но в контексте каждого конкретного архитектурного решения возможна необходимость в трубах другой формы. Если выбирается прямоугольное сечение, тогда нужно хорошо выбирать соотношение сторон. Наиболее правильным является вариант 1:1,5, при котором закругляются внутренние углы.
4. Важным моментом также является правильное определение высоты трубы, ведь верный подбор этого параметра делает возможным обеспечение хорошей тяги и позволяет соблюдать экологические требования и нормы предельных концентраций и скоростей рассеивания выбросов.
5. Необходим правильный подбор типа и толщины теплоизоляции. Утепление газоотводных стволов необходимо для избегания возникновения конденсации агрессивных соединений (сера и азота, к примеру) и водяных паров на их поверхности, что часто приводит к постепенному разрушению газохода.
6. В каждом газоотводящем стволе необходимо наличие технологического отверстия для очищения и диагностики. Обычно такое отверстие является окном, имеющим надежно запирающиеся дверцы.
7. Надежное закрепление дымовой трубы. Этот процесс происходит с использованием специального фундамента (т.н. самонесущего). Возможен вариант поддержки трубы с помощью несущих конструкций постройки, которые в потенциале выдерживают дополнительные нагрузки, если речь идет о фасадных трубах. Кроме того, бывает такое, когда на одну несущую конструкцию крепится более одного газоотводящего ствола (речь идет о трубах ферменного типа). Сама дымовая труба не в состоянии быть опорой или несущей конструкцией для других элементов общей постройки.
8. Лишь некоторые материалы могут быть пригодными для выполнения дымовых труб. К примеру, внутреннюю поверхность нужно выполнять из материалов гладких, жаропрочных, устойчивых к агрессивной среде и коррозии. В свою очередь, наружную часть трубы изготавливают из морозоустойчивого материала.
9. Не стоит использовать газоход как дополнительный источник обогрева внутреннего помещения, поскольку, когда продукт горения остывает, он не так хорошо выводится наружу. Потому нужно надежно утеплять газоход.

Дымовые трубы настенного крепления могут располагаться как снаружи, так и внутри здания.

Изготовление промышленных труб состоит из следующих этапов:

1. Создание проектных документов на данную конструкцию согласно техническому заданию;
2. Непосредственно изготовление самой трубы;
3. Выполнение закладных деталей, анкерных корзин;
4. Транспортировка к месту установки;
5. Монтаж трубы.

Квалифицированные специалисты должны наблюдать и контролировать весь жизненный цикл дымовой трубы. Необходимо самое строгое следование всем нормам и техническим правилам в процессе ее изготовления.

Самонесущие промышленные трубы

Самонесущая труба являет собой металлическую одноствольную трубу, имеющую высоту до 30 м, в которую заводят газоходы от одной установки или более. Во время выбора этого вида труб нужно продумать необходимость такой конструкции именно в вашем случае. Нужно учесть технические параметры и режимы работы установок, которые вы собираетесь подключать к трубе. Особенно внимательно стоит отнестись к этому вопросу, если планируется подключение к одной трубе горизонтальных газоходов. Объем отводимого продукта сгорания во время работы всех подключаемых установок в максимальном режиме должен соответствовать пропускной способности трубы . Самонесущие дымоходы, как правило, имеют в себе такие элементы:

1. Основание (цокольная область), выполнение которой проводится с помощью листовой стали. Закрепление проводится с использованием анкерных соединений на фундаменте.
2. Главный газоотводящий ход. Для выполнения используется стальная труба. Конструируется с жестким привязыванием к основанию ребрами жесткости.
3. В случаях, когда нужно усиление самой конструкции трубы, это выполняется методом усиления основания каркаса дополнительными ребрами жесткости. Этот метод сочетается с увеличением площади основания. Так создаются условия, при которых вся нагрузка трубы приходится на опорную плиту и фундамент.
4. Если нужно, ствол дымохода утепляют слоем изоляции в виде минеральной ваты либо другого негорючего материала, имеющего толщину от 2,5 см до 1 дм. Слой теплоизоляции обычно накрывают внешней обечайкой, которую можно выполнить из алюминия, стали или нержавеющей стали.
5. Самонесущие стальные трубы бывают как одноствольные, так и многоствольные. Многоствольные трубы являют собой массивную конструкцию, состоящую из нескольких газоотводящих стволов и общего каркаса, который связывает систему воедино.

