Самодельный ручной культиватор торнадо своими руками. Ручной культиватор - устройство и принцип работы, разновидности и как сделать своими руками. Вариант #4: производственная мясорубка нам в помощь

Тяжелый физический труд фермера способен облегчить такой дар человеческого гения, как культиватор. Его даже не нужно покупать, любой огородник запросто смастерит инструмент своими руками. Пошаговая инструкция по созданию электрокультиватора, культиватора Торнадо и других вариантов – в этой статье. Плюс перечень необходимых деталей, чертежи, советы и отзывы опытных изобретателей.

Культиватор вместо лопаты

Гектары перекопанной и взрыхленной земли не прибавят ни сил, ни здоровья. Особенно, если утомительную процедуру необходимо проводить каждую весну и осень. Да и 6 соток вскопать вручную – трудоемкое занятие.

Электрический культиватор способен помочь дачнику, облегчить и ускорить процесс. Садовый инструмент обрабатывает и рыхлит почву, вскрывая ее пласты, и разбивает земляной ком, насыщая его кислородом. С помощью электрического помощника можно удалять сорняки и окучивать растения.

Внимание! Выбор необходимого вам инструмента завит от вида грядок и набора выращиваемых культур. Если это теплица или зонированная территория с цветником, огородом и садом, то подойдут легкие варианты с ручным управлением. Для обработки больших площадей необходимы электрические инструменты более высокого класса.

Примерная стоимость культиватора, созданного в промышленных условиях, варьируется от 5 до 30 тыс. р. в зависимости от вида. А если нужна еще газонокосилка, система освещения для рассады, капельный полив в теплице и многое другое, что хочется механизировать и усовершенствовать, то эту сумму можно сэкономить.

В помощь фермеру – 5 вариантов культиватора, собранных и проверенных российскими дачниками. Для создания изобретений подойдут обычные инструменты и запчасти, которые есть под рукой.

Маленький ручной культиватор своими руками

Этот вид самодельного инструмента дачники ласково называют «малыш».

Он подходит для небольших площадей, в том числе и для теплицы. Предельно легок и удобен в использовании. По виду напоминает массажер на ручке, только вместо маленьких шипов – острые клинья.

Для изготовления понадобятся:

• длинная ручка диаметром 24 мм. длиной, соответствующей росту земледельца или покупной черенок;
• массивная деревянная ось;
• 5 прочных тяжелых дисков диаметром около 150 мм. с отверстиями в середине и острыми шипами по краям. Их можно вырезать из металла самостоятельно.

Этапы монтажа:

1. На металлический штырь насаживаются и закрепляются диски.
2. К массивной деревянной или металлической оси крепится штырь с острыми дисками.
3. Конструкция надевается и крепко прикручивается к черенку или к ручке.

Культиватор «Малыш»

Плюсы инструмента:

• удобно использовать на открытом грунте и в теплице;
• при желании можно снабдить мотором.

• захватывает в глубину около 20 см. Учитывая утверждение микробиологов о том, что глубокое рыхление почвы убивает аэробные и анаэробные микроорганизмы, этот минус может считаться плюсом.

Изготовление культиватора торнадо

Садовый инструмент торнадо выглядит, как большой штопор с ручками. Несколько его лезвий расположены под углом друг к другу. При работе они ввинчиваются в землю, облегчая труд дачника, ведь нагибаться нет необходимости. Торнадо идеален для копания созревшего картофеля. Кусты растения просто прокручивают по часовой стрелке и вытаскивают из земли вместе с клубнями. Инструментом можно удалять сорняки вместе с корнями и окучивать грядки вращательными движениями.

Внимание! Длина ручки вместе с вилами должна соответствовать росту человека. Лезвия в изогнутом состоянии должны достигать 25 см.

Для сборки торнадо вам понадобятся:

• вилы;
• пластмассовая насадка для черенка;
• половина метра трубы такого диаметра, чтобы она надевалась на пластмассовую ручку-насадку.

Этапы монтажа:

1. Трубу разрезают по длине и надевают на ручку, так чтобы она выступала в обе стороны на 25 см. То есть верх ручки приобретает т-образную форму. Крепят трубу изолентой.
2. Зубьям вил придают определенную форму с помощью молотка. То есть попросту закручивают их по спирали.
3. Соединяют ручку и вилы. Инструмент готов.

Культиватор из старого велосипеда

Один из самых распространенных вариантов среди огородников. Отличается простотой монтажа, детали не нужно приваривать. По конструкции считается немного сложнее, чем торнадо.

Для сборки вам понадобятся:

• передняя часть велосипедной рамы с колесом;
• рабочая поверхность двуручной пилы;
• инструменты.

Этапы монтажа:

1. К отрезанной болгаркой части рамы внизу крепится режущая поверхность пилы. Ее роль может сыграть плуг или поверхность с острыми шипами, изготовленная самостоятельно.
2. Ручки устройства должны быть длиннее, чем велосипедный руль. Они сооружаются из труб и крепятся к раме.
3. Крепления должны быть неподвижным, каждое из них крепко стягивается болтами.
4. Колесо тоже должно быть закреплено на раме.

В результате получается удобное самодельное устройство для рыхления. При желании на него можно укрепить мотор.

Мини-культиватор с колесом

Изготовление дискового роторного культиватора

Инструмент на основе дисков способен боронить землю, разбивать ее комки, выравнивать поверхность. Сделать его гораздо сложнее, чем все вышеперечисленные варианты, для этого нужны специальные навыки.

Для сборки понадобятся:

• диски;
• скобы;
• втулка;
• шток;
• труба, ручка.

Этапы монтажа:

1. Выпуклые диски приваривают к втулкам, укрепленным на оси.
2. В скобах нужно закрепить ось, используя шплинт.
3. Труба с ручками и перекладиной проходит через большую скобу.
4. В шток, приваренный к малой скобе, вкручивается стержень, выступающий над перекладиной.

По сути, конструкция похода на «малыша». Но она гораздо крепче и функциональнее.

Электрический инструмент из подручных материалов можно смастерить за 2 дня, но подготовиться нужно заранее.

Для его сборки может пригодиться: двигатель от стиральной машины, редуктор, «звездочки» и цепь с детского велосипеда, подшипники, ножи культиватора, сваренные из рессор автомобиля, уголки, колеса, кабель длиной около 50 м., кусок жести для защиты мотора от почвы. Вместо двигателя стиральной машинки можно использовать мощную советскую дрель, плюс редуктор от сгоревшей болгарки, или электрическую мясорубку.

Конструкция, собранная из тех или иных предложенных элементов будет выглядеть примерно так: металлический каркас с двумя колесам по обеим сторонам. Двигатель из стиральной машинки, мясорубки или дрели – в центре. Его нужно соединить с ножами культиватора и обеспечить вращение с помощью цепи и «звездочек» от детского велосипеда.

На двух ручках можно закрепить кабель с пусковым механизмом.

Совет. Заточенные части ножей нужно расположить со стороны вращения вала. Лезвия должны быть на расстоянии 5 см. друг от друга, под углом 120°.

Этапы монтажа:

1. Сначала изготавливают и скрепляют основные детали, затем под них делают каркас. Размеры зависят от подручных материалов, которые вы используете.
2. К корпусу двигателя приваривают редуктор с передаточным механизмом.
3. К выходному валу редуктора крепят лезвия. Можно применить заточенные и скрепленные рессоры машины или любой другой металл.
4. На каркас, изготовленный из уголков, хомутами и болтами крепят двигатель.
5. По центральной оси должна быть ось с колесами по бокам.
6. Сверху приваривают ручки и кабель.

Плюсы агрегата:

• легкая и удобная электрическая конструкция;
• экологичен, в отличие от механизмов, работающих на бензине. Значит, можно его использовать в парниках и теплицах.

• при изготовлении обязательно использовать сварку;
• не подходит для обработки больших площадей.

Механические усовершенствования не только облегчают труд, но и увеличивают эффективность и скорость обработки почвы. Любой из рассмотренных инструментов земледельца незаменим при работе на земле и легок в использовании.

При наличии некоторых навыков культиватор своими руками достаточно легко можно сделать из обычного металлического лома или бывших в употреблении деталей от оборудования. Такой самодельный культиватор, безусловно, будет уступать по показателям производительности, но позволит значительно облегчить ручной труд и многие садово-огородные работы.

Культиватор: назначение и характеристика видов

Культиваторы являются очень удобными и востребованными сельскохозяйственными орудиями, используемыми для выполнения поверхностного рыхления почвы, а также уничтожения сорной растительности, внесения удобрений и нарезки борозд для оросительных мероприятий. В процессе выбора модели такого оборудования необходимо руководствоваться основными параметрами:

• рельефные особенности участка;
• полезную площадь участка;
• качественный состав и характеристики грунта;
• объём и критерии поставленных задач.

