Какие виды досок бывают. Стандартные размеры обрезной доски, бруса и бруска. гост. Основные параметры конструкций

Пиломатериалы широко используются в строительных работах. В большинстве случаев они приобретаются в готовом виде, исходя из технологических требований. Несмотря на кажущуюся простоту понятия «пиломатериалы», разобраться в огромной их классификации не так уж просто. Но если есть необходимость работы с ними, нужно четко понимать все тонкости и особенности различных видов древесины.

Виды пиломатериалов

Для производства пиломатериалов применяются стволы деревьев различных пород, которые предварительно очищают от коры и веток. Доски из хвойных деревьев предназначены для сооружения несущих конструкций, из лиственных – для создания мебели, проведения отделочных и декоративных работ. Исходя из этого, а также формы, типа и сорта пиломатериалов разработана классификация пиломатериалов. В процессе производства большинство отходов, в том числе опилки, перерабатываются в ценные стройматериалы.

Обычно используют березу и тополь. В зависимости от требуемых характеристик, могут применяться и другие породы.

В качестве сырья для мебели лучше всего подходит дуб, если требуется провести отделочные работы с повышенной влажностью, лучшим решением станет ясень. Из ели лучше изготавливать декоративные предметы, которые в процессе обработки сильно изгибаются.

Классификация пиломатериалов по обработке

Готовые изделия различаются не только в зависимости от типа сырья, но и от способа обработки. Существую несколько типов распила бревна, среди которых выделяют:

поперечный (распил бревна происходит поперек древесных волокон) – обычно применяется при производстве декоративного паркета;
полурадиальный (древесина распиливает под острым углом к волокнам) – используется при изготовлении напольного покрытия;
радиальный (распил производят строго через середину ствола) – доски, полученные таким методом, отличаются высокой прочностью, устойчивостью к внешнему воздействию и привлекательным внешним видом;
тангенгенциальный (немного дальше середины) – применяется в эстетических целях, для создания красивого декоративного узора.

После распила, пиломатериалы должны просушиться. Этот процесс может проходить естественным способом или искусственным. Большинство промышленных предприятий используют сушильные камеры, которые позволяют быстрее просушить доски и снизить влагу до уровня ниже, чем при просыхании на воздухе. При необходимости такую камер можно соорудить собственными руками.

В зависимости от степени обработки и способу изготовления, выделяются такие виды пиломатериалов:

необрезные – края готовой доски никак н обработаны;
обрезные – боковые части отпиливаются для того, чтобы образовалась прямоугольная форма доски;
строганные – все или некоторые поверхности шлифуются для избавления от шероховатостей;

Каждый из этих видов находит применение в строительстве и отделочных работах. Часто это только первичная обработка, при необходимости пиломатериалы могут изгибать, обрезать, покрывать лаком, полировать. Иногда проделываются отверстия или пазы, необходимые для монтажных работ.

При проведении строительных работ требуются различные типы пиломатериалов, которые отличаются в зависимости от размеров, форм, структуры.

Традиционная классификация выделяет следующие виды, так называемый сортамент пиломатериалов:

Брус – брусом называется традиционный строительный материал, который производиться путем отсекания краев бревна для создания квадратной или прямоугольной формы. Чаще всего брус используется ля создания несущих конструкций, дверей, окон лестниц. Толщина бруса обычно превышает 10 см.
Бруски – похожи на радиационный брус, но имеют меньшие размеры. Обычно применяются в мебельном производстве, строительстве и отделочных работах. Могут подгоняться под требуемые размеры, форму и степень обработки. Часто на брусках указывается калибр, опираясь на который легко подобрать необходимый материал.
Доска – является следующим этапом обработки бруса. Может отличаться толщиной, степенью обработки кромок и поверхности. Также имеет определенную калибровку, опирающуюся на типоразмеры.
Шпала – особый тип пиломатериалов, который отличается высокими показателями прочности и устойчивостью к воздействию внешне среды. Из-за того были широко распространены в железнодорожной сфере, где использовались для прокладки путей.
Горбыль – разновидности доски, его отличительной особенностью является форма. При распили, одной стороне придается ровная поверхность, а другой опухлая, полукруглая. Часто используется в декоративных целях, обычно в качестве фасадного покрытия.
Обапол – изготавливается из крайних частей бревна, обычно при производстве бруса. Не имеет краев, только одну ровную и одну опухлую стороны. При необходимости полостью очищается от следов коры и шлифуется.
Оцилиндрованное бревно – применяется для строительства деревянных домов (срубов). Для его изготовления подходят только ровные стволы деревьев определенного диаметра без больших суков. В процессе производства бревно избавляют от коры и внешних слоев, добиваясь практически идеальной формы. На готовом оцилиндрованном бревне вырезаются специальные пазы, называемые замками, которые обеспечивают высокую прочность конструкции. Готовые срубы очень красивые, теплые и не требуют дополнительной внутренней отделки.
Профилированный брус – обретает все большую популярность в строительной сфере. Основой для его изготовления вступает обычный брус, на поверхности которого методом фрезеровки или строгания вырезаются соединительные канавы. Конструкции из соединенного профилированного бруса отличается высокой прочностью. Также в большинстве случаев не требует проведения дополнительных отделочных работ. Для сооружения строений из такого бруса не требуется создания мощного фундамента.
Клееный брус – изготавливается из досок или других отдельных элементов, путем склеивания ламелей между собой. Такая конструкция более крепкая, долговечная устойчивая к воздействию внешней среды. Использование отдельных ламелей позволяет создавать брус идеальной длины и формы.
Блок-хаус – разновидность горбыля, которая отличается наличием пазов и выступов на краях. Они необходимый для скрепления отдельных частей в процессе отделочных работ. Применяется для создания фасадов здания. Может дополнительно полироваться и покрываться лаком. Этот материал отличается отличными изоляционными свойствами, сохраняя тепло внутри здания и защищая от уличных шумов.

Для изготовления пиломатериалов используются различные породы деревьев, отличающиеся прочностными характеристиками, долговечностью, устойчивостью и степенью гибкости. Исходя из типа использованной древесины выделяют:

Пиломатериалы, изготовленные из хвойных пород.
Продукт, в основе которого лежит древесина лиственных деревьев.
Изделия, сочетающие хвойную и лиственную древесину.

Основные виды используемых хвойных пород:

сосна – отличается мягкой ярко-красной структурой, насыщенной смолой, применяется в строительстве несущих конструкций и изготовлении мебели, окон и дверей.
кедр – имеет красный цвет, древесина довольно твердая и крепкая, отлично поддается обработки, из-за чего широко используется в строительстве и для изготовления мелких предметов, например, карандашей.
ель – отличается белым цветом, структура смолистая, часто находит применение в строительстве, мебельной промышленности, изготовлении окон, дверей, а также музыкальных инструментов.

Чтобы определить сорт пиломатериала хвойных пород, можно воспользоваться калибровочной таблицей, где указываются параметры веса, размеров, структуры, цвета и других характеристик.

Классификация по качеству

Исходя из качества древесины и ее обработки, разработан сортамент лесоматериалов, в основе которого лежит оценка готового материала по нескольким параметрам. К ним относятся: структура наихудшей стороны, кромки, пласти и сечения.

Общепринятая классификация содержит следующий перечень сортов:

Отборный сорт. Материалы этой группы не должны иметь выраженных дефектов, таких как плесень или гниль, порослые сучки и другие включения. Оценка проводиться после сушки, в процессе которых могут появиться трещины, которые также не допускаются. Возможен допуск неглубоки трещин, которые не влияют на прочность, а также небольшое количество здоровых вросшихся сучков (максимум 2 сучка на 1 м изделия).
Первый сорт. Не сильно отличается от отборного, имеет больший допуск по сучкам (не выше 1 см, должны быть здоровыми и не шататься) и трещинам (допустимы трещины глубиной до 1 см). Готовый материал не должен иметь гнили, трухлявости, плесени, различных включений, сырых слоев и механических повреждений. Обычно используется в строительстве.
Второй сорт. Используется в мебельной промышленности, допускаются большие трещины, не превышающие треть длины изделия, небольшие червоточины. Не должен содержать следов механических повреждений, трухлявости и гнили.
Третий сорт. Этот сорт допускает небольшое количество гнилы сучков, червоточин по всей поверхности, а также сквозных трещин. Наиболее часто материал третьего сорта используется для производства тары, реже для сооружения навесов и других небольших построек, а также товарных поддонов.
Четвертый сорт. Это древесина низшего класса. Она применяется для производства сооружений и предметов, не требующих повышенных характеристик прочности и долговечности. Из подобных материалов изготавливают строительные леса, поддоны, ящики, беседки и временные постройки,

Назначение пиломатериалов

Различные виды пиломатериалов нашли применение практически во всех сферах жизнедеятельности человека. Но большая часть всей произведенной древесины используется в строительной и мебельной промышленности, а также для внутренних и внешних отделочных работ. Причем пиломатериал часто дополнительно обрабатывается перед конечным использованием, его шлифуют, полируют, окрашивают или покрывают лаком, вырезают пазы, узоры и отверстия. В некоторых сферах требуется дополнительная обработка, древесину обрабатывают химическими веществами от грызунов, повышенной влаги или же противопожарной жидкостью.