Главным преимуществом таких труб является сравнительно дешевое производство и монтирование. Но в самонесущих трубах, кроме того, есть и недостатки:

• значительная металлоемкость, что влияет на стоимость всей конструкции;
• большой вес, из-за которого возникает необходимость в массивном фундаменте;
• достаточно дорогая перевозка из-за веса объекта;
• в случае если часть трубы подвергается разрушению, необходима замена всего ствола;
• если в одну дымовую трубу заводится не один горизонтальный газоход, а несколько, возникает трудность в техобслуживании и техническом обследовании - для совершения этих действий необходим вывод из работы всех подключенных к системе установок.

Самонесущие конструкции могут комплектоваться следующими устройствами в случае необходимости:

1. Молниеприемник;
2. Светоограждение;
3. Площадки обслуживания и лестницы.

Самонесущие ферменные трубы

Этот тип дымовыводящей конструкции составляет несущая фермовая колонна и один или несколько теплоизолированных газоходов. На несущую колонну можно установить от 1 до 6 газоотводящих стволов разного диаметра. Такие трубы бывают высотой до 50 м. Каждый газоход может иметь диаметр до 1,5 м. Каждый газоотводящий ствол выполняется из модульных газоходов.

У теплоизолированных газоходов модульного типа трехслойная конструкция. Слои состоят из материалов, которые являются устойчивыми к воздействиям высоких температур и кислой среды, которую создает конденсат:

1. Внутренний рабочий слой, состоящий из нержавеющей стали AISI 304, которая была специально разработана для эксплуатирования в характерных условиях для дымовыводящих труб: агрессивная среда и высокие температуры. Этот материал обладает отличными механическими эксплуатационными свойствами.
2. Промежуточный слой, который состоит из минеральной ваты, определяющийся расчетом толщины. В большинстве случаев изоляция дымоходов котельных выполняется с помощью базальтовой минеральной ваты, толщиной 5-6 см. Задачей теплоизоляции является защита трубы от быстрой потери тепла и предотвращение появления конденсата. Этот слой дает возможность улучшить тягу и увеличить срок эксплуатации конструкции. Во время производства используют минеральную вату «для пожарной изоляции».
3. Наружный слой, который изготавливается с использованием листовой стали, имеющей полимерное покрытие толщиной 0,55 мм, либо нержавеющей стали, имеющей высокие показатели прочности, отличные механические свойства и устойчивость к коррозии.

Ферма (несущая конструкция) выполняется, используя трубный прокат, имеющий различное сечение, трех- или четырехугольное, что зависит от количества газоотводящих стволов. Окрашивают наружную поверхность колонны с помощью качественных и современных лакокрасочных материалов, имеющих повышенное содержание цинка. Также есть возможность расположения лестницы и площадки обслуживания внутри фермы. Очередным преимуществом таких труб является сравнительно малый вес всего продукта, что упрощает транспортировку и монтаж. Вся конструкция ферменной трубы уменьшает ветровую нагрузку на фундамент постройки. Металлические трубы по ГОСТ 10704-91, которые связаны с помощью горизонтальных уголков и системы раскосов, являются несущими элементами несущей башни.

Внешний вид башни может поддаваться корректировке, но только в том виде, в котором она не имеет противоречий с нормативными документами и правилами безопасности. Дополнительными, но необязательными элементами для таких труб выступают: лестницы, молниеприемник, световое ограждение, площадки обслуживания, конденсатоотводчик, взрывные клапаны, горизонтальные участки и ревизия.

Колонные металлические трубы

Дымовые трубы колонного типа представляют собой самостоятельные свободностоящие строительные конструкции. Несущая конструкция трубы колонного типа крепится к анкерной корзине, которая заливается в фундамент

Конструкцию этого вида составляют наружная несущая обечайка и пакет газоотводящих внутренних стволов. В обечайке можно установить от 1 до 5 стволов разного диаметра. Чаще всего колонные самонесущие трубы изготавливаются с диаметром до 34,5 дм и до 60 м в высоту. Газоотводящие внутренние стволы выполняются с помощью нержавеющей стали. В зависимости от агрессивности и температуры газов, с которыми трубам придется иметь дело в каждом конкретном случае, выбирается толщина и марка нержавеющей стали. Каждый газоход может иметь диаметр до 1,5 м. Кроме того, общий газоход можно использовать для более чем одного котла. В таком случае газоход может иметь диаметр до 3 м. Газоотводящие стволы покрываются снаружи термоизоляцией, предотвращающей образование внутри стволов конденсата.