В зависимости от назначения различаются несколько основных видов сельскохозяйственных культиваторов:

• сплошная обработка почвы при предпосевной обработке грунта с одновременным выполнением боронования;
• междурядная обработка грунта и одновременная подкормка выращиваемых культур основными минеральными удобрениями;
• предпосевная обработка почвы, представленная рыхлением и послойным измельчением грунта, а также уничтожением сорной растительности, выравниванием и уплотнением почвы.

Оборудование также может классифицироваться в зависимости от действующих механизмов:

• электрическое оборудование , используемое на небольших по площади приусадебных участках. Работоспособность обеспечивается посредством электричества. Оборудование отличается небольшим весом, компактными размерами и отсутствием выброса вредных веществ в окружающую среду. К недостаткам можно отнести низкую мощность и малую мобильность;
• аккумуляторное оборудование , предназначенное для обработки грунта на небольших по площади участках. Отличием от электрических моделей является достаточная мобильность с сохранением небольших габаритов;
• бензиновое оборудование является наиболее популярным благодаря высоким показателям производительности. Такие агрегаты достаточно мощные, мобильные и удобные. Основные недостатки применения представлены выбросами вредных веществ в атмосферу, а также необходимость регулярно выполнять грамотное техническое обслуживание.

Еще одним достаточно популярным у владельцев загородной недвижимости типом садового оборудования, является ручной культиватор, представленный простой конструкцией в виде загнутых пальцев-крючков или металлических звезд, которые приделаны на металлический держатель. Такие самоделки позволяют дачникам быстро и достаточно легко обрабатывать почву , а для изготовления понадобятся правильные чертежи, немного времени и подручные средства.

Ручной культиватор: этапы изготовления (видео)

Как сделать культиватор своими руками

Безусловно, надёжные и высокопроизводительные устройства не могут стоить дёшево, поэтому многие садоводы и огородники предпочитают изготавливать несложные, но эффективные конструкции самостоятельно. Правильно выполненные ручные культиваторы отличаются экономичностью, не нуждаются в заправке топливом и способны заменить сразу несколько приспособлений, включая лопату, сапку и грабли. Такие устройства занимают минимум места при хранении.

Самодельный дисковый роторный культиватор

Самостоятельно сделать дисковый роторный инструмент, предназначенный не только для культивации грунта, но и выравнивания обрабатываемого участка не слишком сложно. Правильно собранная конструкция позволяет выравнивать поверхность, бороновать участок, разбивать земляные комья. Основные детали агрегата представлены диском, осью, втулкой, большой и малой скобами, штоком, трубой и ручкой.

Сферического типа рабочие детали в виде выпуклых дисков нужно приварить к втулкам, которые надеваются на ось. При помощи шплинта осевые концы фиксируются в скобах. Посредством специального уступа через большую скобу проводится труба, а также рукоятки и перекладина. Диаметр штока составляет 2,4 см при длине 25 см . Такая деталь приваривается на малую скобу. Внутрь штока нужно ввинтить стержень сечением 1,6 см, который должен частично выступать над поверхностью перекладины.

Основная сложность изготовления агрегата представлена необходимостью придать дискам аккуратную сферическую форму при помощи достаточно сильных ударов молотка. Угол дисковой установки относительно движения должен регулироваться при помощи гаек-барашков, которые крепятся на перекладине.

Как сделать культиватор Торнадо своими руками: чертежи и этапы изготовления

На садоводческом рынке всё чаще встречается относительно простое, с точки зрения конструкции, но достаточно эффективное устройство под названием культиватор «Торнадо». Такой агрегат представляет собой своеобразное подобие штопора, закрепленного на вертикальной стойке и имеющего горизонтальную ручку.

Самостоятельно изготовить такой вариант ручного оборудования проще всего с применением обычных садово-огородных вил и пластмассовой насадки-ручки для черенка. Поэтапная технология изготовления самодельного агрегата «Торнадо» следующая:

• подготовить отрезок пластиковой трубы, длина которого должна составлять 50 см;
• диаметр пластиковой заготовки должен немного превышать толщину пластмассовой насадки-ручки;
• трубу нужно аккуратно разрезать вдоль, что позволит вывернуть её и одеть на рукоять, после чего зафиксировать при помощи изоленты;
• правильно собранная рукоятка имеет края, выступающие по две стороны от черенка примерно на четверть метра;
• зубьям на вилах нужно придать характерную для рабочего агрегата форму штопора при помощи обычного молотка.

Изгибы на зубьях должны максимально точно имитировать форму рабочей части оригинального культиватора «Торнадо».

Самодельный ручной культиватор из велосипеда

Чтобы самостоятельно смастерить удобный и долговечный агрегат с использованием подручных средств, необходимо подготовить старую велосипедную раму и одно колесо. Поэтапный способ сборки такого сельскохозяйственного агрегата следующий:

• зафиксировать на раме культиваторную головку, в качестве которой могут быть использованы уже готовые части старого устройства или самостоятельно сделанная конструкция на основе стальных прутков;
• установить каркас, в качестве которого лучше всего использовать плуг небольших размеров;
• управляется такой самодельный культиватор при помощи рукоятки, выполненной на основе стандартной стальной трубы;
• установить поперечную перекладину из трубы с диаметром 20-30 мм.

Фиксировать все части собираемой из велосипеда конструкции рекомендуется надёжным болтовым соединением. Чтобы обеспечить удобство управления, агрегат дополняется колесом средних размеров, которое фиксируется при помощи контргаек. Такой вариант культиватора оптимально подходит для удаления сорной растительности между грядок.

Самодельный ручной культиватор с насадками (видео)

Как сделать электрический культиватор

Известно несколько вариантов изготовления такого устройства, но наиболее популярной разновидностью является самодельный электрокультиватор на основе двигателя обычной мясорубки:

• редуктор и электродвигатель располагаются на раме;
• рабочие детали механизма фиксируются на выходной вал редуктора;
• руль и колеса крепятся на раму.

Устройство передвигается самостоятельно или в ручном режиме, при помощи пары ручек, на которых может быть расположена кнопка пуска двигателя.

Стандартный набор деталей и материалов, необходимых для изготовления электрического культиватора:

• двигатель от мясорубки;
• трубки и уголки;
• средних размеров колёса от велосипеда;
• винт и лом;
• сварочный аппарат, молоток, плоскогубцы и набор ключей.

Технология самостоятельного изготовления:

• подогнать детали по размеру двигателя от мясорубки и собрать каркас;
• приварить пару уголков на картер редуктора;
• приварить пару труб к уголкам на редукторе;
• изогнуть концы приваренных трубок для удобства хвата рукояток и приварить поперечную планку для придания жесткости;
• выточить из лома вал и закрепить чугунную втулку мясорубки, после чего приварить винт, выполняющий функции грунтозацепа.

При движении самодельного электрокультиватора на высокой скорости, посредством винта осуществляется разбив грунта на крупные комки. В процессе медленного движения обкатываемая почва приобретает более мелкую структуру. Производительность такой конструкции составляет порядка трёх соток за один раз. Средние показатели потребления электроэнергии варьируются в пределах 2 кВт.

Как правильно выбрать готовый культиватор в магазине

Процесс выбора такого технически сложного изделия, как сельскохозяйственный культиваторне вызывает затруднений, но требует обязательного учёта следующих нюансов:

• параметры мощности бензиновых моделей выражаются в лошадиных силах, а электрических – в кВт;
• стандартный интервал показателей мощности, вне зависимости от типа двигателя составляет 4-8 л.с, но оптимальной и наиболее экономичной является мощность в 6,0-6,5 л.с.
• значение ширины захвата определяется расстоянием между крайней слева и крайней справа фрезой, но в любительских моделяхограничивается 85 см.
• наличие в рабочем органе оборудования четырех и более фрез делает возможным выполнять изменение ширины захвата в сторону уменьшения и увеличения;
• в средне-статическом механизме значение глубины обработки грунта чаще всего составляет 330 мм, но при необходимости можно выбрать более или менее продуктивные модели;
• значительная часть маломощных и легких моделей оснащается одной стандартной передачей, что позволяет осуществлять движение вперед, а небольшое усилие помогает выполнить разворот агрегата в нужную для проведения работ сторону;
• на более тяжелых моделях наличие заднего хода – необходимость, позволяющая придать тяжелому оборудованию нужное направление;
• двигатель может быть в двухтактном и четырехтактном исполнении, что оказывает непосредственное влияние на мощность сельскохозяйственного оборудования.

Следует отметить, что двухтактные моторы более простые в обслуживании, но достаточно шумные. При выборе фабричных моделей также нужно обязательно помнить, что плоскорез исключительно подрезает все только что наклюнувшиеся всходы, а применение лоплош позволяет сделать своеобразный замес из грунта.