При производстве мебели часто требуется изгибать древесину, для получения необычных форм и узоров. Изделия изогнутой формы наиболее дорогостоящие, так как технология их производства очень ресурсоемкая, требует много времени, определенных знаний и специальной техники.

Примечательно то, что уже изогнутое изделие, можно изгибать повторно, изменяя форму. Для этого нужно всего лишь намочить и нагреть древесину, часто для таких целей используют пар под давлением.

Нормативные требования

Исходя из характеристик пиломатериалов и выдвигаемых к их свойствам требований, разработана нормативная база, на которую опираются производители древесины. Вся подробная информация о сортности пиломатериалов указана в ГОСТах.

Скачать ГОСТ 8486-86

Дерево – универсальный материал, применяющийся в капитальном строительстве, изготовлении декоративных покрытий и производстве мебели. Существуют различные формы древесины, различающиеся структурой, и способом получения. Наиболее прочным и эстетичным материалом, который использовался задолго до появления клееных и прессованных древесных масс, являются продукты распила цельного ствола дерева.

Путем продольного распускания бревна на длинные составные части, имеющие минимум одну плоскую сторону (пласть). В большинстве пиломатериалов присутствуют две плоские грани, параллельные друг другу.

Применяются два способа распиловки бревна – радиальный и тангенциальный. При радиальном подходе направления распила ориентированы к центру годичных колец. Полученные доски или брусья имеют разные размеры, а их ширина ограничена диаметром распускаемого дерева.

Тангенциальная распиловка предназначена для получения длинных досок и направлена по касательной к годичным кольцам. Таким образом получается большое количество фрагментов, имеющих одинаковые размеры и форму сечения.

Дальнейшая обработка и придание внешнего вида зависят от . Чем больше работ будет проведено по облагораживанию поверхности и защите от внешнего воздействия, тем выше окажется стоимость конечного продукта.

Очень важно выбрать качественные пиломатериалы, какие не стоит покупать можно посмотреть на видео:

Какие бывают

Существует несколько подходов к классификации пиломатериалов. Выделяют направления по способу получения (подготовки), степени обработки и предназначению.

По способу подготовки

При данном подходе учитывают конечную влажность материала. Наиболее распространено понятие абсолютной влажности, представляющей собой отношение массы влаги к массе сухой древесины (в единице объема).

По величине абсолютного содержания воды выделяют:

сухие пиломатериалы (воздушно-сухие или естественной влажности) – содержат не более 20 % воды и широко используются в строительстве и сооружении конструкций. Получению воздушно-сухого состояния дерева предшествует его длительное пребывание на воздухе;
древесина камерной сушки – получается при высушивании в закрытом боксе при повышенной температуре. Влажность материала может составлять 10-14 % и менее, в зависимости от требований потребителя. Абсолютно сухую древесину необходимо обрабатывать защитными составами, чтобы предотвратить впитывание влаги.

При длительном хранении во влажной среде древесина становится мокрой (содержит 100 % и более влаги). Изготовленные из свежесрубленного дерева доски имеют влажность около 50-100%.

По назначению

Выделяют следующие виды пиломатериала по размерам и форме, а также механическим свойствам:

брус – характеризуется толщиной и шириной более 100 мм, является основным несущим элементом многих строительных конструкций и применяется при сборке основы;
доски – имеют толщину менее 100 мм, а их ширина составляет более двух размеров толщины. Наряду с брусьями, доски являются самым распространенным пиломатериалом и широко применяются в производственных, бытовых и прочих целях. Доски производятся путем продольного распила бревен и брусьев;
брусок – изготавливается из досок, чем и обусловлены его небольшие размеры. Толщина бруска должна быть не более 100 мм, а ширина – менее удвоенной толщины;
шпалы – короткие брусья, применяемые в железнодорожных целях как подпорки под рельсы. Шпалы обычно обработаны стойкой смесью нефтяного или коксохимического антисептика, имеющего высокую токсичность. Использовать пропитанные шпалы в быту крайне не рекомендуется;
обапол – является «недоработанным» вариантом доски, у которого плоской является только одна пласть. Ширина обапола может изменяться на его протяжении, благодаря чему продольный срез по пропиленной пласти имеет выраженную неправильную форму;
горбыль – относится к промежуточному варианту между доской и обаполом, имеющему одну ровную пласть. Необработанная поверхность с противоположной ей стороны имеет правильную цилиндрическую форму (усеченную), поэтому в продольном разрезе горбыль представляет собой прямоугольник.

Фото различных видов пиломатериала

Брус Доски Брусок Шпалы Обапол Горбыль

По степени обработки

Самый простой вариант пиломатериала имеет две параллельные пласти и два необработанных обзола (боковые грани) полукруглой формы (внешняя округлость дерева). Двух пластей часто недостаточно для реализации ряда строительных и конструкторских задач. Обработка обзола повышает эстетичность древесины и удорожает ее.

По степени обработки выделяют следующие разновидности пиломатериала:

необрезные – имеют необработанные обзолы, освобожденные от коры и грубых сучков;
обрезные – обзолы спилены параллельно друг другу, придавая поперечному профилю прямоугольную форму;
строганные – поверхность хотя бы одной из граней (пласти или обзола) обстрогана для снижения шероховатости. Такие доски или брусья применяются для создания напольных и настенных поверхностей, сидений и других наружных конструкций.

Из каких деревьев изготавливаются пиломатериалы

Для производства пиломатериала применяется древесина хвойных и лиственных пород, в том числе их ценных разновидностей.

Самыми распространенными породами, стволы которых используются для получения досок и брусьев, являются:

лиственница – устойчива к воздействию воды и практически не повреждается насекомыми и грибками. Даже без дополнительной обработки, обязательной для большинства других пород, лиственная древесина стойка к загниванию и широко используется во влажной местности;
бук – применяется при изготовлении мебели, лестниц и деревянных полов. Благодаря высокой износостойкости, из буковых пиломатериалов часто изготавливают сидения для лавок в общественных местах;
сосна – отличается высокой экологичностью, поддерживаемой входящими в ее состав смолами. Сосновая древесина менее прочна, чем лиственная, и более склонна к возгоранию с выделением едкого смоляного дыма. Из сосновых пиломатериалов стараются не делать лавочки, чтобы не портить одежду выступающими смолами;
дуб – является одним из самых востребованных деревьев для строительства домов и сооружений, обладает высокой прочностью и красивой текстурой. Дубовые изделия слабо разбухают при повышении влажности, однако менее распространены из-за высокой стоимости;
ясень – имеет близкие к дубу механические свойства. Оттенки его древесины не всегда привлекательны, что вызвано нарушением целостности целлюлозных волокон в результате заболеваний. Высокая склонность к сгибанию и ударная прочность являются одними из главных достоинств ясеня;
кедр – применяется гораздо реже других сосновых пород из-за большой стоимости, однако отличается эстетичностью, стойкостью к загниванию и способностью дезинфицировать воздух помещения, в котором находится. По механическим свойствам кедр близок к сосне и обладает более выраженной и насыщенной текстурой;
сухостой – используется для получения наименее качественного материала из засохшего естественным путем дерева. Пиломатериал из сухостоя обычно распускают на небольшие бруски и применяют в качестве подсобного материала;
липа – получила распространение при изготовлении тихих и теплых полов, а также стен складских и производственных подсобных помещений (не повреждается грызунами). Относительная мягкость пиломатериала из липы упрощает ее обработку при сборке составных конструкций;
осина – наиболее часто осиновый пиломатериал расходуется на возведение бань и саун. Невысокие эксплуатационные качества снижают ценность цельной осины, значительная часть которой направляется на производство фанеры или ДСП;
береза – применяется для получения легкого и прочного пиломатериала. В древесине березы практически отсутствуют смолы, а ее пиломатериалы нашли наибольшее применение в производстве мебели благодаря красивой текстуре и простоте обработки.