От температуры газов и от особенностей окружающей среды зависит толщина и марка теплоизоляции. В основном для используют минеральную базальтовую вату толщиной 5-6 см. Изоляцию газоотводных труб в мини-ТЭЦ, газопоршневых электростанциях обычно оставляют 11-12 см.

Отвод конденсата и осадков позволяет проводить сама конструкция стволов. Кроме того, она позволяет проводить очищение их нижней части. Несущая обечайка производится с помощью листовой стали разной толщины. Наружная поверхность труб окрашивается качественными современными материалами, имеющими высокое содержание цинка. Верхняя треть трубы оснащается интерцепторами - гасителями динамических колебаний, которые необходимы во избежание ветрового резонанса. Если нужно, сверху трубы возможна установка площадки обслуживания сигнальных огней и лестницы.

Эстетичный внешний вид обеспечивается особенностями конструкции, которые имеет этот вариант промышленных труб. Кроме того, неплохим преимуществом является не только небольшая площадь занимаемой конструкции, но и то, что газоотводящие стволы недоступны для вандалов и хулиганов. Данный тип труб лучше всего подходит для установки на неохраняемых объектах и в пределах городской черты.

Фасадные газоотводящие трубы

Этот вид газоотвода самый экономичный в финансовом плане из-за того, что для его постройки не нужна несущая конструкция и фундамент. Рекомендуется установка фасадных труб для встроенных и пристроенных котельных, когда есть возможность крепить конструкцию к фасаду здания.

Система фасадной дымовой трубы состоит из легкой рамы и газоотводящих стволов. Иногда раму не используют, а газоходы крепят к фасаду с помощью хомутов с анкерным креплением. Газоотводящие стволы составляют модули, которые производятся из нержавеющей стали, марку и толщину которых подбирают, учитывая температуру и агрессивность газов.

Стволы покрывают теплоизоляцией, чтобы предотвратить образование внутри конденсата. Термоизоляция обычно имеет 5-6 см толщины. Благодаря самой конструкции есть возможность обеспечения отвода конденсата и осадков и прочищения от грязи нижней части стволов. Термоизоляционный слой покрыт снаружи с помощью листовой стали, обеспечивая хорошую защиту изоляции от ветра и влаги. Есть вариант производства наружного покрова из нержавеющей или оцинкованной стали. Это зависит от температуры газов и особенностей конкретного заказа.

Дымовые трубы на растяжках

Они являются металлическими одноствольными трубами, зафиксированными определенным количеством поясов оттяжек. Предназначение этой конструкции - отвод переработанного газа и простого дыма от различных видов промышленных установок.

Такие газоотводы с растяжками довольно широко распространены в промышленности из-за определенных преимуществ, коими являются: небольшая стоимость, удобство и относительная простота процесса монтирования.

Этот вид труб изготавливают методом вальцевания стальных листов в обечайки и стыковки обечаек на нужную длину, ствол нижней части дымовой трубы крепят к цокольной плите. Конструкция оснащена ребрами жесткости, которые обеспечивают прочное соединение газоотводящего канала. Уменьшение величины изгибающих моментов, которые вызываются действиями горизонтальных нагрузок, выполняют с помощью оттяжек, при изготовлении которых была использована круглая сталь, имеющая диаметр 1,6-2 см. Высоту и диаметр трубы определяют, учитывая аэродинамические, теплотехнические и даже экологические расчеты.

Оттяжки крепят под углом 30 градусов к газоотводящему каналу.

Однако есть и недостатки данной конструкции, к примеру, небольшой век службы. Даже самая грамотная эксплуатация трубы не поможет ей «прожить» дольше 8-15 лет. Необходима большая площадь, чтобы разместить «быки», которые нужны, чтобы крепить оттяжки. Мало того что нужно установить сами «быки», придется выполнить большой объем земляных работ для устройства фундамента, и по этой причине он является более материалоемким.