Как сделать культиватор своими руками (видео)

Наиболее популярные и высокопродуктивные модели культиваторов реализуются по достаточно высокой стоимости, но снабжаются целым набором сменных рабочих органов, что делает их использование удобным и многофункциональным. Однако наличие относительно небольшой площади для обработки делает возможным применение самостоятельно сделанных, практичных агрегатов.

Для того чтобы получить хороший урожай, землю не только нужно вспахать и засеять. В процессе роста различных культур почву также необходимо разрыхлить и обработать. Требуется вырвать все сорняки и особенно важно окучить землю. Для этих целей прекрасно подойдёт культиватор. Своими руками такой аппарат можно сделать в домашних условиях, просто нужно иметь большое желание.

Варианты самодельных ручных культиваторов

Такую важную функцию можно выполнять и лопатой . Но тяжёлый труд себя не оправдает. Сама эффективность труда повышается в несколько раз, если использовать механизированные средства обработки почвы. Ручной плуг своими руками может сделать любой владелец небольшого участка земли. Из специальных инструментов может понадобиться сварочный аппарат.

Нужно отметить, что культивировать грунт начали очень давно . Несколько десятилетий назад, на пике огородного и дачного образа жизни, подобный инструмент был очень популярен. Его как покупали на заводах, так и изготавливали самостоятельно.

В основном популярностью пользуются такие виды инструмента:

Область применения устройств самая широкая. Культиваторы могут выполнять следующие задачи:

• взрыхлить землю, тем самым насытив её кислородом;
• нарезать ряды для посева культур и их присыпать;
• избавить растения от влияния сорняков и т. п. ;
• использоваться вместе с мотоблоком;
• разбивать комки почвы и выравнивать грунт.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы всегда иметь возможность на даче изготовить какие-то нужные изделия, необходимо заранее подготовить самые востребованные материалы.

Сперва нужно запастись большим количеством стали. Она должна быть в каждой мастерской. От количества разнообразных полос, профиля и труб зависит, насколько много нужных инструментов можно сделать собственноручно.

Незаменимым инструментом в каждом хозяйстве будет и сварка. С её помощью можно быстро и надёжно соединять все детали различных конструкций. Как альтернативу сварке используют болты и гайки, но надёжность не будет сравнима.

Многие не знают, с чего начать при сборке ручного культиватора своими руками. Чертежи - это первое, чем следует запастись начинающему хозяину. А также нужно иметь следующий набор инструментов и материалов:

Культиватор «Торнадо»

Изготовить такой культиватор не составит труда. Его основу можно сделать из металлической трубы. На торец нижней части трубы необходимо приварить стальные прутья, тем самым образовав форму квадрата. После этого прутья сгибаются в спиральном направлении, а концы затачиваются.

Как альтернативу можно использовать руль от велосипеда в качестве рычага, а вместо металлической ручки установить древко от лопаты. Это позволит значительно сэкономить собственные силы во время работы.

Подобный аппарат предназначен для выкапывания различных корней на большой глубине, для готовки ямок под посадку деревьев и т. п. Можно использовать в качестве электрофореза для обработки почвы своими руками.

Как изготовить плоскорез

Многие ищут культиватор для прополки сорняков. Такой прополочный аппарат можно сделать и самостоятельно. В качестве основы для рамы используют профильную трубу из металла или стали. Эту основу необходимо сделать из 2 частей. Приваривать нужно под углом 30 градусов. К раме приваривается вилка для колеса, изготовленная из стальной трубы или пластины толщиной 3 миллиметра. Само колесо может как изготавливаться самостоятельно, так и покупаться. Руль нужно делать из 2 стальных труб, закреплённых на раме.

Горизонтальная часть рамы является адаптером для режущей насадки. Потом нужно вмонтировать нож, который изготавливается из стальной ленты толщиной в 2−3 миллиметра. Дальше ножи затачиваются. Угол заточки можно менять или установить регулирующиеся ножи. Если в хозяйстве есть старый велосипед, то все запчасти можно взять от него. Из-за большого диаметра колеса велосипеда ход становится очень лёгким при работе. Нож делается в виде перевёрнутой буквы «П», или Т-образной формы. Нужно отметить, что ножом Т-образной формы пользоваться нужно очень аккуратно между рядами, так как существует вероятность испортить урожай.

Особым подвидом плоскореза является конструкция с вилками. Такой аппарат имеет несколько ножей, которые закреплены на вилке. Она изготовлена из стальных прутьев, а они, в свою очередь, изогнуты особым образом.

Для такого аппарата также нужно сделать ножи ручной работы своими руками. Чертежи этих приспособлений встречаются в различных тематических форумах и блогах.

Конструкция имеет довольно лёгкий ход. Подобным аппаратом может работать как хрупкая девушка, так и маленький ребёнок. Рыхление происходит на высшем уровне, но корни сорняков практически не срезаются. Для этого нужно выбрать, что важнее: качественное рыхление или удаление вредителей из почвы.

Хотя называется такое устройство плугом, прямое предназначение этому перечит. Он не имеет классических свойств плуга. Для работы с подобным орудием труда не хватит даже двух человек. Он является больше классическим культиватором. Аппарат напоминает плоскорез, но дополнительно устанавливается тяговая рукоятка.

За такую конструкцию спереди берётся один человек, который исполняет роль тяговой силы. А второй, оператор, контролирует процесс культивации земли. Без второго пилота использовать такое приспособление невозможно.

Важно отметить, что для вспашки грунта подобный инструмент не подходит по двум причинам. Первая - это то, что нормальный плуг переворачивает пласты почвы, а приспособление лишь её разрыхляет. К тому же для нормальной вспашки земли недостаточно всего одной человеческой силы.

Ротационный, или звёздочный

Сделать такое приспособление не является сложным заданием. Для изготовления конструкции нужно 5−7 звёздочек, которые будут выполнять функцию ножей, нанизать на ось. Эти ножи могут быть как прямые, так и загнутые в стороны. После возделывания почвы подобным инструментом рекомендуется пройтись между рядами и плоскорезом. Возможна и комбинация двух моделей, когда сперва в конструкции идут звёзды, а потом плоскорез используется для завершающего этапа. Так можно значительно сэкономить силы и энергию трудящемуся. Поскольку звёзды исполняют в конструкции функцию колёс, то дополнительная ось не нужна.

Работать таким инструментом достаточно тяжело, поэтому с ним может справиться только физически подготовленный человек. В подобной садовой конструкции можно установить вместо звёзд колёса того же диаметра. В этом случае получится хороший прополочный окучник.

Культиватор «Ёжики»

Для основы нужно подготовить мощную вилку, изготовленную из стальной полосы. Спереди инструмента расположена рабочая ось с насадками. Их нужно делать из кусков трубы, на которые наварены стальные прутья с заострёнными кончиками. Собственно, и название отсюда.

Рыхление осуществляется за счёт лёгкого встряхивания почвы и её прокалывания, но сорняки остаются на месте, особенно их корни. Главным плюсом такого подвида является лёгкий ход инструмента. Междурядный проход осуществляется практически без усилий.

Так же как и в звёздочной модели, в конструкции «ёжики» можно дополнительно установить плоскорез для последнего этапа обработки земли, с помощью которого удаляются все сорняки. Для рукоятки можно применить как палку от лопаты, так и велосипедный руль. Такой руль можно использовать перед собой и позади.

Для первого варианта необходимо саму насадку «ёжики» загонять в грунт собственным весом. Этот процесс довольно трудоёмкий. Для второго случая нужно рабочую часть утяжелить. Тем не менее работать им намного легче, несмотря на лишний вес. В подобной работе можно прислушаться к советам родителей. Они знакомы с такими инструментами лично. В прошлом ручными конструкциями очень часто пользовались, так как механизированных средств не было вообще.

Важные нюансы при работе

Во время выполнения любых работ в мастерской является необходимым соблюдение всех мер безопасности. Очень важно защищать глаза при работе со сваркой независимо от её типа.

При использовании дуговой сварки опасность может нести не только свет от горения дуги, но и откалывающаяся сталь на месте новообразовавшегося шва. Причём шов может откалываться самостоятельно и выбрасываться на большое расстояние.

Обстукивать горячий шов тоже будет плохой идеей, поскольку калёная сталь может попасть не только в глаза, но и за воротник или в волосы. Поэтому эти места необходимо закрывать в первую очередь.

Работая с электросваркой, требуется иметь обязательно перчатки и защитный шлем, поскольку работа происходит при больших температурах. Также следует избегать соединения кислорода и масла, поскольку это взрывоопасная смесь, а для детонации искра не нужна.

Производство ручного рыхлителя почвы своими руками обойдётся гораздо дешевле, чем его заводские аналоги. Стоимость будет более высокая, когда конструкция будет в себя включать и механизированные, и дополнительные средства, и «гаджеты».