Про разновидности пиломатериалов из лиственницы расскажет видео:

Оценим пиломатериалы, сравнивая их с более прочными и долговечными каменными материалами для строительства:

цена – 5. Широкий ассортимент древесины позволяет подобрать пиломатериал под любые финансовые возможности. Помимо дорогих пород дерева, существуют их более дешевые аналоги. Они уступают в плане текстуры, но не эксплуатационных качеств;
практичность – 4. Дерево проще повредить, чем каменный стройматериал, поэтому деревянные покрытия требуют ухода и дополнительной обработки;
внешний вид – 5. Древесная поверхность считается самой эстетичной. Даже искусственные покрытия часто маскируются под дерево, чтобы придать помещению больший колорит;
простота изготовления – 3. Хотя дерево не очень сложно обрабатывать, его финишная доводка вызывает немало трудностей;
трудоемкость при использовании – 4. С древесиной лучше работать в паре, чтобы придерживать конструкционные элементы при разметке, обрезке или фиксации;
экологичность – 5. Дерево относится к самым экологичным материалам. Для повышения безопасности и долговечности древесины применяется обработка специальными антисептическими составами.

Основным способом первичной механической обработки бревен является распиливание, в процессе которого получается продукция трех типов: пиломатериалы, разнообразные заготовки, готовые детали из дерева. Главное отличие результатов состоит в готовности изделий к последующему использованию.

Виды пиломатериалов многочисленны, их применение охватывает практически все сферы, начиная от крупномасштабного строительства и многотоннажных производств, заканчивая изготовлением дачных построек и приспособлений.

Распиловка древесины

Общая особенность всех материалов, полученных распиливанием, – наличие не менее двух плоскостей, параллельных друг другу. В специальной литературе их принято называть пластями.

Длинные продольные торцы называются кромками, для названия коротких поперечных торцов дополнительные термины не используются. Места стыковки пластей, кромок и торцов называются ребрами.

Главенствующее значение для формирования внешнего вида пиломатериалов имеет порода дерева, качество древесного сырья, технология распиливания. Процесс осуществляется инструментами и оборудованием по следующим направлениям:

вдоль продольной оси;
перпендикулярно главной оси;
под острым углом по отношению к продольной оси;
в касательном направлении по отношению к сердцевинным лучам.

Распил по перпендикулярному направлению проводится фактически по радиусам торцов бревен, поэтому его часто называют радиальным. Распиливание под острым углом к оси сердцевины приводит к формированию особенного рисунка на пластях, популярного при оформлении домов в этностиле. Поэтому процесс часто определяют как рустикальный, что в переводе с латыни означает «очень простой» или «деревенский».

Если острый угол плоскости распиливания равен строго 45° по отношению к продольной оси сердцевины, то тип распиловки называется полурадиальным.

Инструменты для распиловки

Для распиловки используют инструменты и оборудование с различными техническими возможностями.

При проведении текущих домашних видов работ в ход идут обычные ножовки, а также механизированные агрегаты, питающиеся энергией топлива или электричества.

Для любительских работ умельцы часто покупают дешевое, не самое дорогое сырье, поэтому затрачивать средства на спецтехнику не имеет смысла.

Вид досок, полученных после , вполне приемлем для возведения заборов, сараев, подсобных помещений на загородном приусадебном участке, а также некоторых производственных задач.

Изготовление паркетов, высококачественных пиломатериалов строительного назначения основано на использовании деревообрабатывающих станков, которые позволяют получать как обрезную, так и необрезную продукцию, проводить распиловку по главным и угловым осям.

Специальное оборудование обеспечивает получение минимального количества отходов, поставляет продукт, не имеющий изъянов. Ручной инструмент, любые пилорамы образуют параллельно с требуемым пиломатериалом большое количество опилок, что существенно уменьшает рентабельность процесса.

Классификация по назначению

Прежде чем планировать распиловку, нужно иметь четкое представление о назначении продукции, требованиях к ее эксплуатационным свойствам, форме и размерам.

Брус – основной элемент конструкций, выполняющий несущие функции, имеет толщину и ширину большую, чем 100 мм.

Доски – продукт продольного распиливания бревен, характеризуются величиной толщины, не достигающей 100 мм, а ширина превышает удвоенный показатель толщины. Стандартные размеры досок варьируются следующим образом:

толщина от 16 мм до обычного максимума, равного 75 мм;
длина от одного до 6,5 м.

Минимальная длина досок, сделанных из бревен лиственных пород, в отличие от хвойных деревьев, может быть равна 0,5 м.