Можно испортить самый лучший проект дома, если не подойти ответственно к выбору материалов для монтажа дымохода. Дом строится не на один год, и сколько различных котлов и систем отопления в нём будет меняться неизвестно. Переделывать дымовыводную систему под очередной новый вид котла достаточно проблемная задача.

Изначально рациональный выбор материалов для дымоходной трубы, которые сделают возможным её подключение к любому отопительному прибору, в дальнейшем избавят от необходимости демонтажа дымохода. Универсальным решением может стать металлическая дымовая труба.

Дымоход из оцинкованой стали в часном доме

Виды дымоходов

Дымоход – это система, которая служит для удаления дыма, который образуется при работе отопительной конструкции любой конфигурации, и выполняет такие функции:

• выводит из помещения все продукты горения;
• предотвращает перегрев и возгорание строительных конструкций;
• изолирует здание от воздействия агрессивного конденсата, который образуется в трубах.

Дымоходы, по материалу изготовления, делят на четыре вида:

1. кирпичный, традиционный и самый распространённый до недавнего времени. Недорогой, выдерживает любую температуру, но требует использования огнеупорного, полнотелого керамического или клинкерного кирпича. Часто используется и как дизайнерский ход при создании экстерьера здания. Основные недостатки – это разрушение под действием конденсата, который образуется зимой из-за перепадов температуры, и неровная внутренняя поверхность, снижающая КПД тяги;
2. керамический, на нём останавливают выбор за простоту монтажа и эксплуатации, высокий КПД тяги, большой сортимент конструктивных блоков. Но это дорогой вид материала и, в основном, импортируемый;
3. пластиковый имеет очень узкую область применения – конденсационные котлы, продукты выделения в которых не выше 120°С;
4. металлический наиболее распространённый в последнее время, та как имеет отличные функциональные качества и ценовую доступность.

Преимущества и недостатки труб для дымоходов из металла

Металлическая труба для дымохода – современное решение для вывода дыма и других продуктов сгорания, которые выделяются при работе котлов, каминов, котельных.

Специалисты среди преимуществ выделяют

• простота соединения элементов из металла в единую систему, что может выполнить человек с начальными строительными навыками;
• возможность прокладки в уже выстроенном здании;
• малый вес, что позволяет не монтировать дополнительно фундамент;
• оптимальная форма сечения – круглая – для вывода продуктов сгорания;
• высокий КПД тяги;
• коррозийная устойчивость;
• повышенная механическая прочность;
• соответствие требованиям пожарной безопасности;
• газонепроницаемость;
• удобство в обслуживании, так как не требуют частой чистки от сажи, которая почти не накапливается на гладких стенах;
• универсальность в обслуживании отопительных приборов, независимо от их типа;
• ценовая доступность.

Самый главный аргумент в пользу выбора металлического дымохода – практически неограниченный срок эксплуатации, если выполнено главное требование: правильно подобран сорт стали. Следует отметить, что дымовые трубы стальные будут иметь время службы не более 5 лет, если используется оцинковка. Она имеет очень низкую коррозийную устойчивость. Окраска внутренней и внешней частей такого дымохода, повышает его эксплуатационные характеристики.

Недостатки дымоходов из металла

Среди всех достоинств, труба стальная для дымохода имеет два основных недостатка, которые могут удорожить первоначальный типовой проект:

1. высокие дымоходы поддерживаются несущей конструкцией, которая является дополнительной затратой;
2. необходимость дизайнерского решения для адаптации стальной трубы к архитектуре дома.

Сортамент стали для дымоходов

Среди более чем 200 марок нержавеющей стали используется для изготовления металлических дымовых труб только те, которые удовлетворяют техническим требованиям:

• высокая устойчивость к химически агрессивным веществам, которые образуются в результате горения: оксидам серы, оксидам азота, угарному газу, взвешенным частицам;
• повышенная термостойкость: температура золы + 1000°С, газа - +750°С.