Делая междурядную самоделку, можно не только сэкономить средства, но и получить возможность сконструировать её под личные нужды. Это позволит достичь максимального удобства при работе с подобным инструментом.

Поэтому даже такие простые изделия, как «ёж» или культиватор из велосипеда, могут существенно уменьшить трудозатраты при работе. Этот процесс будет неповторимым и очень удобным.

С началом весеннего сезона у владельцев садовых участков возникает много забот. Приходит время подготовки места для . Затем, для получения богатых урожаев, необходимо правильно высадить рассаду или семена, а затем в течение лета заботливо ухаживать за растениями.

Для всех этих процессов задействуют определенные инструменты, которые можно приобрести в специализированных магазинах или сделать самостоятельно. Некоторые из них - весьма необычны, и являются плодами креативного подхода опытных огородников к непростым работам на земле. О том, как можно изготовить нестандартные, удобные и эффективные садовые инструменты своими руками, чтобы значительно облегчить обработку земли, и пойдет речь в данной публикации.

С чего начать?

Как известно, практически весь огородный инвентарь изготавливается из металла, поэтому для работы потребуется ряд инструментов и, конечно же, умение их применить. Если с этим вопросом проблем не существует, остается только их подготовить к работе. Для тех, кто только начинает свой путь в самостоятельном изготовлении металлических изделий, имеет смысл представить список минимально необходимого:

• Обычно у каждого хозяйственного владельца частного дома есть этот прибор, так как на участке всегда находится немало работ, для которых он необходим.
• Перед началом сварки металлических деталей необходима зачистка их кромок, а после проведения работы - удаление остатков шлака. Для этих процессов применяются жесткие стальные щетки, которые могут быть ручными или же в виде насадок на дрель или шлифмашинку.
• Молоток-шлакоотделитель потребуется для счистки со шва наплывов шлака.
• Зубила, клейма и молоток используется для клеймения швов и вырубания дефектных мест, а также удаления застывших брызг металла.
• Шаблоны, линейка, угольник, чертилка, рулетка, а также другие измерительные инструменты используются в сборочных операциях, при подготовке деталей будущей конструкции к сварке.
• Шлифмашинка-«болгарка» с кругами по металлу будет нужна для нарезки деталей. Нужна она и для окончательной доводки – зачистке швов, заточке режущих плоскостей.
• Комплект для личной защиты. Это сварочная маска, перчатки и костюм сварщика, вместо которого может быть использована одежда из плотной натуральной ткани.
• Металлический стол или козлы для сварочных работ.

Выполнение сварочных операций требует определенного опыта

Приобретение аппарата вовсе не делает его владельца сварщиком. Предстоит хорошенько «набить руку», начиная с самых простых швов. И надо быть готовым к тому, что получаться станет не сразу, требуется терпение, старание, упорство. – читайте в специальной публикации нашего портала.

Если эти инструменты есть в наличии, и опыта в сварочных работах достаточно, пора выбирать изделие для изготовления. Чертеж будущего приспособления можно найти или разработать самостоятельно, в меру своих способностей.

Несколько полезных идей как раз и будет предложено ниже. Их можно взять за основу и при желании – усовершенствовать по своему разумению.

Нестандартный садовый инструмент, доступный для самостоятельного изготовления

Сегодня производители садово-огородного инвентаря, учитывая тяжелый труд по обработке почвы, разработали и предлагают потребителю немалое количество различных приспособлений, которые не только вскапывают, но и взрыхляют землю, одновременно удаляя сорняки. Такие инструменты позволяют значительно сократить время на подготовку грядок, уберечь спину от чрезмерных нагрузок.

Некоторые из этих средств «малой механизации» вполне можно изготовить самостоятельно, сэкономив приличную сумму.

Чудо-лопата

Этот инструмент появился в рекламных роликах производителей садового инвентаря относительно недавно. А вместе с тем - многие умельцы пользуются подобным приспособлением уже не первый год, изготовив его самостоятельно. И, надо сказать, только нахваливая его эффективность и удобство.

Как только не называют это изобретение - и «чудо-вилами», и рыхлителем-культиватором. Но какое бы наименование ему не приписывали, главное то, что оно значительно облегчает труд огородника.

Существует несколько разновидностей «чудо-лопат», отличающиеся друг от друга своей конструкцией. Но все они работают по одному принципу. Поэтому можно выбрать тот вариант, который покажется более простым в исполнении и удобным в применении.

Первый вариант «чудо-лопаты»

Это - наиболее популярный вариант подобного инструмента. Его в готовом виде можно найти в специализированных магазинах или на ярмарках садового инвентаря. Перед тем как приступить к самостоятельному изготовлению такой модели, стоит внимательно рассмотреть ее конструкцию и понять, как же она работает.

Лопата состоит из следующих деталей:

1. Рабочие вилы.
2. Передний упор.
3. Задний упор.
4. Вилы переднего упора.
5. Тулейка для установки и крепления черенка.
6. Черенок.
7. Рычажный механизм.

«Руководство по эксплуатации» этого инструмента можно представить следующим образом:

• Лопата-рыхлитель берется за черенок и устанавливается на почву на передний упор.
• Далее, рабочие вилы втыкаются в почву так, чтобы земли коснулся и задний упор.

• Затем черенок лопаты опускается вниз с приложением небольшого усилия на себя. Благодаря этому рабочие вилы начнут перемещаться вверх, поднимая пласты почвы.

• Вилы, расположенные на переднем упоре, проходя между зубьями рабочих вил, будут разрыхлять землю. При этом пласт почвы не придется переворачивать, благодаря чему в ней не будет нарушен плодородный слой.
• После этого, лопата передвигается на следующий участок, и операции повторяются.

Данный вариант лопаты рассчитан на вскапывание почвы на максимальную глубину, равную длине рабочих вил. Соответственно, и ширина обрабатываемой полосы будет равна ширине рабочих вил. В показанном примере длина зубьев рабочих вил составляет 250 мм, а их ширина - 430 мм.

На этом рисунке представлена «чудо-лопата» в разобранном виде, а также стрелками показан процесс ее сборки. Эта наглядная инструкция поможет собрать любой вариант конструкции «чудо-лопаты».

Для того чтобы сделать такой инструмент, необходимо подготовить следующий материал:

• Для изготовления рабочих вил потребуется:

— отрезок стального уголка 20×20×4 мм или же профильной трубы 20×20 мм, длиной 460 мм;

— отрезок круглой трубы ½ дюйма, длиной 220÷250 мм - для изготовления тулейки;

— две металлических пластины размером 100×40×4 мм - для закрепления тулейки на раме переднего упора;

— шесть отрезков стального круглого (Ø 8 мм) или, что будет лучше - квадратного прута сечением 8×8 мм, длиной 240 мм.

• Для изготовления рамы упора с передними вилами, необходимо будет подготовить следующие детали:

— для опорных так называемых лыж потребуется два отрезка круглой трубы с внешним диаметром 10 мм, длиной 710 мм;

— поперечина, на которой будут крепиться рабочие вилы, потребует отрезок профильной трубы длиной 460 мм и размером в сечении 20×20 мм;

— вторая поперечина, на которой будут приварены зубья передних вил, изготавливается из трубы диаметром 12 мм;

— труба длиной в 170 мм и диаметром в 12 мм для соединения рамы с опорной пяткой конструкции;

— для опорной детали потребуется уголок, имеющий размеры 15×15×4×330 мм;

— шесть отрезков круглого прута длиной в 200 мм, аналогичных тем, что применены для рабочих вил.

— надежный деревянный черенок.