Значения ширины всяких досок в соответствии с нормативными требованиями укладываются в диапазон от 75 до 275 мм. Доски – самый популярный вид пиломатериала, применяемый повсеместно: от производственных до бытовых объектов.

При изготовлении мебели, беседок, различных каркасов и настилов широко используются бруски – вид пиломатериалов со значением толщины, не достигающим 100 мм, ширины, меньшей, чем удвоенная толщина. Брусок, по сути, – это брус в миниатюре, чем объясняется такое уменьшительное название.

Шпалы – это специфический вид крупных брусьев, предназначенных для прокладки железных дорог. Учитывая жесткие условия эксплуатации, этот вид пиломатериалов пропитывают антисептическими композитами, сделанными из нефтяных или коксохимических фракций.

Обратите внимание! Применять шпалы в бытовом строительстве категорически не рекомендуется из-за высокой вредности испарений.

Обапол – черновой вариант доски, у которого вид качественной плоскости имеет только одна сторона. В результате недорогой, быстрой распиловки продукт имеет непостоянную ширину и форму, может применяться для строительных лесов, опалубки, постройки сараев, навесов, заборов других хозяйственных сооружений.

Горбыль получается при спиливании крайней пластины с бревна, при котором одна сторона остается первозданно округлой. Размеры горбылей не регламентируются строго. Так же как и обаполы, они применяются для общетехнических целей.

Классификация по специфике обработки

Распиливание – важный, но неокончательный этап в формировании товарного вида пиломатериалов. За ним часто следуют дополнительные стадии работы, позволяющие получить продукцию широкого ассортимента.

Необрезной материал

К потребителям поступает необрезной материал, в основном доски, на кромках которых сохранился первичный покров древесного сырья. Количество оставшихся обзолов различной толщины занимает почти всю площадь боковых кромок. Ширину продукции определяют в том месте материала, в котором осталось минимальное количество внешних покровов.

Обрезной материал

В обрезных пиломатериалах боковины обработаны, вследствие чего они не имеют остатков обзолов или содержат их в минимальном, строго регламентируемом количестве. Все плоскости (пласти, кромки, торцы) в обрезной продукции параллельны, угол между осями прилегающих сторон обязан быть прямым, что является одним из параметров контроля качества.

Для узкого круга производственных задач выпускают продукцию с обрезанной одной кромкой, при этом противоположная боковая часть остается в неизменном виде, содержит большое количество обзолов. В соответствии с логикой такие пиломатериалы называются односторонне-обрезными.

Строганый материал

Более ровная поверхность образуется при строгании, которому могут подвергать как обе боковые противоположные стороны, так и только одну широкую плоскость. Таким образом, строганая продукция имеет две обработанные до получения качественного внешнего вида кромки или хотя бы одну пласть.

В соответствии с тщательностью обработки доски брусья сортируют на группы. При этом лучшая продукция из древесины хвойных пород группируется посредством визуального или автоматизированного контроля в отборный материал. Остальные изделия сортируют в четыре группы. Шероховатость продукции первых трех групп не превышает 1250 мкм, размер крупиц на поверхности материалов 4-й группы может достигать 1600 мкм.

Пиломатериалы, изготовленные из древесного сырья лиственных пород, сортируют по отечественным стандартам на три группы. Существуют также другие виды сортировки, в частности особые требования предъявляют к столярным и конструкционным пиломатериалам.

Особенности применения пиломатериалов из разных пород

Наибольшее распространение среди отечественных производителей и потребителей имеет древесное сырье из хвойных и лиственных деревьев. Экзотические породы не произрастают на наших территориях, импортное сырье стоит очень дорого, используется не часто.

Хвойная древесина обладает хорошей механической прочностью, отличается возможностью долговременного использования, не склонна подвергаться биологическому заражению, приводящему к порче.

Большая стойкость к гниению, заплесневению, поражению грибком объясняется высоким содержанием специфических смолистых веществ. Достоинство сопровождается присутствием опасных особенностей, выражающихся в повышенной склонности к воспламенению.

Обратите внимание! Из всех хвойных деревьев оптимальную концентрацию смол в древесине имеет ель, что объясняет пониженную склонность к воспламенению по сравнению с другим хвойным сырьем.

Среди лиственной древесины наиболее дорогими и качественными пиломатериалами отличается продукция из дуба. Достоинства оцениваются соответствующей высокой стоимостью.