Отвечают таким параметрами только определённые виды нержавеющей стали:

• кислотно-термостойкая;
• коррозийно-термостойкая;
• кислотостойкая;
• коррозиестойкая;
• кислотостойкая, тугоплавкая.

В таблице приведена сравнительная характеристика свойств различных видов нержавеющей стали и возможных сфер их применения для дымовых труб.

Технический расчет геометрических параметров

Для обеспечения длительной бесперебойной работы дымохода из трубы нержавеющей стали, важно правильно подобрать толщину стенок, которая зависит от показателей температуры газа, выходящего из неё.

Температура газа в свою очередь зависит от вида топлива, используемого в отопительном котле. Отопительные системы работают на газообразном, жидком и твердом топливе. Соответственно нормы толщины устанавливаются для 3-х видов котлов:

1. ≥ 0,5÷0,6 мм - подойдет для газового котла или камина;
2. более 0,8 мм - соответствует нормам для дизельного котла;
3. от 1 мм – применяется в любых твердотопливных системах: каминах, топках, печах.

Не следует забывать, что толщина стенок существенно будет влиять на массу металлической дымовой трубы, а тяжелая конструкция потребует дополнительных затрат в виде сооружения фундамента.

Выпускаются металлические дымоотводы для котельных двух видов: неутепленные и утепленные. Неутеплённые, или одностенные, устанавливаются внутри как зданий, так и кирпичных дымоотводов. Для утепления внутри здания их обшивают теплоизолирующим материалом.

Для теплых «сэндвич» дымоходов, состоящих из двух стволов с негорючей прослойкой, не требуется дополнительное утепление. Они очень прочны, надёжны в эксплуатации. Их внутренняя часть подбирается из устойчивой к химически активным веществам нержавейки, а внешняя имеет повышенную стойкость в воздействию негативных факторов внешней среды.

Виды дымоотводящих систем

Конструктивно дымоходы подразделяются на внешние и внутренние. Для любой конструкции рассчитываются стандартные параметры (не считая марки металла): высота дымовой трубы, диаметр дымохода, сила тяги.

В частном строительстве соотношение расчет этих параметров для металлической дымовой трубы возможно провести самостоятельно, если иметь инженерные навыки и придерживаться некоторых правил:

• сила тяги зависит от высоты трубы;
• диаметр и высота должны быть уравновешенны для правильной аэродинамики;
• уступы и выступы внутри приводят к скоплению дыма;
• длина горизонтальных участков ограничена – до 1 м;
• диаметры сечения и котлового входа одинаковы.

Расчет толщины изоляции определён для стальной дымовой трубы диаметром от 100 до 600мм ГОСТом в пределах 25-35 мм., но дополнительно необходимо учитывать горючие характеристики материалов, окружающих дымоход. Так же ГОСТ 9817-95 на каждый 1кВт мощности котла выделяет 8 см² площади сечения.

Размещается внутренний дымоход внутри стен, перегородок. Для вывода наружу его проводят через межэтажные проёмы, крышу применяя специальные проходные элементы. Внешний проще в монтаже и обслуживании, его можно устанавливать в деревянных домах, так как он соответствует высоким нормам пожарной безопасности.

Виды промышленных металлических труб

Промышленные дымовые металлические трубы несут большую функциональную нагрузку. Их разделяют на несколько типов, по виду несущей конструкции и крепления:

• колонные отдельностоящие;
• фермовые;
• фасадные;
• бескаркасные;
• мачтовые.

Монтируются они по типовому проекту. Разработаны так же подобные проекты, в которых определены требования к металлическим дымовым трубам котельных в зависимости от вида котла, например:

• типовой проект 907-2-223см «Труба металлическая Н=30 см для котельной с котлами КЕ-6,5-14С»;
• типовой проект 907-2-247 «Металлические трубы для отвода дымовых газов с температурой 350 0С с надземным примыканием газоходов на отметке +0, 5 м».

В такой документации указывается высота, внутренний диаметр, температура газов у входа, уровень возможного ветрового резонанса, сейсмоустойчивость, вес, сфера применения, конструктивные особенности. Вся информация о технических и эксплуатационных данных конкретной трубы содержится в её паспорте, который составляется и выдаётся перед вводом конструкции в работу.