Работы по изготовлению чудо-лопаты производятся в следующем порядке:

Иллюстрация
	Первым шагом размечаются и нарезаются с помощью шлифмашинки детали для конструкции лопаты. Лучше всего подготовить сначала элементы рабочих вил, а затем опорной рамы. Далее все детали будут готовиться согласно чертежу в ходе монтажных работ.
	В первую очередь изготавливается опорная рама и передние вилы. Для того чтобы сделать вилы, производится разметка трубы под отверстия, которые должны быть расположены с шагом в 65 мм. По намеченным центрам просверливаются несквозные отверстия диаметром 8 мм. Затем в них устанавливаются отрезки арматуры, которые станут зубьями передних вил.
	Далее, к сварке подготавливаются «лыжи», то есть боковые детали опорной рамы. Один край этих полозьев должен иметь небольшой изгиб для лучшего скольжения по грунту. Для того чтобы труба сохраняла заданную форму при использовании инструмента, на ней, отступив от одного из краев 100 мм, делают надрез, благодаря которому трубе придается необходимое искривление. Затем надрез проваривается, что придаст жесткость деталям. Можно обойтись и без надреза, придав форму «лыжам» на трубогибе.
	Следующим шагом на профильной трубе делаются отметки для приваривания «ушек» - это две металлические пластины размерами 300×20×4 мм. В них просверливаются отверстия для шарнирного соединения опорной рамы с рабочими вилами. Вместо пластин, которые достаточно сложно приварить, можно использовать стальные уголки с отверстиями необходимого размера.
	Расстояние между «ушками» должно составлять 100 мм.
	Следующим этапом к профильной трубе, с другой ее стороны, ровно посередине под углом в 120 градусов приваривается задний упор, состоящий из круглой трубы с поперечиной из металлического уголка.
	Теперь, когда все детали опорной рамы готовы, их собирают в общую конструкцию сваркой. Очень важно выставить поперечины рамы по отношению к ней под прямым углом, иначе лопата будет функционировать недостаточно хорошо.
	Далее, изготавливается тулейка для рабочих вил, она должна быть приварена точно посередине уголка, на котором будут закреплены зубья. Трубу можно с одной стороны заузить, придав ей овальную форму, как сделал в данном случае мастер, или же оставить диаметр одинаковым по всей длине. Отступив от верхнего края тулейки 50 мм, размечаются места для фиксации металлических пластин, в которых заранее просверливаются отверстия для создания в дальнейшем шарнирного соединения с «ушкам», приваренным на опорной раме. Зубья привариваются к уголку позднее, уже после подгонки крепления.
	Когда тулейка будет готова, ее примеряют на опорную часть лопаты, временно прикручивая на болты. Для того чтобы рычажный механизм функционировал без заеданий, необходимо подобрать болты, имеющие резьбу только на конце.
	Если все работает, как надо, остается только примерить и приварить к уголку рабочих вил зубья. Их размещают таким образом, чтобы они находились между зубьями передних вил и не соприкасались с ними при проведении работ. Расстояние между зубьями рабочей части лопаты должно быть тоже 65 мм.
	Но перед привариванием зубьев на уголок, их необходимо подготовить, так как они должны иметь небольшой изгиб и заостренные концы. Заострить концы квадратных прутьев можно двумя способами - ковкой или же аккуратной подрезкой и зачисткой. Для ковки, металл придется раскалить докрасна, а затем на наковальне придать концам нужную форму с помощью молота. Это достаточно искусная работа, кроме того, не у каждого есть специальная печь для разогрева металла. Поэтому остается заострить концы зубьев механически, то есть аккуратно срезать с одной стороны квадрата часть металла, а затем зачистить места среза. Можно обратиться к токарю, который произведет работу на токарном станке.
	Сделать плавный изгиб на концах зубьев можно с помощью трубогиба, по одному шаблону. Если же этого прибора нет, то эту работу придется сделать с помощью тисков и молотка. Однако, необходимо помнить, что изгиб на всех зубьях должен быть одинаковым, поэтому, возможно, этот процесс лучше будет провести после приваривания зубьев на уголок. Изгиб вил может выполнить и молотком, уложив их зубьями на шаблон.
	В результате проделанных операций получается удобная, сравнительно не тяжелая конструкция. Тем более, что «чудо-лопату», необходимо будет только приносить на место работы и уносить по их окончании место работы. Остальное время поднимать ее не придется, так как передвигаться она будет по почве с помощью полозьев «лыж».

Изготовитель этой «чудо-лопаты» честно признается, что, сделав ее осенью, попробовал перекопать влажную землю, и у него ничего не получилось. Выходило так, что земля застревала между зубьями, а полозья тяжело продвигались по мокрому грунту.

Поэтому, учитывая его ошибки, не стоит экспериментировать с инструментом сразу после схода снега. Отлично вскапывается этим инструментом сухой грунт, даже если он уже «до неприличия» зарос травой. Рабочие вилы подцепляют и вытаскивают сорняки, а передние вилы освобождают их от почвы. Но для того чтобы удалить траву с перекопанной грядки, все равно придется нагнуться.

Цены на чудо-лопаты

Чудо лопата

Второй вариант

Кроме этой модели, существуют и другие модели «чудо-лопат». Например, для людей пожилого возраста, которые любят возиться в огороде, существует вариант, разработанный алтайским умельцем В. Попенко.

Эта конструкция имеет удобную высокую П-образную ручку, позволяющую производить работу не нагибаясь. А при необходимости на такую ручку можно и опереться, воткнув в грунт зубья.

Недостатком этого варианта «чудо-лопаты» можно назвать отсутствие хорошего рыхления почвы. Поэтому дополнительно приходится разбивать комья и измельчать их с помощью граблей.

Третий вариант

Еще одна конструкция, которую скорее можно назвать усовершенствованными вилами для перекапывания земли. Но она также сделает работу более легкой - за счет установленной на черенке специальной опорной педали. Когда вилы загоняются в почву, педаль помогает правильно приложить усилие ноги. А после упора педали в грунт – она становится точкой опоры для приложения силы через шарнирно связанный с ней рычаг-черенок. Это намного облегчает подъем вскапываемой земли.

Подобный вариант инструмента можно купить в готовом виде. Но несложно поступить и иначе - приобрести качественные вилы, а затем усовершенствовать их, добавив опорную педаль, шарнирно связанную с хомутом, закрепляемом на черенке.

На иллюстрации выше не только хорошо видна конструкция педали, но и даны размеры всех деталей, необходимых для изготовления инструмента.

Культиватор «Торнадо»

Среди огородников широкой популярностью стал пользоваться культиватор «Торнадо». Его активно рекламируют в теле- и интернет-магазинах. Действительно, приспособление довольно удобное и относительно компактное. Но не каждый российский дачник может позволить себе приобрести этот инструмент. Поэтому-то и стоит попробовать свои силы в его изготовлении.

Конструкция «Торнадо» проще «чудо-лопаты» и работает по принципу штопора, установленного на удобную стойку с горизонтальной ручкой-перекладиной.

Если принято решение изготавливать культиватор самостоятельно, чтобы упростить задачу, можно использовать в качестве основы произведенные в промышленных условиях вилы, которые имеют вполне доступную стоимость. Главное, при приобретении этого инструмента выбрать качественный его вариант. Сегодня на рынке немало изделий, металл которых не перенесет манипуляций по переделке – сталь не выдерживает никакой критики.

«Торнадо» можно изготовить сразу под свой рост, или же сделать ручку регулируемой. Здесь вариантов может быть много. Например, цанговый зажим с резьбовой муфтой (но это довольно сложно выполнить самостоятельно). Или череда отверстий в выдвижной части стойки – такой вариант показан на иллюстрации ниже.

«Краб», то есть рабочая часть заводского инструмента, изготовлен методом ковки, поэтому зубья устойчивы к изгибанию. И если существует возможность изготовить эту часть культиватора по такой же технологии, то лучше выбрать именно это вариант. Для этого потребуется раскалить заготовки и с помощью молота придать им нужную форму и направление. Необходимо сразу сказать, что этот процесс не каждому мастеру под силу.

Как можно видеть на чертежах и фото, зубья «краба» имеют дугообразные изгибы, крепятся к основе в одном направлении, а в готовом изделии они формируют внутреннее пространство овальной или круглой формы.

Приваривание зубьев осуществляется так, что они образуют вокруг стойки подобие квадрата. То есть фиксация каждого из них происходит не точечно, а по всей линии сгиба детали, которая формирует одну сторону квадрата. Можно для начала к нижнему торцу трубы-стойки приварить квадратную стальную пластину толщиной 5÷6 мм, а затем зубья приваривать к сторонам этого квадрата – так видится проще. Благодаря сплошному провару зубьев «краб» выдерживает высокие нагрузки при эксплуатации инструмента.

Зубья «краба» заужены, благодаря чему они легко водят в почву и не деформируются. Но оттачивать их особой необходимости нет – они и так справятся с задачей. Высота «краба» может составлять от 180 до 200 мм. Соответственно, и взрыхление грунта происходит на такую же глубину.

«Торнадо» часто называют корнеудалителем, потому как при вскапывании и рыхлении почвы одновременно из нее извлекаются сорняки вместе со своей корневой системой.

Принцип работы культиватором заключается в перпендикулярной установке «краба» на поверхность почвы с последующим проворотом инструмента на 60 градусов с одновременным нажимом вниз. Поэтому немаловажным моментом является форма и длина рукоятки, так как она должна работать, как удобный и эффективный рычаг.

Цены на культиватор «Торнадо»

Прочие инструменты для обработки почвы Торнадо

Выпускаются модели с разными формами рукоятки, поэтому и при самостоятельном изготовлении можно выбрать оптимальный вариант. Так, ручка делается прямой с небольшим изгибом на себя, длиной в 750 мм. Или же, как уже говорилось и показывалось выше на чертеже, можно использовать в качестве рукоятки руль от старого велосипеда.

Одним словом, умелый мастер вполне способен сделать этот инструмент максимально удобным для себя.