Пиломатериалы из остальных пород деревьев вполне удовлетворяют каждодневные потребности промышленных и бытовых потребителей, имеют доступный ценовой диапазон.

Использование в строительстве натурального дерева имеет весьма большую популярность. И это не спроста, ведь данный материал обладает высоким показателем экологичности и безопасности, что так необходимо во время возведения жилых домов. Преимуществом деревянного материала можно отнести способность дышать, имеет хорошую теплоизоляцию и весьма долговечное.

Особой популярностью в строительстве пользуется деревянная доска, которая изготавливается из различных видов древесины, таких как сосна, лиственница, пихта, кедр и ель.

Данные породы обладают хорошей прочностью, устойчивость к образованию трещин и гнили, привлекательная текстура и цвет древесины, а также древесина хвойных пород не подвергается изгибанию.

Основным критерием выбора древесины для изготовления доски для строительства является ее внешний вид, а именно на поверхности дерева не должно быть сучков, червоточины и других различных дефектов.

На данный момент можно встретить доски из дерева, которые делятся на несколько видов по внешнему виду и влажности, а также способу обработки.

Деревянная доска может различаться по влажности, где она может подвергаться естественному просушиванию, либо высушенной с применением специального оборудования. Если применялось искусственная сушка, то влажность древесины уменьшается до 8%.

Следует также отметить, что доски могут различаться по способу их обработки и разделяться на два основных вида: обрезную и необрезанную доску.

Особенности обрезной доски

К обрезной доске относится доска вырезанная из бревна и не обрезается по краям. Обычно ширина обрезной доски имеет больший показатель, который равен двойной ее толщины. Следует также отметить. Что поверхность обрезной доски имеет ровную и гладкую поверхность, при этом на боковых кромках отсутствует наличие коры, что делает их весьма популярными в строительной сфере.

Особенности необрезной доски

Необрезная доска также изготавливается из бревна, но при этом боковые кромки не очищаются от коры. Применяется такой вид досок обычно для проведения наружных работ, а именно настила, обшивки несущих элементов и конструкций, а также для создания строганных деталей.

Где используются доски

Деревянные доски в строительной сфере используются для различных целей, а именно как для внутренней отделки, так и для наружной. Из обрезной доски могут создаваться напольные покрытия, обшивка стены, как внутри, так и снаружи помещений. Следует также отметить, что деревянные доски могут использоваться для создания заборов и строительства различных пристроек и конструкций.

Сегодня практически любая отрасль народного хозяйства применяет в разных целях изделия из древесины. Это объясняется уникальными свойствами этого материала. Синтетическая продукция пока не способна заменить его. Поэтому выпускает самые разные виды пиломатериала.

Их свойства и классификация заслуживают подробного рассмотрения.

Основные характеристики

Изделия из древесины изготавливают путем распила. Отсюда и происходит название. Востребованность этого материала объясняется его доступностью и рядом уникальных качеств. Существующие виды пиломатериала из древесины очень разнообразны. Они обладают экологичностью и эстетичностью. Помимо этого, они прочные, характеризуются продолжительным сроком эксплуатации.

Однако есть у древесины и отрицательные черты. Если пиломатериалы были неправильно обработаны или применяются в неблагоприятных условиях, могут проявляться их гниение, разрушение.

В процессе выбора необходимо обращать внимание на качество их обработки. Если древесина была плохо просушена, она будет деформироваться. Поэтому следует знать, какими свойствами обладает каждый вид изделий.

Классификация

Существует множество признаков, которые делят основные виды пиломатериалов на группы. Самой популярной является классификация по типу распила:

Доска.
Брус.
Брусок.
Шпала.
Горбыль.

Различают также обрезные и необрезные материалы. В первом случае заготовку обрабатывают со всех сторон, а во втором - только с одной. Существуют их смешанные разновидности.

По способу распила различают заготовки радиальные и тангентальные. Эта классификация зависит от позиционирования распила относительно годичных колец дерева.

Еще одним немаловажным классифицирующим фактором является влажность. Сухие материалы обладают этим показателем на уровне 8-10 %. Такие изделия твердые, применяются для обустройства, например, напольного покрытия. Универсальные пиломатериалы имеют влажность 12-15 %. Это заготовки для плинтусов, наличников, бруса. Внешние пиломатериалы обладают влажностью более 18 %. Они подходят для облицовки фасада, создания стропильной системы.