Для обеспечения безаварийной работы, согласно СП 13-101-99 «Правил надзора, обследования, проведения технического обслуживания и ремонта промышленных дымовых и вентиляционных труб» регулярно проводятся производственные обследования. По результатам этих обследований составляется акт с оценкой состояния трубы и рекомендации по устранению дефектов в работе.

Этапы монтажных работ

Монтаж внутреннего и внешнего дымохода несколько отличается. Но перед началом работы с любым видом, необходимо проверить по чертежам наличие всех необходимых частей и элементов. Для дымоходов понадобятся:

• отводы;
• заслонки;
• тройники и подставки к ним;
• кронштейны, в том числе под дюбель;
• верхушка;
• колпак;
• утеплитель, изолятор (по необходимости).

Важный этап в монтаже – утепление металлических частей. При правильном утеплении можно избежать некоторых проблем, которые возникают при эксплуатации дымоходов: не даст опуститься температуре внутренних стенок до точки росы и избежать появления конденсата;

• сохранит постоянной тягу, так как не даст переохладиться дымовым газам;
• не даст поднять температуре внешних стенок до температуры, которая станет пожароопасной для окружающих конструкций;
• защитит кровлю от попадания химически активных продуктов горения.

Теплоизолятором может быть минеральная, базальтовая вата, стекловата. Эти материалы пожароустойчивы, просты в монтаже, долговечны. Теплоизоляцию можно сделать с помощью бетонного кожуха, при добавлении в раствор материалов с низкой теплопроводностью.

Прокладка внешнего дымоотвода

Главная проблема монтажа внешнего дымохода – это соединение котла, который находится внутри помещения, с внешней частью системы через стену. Между собой сэндвич-трубы могут соединятся тремя типами соединения: фланцевым, байонетным, «мостик холода». Основные этапы сборки:

• присоединение дымохода к котлу, трубы к дымоходу через колено, тройник;
• укрепление стыков герметиком, хомутами;
• установка проходного патрубка в стену и протяжка трубы;
• соединение горизонтальной и вертикальной частей через тройник, чтобы был доступ для очистки горизонтальной части;
• крепление стенными кронштейнами с шагом 2 м, если вес конструкции большой можно применить растяжки.

Прокладка внутреннего дымоотвода

Основными технологическими особенностями при монтаже внутреннего дымохода является обеспечение герметичности при выводе его элемента наружу и безопасности проводки горячих частей через перекрытия. Между перекрытием и трубой монтируется воздушный зазор, отверстие утепляется негорючей изоляцией. Так же делается для проходного патрубка и потока.

В качестве изоляции применяется негорючая минеральная вата покрытая фольгой. Если труба отстоит от конька крыши на расстоянии 1, 5 м, тогда сам дымоход должен возвышаться на 0,5 м над коньком (с учетом тяги). Для плоской крыши этот показатель не превышает 50 см. Если же отопительный прибор расположен дальше чем 3 м от конька, тогда дымоход располагается под углом 10° к коньку. При высоте трубы более 2 м её укрепляют с помощью растяжек.

Компания «Руссдым» предлагает своим клиентам качественные стальные дымоходы и услуги по их установке.

Наши дымоходы

В течение довольно долгого времени мы занимались только проектированием и установкой систем дымоудаления, используя для этого комплектующие сторонних производителей. «Руссдым» оказывает эти услуги и сегодня – так, обратившись к нам, вы можете заказать установку дымоходов «Вулкан» .

Вместе с тем, мы заметили, что:

• недорогие комплектующие сторонних производителей часто оказывались некачественными. Мы не могли гарантировать долгую службу дымохода, используя эти элементы;
• качественные комплектующие зачастую оказывались неоправданно дорогими. В итоге общий бюджет получался очень большим. Это, разумеется, не нравилось нашим клиентам.

Решение проблемы было найдено быстро: мы открыли собственное производство стальных дымоходов. Оказалось, что качественные дымоходы из стали могут быть вполне доступными по цене.

Стальные дымоходы «Руссдым» — основные особенности

• толстая нержавеющая сталь – толщина от 0,55 до 1 мм;
• базальтовое волокно в качестве утеплителя;
• качественные сварные швы;
• выверенная геометрия всех элементов — никакой подгонки молотком.