Плоскорез Фокина

Еще одним приспособлением, решающим несколько проблем, является плоскорез, изобретенный В.В. Фокиным.

Этот нехитрый инструмент способен выполнить следующие действия:

• Эффективное удаление сорняков с грядок. Благодаря компактным размерам и эргономичной форме, этот инструмент легко пройдет между культурными растениями, не нанеся им повреждений.
• Взрыхление грядок может быть произведено на разную глубину, так как рабочей является не только боковая, но и передняя часть инструмента.
• Окучивание растений также под силу этому маленькому инструменту.
• Формирование грядок и поддержание их формы в течение сезона, а также многое другое.

Узнайте о доступных вариантах обустройства, из нашей новой статьи на нашем портале.

Для изготовления плоскореза потребуется металлическая полоса толщиной в 3 мм, а все остальные требуемые размерные параметры представлены на чертеже. Края пластины необходимо хорошо обработать, очистив от неровностей и заусенцев. А в верней части просверлить два или три отверстия для закрепления насадки на черенке. Затем, пластину потребуется согнуть должным образом. Для того чтобы металл лучше поддавался изгибу, его необходимо раскалить, например, с помощью паяльной лампы.

Чтобы придать металлической полосе требуемую форму, осуществляется несколько последовательных ее изгибов. Порядок их выполнения показан на иллюстрации ниже.

После того как металл остынет, края рабочей области плоскореза необходимо правильно заточить с обеих сторон.

После этого плоскорез можно крепить на деревянный черенок, материал для которого можно совсем недорого купить в строительном магазине. Брусок, необходимо хорошо обстрогать, снять фаски, очистить от заусенцев, зашлифовать наждачной бумагой. После этого просверливаются отверстия для закрепления самого инструмента, если соединение планировалось винтовым. Многие хозяева ограничиваются фиксацией плоскореза к черенку саморезами.

Инструмент совсем невелик по весу, поэтому он отлично подойдет для работы в саду для людей любого возраста.

Цены на плоскорез Фокина

Плоскорез Фокина

Применять плоскорез тоже легко. Для этого заточенную сторону пластины вводят в грунт на глубину до 40 мм, устанавливают параллельно поверхности. Затем, прилагая незначительные усилия, начинают рыхление или же подрезание корневой системы сорных растений.

При правильном изготовлении и эксплуатации, заточенная с двух сторон пластина плоскореза способна самозатачиваться. Если же все-таки инструмент затупится, то периодически подтачивать его можно шлифмашинкой или напильником.

Приспособления для посадки картофеля

Для облегчения посадочных работ самого популярного корнеплода умельцами были изобретены специальные приспособления, так называемые сажалки и маркеры. Кроме них, изготавливаются и механизированные посадочные приборы, но они пригодны скорее для больших площадей. Ручные же сажалки подойдут для любого по размеру огорода, значительно упростят и ускорят процесс посадки.

Простейшее приспособление-маркер для быстрой посадки картофеля

Маркеры предназначаются для создания во вскопанной почве углубленний для заброски в них картофелин. Они могут быть одинарными, двойными или же тройными.

Наличие двух или трех конусных головок для создания лунок не только ускоряет работы, но и позволяют соблюсти ровность рядов посадки. Так, чтобы засадить достаточно большую площадь огорода потребуются совместные действия всего двух человек. Один формирует лунки маркером, а второй забрасывает в них картофельные клубни и сверху засыпает землей. Сами углубления получаются небольшими и аккуратными, поэтому засыпать их можно, просто подтолкнув грунт ногой. Таким образом, нет необходимости работать лопатой, выкапывая, а затем и засыпая широкие борозды. В итоге процесс посадки не сопровождается усталостью или даже локальным травмированием спины.

Само приспособление имеет весьма простую конструкцию, которую легко можно изготовить в домашних условиях. Для этого потребуется рама с удобной ручкой, на которую привариваются конусные маркеры.

В качестве ручки можно использовать части спинки старой металлической кровати или же трубу диаметром в 15 мм, разместив на ней пластиковые накладки для рук.

Для нижней горизонтальной перекладины, на которую будут закреплены сваркой конусы, подойдет профильная труба, например, 10×20 мм с толщиной стенки 2 мм.

Конусы привариваются на перекладину на расстоянии в 450 мм друг от друга. На выступающем краю перекладины с таким же расстоянием от ближайшего маркера можно приварить просто стержень из арматуры – он выступает лишь в качестве ориентира при выдерживании ровности ряда относительно намеченной линии или уже посаженных рядов.

Более сложный вариант сажалки

Другой, более сложный в изготовлении вариант сажалки предполагает одновременное выкапывание лунки и посадку клубня.

Как изготовить эту конструкцию - будет рассмотрено далее в таблице-инструкции:

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	Для изготовления этой модели сажалки потребуется отрезок трубы диаметром в 100 мм и длиной в 150÷200 мм. На трубе с двух сторон сразу необходимо сделать разметку под отверстия. Их центры должны быть расположены ровно напротив друг друга. По ним будут высверливаться два отверстия.
	Чтобы сверлить трубу было проще, ее укладывают на удобную подставку. В данном случае в качестве нее используется кусок рельса. Он отлично выполняет роль не только подставки, но и наковальни. Прежде чем приступить к сверлению, отверстия намечаются с помощью керна, что также облегчит сверление в полукруглой поверхности. Отверстия делаются на расстоянии 10÷12 мм от края трубы и должны иметь диаметр 8÷10 мм, под болты того же размера.
	Для изготовления конусной разъемной части сажалки потребуется небольшой лист металла толщиной 1,5 мм. На листе делается разметка двух треугольников со срезанной вершиной. Размер одной детали составляет в высоту 190÷200 мм, основание треугольника - 160 мм и ширина верхнего среза - 30 мм. Вторая деталь имеет ту же высоту, но ее основание должно иметь длину 180 мм, а срез - 20 мм. Расчерченные детали необходимо аккуратно вырезать с помощью «болгарки».
	В результате получаются два треугольника со срезанной вершиной, из которых необходимо будет сделать разъемный конус. Одна сторона этой сборки будет неподвижной, а вторая – иметь возможность перемещения в шарнирном креплении. Для изготовления неподвижной части используется деталь меньшего размера.
	Для придания деталям полукруглой формы, их необходимо изогнуть. Работу лучше всего производить на наковальне, если же ее нет, на помощь снова приходит отрезок рельса. Придание необходимой формы осуществляется обычным молотком, которым подбивается то одна, то другая сторона детали.
	В ходе придания деталям необходимого изгиба периодически производится их примерка к трубе.
	Деталь должна быть установлена на краю трубы и в то же время, ее края должны быть расположены под прямым углом к срезу трубы – так получится сходящаяся к центру половинка конуса. Для того чтобы добиться такой установки детали, в нижней ее части придется подрезать края. Для этого, удерживая деталь в необходимом положении, намечаются участки под обрезку.
	По линиям разметки деталь обрезается с помощью «болгарки».
	Вот в таком положении должна находиться неподвижная часть конуса сажалки, так как вторая, подвижная половинка должна смыкаться с ней максимально плотно.
	Так же, как и первая часть конуса, из подготовленной пластины делается и вторая, подвижная его половинка. Затем производится ее примерка и подгонка.
	Однако, более точную корректировку можно будет произвести только после закрепления на трубе неподвижной части конуса. Поэтому производится ее приваривание к основе – трубе.
	На иллюстрации хорошо видно, что углы подвижной стороны конуса находят на трубу. Именно от них и необходимо избавиться, иначе они будут мешать открыванию сажалки.
	Перед их удалением необходимо произвести разметку, а затем срезать лишние части с помощью «болгарки». Если неподвижная сторона изделия устанавливается и приваривается на стенку трубы, то подвижная часть должна ее огибать, немного находя на нее снаружи, так как она будет открываться.
	В результате проделанных работ должно получиться примерно так, как показано на этой иллюстрации.
	Следующим шагом можно переходить к установке шарнирного узла, с помощью которого подвижная часть сажалки будет открываться и закрываться. Для этого потребуется подготовить две пластины - «ушка», из металла толщиной в 2,5÷3 мм. В этих деталях просверливается по отверстию того же диаметра, что и в отверстиях, сделанных ранее в стенках трубы.
	Для прикручивания «ушек» к трубе используются болты 8÷10 мм диаметром и длиной 10÷15 мм. Их головки лучше сразу обточить, чтобы они как можно меньше выступали от поверхности трубы. Болты вставляются с внутренней части трубы, проходят через нее и отверстие, высверленное в «ушке», а сверху него притягиваются шайбами и гайками.
	«Ушки» придется немного подогнуть, придав мм форму стенок открывающейся части конуса, так как они будут привариваться именно на них.
	Теперь верхнюю сторону «ушек» можно прихватить точками сварки к стенкам подвижной части конуса. Закрепляя их, возможно, придется подкорректировать смыкание двух половинок.
	Далее идет изготовление и приваривание ручек сажалки. Для этого потребуется труба диаметром ½ дюйма, а длина должна быть удобной для работы. Один край трубы спиливается под углом, так как она будет закреплена на корпусе сажалки. Наклон тоже можно подобрать самостоятельно, но в данном случае положение ручки относительно корпуса приходится под углом примерно 20 градусов.
	Вторая ручка приваривается посередине открывающейся стороны конуса в ее верхней части. При нажатии на эту ручку, она, притягиваясь к трубе, будет открывать конус. Поэтому ее располагают под углом в 35÷40 градусов.
	В случае если при испытании сажалки ручка, приваренная к трубе, окажется не вполне удобной, то ее положение можно подкорректировать.
	Для этого с внутренней её стороны делается надрез, по которому труба сгибается под углом к приваренной своей части и притягивается ближе к корпусу сажалки. Затем по сгибу ручка проваривается.
	Теперь снова проводятся испытания изделия. В данном случае мастер обнаружил, что сажалка открывается слишком широко, поэтому необходимо включить в конструкцию ограничительный болт. Он ограничит ширину открывания конуса, благодаря чему посаженый клубень или же стаканчик с семенами будет самостоятельно засыпаться почвой при вытаскивании сажалки из грунта.
	Для этого к ручке, закрепленной на подвижной стороне конуса, приваривается гайка, в которую и вкручивается болт-ограничитель.
	Таким образом, при сведении рукояток болт в нужной позиции будет упираться в трубу корпуса, не давая открывать конус сажалки полностью. Вкручивая и выкручивая этот ограничитель, можно будет регулировать ширину лунки на глубине посадки.
	К задней стороне трубы приваривается пластина - педаль, которая необходима для углубления сажалки в грунт передачей усилия ноги. Так как на педаль будет выпадать достаточно высокая нагрузка, пластину необходимо упрочнить, приварив к ней снизу укосину - отрезок арматуры, второй конец которой приваривается к корпусу сажалки.