Материал

Первый тип является легким, но прочным изделием. Его изготавливают чаще всего из тропических пород древесины. Доска для подоконников имеет особую пропитку и характеризуется хорошей просушкой. Инженерные разновидности обладают нижним слоем из фанеры, а верх у них выполнен из натуральной древесины.

Вагонка

Одной из самых популярных сегодня разновидностей досок является вагонка. Эти виды пиломатериала применяют для обшивки внутри и снаружи помещения. Даже в технических документах этот тип изделий называют доской обшивочной.

Профиль у вагонки может быть разный. Материал, из которого выпускают ее, также характеризуется широким ассортиментом. При его выборе учитывают условия эксплуатации. Для сухих помещений подходят хвойные и мягкие лиственные породы.

Если это помещение бани, то применение смолянистых типов древесины не допускается. В противном случае можно получить ожоги. Для уличной обшивки используют Их обрабатывают различными веществами для продления срока эксплуатации.

Шпалы, мелкий погонаж

Помимо рассмотренных изделий, востребованы сегодня такие виды пиломатериала, как шпалы, а также мелкий погонаж. Это узконаправленные в применении изделия, но их важность сложно переоценить.

Шпалы из древесины обладают рядом преимуществ, если сравнивать их с железобетонными разновидностями. Они хорошо гасят вибрацию поезда, надежно удерживают рельсы.

Необходимость регулярного обслуживания действующих путей сообщения, а также монтаж новых линий требуют большого количества качественных шпал. Их изготавливают из дорогих пород дерева, ведь шпалы подвергаются большим нагрузкам и неблагоприятному влиянию окружающей среды. Их пропитывают особыми веществами во избежание процессов гниения, быстрого разрушения. В зависимости от типа составов, передвигающихся по линии сообщения, применяют шпалы разного класса прочности.

Также узконаправленными разновидностями пиломатериалов являются мелкие погонажные изделия. К ним относятся плинтусы, уголки, наличники, штапики. Их производят различной габаритности. Это позволяет подобрать оптимальный вариант каждому.

Горбыль

В процессе изготовления бруса или досок получается горбыль. Это боковая часть бревна. С одной стороны эти пиломатериалы выпуклые, а с другой - плоские.

Этот материал сегодня также пользуется спросом. Для обустройства временных построек, технических помещений горбыль вполне применим.

Также сегодня стало довольно популярным выполнять декоративную отделку при помощи этой разновидности пиломатериала. Горбыль обработан механически только с односкатной стороны, поэтому перед монтажными работами его в обязательном порядке пропитывают особым антисептиком. Иначе через пару лет горбыль превратится в труху. Относительно низкая стоимость делает его востребованным. Появляются новые сферы, в которых применяется этот материал.

Размеры

Виды пиломатериалов и их применение определяют размеры. У каждого типа обработки есть свои четко установленные границы формы. Габариты порой определяют даже название изделия. Доской является обрезная продукция, ширина которой больше двойной толщины.

Если же это соотношение не выполняется, изделие называют бруском. У него ширина меньше, чем двойная толщина. А брусья вообще имеют минимально установленные габариты. Их толщина и ширина должны превышать 100 мм.

Обычная составляет 6 м. Параметры ширины и толщины стандартно бывают 100 на 100 мм, 100 на 150 мм или 150 на 150 мм. Если проект требует применения материала с еще большими габаритами, изделие выполняют под заказ. Но стоимость будет значительно выше стандартной. Поэтому при разработке проекта инженер обязательно учитывает эти размеры.

Доска также выпускается в соответствии со стандартами. Ее толщина бывает 25, 40, 50 мм. Длина обычно равна 4, 5 или 6 м, а ширина - 100 или 150 мм. Брусок же обычно изготавливают со стандартными габаритами 40 на 40 или 50 на 50 мм. Длина заготовки может быть 3, 4, 5 или 6 м.

Для обустройства напольного покрытия сегодня выпускают определенную разновидность досок. Они имеют ширину от 85 до 140 мм. В зависимости от уровня нагрузки ее толщина бывает от 27 до 45 мм. Стандартные габариты обязательно учитывают в процессе проектирования.

Рассмотрев основные виды пиломатериалов, их свойства, область применения, каждый может подобрать лучший тип изделия для своих условий. Многообразие форм, размеров и материалов позволяют применять их практически в любой сфере деятельности человека.