Преимущества стальных дымоходов для котлов и печей

• круглое сечение – в таких дымоходах скорость движения топочных газов максимальна;
• гладкая внутренняя поверхность – улучшает тягу и уменьшает количество сажи и конденсата;
• устойчивость к воздействию агрессивных компонентов сажи и креозота – именно для этого мы и используем качественную нержавеющую сталь;
• небольшие габариты — стальные дымоходы можно монтировать внутри старых кирпичных;
• малый вес — элементы можно просто крепить кронштейнами к стенам здания;
• доступная цена – стальной дымоход будет стоить заметно дешевле керамического дымохода Schiedel и даже дешевле кирпичного (впрочем, кирпичные сегодня вообще редко используются);
• доступная цена;
• простота обслуживания и чистки;
• достаточно большой срок службы.

Недостатки стальных дымоходов для печей и каминов

• ограничения по максимальной температуре топочных газов. Согласно СП 7.13130.2013 «Отопление, вентиляция и кондиционирование. Требования пожарной безопасности», температура топочных газов в системах дымоудаления из стали не должна превышать 400 градусов по Цельсию. Этого достаточно если вы собираетесь топить дровами, но для печей на угле потребуется более теплостойкий дымоход;
• при всех своих достоинствах стальные трубы уступают керамике по долговечности. Правда, и стоят они гораздо дешевле.

Одноконтурные и двухконтурные стальные дымоходы

Самые дешевые стальные дымоходы делаются одноконтурными. Фактически это лист стали, свернутый в трубку с одним сварным швом.

Преимущества одноконтурных дымоходов

• малый вес;
• небольшие габариты;
• доступная цена.

Недостаток у таких труб только один – высокая теплопроводность. Это означает, что:

• при прохождении топочных газов наружная поверхность трубы будет сильно нагреваться. Если вы прикоснетесь к ней, то обязательно получите ожог;
• топочные газы во время движения будут сильно охлаждаться. При этом образуется огромное количество конденсата, да и скорость движения холодных газов ниже. Особенно много воды оседает в дымоходах современных газовых котлов с высоким КПД;
• вы не сможете установить такой дымоход снаружи здания, а при внутреннем монтаже вам придется делать большие разделки в каждом перекрытии и в кровле. Это довольно сложно и дорого.

Двухконтурные стальные дымоходы состоят из двух труб. Между ними находится слой теплоизоляционного материала. Мы используем базальтовое волокон – оно не слеживается, не изменяется под действием высоким температур и сохраняет свои свойства в течение многих лет.

В силу особенностей конструкции двухконтурные дымоходы часто называют сэндвич-дымоходами.

Преимущества стальных сэндвич-дымоходов

• сравнительно низкая температура наружного контура: к трубе можно прикоснуться, не опасаясь ожога;
• все тепло остается внутри: поэтому топочные газы отводятся быстрее, а количество конденсата снижается в разы;
• возможность наружного монтажа – вы можете вывести дымоход через ближайшую стену при помощи небольшого горизонтального элемента и затем вести его по наружной стороне стены. Это снижает стоимость монтажа и делает эксплуатацию системы отопления более безопасной;
• меньший размер отступок и разделок при проходе через конструкции из горючих материалов;
• заметно больший срок службы.

Недостатки стальных сэндвич-дымоходов

• больший диаметр;
• более высокая стоимость;
• несколько более сложный монтаж.

Можно ли использовать самодельный стальной дымоход?

Если вам нужна труба для печи «буржуйки» вне дома, вы можете сделать ее самостоятельно, но в этом нет большого смысла (сегодня можно купить отличный стальной дымоход недорого и не тратить силы на жестяницкие работы). Если же вам нужны трубы для домашней или производственной системы дымоудаления, лучше не рисковать и приобрести сертифицированные комплектующие.

«Руссдым» оказывает услуги на территории всей Московской области, включая следующие города: Истра, Красногорск, Нахабино, Дедовск, Долгопрудный, Королёв, Подольск, Пущино, Сергиев Посад, Серпухов, Черноголовка, Щелково, Зеленоград, Звенигород, Химки, Солнечногорск, Дмитров, Клин, Лобня, Одинцово, Внуково, Волоколамск, Можайск, Руза, Сходня.