Такая конструкция сажалки подходит не только для посадки картофеля, но и для других растений, которые высаживаются в виде кустов, семян или луковиц. Существуют и иные варианты подобных приспособлений, но все они работают по такому же принципу.

Приспособления для ручной уборки корнеплодов

Существуют не только приспособления для посадки картофеля, но и «механизмы» для его удобной и быстрой уборки. Так, используя ручной копатель, производительность труда можно увеличить практически в два раза. Это благодаря тому, что в отличие от обычной лопаты, приспособление захватывает грунт не с одной, а сразу с двух сторон, легко вынося на поверхность клубни.

Копатель имеет не слишком сложную конструкцию, которую вполне можно собрать самостоятельно. Для того чтобы изготовить подобный инструмент, потребуется приобрести пару обычных вил. Кроме них, для формирования ручек потребуется два отрезка трубы диаметром в 27 мм с толщиной стенок в 2 мм и длиной 720÷950 мм. И еще — металлическая пластина толщиной в 5 мм, шириной 50 мм и длиной в 330 мм для изготовления перекладины.

1. Зубья вил.
2. Перекладина.
3. «Ушки», привариваемые к вилам.
4. Болт М10.
5. Ручки картофелекопалки.

Изготовление инструмента осуществляется в следующем порядке:

• Из тулеек вил извлекаются деревянные черенки.
• Под тулейками, в средней части вил привариваются по два «ушка» диаметром в 11÷12 мм на расстоянии в 55 мм. Так, чтобы между ними свободно встала перекладина.
• С нижней стороны перекладины, по коротким ее краям привариваются трубки диаметром 10,5 мм. Через них и «ушки», закрепленные на вилах, будет проходить шарнирный болт диаметром 10 мм и длиной 70 мм.
• Далее, изготавливаются ручки инструмента. Концы труб, предназначенные для них необходимо согнуть так, чтобы их было удобно держать в руках. А затем на загнутые концы рекомендуется надеть отрезки шланга. Так руки не будут скользить при проведении работ.
• И, наконец, подготовленные ручки после подгонки их конфигурации ввариваются в тулейки вил.

Всё, конструкция готова к работе. Вилы копалки разводят в открытое положение и устанавливают над картофельным кустом. Далее, наступив на перекладину, вгоняют вилы в грунт. После этого рукоятки разводят в стороны, то есть вилы при этом сближаются между собой, приподнимая захваченный грунт со всем содержимым вверх. При этом зубья зацепляют корневую систему и клубни куста. Копалку вместе с захваченным урожаем поднимают на поверхность, рыхлая почва осыпается, оставляя картофель чистым. В процессе выкапывания картофеля такой самодельной копалкой, его клубни повреждаются минимально, а почва не смещается.

Не рекомендовано выкапывать картофель с помощью копалки (как, впрочем, и обычной лопатой), если почва сильно увлажнена. Процесс уборки в таких условиях будет значительно осложнен излишней тяжестью и неудобством инструмента из-за налипающего грунта.

* * * * * * *

Как видно из рассказанного, при желании хозяина и наличии инструментов удобный инвентарь для обработки огорода, посадки и сбора урожая вполне возможно изготовить в домашней мастерской. При этом экономятся весьма значительные средства. И особенно — если в «загашниках» мастера имеются многие необходимые для работы материалы.

Показанными примерами разнообразие самодельных средств «малой механизации» садово-огородных работ, безусловно, не ограничивается. При желании можно найти и иные полезные приспособления, а может быть – даже и придумать какое-то усовершенствование самому. Будем рады, если кто-нибудь сможет поделится своим опытом на страницах нашего портала.

В завершение – интересный видеоролик про еще один полезный инструмент — культиватор. Огн станет отличным помощником в период регулярной прополки грядок от сорняков.

Видео: Самодельный ручной культиватор для быстрой и эффективной прополки

С наступлением весны у дачников и владельцев садовых участков появляется много работы, ведь перед посадкой огородных культур требуется обработка почвы. Самой трудной работой считается перекопка и рыхление участка . Для этой цели большинство дачников используют обычную лопату, но отнимает такая работа много времени и сил. К счастью, есть более эффективное устройство – культиватор. С его помощью можно за короткий промежуток времени выполнить большой объем работы. Вы можете купить устройство или изготовить ручной культиватор своими руками, сэкономив при этом немало средств.

Наиболее популярными являются небольшие конструкции, вес которых не превышает 20 кг. Они очень производительны и компактны, к тому же с помощью таких изделий можно выполнять разные задачи на участке: удаление сорняков, рыхление грунта и даже внесение различных удобрений. Ручной культиватор будет полезным также и при уходе за некоторыми растениями, так как способен рыхлить почву возле грядок, прореживать и окучивать их.

Обратите внимание! Разумеется, сравнивать ручной культиватор по мощности с мотоблоком нельзя, но для элементарных задач на огородном участке его вполне хватает. К преимуществам ручного инструмента стоит отнести отсутствие затрат на топливо или электричество, а также возможность использования в труднодоступных местах.

В конструкцию большинства видов культиваторов входят специальные фрезы, которые, перемещаясь по участку, выполняют рыхление почвы. Применяться могут и другие насадки:

• лапы для рыхления грунта;
• специальный носок , выполняющий рыхление и резку почвы, удаляя тем самым сорняки;
• окучник для создания небольших бороздок в грунте, которые нужны для посева разных культур;
• игольчатый диск , который применяется при образовании большой корки на поверхности грунта;
• подкормочные ножи со специальными дозаторами . Они необходимы для внесения удобрений в почву.

При правильном использовании ручные культиваторы существенно облегчают земляные работы. Разумеется, для этого нужно применять соответствующие насадки и типы конструкций.

Виды культиваторов

Классификация устройств осуществляется в зависимости от используемых механизмов. Разделяют культиваторы со следующим оборудованием.

1. Электрическое . Преимущественно используется для обработки больших площадей. Работоспособность устройства возможна только при наличии источника электричества. Конструкция имеет небольшой вес и компактные размеры, к тому же такие приборы не загрязняют атмосферу вредными веществами.
2. Аккумуляторное . Используется такой тип оборудования для работы на маленьких участках. К преимуществам культиваторов на аккумуляторе стоит отнести высокую мобильность и небольшие габариты.
3. Бензиновое . Еще один вид оборудования, который считается одним из самых распространенных среди дачников. Имеет высокую производительность, хорошую мобильность, удобен в использовании. Но такие устройства необходимо правильно обслуживать, не говоря уже о загрязнении атмосферы вредными веществами.
4. Механическое . Не секрет, что ручные культиваторы очень просты в использовании, они не отнимают много времени и сил, а также отличаются невысокой стоимостью. Существует несколько видов конструкций ручных культиваторов, начиная с простого культиватора «Торнадо», представляющего собой обычные вилы с загнутыми пальцами на низу, а заканчивая плоскорезом.

К преимуществам ручных культиваторов также можно отнести то, что их легко изготовить самостоятельно. Для этого не нужны специальные навыки, достаточно следовать рекомендациям. Для изготовления той или иной конструкции нужен правильный чертеж изделия, немного свободного времени, терпения и, конечно же, некоторых инструментов и материалов.

Что нужно для работы

Чтобы изготовить в домашних условиях различные приспособления для обработки грунта, нужно подготовить специальные материалы для этого. В первую очередь, вам нужно позаботиться о том, чтобы раздобыть сталь. Чем больше различных труб, листов или металлических прутов у вас будет, тем лучше. Нельзя обойтись без набора инструментов, но они присутствуют в любом гараже, так что с их поиском не придется заморачиваться.

Сварочный аппарат – это один из самых главных инструментов для работы с металлическими изделиями. С его помощью вы сможете всего за несколько секунд соединить различные части, выполненные из металла. Разумеется, в большинстве случаев вы сможете обойтись без сварочного аппарата, соединив детали при помощи саморезов. Но качество таких соединений нельзя сравнивать с качеством сварочных швов.

Сборка ручных культиваторов

Как только подготовите все необходимое для работы, можно приступать к изготовлению ручного культиватора. Это уникальное изделие, имеющее целый ряд преимуществ, например, компактность, доступность материалов для ее изготовления и эффективность готового культиватора.

Самодельный культиватор даст возможность не только удалить сорняки по всему участку, но и качественно разрыхлить почву. Но, как уже отмечалось ранее, ручные культиваторы не предназначены для больших участков , поэтому если ваш сад или огород имеет большую площадь, тогда есть смысл приобрести бензиновый культиватор. Ручные конструкции лучше всего подходят для дачных работ. В домашних условиях можно изготовить такие виды ручных культиваторов, как роторный, дисковый, плоскорез и другие.

Роторный культиватор

Основные задачи роторной конструкции заключаются в бороновании почвы и дальнейшем ее разравнивания. Культиватор состоит из специальных полусферических дисков в количестве 2 или 4 штук. Каждая из пар этих дисков крепится к оси, за счет чего основа конструкции может двигаться. Это позволяет при работе увеличивать или уменьшать угол наклона дисков.

Основа обязательно должна быть металлической, так как на нее оказывается большая нагрузка при работе. Саму основу можно прикрепить к ручке. Если все детали будут выполненными из металла, это существенно увеличит вес конструкции, поэтому многие дачники делают ручки из дерева. При работе к дискам такого культиватора не будет цепляться трава, что очень удобно, особенно при обработке участков, покрытых сорняками.

Культиватор «Торнадо»

Отличный культиватор с самой простой конструкцией, состоящей всего из трех частей – погружного элемента, ручки и черенка . Во многом принцип работы культиватора схожий с работой штопора. Нужно надавливать конструкцией в землю и проворачивать, а затем культиватор можно поднимать. В ходе обработки участка сорняки удаляются вместе с корневой системой. Изделие легко можно изготовить в домашних условиях, если соблюдать пошаговую инструкцию, приведенную ниже.

Таблица. Изготовление культиватора «Торнадо».

Шаги, фото	Описание действий
	Вырежьте 4 заготовки из стального прута, длина которых должна быть примерно 30 см. Каждую заготовку согните с помощью тисков.
	Заточите каждую из заготовок с одной стороны. Это требуется для того, чтобы конструкция хорошо входила в землю. Все прутья должны быть одинаково ровными и острыми.
	Приварите заготовки к металлической трубе. Может подойти обычная или профильная труба. Проследите за тем, чтобы все детали были приварены под одинаковым углом. Это повысит эффективность конструкции.
	Место сварки обработайте шлифовальным кругом или напильником, чтобы устранить все неровности. Это придаст конструкции более привлекательный вид.
	Приварите к профильной трубе ручку. Для этого можно взять такой же диаметр. При желании обмотайте ручку изолентой, особенно в местах, где вы будете держаться за нее руками. Сварочные швы тоже желательно обработать.
	Испытайте готовую конструкцию в деле, и если какой-либо из элементов будет недостаточно хорошо приварен, то в процессе проверки культиватора он отвалится. Если изделие прошло проверку, тогда покрасьте его и смело используйте по назначению.

На заметку! Если вам нужна большая конструкция, то можете использовать более крупные детали. Технология изготовления от этого не изменится, а надежность культиватора не пострадает.

Дисковый культиватор

Еще один вариант изготовления ручного культиватора, главной деталью которого являются стальные диски. Стандартная конструкция предусматривает 5 дисков, к которым должны крепиться специальные зубья. За счет этих зубьев и происходит рыхление грунта. Вы можете изготовить такие диски собственноручно или же купить в специализированных магазинах. Поверхность двух дисков обязательно должна быть гладкой, а к остальным необходимо прикрепить зубья. В качестве альтернативы вместо зубьев можно использовать изогнутые гвозди .

Готовые диски нужно одевать на ось поочередно, а затем ставятся подшипники. Готовая конструкция крепится к рукоятке, выполненной из дерева. При культивировании грунта диски начинают вращаться, а зубья поочередно вонзаются в землю. Дисковый культиватор способен срезать сорняки и рыхлить почву. Периодически его нужно чистить от застрявших растений.

Плоскорез

Еще одна разновидность культиватора, которую можно изготовить самостоятельно. Плоскорез является достаточно эффективным предметом инвентаря, для его изготовления требуется старый велосипед и одно колесо. Дальше нужно следовать инструкции, приведенной ниже.

Шаг 1. Подготовьте два небольших полукруга, изготовленные из каленого металла. Они должны быть прочными, поскольку на них оказывается основная нагрузка.

Шаг 2. Согните два метровых отрезка 15 мм трубы для ручек. Затем отрежьте лишнюю часть от велосипедной рамы.

Шаг 3. Приварите ручки к велосипедной раме, а также упорный прут, который будет принимать на себя нагрузку с ручек во время обработки почвы.

Шаг 4. Соедините две пластины между собой при помощи сварки, наточите получившееся лезвие и приварите его к велосипедной раме. Его нужно устанавливать на месте сидения, чтобы у вас была возможность регулировать лезвие по высоте.

Шаг 5. Покрасьте собранную конструкцию, защитив ее тем самым от коррозии. При желании можно обмотать изолентой рукоятки плоскореза. На данном этапе процесс изготовления ручного культиватора можно считать завершенным.

Видео – Самодельный плоскорез или спасение утопающих

Культиватор из бензопилы

На случай, если в вашем гараже лежит ненужная бензопила, из некоторых ее частей можно изготовить неплохой культиватор. Но, в отличие от предыдущих вариантов, изготовить изделие из старой бензопилы смогут те люди, которые хоть немного разбираются в технике . К тому же здесь есть дополнительные расходы, например, покупка горючего и смазочных материалов. Поскольку бензопила работает на бензине, то и культиватор, который вы изготовите из нее, тоже будет работать на нем.

1. Изготовьте для начала металлическую раму для будущего культиватора, используя металлические уголки. Рама должна иметь кубическую форму.
2. Прикрепите двигатель от бензопилы к готовому каркасу, а точнее – к верхней его части.
3. Сделайте ручки для вашей конструкции. Желательно использовать для этого металлические трубы. Такая конструкция будет более удобной в использовании.
4. Подготовьте две звездочки, одна из которых должна быть ведущей, а вторая – ведомой и устанавливаться на промежуточном вале.

Обратите внимание! Культиватор из бензопилы имеет целый ряд преимуществ перед другими конструкциями, например, высокая мощность и производительность, минимум приложенных усилий и т. д. Но такой культиватор имеет и недостатки, главным из которых является необходимость регулярной дозаправки. Поэтому у вас на хозяйстве всегда должен быть наготовлен бензин.

Если вы, ознакомившись с пошаговыми инструкциями, все-таки решились делать такой культиватор собственноручно, то нельзя забывать о мерах безопасности. В первую очередь, защитить необходимо органы зрения и руки, особенно при работе со сварочным аппаратом. Если при работе используется дуговая сварка, то защищаться нужно не только от интенсивного и очень яркого света, издаваемого устройством, но также от окалин, которые, появившись на месте сварочного шва, могут откалываться от металла и высоко подлетать.

Используя газосварку, при разогревании металла обязательно надевайте защитные перчатки и используйте специальную защиту для лица . Вы работаете с высокими температурами, поэтому кожу нужно защищать от ожогов. Примечательность ручных культиватором заключается в том, что изготовить их можно даже без особенных навыков или опыта.

Видео – Изготовление ручного культиватора